CN104644047B - 一种新型电热坐厕板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卫浴技术领域，尤其涉及马桶配件电热坐厕板及其生产方法，一种新型电热坐厕板的生产方法，其包1)制备具有空心结构的导热装置2)制备具有安装槽的垫体本体；3)制备具有固定槽的安装盖板；4)安装导热装置：将步骤1)制备的导热装置放置于所述垫体本体的安装槽内，并将所述安装盖板盖合到所述垫体本体的安装槽上方，将所述导热装置完全包裹在内部，再通过螺钉将二者固定，得到整体式的垫体；5)安装加热线：将加热线装入空心金属管中，并将从所述金属管端部引出的加热线连接电源接线盒；按照上述方法生产的一种新型电热坐厕板发热均匀，内部加热线的维修更换便捷，方便维修。

Description

一种新型电热坐厕板及其生产方法

技术领域

本发明涉及卫浴技术领域，尤其涉及马桶配件电热坐厕板及其生产方法。

背景技术

日常生活中使用的马桶本体绝大多数为陶瓷制品，使用时会让人感觉冰冷，因此，在马桶本体上方通常都会设置有坐厕板，坐厕板以热的不良导体材质制成，例如树脂、塑料等，以提高在人们的使用舒适度。但在低温条件下，以上材质的坐厕板也会变得很冷，给使用者带来不适感觉。因此，就出现可加热的坐厕板。

现有的加热坐厕板是在塑料坐厕板内部添加发热装置，或者利用一体成型的方式将发热装置预埋在塑料制成坐厕板内部，从而与坐厕板形成一个整体，一方面可以加热消除坐厕板冰冷的问题，另一方面其一体式的结构解决了清洁难和进水漏电的问题，但这种一体式成型的坐厕板在成型过程中，预埋的加热装置的位置会在加工过程中产生偏移或损坏，使的坐厕板发热不均匀或者不发热，另外冷却成型固化后的坐厕板，加热装置不可拆卸更换如申请号为201010220187.8所提供的方案，其采用将加热线直接预埋于坐厕板中，具体地，先将加热线置于成型模具中，进行注塑成型，形成内部具有加热装置的电热坐厕板，这种方式制成的电热坐厕板，加热线是固定在坐厕板内部的，不可维修和更换，只能采用更换坐厕板的方式处理，使马桶维修成本增加；而且加热线在坐厕板成型时难以固定，容易错位，后续使用时，发热不均匀，甚至可能出现局部过热现象，影响使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提出一种新型电热坐厕板，其可以很好解决现有技术存在的问题。此种电热坐厕板发热均匀，成品率高，故障率低，而且其中的加热丝可以快速更换，降低使用成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种新型电热坐厕板，其包括垫体和内置于所述垫体内的导热装置；所述垫体分为垫体本体和安装盖板两个部分，所述垫体本体和所述安装盖板至少有一个开设有与所述导热装置对应的凹槽状结构，所述凹槽状结构可以只设于所述垫体本体上，也可以只设于所述安装盖板上，最优的方案是在两者上都设有便于安装定位的凹槽状结构；所述垫体本体和所述安装盖板拼接配合将所述导热装置完全包裹在所述垫体内部；所述导热装置具有中空结构；在所述中空结构内装有可活动拆卸的加热线；所述加热线连接有电源接线盒。采用以上结构，通过导热装置对热量进行传导，在通电时，坐厕板会迅速均匀发热，而且在上述结构中，加热线可以方便替换，当加热线出现损坏时，只需将加热线抽出，再穿入一根新的即可。

在上述电热坐厕板中，所述导热装置由空心金属管构成，加热线置于空心金属管内。当然，优选的，导热装置可以由金属底板和固定在所述金属底板上的空心金属管构成，所述加热线置于所述空心金属管内。金属底板提供支撑和定位作用，并扩大传热面积，其使得导热装置在垫体内的位置可以基本固定，不会出现跑偏的情况，同时，较大的表面积也利于热量传导，使通电后的电热坐厕板可以快速发热，而且不会出现局部过热现象。空心金属管固定加热线，空心金属管的管径大于加热线的线径，这样可以方便加热线替换，当加热线出现故障时，可以将其沿一端抽出，再插入一根新的加热线即可。对于传统的将加热线固定在垫体内的电热坐厕板，其具有维修方便，使用成本低等优点。

