CN104644717A - 一种从菜粕中提取降压物的提取工艺 - Google Patents
一种从菜粕中提取降压物的提取工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104644717A CN104644717A CN201510021706.0A CN201510021706A CN104644717A CN 104644717 A CN104644717 A CN 104644717A CN 201510021706 A CN201510021706 A CN 201510021706A CN 104644717 A CN104644717 A CN 104644717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rapeseed cake
- extracting solution
- water
- blood pressure
- ethanol elution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从菜粕中提取降压物的提取工艺，它是菜粕经过选材、提取、高速离心、吸附油脂、除杂、洗脱、减压浓缩和低温干燥后得到的降压物，本发明中菜粕为油菜籽压榨油料后的剩余物，原料来源广泛，价格低廉，本提取工艺利用成本低廉的水提取菜粕中的水溶性成份，经过硅藻土吸附油脂脱脂处理，再高速离心脱脂，大孔树脂D941除杂，再利用DM21大孔树脂吸附D941树脂柱流出液中的降压成分，水溶液和20％乙醇溶液洗去杂质成分，50％乙醇溶液洗脱降压的成分，50％乙醇溶液用量少，节约成本，所得的降压物的有效成分含量高，降压疗效显著。
Description
技术领域
本发明属于制药技术领域，具体涉及一种提取工艺，尤其涉及一种从菜粕中提取降压物的提取工艺。
背景技术
高血压是引起心脑血管疾病的重要因素，特别是中老年人，随着我国老龄化进程加快，高血压目前公认的危害人类健康最严重的疾病之一。高血压是指病因尚未明确，以体循环动脉收缩压或舒张压高于正常范围为主要临床表现的一种独立疾病，是导致心肌梗死和脑血管事件的重要危险因素之一。目前我国人群高血压患病率仍呈增长势态，根据世界卫生组织预测，至2020年，非传染性疾病将占我国死亡原因的79％，其中高血压等心血管疾病将占首位。因此，对高血压病及其并发症的预防和治疗具有重要的临床意义，高血压多以药物治疗为主，但研究表明，药物治疗不能消除血压增高的原因，且容易产生耐药和毒副反应。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种原料来源广泛、价格低廉、提取工艺简单、降压疗效显著的从菜粕中提取降压物的提取工艺。
本发明技术方案是：一种从菜粕中提取降压物的提取工艺，所述的提取工艺包括如下步骤：
步骤1：选材：选取一定量的干燥菜粕；
步骤2：第一次水提取：将步骤1得到的菜粕放入多功能提取罐中，然后加入为菜粕10倍重量的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤3：过滤：将步骤2煎煮后的提取液从多功能提取罐的滤网中放出，得到第一次提取液；
步骤4：第一次水提取：将步骤2过滤后的药渣内再次加入为菜粕10倍重量的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤5：再过滤：将步骤4煎煮后的提取液再次从多功能提取罐的滤网中放出，得到第二次提取液；
步骤6：合并：将第一次提取液和第二次提取液合并在一起；
步骤7：高速离心：合并后的提取液放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤8：吸附油脂：在层析柱内加入与提取液质量比为1∶100的硅藻土，再将步骤7得到的离心液加入层析柱内且流速为50ml/min；
步骤9：再次高速离心：将步骤8得到的液体再次放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤10：除杂：将流出的离心液流入D941大孔吸附树脂柱内，除去杂质，得到含有降压成分的液体；
步骤11：水洗脱：将步骤10的液体以流速20-30ml/min流入DM21大孔吸附树脂柱，然后水洗脱至流出液为无色，弃去水溶液；
步骤12：20％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱继续加入20％乙醇洗脱至流出液无色，弃去20％乙醇洗脱液；
步骤13：50％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱再继续加入50％乙醇洗脱；
步骤14：回收乙醇：取为菜粕原料量三分之一的50％乙醇洗脱液，放入到减压罐内，控制温度为60℃，减压加热煮沸30分钟，回收乙醇；
步骤15：减压浓缩：将步骤14中剩余的溶液继续减压浓缩，控制温度为60℃，减压加热浓缩至成稠膏状；
步骤16：低温干燥：将步骤15的稠膏在低温60℃下进行干燥，得到降压物。
所述的层析柱为直径8cm，高150cm。
所述的多功能提取罐滤网的滤径为40目。
所述的菜粕是油菜籽压榨菜籽油后的剩余物。
本发明具有以下优点：它是菜粕经过选材、提取、高速离心、吸附油脂、除杂、洗脱、减压浓缩和低温干燥后得到的降压物，本发明中菜粕为油菜籽压榨油料后的剩余物，原料来源广泛，价格低廉，本提取工艺利用成本低廉的水提取菜粕中的水溶性成份，经过硅藻土吸附油脂脱脂处理，再高速离心脱脂，大孔树脂D941除杂，再利用DM21大孔树脂吸附D941树脂柱流出液中的降压成分，水溶液和20％乙醇溶液洗去杂质成分，50％乙醇溶液洗脱降压的成分，50％乙醇溶液用量少，节约成本，所得的降压物的有效成分含量高，降压疗效显著，总之本发明具有原料来源广泛、价格低廉、提取工艺简单、降压疗效显著的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种从菜粕中提取降压物的提取工艺，所述的提取工艺包括如下步骤：
步骤1：选材：选取100公斤的干燥菜粕；
步骤2：第一次水提取：将步骤1得到的菜粕放入多功能提取罐中，然后加入1000公斤的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤3：过滤：将步骤2煎煮后的提取液从多功能提取罐的滤网中放出，得到第一次提取液；
步骤4：第一次水提取：将步骤2过滤后的药渣内再次加入1000公斤的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤5：再过滤：将步骤4煎煮后的提取液再次从多功能提取罐的滤网中放出，得到第二次提取液；
步骤6：合并：将第一次提取液和第二次提取液合并在一起；
步骤7：高速离心：合并后的提取液放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤8：吸附油脂：在层析柱内加入与提取液质量比为1∶100的硅藻土，再将步骤7得到的离心液加入层析柱内且流速为50ml/min；
步骤9：再次高速离心：将步骤8得到的液体再次放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤10：除杂：将流出的离心液流入D941大孔吸附树脂柱内，除去杂质，得到含有降压成分的液体；
步骤11：水洗脱：将步骤10的液体以流速20-30ml/min流入DM21大孔吸附树脂柱，然后水洗脱至流出液为无色，弃去水溶液；
步骤12：20％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱继续加入20％乙醇洗脱至流出液无色，弃去20％乙醇洗脱液；
步骤13：50％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱再继续加入50％乙醇洗脱；
步骤14：回收乙醇：取33公斤50％乙醇洗脱液，放入到减压罐内，控制温度为60℃，减压加热煮沸30分钟，回收乙醇；
步骤15：减压浓缩：将步骤14中剩余的溶液继续减压浓缩，控制温度为60℃，减压加热浓缩至成稠膏状；
步骤16：低温干燥：将步骤15的浓缩液在低温60℃下进行干燥，得到降压物。
本发明是菜粕经过选材、提取、高速离心、吸附油脂、除杂、洗脱、减压浓缩和低温干燥后得到的降压物，本发明中菜粕为油菜籽压榨油料后的剩余物，原料来源广泛，价格低廉，本提取工艺利用成本低廉的水提取菜粕中的水溶性成份，经过硅藻土吸附油脂脱脂处理，再高速离心脱脂，大孔树脂D941除杂，再利用DM21大孔树脂吸附D941树脂柱流出液中的降压成分，水溶液和20％乙醇溶液洗去杂质成分，50％乙醇溶液洗脱降压的成分，50％乙醇溶液用量少，节约成本，所得的降压物的有效成分含量高，降压疗效显著，总之本发明具有原料来源广泛、价格低廉、提取工艺简单、降压疗效显著的优点。
实施例2
一种从菜粕中提取降压物的提取工艺，所述的提取工艺包括如下步骤：
步骤1：选材：选取200公斤的干燥菜粕；
步骤2：第一次水提取：将步骤1得到的菜粕放入多功能提取罐中，然后加入2000公斤的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤3：过滤：将步骤2煎煮后的提取液从多功能提取罐的滤网中放出，得到第一次提取液；