在上述电热坐厕板中，所述空心金属管位于所述金属底板的下部，所述加热线从所述空心金属管的端部引出。进一步优选在所述空心金属管的两个端部均有一段长出所述金属底板的富余部。这样设计可以方便加热线引出和替换，上述富余部的长度为1-5cm。通常，我们将金属底板设置为在垫板后端断开，这样可以节约材料，使用的空心金属管两个端部就也位于垫板的后端。

所述垫体分为垫体本体和安装盖板两个部分，所述垫体底部设有内卡槽和外卡槽，在内卡槽和外卡槽之间设有一凸起部，所述安装盖板设置于所述凸起部，与所述垫体本体拼接固定在一起后，将所述导热装置完全包裹在所述凸起部内。所述凸起部为所述导热装置在所述垫体内的安装提供了空间，同时因为一体式成型技术工艺难度大，在使用一体式成型技术将所述导热装置进行包裹安装时，经常会出现位置偏移，导致成型后的导热装置外漏，从而导致生产出来的坐厕板发热不均匀，不美观，使得使用所述坐厕板时的舒适感下降；因此将凸起部处所述导热装置的安装结构，变成拼接安装，从而使得所述坐厕板的生产安装维修更加方便。

所述安装盖板与所述导热装置之间和所述安装盖板与所述垫体本体拼接面之间都设有一层软质垫片。

在上述电热坐厕板中，所述导热装置在所述垫体的前端断开，形成分置的两部分；每部分上的空心金属管设置为U字型，其内的加热线可形成单独回路。因为人们在使用时，垫体的前端和后端很少与皮肤接触，因此可以不必进行加热。此外，部分客户习惯使用前端断开的坐厕板，此种设计应用在断开的坐厕板上比较合适。在U字型空心内的加热线可以单独构成回路，将之与电源连接并通电后，可对垫体进行加热。

所述导热装置具有两条空心金属管，每条空心金属管内都设有加热线，且每条空心金属管内的加热线单独形成一个闭合回路，两个回路中加热线的加热功率不相等。在寒冷的气候下，坐厕板在没有使用时的温度也是很低的，在使用马桶时，坐厕板需要从低温度升高到接近人体的舒适温度是需要一定时间的，而往往使用马桶的时候是等不了那么久的，因此，在所述电热坐厕板内部设置两条甚至多条不同功率的加热线，让功率较低的加热线长期工作，使得坐厕板的温度维持一个比室温高的值，因为其功率小所以耗能也较低，在使用马桶时，功率较大的加热线再工作，从而就可以将所述电热坐厕板的从一个较高温度立刻升高到使用温度，大大的降低了所述电热坐厕板的预热时间，使其使用更方便。

上述一种新型电热坐厕板的生产方法，其包括如下步骤：

1)制备导热装置：在按照电热坐厕板尺寸预制的金属底板上固定空心金属管制成导热装置；

2)制备垫体本体：通过热塑成型得到具有安装槽的垫体本体；

3)制备安装盖板：通过热塑成型得到具有固定槽的安装盖板；

4)安装导热装置：将步骤1)制备的导热装置放置于所述垫体本体的安装槽内，并将所述安装盖板盖合到所述垫体本体的安装槽上方，调整位置使所述固定槽和所述安装槽拼接在一起，将所述导热装置完全包裹在内部，再通过螺钉、塑料超声波复合和/或卡扣的方式将二者固定，得到整体式的垫体；

需要说明的是，所述安装盖板是通过螺钉盖合固定到所述垫体本体上的，螺钉规格和固定位置是根据所述安装盖板和垫体本体的形状尺寸决定的，通过均匀的设置螺钉，从而将两者完全拼接到一起即可。

5)安装加热线：将加热线装入空心金属管中，并将从所述金属管端部引出的加热线连接电源接线盒。

按照上述方法，可以制造出一种内部具有导热装置的坐厕板，且所述导热装置内还安装有可以自由更换的加热线，同时，所述方法采用两次成型再组装的方案，避开了生产难度较大的一体成型，而又能保证生产出来的坐厕板不会出现受潮、漏电现象，使得所述坐厕板的生产方便，成本降低，使用安全。

步骤2)和步骤3)顺序不分先后。

步骤4)中，所述导热装置放置于所述安装槽内部之后，在所述导热装置与所述安装槽的侧壁之间加以填充料进行填充固定；所述安装盖板盖合到所述导热装置上时，其盖合面和所述固定槽内都垫有一层软质垫片。在安装所述导热装置时，添加填充料和软质垫片，一方面便于固定所述导热装置，使其在所述垫体内部不会出现晃动，另一方面使得所述导热装置的热量更容易通过填充料传递到垫体本体上，使得所述安装盖板和所述垫体本体结合处因具有软性垫片密封性更高，进而使得所述坐厕板的使用寿命更长，使用更舒适。

步骤2)或步骤3)或步骤4)中热塑使用的材料或所述填充料或软质垫片为塑料、树脂或者橡胶中的至少一种。

在上述电热坐厕板中，所述垫体由塑料、树脂或者橡胶中的至少一种材料制成，且分成内外两层。如此设计可以避免因为错位等问题造成的缺陷。

在上述电热坐厕板中，所述电源接线盒提供的电源为电压小于36V，通常选择12V或24V，而且其优选是可拆卸方式密封于所述垫体内；当然电源接线盒也可以置于外部，具体选择参照制定需求。选择以上电压主要是处于安全考虑，将其采用可拆卸方式密封于所述垫体内是为了避免水汽进入造成的漏电；另外，还可以在上述电源接线盒中设有控温装置，当温度超过设定温度时，自动断电。

本发明方案提供的电热坐厕板，具有安全性能高、便于清洁的同时发热速度和热使用效率高等优点，此外加热线与导热装置的灵活安装方式，更使得电热坐厕板内部加热线的维修更换便捷，方便维修，从而大大的降低了用户的使用成本，减少了材料的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例1所提供的电热坐厕板俯视结构透视图；

图2是沿图1A-A1截面结构示意图；

图3是图2标识部C分局部放大示意图；

图4是本发明实施例2所提供的电热坐厕板俯视结构透视图；

图5是沿图4B-B1截面结构示意图；

图6是本发明的一个实施例中垫体本体和安装盖板的剖面结构示意图。

其中：其中：垫体100，垫体本体110，安装盖板120，软质垫片130，金属底板201，空心金属管202，加热线203，外卡槽1001,安装槽1002，固定槽1012，内卡槽1003，富余部2021。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。需要说明所提供的附图仅为说明本方案，并未按照实际尺寸绘制，其中为展示某以部分特定构成，可能有局部放大或缩小情况。

实施例1

参照附图1-3，在本实施中，提供一种新型电热坐厕板，其包括垫体100；内置于所述垫体内的导热装置；所述导热装置由金属底板201和空心金属管201构成，且在所述垫体的后端断开；在空心金属管202中装有加热线203；所述加热线连接有电源接线盒(图上未绘出)。采用以上结构，通过导热装置对热量进行传导，在通电时，坐厕板会迅速均匀发热，而且在上述结构中，加热线203可以方便替换，当加热线203出现损坏时，只需将加热线203抽出，再穿入一根新的即可。

在本实施例提供的电热坐厕板中，所述空心金属管202位于所述金属底板201的下部，而且在所述空心金属管202的两个端部均有一段长出所述金属底板201的富余部2021，加热线203从中引出，与电源接线盒连接，这样设计可以方便加热线203引出和替换，富余部2021长度为3cm。所述空心金属管202的内径为3-4mm，在本实施例中所使用的空心金属管202的内径为3mm,所使用的加热线203的线径为2mm，这样加热线203为活动安装在空心金属管202内，可以方便的安装或替换。

在本实施例提供的电热坐厕板中，所述垫体底部设有内卡槽1003和外卡槽1001，在内卡槽1003和外卡槽1001之间设有一凸起部，所述垫体100分为垫体本体110和安装盖板120两个部分，且该两部分拼接的面上都设有凹槽状结构，所述垫体本体110上设有安装槽1002，所述安装盖板120上设有固定槽1012；所述垫体100底部设有内卡槽1003和外卡槽1001，在内卡槽1003和外卡槽1001之间设有一凸起部，所述安装盖板120设置于所述凸起部，与所述垫体本体110拼接固定在一起后，将所述导热装置完全包裹在所述凸起部内。在垫体100底部设有内卡槽1003和外卡槽1001，使用时可以分别与马桶的内沿和外沿卡和，方便使用，导热装置位于内卡槽1003和外卡槽1001之间凸起部之内，可以较好的控制发热位置在垫体100的中部，避免局部过热现象，提高使用舒适度。在制备，垫体100所使用的成型模具具有与之相反的结构即可，这样就可以制成上述结构的垫体100。