步骤4：第一次水提取：将步骤2过滤后的药渣内再次加入2000公斤的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤5：再过滤：将步骤4煎煮后的提取液再次从多功能提取罐的滤网中放出，得到第二次提取液；
步骤6：合并：将第一次提取液和第二次提取液合并在一起；
步骤7：高速离心：合并后的提取液放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤8：吸附油脂：在层析柱内加入与提取液质量比为1∶100的硅藻土，再将步骤7得到的离心液加入层析柱内且流速为50ml/min；
步骤9：再次高速离心：将步骤8得到的液体再次放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤10：除杂：将流出的离心液流入D941大孔吸附树脂柱内，除去杂质，得到含有降压成分的液体；
步骤11：水洗脱：将步骤10的液体以流速20-30ml/min流入DM21大孔吸附树脂柱，然后水洗脱至流出液为无色，弃去水溶液；
步骤12：20％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱继续加入20％乙醇洗脱至流出液无色，弃去20％乙醇洗脱液；
步骤13：50％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱再继续加入50％乙醇洗脱；
步骤14：回收乙醇：取66公斤50％乙醇洗脱液，放入到减压罐内，控制温度为60℃，减压加热煮沸30分钟，回收乙醇；
步骤15：减压浓缩：将步骤14中剩余的溶液继续减压浓缩，控制温度为60℃，减压加热浓缩至成稠膏状；
步骤16：低温干燥：将步骤15的浓缩液在低温60℃下进行干燥，得到降压物。
本发明是菜粕经过选材、提取、高速离心、吸附油脂、除杂、洗脱、减压浓缩和低温干燥后得到的降压物，本发明中菜粕为油菜籽压榨油料后的剩余物，原料来源广泛，价格低廉，本提取工艺利用成本低廉的水提取菜粕中的水溶性成份，经过硅藻土吸附油脂脱脂处理，再高速离心脱脂，大孔树脂D941除杂，再利用DM21大孔树脂吸附D941树脂柱流出液中的降压成分，水溶液和20％乙醇溶液洗去杂质成分，50％乙醇溶液洗脱降压的成分，50％乙醇溶液用量少，节约成本，所得的降压物的有效成分含量高，降压疗效显著，总之本发明具有原料来源广泛、价格低廉、提取工艺简单、降压疗效显著的优点。
实施例3
一种从菜粕中提取降压物的提取工艺，所述的提取工艺包括如下步骤：
步骤1：选材：选取50公斤的干燥菜粕；
步骤2：第一次水提取：将步骤1得到的菜粕放入多功能提取罐中，然后加入500公斤的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤3：过滤：将步骤2煎煮后的提取液从多功能提取罐的滤网中放出，得到第一次提取液；
步骤4：第一次水提取：将步骤2过滤后的药渣内再次加入500公斤的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤5：再过滤：将步骤4煎煮后的提取液再次从多功能提取罐的滤网中放出，得到第二次提取液；
步骤6：合并：将第一次提取液和第二次提取液合并在一起；
步骤7：高速离心：合并后的提取液放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤8：吸附油脂：在层析柱内加入与提取液质量比为1∶100的硅藻土，再将步骤7得到的离心液加入层析柱内且流速为50ml/min；
步骤9：再次高速离心：将步骤8得到的液体再次放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤10：除杂：将流出的离心液流入D941大孔吸附树脂柱内，除去杂质，得到含有降压成分的液体；
步骤11：水洗脱：将步骤10的液体以流速20-30ml/min流入DM21大孔吸附树脂柱，然后水洗脱至流出液为无色，弃去水溶液；
步骤12：20％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱继续加入20％乙醇洗脱至流出液无色，弃去20％乙醇洗脱液；
步骤13：50％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱再继续加入50％乙醇洗脱；
步骤14：回收乙醇：取18公斤50％乙醇洗脱液，放入到减压罐内，控制温度为60℃，减压加热煮沸30分钟，回收乙醇；