本实施例提供的电热坐厕板制备方法如下：

步骤1)制备导热装置：在一块厚度约为2mm的金属板材上，按照电热坐厕板垫体的外形需求，冲裁形成一个环状的金属底板201，金属底板201的宽度约为1cm。在生产中，金属底板201的大小与电热坐厕板垫体100的外形基本一致，尺寸以能置于垫体100中部为宜，在本实施例1中，将其设置为在垫体100后端断开结构，因为垫体100的后端多不需要加热，无需将热能浪费在此处，而且如此设置也可以节约材料；再将一条中空的金属管202制成与金属底板201一致的形状，并将其焊接在金属底板201上，而且在所述空心金属管202的两个端部均有一段长出所述金属底板201的富余部2021。制成导热装置，所使用的金属管孔径约为3mm。在本实施例中，金属的材质选择为钢。

2)制备垫体本体110：通过热塑成型得到具有安装槽1002的垫体本体110；按照所述垫体本体110的结构得到模具，在利用此模具进行注塑成型，从而得到需要的垫体本体110。

3)制备安装盖板120：通过热塑成型得到具有固定槽1012的安装盖板120；按照所述安装盖板120的结构得到模具，在利用此模具进行注塑成型，从而得到需要的安装盖板120。

需要说明的是，在制造模具时，需要根据所述垫体100的形状尺寸以及要安装的导热装置的结构，来制作模具，且这两个模具制作出来的垫体本体110和安装盖板120是和完全拼接成一个完整的垫体100。

4)安装导热装置：将步骤1)制备的导热装置放置于所述垫体本体110的安装槽1002内，并将所述安装盖板120盖合到所述垫体本体110的安装槽1002上方，调整位置使所述固定槽1012和所述安装槽1002拼接在一起，将所述导热装置完全包裹在内部，再通过螺钉将二者固定，得到具有加热装置的整体式的垫体100；

需要强调的是，所述导热装置更优的安装方案为：所述导热装置放置于所述安装槽1002内部之后，在所述导热装置与所述安装1002槽的侧壁之间加以填充料进行填充固定；所述安装盖板1012盖合到所述导热装置上时，其盖合面和所述固定槽1002内都垫有一层软质垫片130。在安装所述导热装置时，添加填充料和软质垫片130，一方面便于固定所述导热装置，使其在所述垫体内部不会出现晃动，另一方面使得所述导热装置的热量更容易通过填充料传递到垫体本体110上，使得所述安装盖板120和所述垫体本体110结合处因具有软性垫片130密封性更高，进而使得所述坐厕板的使用寿命更长，使用更舒适。

步骤5)安装加热线：将加热线装203入空心金属管202中，并连接电源接线盒。这里所使用的加热线203的线径为2mm，其小于空心金属管202的内径，可以很方便的穿入。电源接线盒提供的电压为24V，为了提高使用舒适度，在本实施例中还在电源接线盒中设置有控温单元。当然，为了提高使用舒适度，电源开关可以为光控、声控、压控中的任意一种，在本实施例中选用的为压控，即通过感应垫板上的压力来打开或关闭电源，人坐上后打开电源，离开后关闭电源，这样更为节能。

实施例2

人们在使用马桶时，坐厕板的前端通常无接触，因此对前端加热多无实际意义，而且有的坐厕板在前端为断开的U字型。针对以上情况，本发明提供另一种实施方式，即将导热装置设置为在垫体前端断开的结构。

具体地，参见附图4-6，一种新型电热坐厕板，其包括垫体100；内置于所述垫体100内的导热装置；所述导热装置具有中空结构；在所述中空结构内装有可活动拆卸的加热线203；所述加热线203连接有电源接线盒(图上未绘出)；所述导热装置由金属底板201和固定在所述金属底板上的空心金属管202构成，所述加热线203置于所述空心金属管202内，所述空心金属管202位于所述金属底板201的下部，所述加热线203从所述空心金属管202的端部引出；所述导热装置在所述垫体的前端断开，形成分置的两部分；每部分上的空心金属管202设置为U字型，其内的加热线203和电源接线盒连接可形成单独回路。其制备方法与实施例1基本一致，这里就不额外赘述。

对于本发明提供的方案，其中空心金属管和金属底板的结合方式可以有多种，通常使用焊接的方式，但也可以采用粘接和在金属底板内设有卡槽，将空心金属管与之卡和。

对于本发明提供的方案，所使用的电源接线盒可以外置或安装在垫体的底部，对于安装在垫体底部的情况，为了避免水汽造成的故障，可以使用将其密封，仅将引线引出与外界电源连接。电源接线盒提供的为电压通常设置为36V以下，通常使用的有12V和24V。

对于本发明提供的方案，在加热坐厕板的生产方法中，可以在进行注塑前将加热线穿入空心金属管中。

当然，这里需要说明，导热装置也可以为空心金属管，本发明的一个实施例中就采用此方案，只是单独的空心金属管较难定位，而且其导热效果没有将空心金属管固定在金属底板的方案好。

注塑成型属于热塑成型的一种，其它的热塑成型方式也可以实现本发明中垫体成型的需求，例如热压塑成型；当然使用的材料也不局限于塑料，适合热塑成型的材料基本适用，例如树脂或橡胶等。

本发明提供的电热坐厕板，发热迅速均匀，而且其中的加热线可以快速更换，便于维修；而且其生产方法便于导热装置固定，导热装置能很好的固定在垫体的中部，并且由制成垫体的塑料包裹良好，导热均匀。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型电热坐厕板，其特征在于，包括垫体和内置于所述垫体内的导热装置；所述垫体分为垫体本体和安装盖板两个部分，所述垫体本体和所述安装盖板至少有一个开设有与所述导热装置对应的凹槽状结构，所述垫体本体和所述安装盖板拼接配合将所述导热装置完全包裹在所述垫体内部；所述导热装置具有中空结构，在所述中空结构内装有可活动拆卸的加热线；所述加热线连接有电源接线盒；所述导热装置由金属底板和固定在所述金属底板上的空心金属管构成，所述加热线置于所述空心金属管内。

2.根据权利要求1所述的电热坐厕板，其特征在于，所述空心金属管位于所述金属底板的下部，所述加热线从所述空心金属管的端部引出。

3.根据权利要求1或2所述的电热坐厕板，其特征在于，所述垫体分为垫体本体和安装盖板两个部分，所述垫体底部设有内卡槽和外卡槽，在内卡槽和外卡槽之间设有一凸起部，所述安装盖板设置于所述凸起部，与所述垫体本体拼接固定在一起后，将所述导热装置完全包裹在所述凸起部内。

4.根据权利要求3所述的电热坐厕板，其特征在于，所述安装盖板与所述导热装置之间和所述安装盖板与所述垫体本体拼接面之间都设有一层软质垫片。

5.根据权利要求2所述的电热坐厕板，其特征在于，所述导热装置在所述垫体的前端断开，形成分置的两部分；每部分上的空心金属管设置为U字型，其内的加热线可形成单独回路。

6.根据权利要求1所述的电热坐厕板，其特征在于，所述导热装置具有两条空心金属管，每条空心金属管内都设有加热线，且每条空心金属管内的加热线单独形成一个闭合回路，两个回路中加热线的加热功率不相等。

7.一种新型电热坐厕板的生产方法，其包括如下步骤：

1)制备导热装置：在按照电热坐厕板尺寸预制的金属底板上固定空心金属管制成导热装置；

2)制备垫体本体：通过热塑成型得到具有安装槽的垫体本体；

3)制备安装盖板：通过热塑成型得到具有固定槽的安装盖板；

4)安装导热装置：将步骤1)制备的导热装置放置于所述垫体本体的安装槽内，并将所述安装盖板盖合到所述垫体本体的安装槽上方，调整位置使所述固定槽和所述安装槽拼接在一起，将所述导热装置完全包裹在内部，再通过螺钉、塑料超声波复合和/或卡扣的方式将二者固定，得到整体式的垫体；

5)安装加热线：将加热线装入所述空心金属管中，并将从所述空心金属管端部引出的加热线连接电源接线盒。

8.根据权利要求7所述的电热坐厕板的生产方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)顺序不分先后。

9.根据权利要求7所述的电热坐厕板的生产方法，其特征在于，步骤4)中，所述导热装置放置于所述安装槽内部之后，在所述导热装置与所述安装槽的侧壁之间加以填充料进行填充固定；所述安装盖板盖合到所述导热装置上时，其盖合面和所述固定槽内都垫有一层软质垫片。