步骤15：减压浓缩：将步骤14中剩余的溶液继续减压浓缩，控制温度为60℃，减压加热浓缩至成稠膏状；
步骤16：低温干燥：将步骤15的浓缩液在低温60℃下进行干燥，得到降压物。
本发明是菜粕经过选材、提取、高速离心、吸附油脂、除杂、洗脱、减压浓缩和低温干燥后得到的降压物，本发明中菜粕为油菜籽压榨油料后的剩余物，原料来源广泛，价格低廉，本提取工艺利用成本低廉的水提取菜粕中的水溶性成份，经过硅藻土吸附油脂脱脂处理，再高速离心脱脂，大孔树脂D941除杂，再利用DM21大孔树脂吸附D941树脂柱流出液中的降压成分，水溶液和20％乙醇溶液洗去杂质成分，50％乙醇溶液洗脱降压的成分，50％乙醇溶液用量少，节约成本，所得的降压物的有效成分含量高，降压疗效显著，总之本发明具有原料来源广泛、价格低廉、提取工艺简单、降压疗效显著的优点。
Claims (4)
1.一种从菜粕中提取降压物的提取工艺，其特征在于：所述的提取工艺包括如下步骤：
步骤1：选材：选取一定量的干燥菜粕；
步骤2：第一次水提取：将步骤1得到的菜粕放入多功能提取罐中，然后加入为菜粕10倍重量的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤3：过滤：将步骤2煎煮后的提取液从多功能提取罐的滤网中放出，得到第一次提取液；
步骤4：第一次水提取：将步骤2过滤后的药渣内再次加入为菜粕10倍重量的纯净水，加热至沸腾，煎煮1.5个小时；
步骤5：再过滤：将步骤4煎煮后的提取液再次从多功能提取罐的滤网中放出，得到第二次提取液；
步骤6：合并：将第一次提取液和第二次提取液合并在一起；
步骤7：高速离心：合并后的提取液放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤8：吸附油脂：在层析柱内加入与提取液质量比为1∶100的硅藻土，再将步骤7得到的离心液加入层析柱内且流速为50ml/min；
步骤9：再次高速离心：将步骤8得到的液体再次放入8000-10000转/分的离心机内，做高速离心运动5-10分钟；
步骤10：除杂：将流出的离心液流入D941大孔吸附树脂柱内，除去杂质，得到含有降压成分的液体；
步骤11：水洗脱：将步骤10的液体以流速20-30ml/min流入DM21大孔吸附树脂柱，然后水洗脱至流出液为无色，弃去水溶液；
步骤12：20％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱继续加入20％乙醇洗脱至流出液无色，弃去20％乙醇洗脱液；
步骤13：50％乙醇洗脱：将步骤11的DM21大孔吸附树脂柱再继续加入50％乙醇洗脱；
步骤14：回收乙醇：取为菜粕原料量三分之一的50％乙醇洗脱液，放入到减压罐内，控制温度为60℃，减压加热煮沸30分钟，回收乙醇；
步骤15：减压浓缩：将步骤14中剩余的溶液继续减压浓缩，控制温度为60℃，减压加热浓缩至成稠膏状；
步骤16：低温干燥：将步骤15的稠膏在低温60℃下进行干燥，得到降压物。
2.如权利要求1所述的一种从菜粕中提取降压物的提取工艺，其特征在于：所述的层析柱为直径8cm，高150cm。
3.如权利要求1所述的一种从菜粕中提取降压物的提取工艺，其特征在于：所述的多功能提取罐滤网的滤径为40目。
4.如权利要求1所述的一种从菜粕中提取降压物的提取工艺，其特征在于：所述的菜粕是油菜籽压榨菜籽油后的剩余物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510021706.0A CN104644717A (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 一种从菜粕中提取降压物的提取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510021706.0A CN104644717A (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 一种从菜粕中提取降压物的提取工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104644717A true CN104644717A (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=53236687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510021706.0A Pending CN104644717A (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 一种从菜粕中提取降压物的提取工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104644717A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1680220A (zh) * | 2004-04-06 | 2005-10-12 | 华中农业大学 | 从油菜籽饼粕或油菜籽种皮中提取多酚的萃取剂及其制备方法 |
| JP2010011760A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Nisshin Oillio Group Ltd | 高蛋白質低グルコシノレート菜種ミールの製造方法。 |
-
2015
- 2015-01-09 CN CN201510021706.0A patent/CN104644717A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1680220A (zh) * | 2004-04-06 | 2005-10-12 | 华中农业大学 | 从油菜籽饼粕或油菜籽种皮中提取多酚的萃取剂及其制备方法 |
| JP2010011760A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Nisshin Oillio Group Ltd | 高蛋白質低グルコシノレート菜種ミールの製造方法。 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘绍州等: "油菜籽酚类物质研究进展", 《粮油加工》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102060891A (zh) | 从甜叶菊中制备甜菊糖苷的工艺方法 | |
| CN101744886B (zh) | 一种高纯度五味子总木脂素的提取方法 | |
| CN103923152A (zh) | 一种罗汉果甙v的提取方法 | |
| CN102351819A (zh) | 一种高纯度丹参酚酸b的提取纯化制备方法 | |
| CN111960930A (zh) | 一种从工业大麻花叶中分离纯化大麻二酚的方法 | |
| CN105213441B (zh) | 一种同时制备甜茶甙和甜茶总多酚的工艺 | |
| CN104257882A (zh) | 一种从枸杞渣粕同时提取分离油脂、绿原酸和总黄酮的方法 | |
| CN103638071A (zh) | 一种银杏药用提取物高效生产方法 | |
| CN110075132A (zh) | 一种提取纯化桦褐孔菌三萜的方法 | |
| CN103494858A (zh) | 一种蒲公英总黄酮的大孔树脂富集方法 | |
| CN101584752B (zh) | 一种牛舌草总黄酮提取纯化工艺 | |
| CN102199487A (zh) | 生产原生态冷榨栝楼籽油的方法 | |
| CN109021042B (zh) | 一种从油橄榄叶中提取高纯度橄榄苦苷的方法 | |
| CN104644717A (zh) | 一种从菜粕中提取降压物的提取工艺 | |
| CN105878518A (zh) | 一种荔枝多酚的分离纯化方法 | |
| CN113913029B (zh) | 一种制备黄栀子有效成分的方法 | |
| CN105503981A (zh) | 一种从紫甘蓝中分离制备花色苷的方法 | |
| CN104844676A (zh) | 一种从菠菜中提取蜕皮激素的方法 | |
| CN104744550B (zh) | 一种枇杷叶提取分离科罗索酸与熊果酸生产方法 | |
| CN104606164B (zh) | 一种红花精华素胶囊的制备方法 | |
| CN108623649B (zh) | 一种从三七叶总皂苷中分离纯化三七皂苷Fc的方法 | |
| CN104644718B (zh) | 一种治疗高血压和高血脂的组合药物的提取工艺 | |
| CN102078400B (zh) | 一种枇杷叶总三萜酸提取物的制备方法 | |
| CN105330707B (zh) | 一种同时分离土大黄苷和去氧土大黄苷的工业化生产技术 | |
| CN108178778A (zh) | 一种制备达木林b的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150527 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |