CN104643253A - 加热处理装置及加热处理方法 - Google Patents

Abstract

提供能够不夹装防倒流用的机械装置而将粉粒体向冷凝性气体投入且加热效率良好的加热处理装置及加热处理方法。一种加热处理装置（1），具备供给粉粒体（10）的供给机构（6）、被从供给机构（6）投入粉粒体（10）的粉粒体投入部（7）、向供给机构（6）或粉粒体投入部（7）吹入非冷凝性气体的非冷凝性气体供给部（20、23）、向粉粒体（10）和非冷凝性气体的混合物吹入冷凝性气体的冷凝性气体供给部（26）、和通过冷凝性气体将粉粒体（10）加热的加热部（8）；粉粒体投入部（7）配置为，使与非冷凝性气体混合的粉粒体（10）朝向加热部（8）从上方向下方流动；粉粒体（10）在加热部（8）中被投入到加压的冷凝性气体的气流中而被加热处理。

Description

加热处理装置及加热处理方法

技术领域

本发明涉及使用冷凝性气体将粉粒体加热而杀菌或改性的加热处理装置及加热处理方法，更详细地讲，涉及粉粒体的向加热部的投入构造及投入方法。

背景技术

以往，已知有向加压的冷凝性气体的气流中投入粉粒体、将其加热而杀菌处理的加热处理装置（例如参照下述专利文献1～4）。在这样的加热处理装置中，由于在粉粒体的供给源与将粉粒体加热的加热部之间有压力差，所以需要防止冷凝性气体的吹起。即，如果冷凝性气体吹起，则除了粉粒体的向加热部的投入被妨碍以外，也成为粉粒体潮湿的原因。

在专利文献1及专利文献3的加热处理装置中，将由以过热水蒸汽为驱动源的喷射器吸引的粉粒体投入到冷凝性气体中。在该结构中，由于粉粒体被喷射器吸引，所以不发生吹起。

在专利文献2的加热处理装置中，使来自料斗的粉粒体经由投入装置向下方落下，将粉粒体向过热水蒸汽的气流中投入。在该结构中，如果作为投入装置而使用例如气密性较高的旋转阀，则由于经由旋转阀将粉粒体向过热水蒸汽的气流中投入，所以不发生吹起。

在专利文献4的加热处理装置中，在将粉粒体供给到加压的非冷凝性气体中之后，通过该非冷凝性气体将粉粒体沿横向输送，将粉粒体向非冷凝性气体与水蒸汽的加热加压混合气体的气流中投入。在该结构中，粉粒体被与加压的非冷凝性气体一起向加热加压混合气体的气流中投入，所以防止了吹起。

专利文献1：特许第4499184号公报

专利文献2：特公昭63-50984号公报

专利文献3：特开2000－157615号公报

专利文献4：特开2000－24091号公报。

在上述专利文献1～4的各结构中，虽然能够防止粉粒体的吹起，但是有以下这样的问题。在专利文献1及3的加热处理装置中使用的喷射器是发挥由压力差带来的吸引效果的部件，由于压力设定及配置的自由度较低，所以装置的形状及加热处理的条件被限制。此外，在使用喷射器的结构中，处理量变少。

在如专利文献2的加热处理装置那样使用投入装置的结构中，如果冷凝性气体接触到投入装置，则因温度差而发生结露。例如，在作为投入装置而使用旋转阀的情况下，在通过冷凝性气体将转子加温后，粉粒体进入到转子的室中，转子冷却而发生结露，如果冷凝性气体再次接触到冷却后的转子则因温度差而发生结露。通过结露，粉粒体成为附着在转子上的块，它混入到粉粒体中，或者通过附着而转子的室的容量变小，处理量减少。即使使用将转子加热的加热器，在粉粒体与冷凝性气体接触的结构中也发生结露。此外，根据辣椒等粉粒体的种类，有因长时间的附着或挥发的成分而转子腐蚀的情况。进而，清洗也较困难。

专利文献4的加热处理装置为了将粉粒体投入到加热加压混合气体的气流中，需要输送粉粒体。因此，为了如专利文献4的图1那样将粉粒体沿横向输送，在非冷凝性气体的使用量的设定时，需要施加将粉粒体沿横向推压使其流动的力，非冷凝性气体的使用量变多。非冷凝性气体由于被投入到非冷凝性气体与水蒸汽的加热加压混合气体的气流中，所以加热时的加热加压混合气体中的非冷凝性气体的比率增加，加热效率下降。此外，由于将粉粒体和非冷凝性气体从横向向非冷凝性气体与水蒸汽的加热加压混合气体的气流中投入，所以粉粒体向管侧面碰撞而气流紊乱，变得容易吹起。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的以往的问题而做出的，目的是提供能够不夹装防倒流用的机械装置而将粉粒体投入到冷凝性气体的气流中、并且加热效率良好的加热处理装置及加热处理方法。

为了达到上述目的，本发明的加热处理装置，是将粉粒体向冷凝性气体的气流中投入而进行加热处理的加热处理装置，其特征在于，具备：供给机构，供给上述粉粒体；粉粒体投入部，被从上述供给机构投入上述粉粒体；非冷凝性气体供给部，向上述供给机构或上述粉粒体投入部吹入非冷凝性气体；冷凝性气体供给部，向上述粉粒体和上述非冷凝性气体的混合物吹入冷凝性气体；和加热部，通过上述冷凝性气体将上述粉粒体加热；上述粉粒体投入部配置为，使与上述非冷凝性气体混合的上述粉粒体朝向上述加热部从上方向下方流动；上述粉粒体在上述加热部中被投入到加压的上述冷凝性气体的气流中而被加热处理。

本发明的加热处理方法，是用加热处理装置将粉粒体向冷凝性气体的气流中投入而进行加热处理的加热处理方法，其特征在于，上述加热处理装置具备：供给机构，供给上述粉粒体；粉粒体投入部，被从上述供给机构投入上述粉粒体；和加热部，通过冷凝性气体将上述粉粒体加热；上述加热处理方法具备以下步骤：向上述供给机构或上述粉粒体投入部吹入非冷凝性气体；将上述粉粒体投入部配置为，使与上述非冷凝性气体混合的上述粉粒体朝向上述加热部从上方向下方流动；将上述粉粒体在上述加热部中投入到加压的上述冷凝性气体的气流中而进行加热处理。

根据上述本发明的加热处理装置及加热处理方法，由于供给机构或粉粒体投入部被吹入非冷凝性气体，所以能够在防止冷凝性气体的吹起的同时将粉粒体投入到加热部中。由此，防倒流用的机械装置不再是必须的，能够使装置的构造简单化，能够防止装置的大型化，并且耐久性提高，清洗性也变得良好。进而，该结构适合于将粉粒体向加压的加热部投入。例如，如果做成在供给机构的上游侧及下游侧设有阀的结构，则在将上游侧的阀及下游侧的阀关闭的状态下，供给非冷凝性气体而将供给机构内加压到与粉粒体投入部同等的压力后，通过将下游侧的阀打开而使供给机构成为半密闭状态，更有利于将粉粒体向加压的加热部投入。

此外，由于粉粒体投入部配置为，使与非冷凝性气体混合的粉粒体朝向加热部从上方向下方流动，所以通过重力输送粉粒体。即，在本发明中，能够抑制非冷凝性气体的使用量，能够抑制加热部中的非冷凝性气体的比率，所以能够防止加热效率的下降。进而，粉粒体在被向冷凝性气体的气流中投入时，从上方向下方向一定方向流动，所以气流不易紊乱，冷凝性气体的吹起被抑制，所以防止冷凝性气体的向供给机构的吹起的效果进一步提高。

在本发明的加热处理方法中，非冷凝性气体与冷凝性气体的质量流量的合计中的冷凝性气体的比例没有特别限定，但优选的是65.00～99.97%的范围内。根据该数值范围，能够将加热效率的下降抑制在最小限度，并且有利于防止冷凝性气体的吹起，同时还有利于连续的加热处理。即，通过使冷凝性气体的比例为65.00%以上，有利于加热效率的确保。另一方面，通过使冷凝性气体的比例为99.97%以下，确保非冷凝性气体的比例，有利于防止冷凝性气体的吹起，并且能够防止粉粒体潮湿而成为变硬的“块团”，还有利于连续的加热处理。即使非冷凝性气体的比例是0.03%，由于该非冷凝性气体与原本残留在粉粒体的供给机构或粉粒体投入部中的空气一起流动，所以也防止冷凝性气体的吹起，还防止粉粒体潮湿。此外，非冷凝性气体与冷凝性气体混合后的气体为冷凝性气体。具体而言，在非冷凝性气体与冷凝性气体的边界面，非冷凝性气体缓慢混合到冷凝性气体中，成为冷凝性气体。如果非冷凝性气体的供给量是0.03%以上，则能够维持边界面的位置。但是，如果不到0.03%，则非冷凝性气体混合的量更多，边界面逐渐上升，供给机构结露。

根据本发明，由于供给机构或粉粒体投入部被吹入非冷凝性气体，所以能够在防止冷凝性气体的吹起的同时、将粉粒体投入到加热部中。由此，防倒流用的机械装置不再是必须的，能够使装置的构造简单化，能够防止装置的大型化，并且耐久性提高，清洗性也变得良好。

此外，由于粉粒体投入部配置为，使与非冷凝性气体混合的粉粒体朝向加热部从上方向下方流动，所以通过重力输送粉粒体。即，在本发明中，能够抑制非冷凝性气体的使用量，能够抑制加热部中的非冷凝性气体的比率，所以能够防止加热效率的下降。进而，粉粒体在被向冷凝性气体的气流中投入时，从上方向下方向一定方向流动，所以气流不易紊乱，冷凝性气体的吹起被抑制，所以防止冷凝性气体的向供给机构的吹起的效果进一步提高。

附图说明

图1是有关本发明的一实施方式的加热处理装置的概略结构图。

图2是表示有关本发明的一实施方式的加热处理装置的第2例的示意图。

图3是表示有关本发明的一实施方式的加热处理装置的第3例的示意图。

图4是表示有关本发明的一实施方式的加热处理装置的第4例的示意图。

图5是表示在有关本发明的一实施方式的加热处理装置的加热部上设有搅拌部及减速部的结构的概略结构图。

图6是表示在有关本发明的一实施方式的加热处理装置的加热部上设有搅拌部及减速部的其他结构的概略结构图。

附图标记说明

1 加热处理装置

2 投下筒

3 料斗

6 供给机构

7 粉粒体投入部

8 加热部

10 粉粒体

11 旋风分离器

20、23 非冷凝性气体供给部

26 冷凝性气体供给部。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的一实施方式进行说明。图1是有关本发明的一实施方式的加热处理装置1的概略结构图。加热处理装置1是用来将粉粒体10加热处理而杀菌或改性的装置。作为加热处理的对象物的粉粒体10的种类没有特别限定，可以举出例如小麦粉、米粉等谷物粉、海藻粉、鱼粉、蔬菜粉、蔬菜片粉、茶叶粉末、胡椒等香辣调味料粉末、各种添加物的粉末、医药品粉末、化妆品粉末、各种饲料的粉末。

图1所示的加热处理装置1从上游侧起，依次配置有投下筒2、料斗3、粉粒体10的供给机构6、粉粒体投入部7、加热部8。如果朝向投下筒2投下粉粒体10（箭头a），则粉粒体10被填充到作为储存部的料斗3内。在供给机构6上连接着非冷凝性气体供给部20。非冷凝性气体供给部20具备非冷凝性气体的供给管21和非冷凝性气体的供给源22。

投下筒2是将粉粒体10向加热处理装置1内接纳的结构的一例，也可以是其他结构。在供给机构6的上游侧配置有上部阀4，在供给机构6的下游侧配置有下部阀5。上部阀4及下部阀5都具有将粉粒体10的流路开闭的机构。根据该结构，通过将上部阀4关闭、将下部阀5打开，能够使粉粒体10的流路成为半密闭状态。在从料斗3将粉粒体10向供给机构6投下时，上部阀4打开，下部阀5关闭。

如果向供给机构6的粉粒体10的投下完成，则在将上部阀4关闭、即将上部阀4及下部阀5关闭的状态下，从非冷凝性气体供给部20将非冷凝性气体向供给机构6内供给，供给机构6内被加压到与粉粒体投入部7等同的压力。在此状态下，下部阀5打开，供给机构6内的粉粒体10被与来自非冷凝性气体供给部20的非冷凝性气体一起向粉粒体投入部7供给。非冷凝性气体例如是空气、氧、氮、二氧化碳，也可以是含有这些成分的混合气体。

供给机构6只要是能够将粉粒体10朝向下个工序供给的机构就可以，例如可以使用螺杆给料器、台式给料器、旋转给料器，也可以使用料斗。螺杆给料器是使螺旋状的螺杆旋转、将粉粒体10排出的机构。台式给料器是将工作台上的粉粒体10通过工作台的旋转而排出的机构。料斗是设置旋转叶片而排出的机构。在流动性较高的粉粒体的情况下，也可以不设置旋转叶片，而仅通过排出口的开度调整来将定量排出。在哪种机构中，都可以通过调整螺杆或工作台的旋转速度、排出口的开度来调整粉粒体10的供给量。供给机构6也可以组合多个。即使是该结构，也只要在供给机构6中的至少1个上设置非冷凝性气体供给部20和由阀等构成的脱压机构、并且设置上部阀4及下部阀5，就能够实现半密闭状态，能够在加压下供给粉粒体10。

此外，作为供给机构6，也可以使用有气密性的供给机构、例如旋转阀。在此情况下，设在供给机构6上的非冷凝性气体供给部20及脱压机构、上部阀4及下部阀5可以省去。进而，供给机构6例如也可以为台式给料器与旋转阀的组合等，将多个供给机构组合。如之后说明那样，有关本实施方式的加热处理装置1是能够不使用旋转阀而加热处理的结构，但旋转阀由于发挥与在供给机构6上设有非冷凝性气体供给部20、脱压机构、上部阀4及下部阀5的结构等同的功能，所以如后面说明那样，只要在粉粒体投入部7上设置非冷凝性气体供给部23，就也能够进行旋转阀的使用。有关本实施方式的加热处理装置1由于通过非冷凝性气体防止冷凝性气体的吹起，所以即使使用旋转阀，冷凝性气体也不会接触到转子。因此，在转子上不发生结露，能够防止粉粒体10的向转子的附着。

当向供给机构6补充粉粒体10时，将下部阀5关闭，通过脱压机构将供给机构6内脱压，将上部阀4打开，投入来自料斗3的新的粉粒体10。

粉粒体投入部7是将从供给机构6供给的粉粒体10向加热部8投入的部分。在粉粒体投入部7上连接着非冷凝性气体供给部23。非冷凝性气体供给部23具备非冷凝性气体的供给管24和非冷凝性气体的供给源25。将来自非冷凝性气体的供给部23的非冷凝性气体向粉粒体投入部7供给。在该非冷凝性气体中混合粉粒体10。非冷凝性气体的种类与上述的从非冷凝性气体供给部20供给的非冷凝性气体是同样的。

在图1中，粉粒体投入部7在垂直方向上配置，但并不限定于此，也可以是倾斜为粉粒体10能够从上方向下方流动的程度的配置。此外，截面形状并不限于圆形。进而，并不限于以单体构成的结构，也可以有凸缘或箍等接缝。

在非冷凝性气体供给部23的下游侧连接着冷凝性气体供给部26。冷凝性气体供给部26具备冷凝性气体的供给管27和冷凝性气体的供给源28。冷凝性气体例如是水蒸汽、各种溶剂的蒸汽，水蒸汽是饱和水蒸汽、过热水蒸汽的哪种都可以。

来自冷凝性气体供给部26的冷凝性气体被向加热部8吹入。加热部8是将粉粒体10通过冷凝性气体加热的部分。在加热部8内形成加压的冷凝性气体的气流。在该气流中，与来自非冷凝性气体供给部20及非冷凝性气体供给部23的非冷凝性气体一起投入粉粒体10。

在加热部8中，通过冷凝性气体将粉粒体10加热处理。即，因粉粒体10与冷凝性气体的温度差，粉粒体10的表面结露，将粉粒体10加热。如果将粉粒体10供给到旋风分离器11内，则在旋风分离器11内将冷凝性气体与粉粒体10分离。冷凝性气体经过排气路12被排出，从冷凝性气体分离出的粉粒体10经过回收路13被回收。

在加热部8内，由于非冷凝性气体与冷凝性气体一起流动，所以根据非冷凝性气体的温度，粉粒体10的加热的方式不同。在冷凝性气体的结露不为问题的原料（例如脱脂大豆等的粉粒体）的情况下，非冷凝性气体的温度也可以是常温。在想要抑制冷凝性气体的结露而加热的原料（例如通过吸水而出现粘着性的粉粒体）的情况下，优选的是将非冷凝性气体预先加热。

在图1中，加热部8除了管状部分以外还包括旋风分离器11，但旋风分离器11也可以不作为加热部8使用，而作为冷凝性气体和粉粒体10的分离专用。在此情况下，也可以作为向加热部8与旋风分离器11之间的管状部分输送来自送风机的冷却风的冷却部。这些在后面说明的图2～图4中也同样。

此外，在图1中，加热部8的管状部分包括沿纵向（垂直方向）配置的部分，但并不限定于此，也可以是如后面说明的图3及图4那样将加热部8的管状部分沿横向（水平方向）配置的结构。此外，加热部8的截面形状并不限定于圆形。进而，加热部8的管状部分并不限定于由单体构成的结构，也可以有凸缘或箍等接缝。

在本实施方式中，供给机构6或粉粒体投入部7由于被吹入非冷凝性气体，所以能够在防止冷凝性气体的吹起的同时，将粉粒体10向加热部8投入。由此，在本实施方式中，旋转阀等以防倒流为目的的机械装置不再是必须的。因此，能够使装置的构造简单化，能够防止装置的大型化，并且耐久性提高，清洗性也变得良好。进而，如果如本实施方式那样做成设置上部阀4及下部阀5的结构，则在将粉粒体10向粉粒体投入部7供给时，通过将上部阀4关闭并将下部阀5打开，更有利于将粉粒体10向加压的加热部8供给。

进而，在本实施方式中，粉粒体投入部7配置为，使与非冷凝性气体混合的粉粒体10朝向加热部8从上方向下方流动。根据该配置，通过重力输送粉粒体。即，如上述那样，在本实施方式中，非冷凝性气体被用于将粉粒体10向冷凝性气体的气流中投入，但能够抑制其使用量。由此，能够抑制加热部8中的非冷凝性气体的比率，能够防止加热效率的下降。进而，粉粒体10在被向冷凝性气体的气流中投入时，从上方向下方向一定方向流动，所以气流不易紊乱，冷凝性气体的吹起被抑制，所以防止冷凝性气体的向供给机构6的吹起的效果进一步提高。

接着，对非冷凝性气体与冷凝性气体的质量流量比进行说明。如上述那样，通过使用非冷凝性气体来防止冷凝性气体的吹起，但从提高加热效率的观点，优选的是抑制非冷凝性气体的使用量。即，在加热部8中，如果非冷凝性气体的比率变大，则非冷凝性气体妨碍冷凝性气体接触到粉粒体10，不利于粉粒体10的加热。另一方面，在加热部8中，如果冷凝性气体的比率变大，则不利于防止冷凝性气体的吹起。因此，优选的是使非冷凝性气体与冷凝性气体的质量流量的合计中的冷凝性气体的比例为65.00～99.97%的范围内。如果是该数值范围内，则能够将加热效率的下降抑制为最小限度，并且有利于防止冷凝性气体的吹起，同时还有利于连续的加热处理。即，通过使冷凝性气体的比例为65.00%以上，有利于加热效率的确保。另一方面，通过使冷凝性气体的比例为99.97%以下，确保非冷凝性气体的比例，有利于防止冷凝性气体的吹起，并且能够防止粉粒体10潮湿而成为变硬的“块团”，也有利于连续的加热处理。即使非冷凝性气体的比例是0.03%，由于该非冷凝性气体与原本残留在粉粒体10的供给机构6或粉粒体投入部7中的空气一起流动，所以也防止冷凝性气体的吹起，还防止粉粒体10潮湿。此外，非冷凝性气体与冷凝性气体混合后的气体为冷凝性气体。具体而言，在非冷凝性气体与冷凝性气体的边界面，非冷凝性气体缓慢地混合到冷凝性气体中，成为冷凝性气体。如果非冷凝性气体的供给量是0.03%以上，则能够维持边界面的位置。但是，如果不到0.03%，则非冷凝性气体混合的量更多，边界面逐渐上升，供给机构结露。

以下，对本实施方式的各种变形例进行说明。图2是表示本实施方式的第2例的示意图。图2的加热处理装置1相比图1简略化而图示，但基本的结构与图1的加热处理装置1是同样的。因此，对于与图1相同结构的部件赋予相同的附图标记，其说明省略。这关于图3～图4也是同样的。在图1的结构中，供给机构6是1个，而在图2的结构中，设置两个，在第2个供给机构6的上游连接着非冷凝性气体供给部20’。非冷凝性气体供给部20’具备非冷凝性气体的供给管21’和非冷凝性气体的供给源22’。此外，在粉粒体投入部7上没有连接非冷凝性气体供给部23，通过非冷凝性气体供给部20’经由供给机构6向粉粒体投入部7吹入非冷凝性气体。在本实施方式中，只要实质上能够向粉粒体投入部7吹入非冷凝性气体就可以，除此以外，没有非冷凝性气体供给部的配置位置及个数的限制。

图3是表示本实施方式的第3例的示意图。图1～图2的结构中，加热部8的管状部分包括以纵向配置的部分，而图3的结构在将加热部8的管状部分以横向配置这一点与图1的结构不同。图4是表示本实施方式的第4例的示意图。本图的结构在将加热部8的管状部分以横向配置这一点与图2的结构不同。

如以上这样，在本实施方式中，只要实质上能够向粉粒体投入部7吹入非冷凝性气体就可以，除此以外没有非冷凝性气体供给部的配置位置及个数的限制。此外，加热部8的配置方向也没有被限定。

此外，在图1～图4的结构中，冷凝性气体供给部26是一个，但个数并没有被限定。进而，冷凝性气体供给部26只要配置在非冷凝性气体供给部的下游就可以，没有除此以外的配置位置的限制。

加热部8如以下说明那样，也可以做成设有搅拌部或减速部的结构。在加热部8中，通过将粉粒体10搅拌，粉粒体10的均匀的加热效果提高。此外，在加热部8中，通过使流速减速，能够确保加热部8中的滞留时间，使加热部8的长度变短。

图5及图6是表示在加热部8中设有搅拌部14及减速部15的结构的概略结构图。流体通过速度变快而发生紊流，被搅拌。由于如果将粉粒体10搅拌则能够均匀地加热，所以能够防止加热处理的不均匀。在图5的加热部8中，设有随着朝向下游侧而使直径变窄的加速部16，在加速部16的下游侧设有搅拌部14。在搅拌部14，由加速部16增加了流速的粉粒体10流动，粉粒体10被搅拌，均匀的加热效果提高。

在搅拌效率上，流速优选的是50m/秒以上。在图5的结构中，即使是加热部8的入口附近的流速较慢的情况（不到50m/秒），由加速部16也增加流速，能够使搅拌部14中的流速成为50m/秒以上。另一方面，如果在加热部8的入口附近确保50m/秒以上的流速，则即使不设置加速部16，也能得到搅拌效果。在图6的结构中没有设置加速部16，但带有附图标记14的部分实质上起到作为搅拌部的作用。此外，在图5的结构中，即使在加热部8的入口附近确保50m/秒以上的流速，通过在加速部16流速进一步增加，搅拌效果也进一步提高。

图5及图6的结构都在加热部8中设有减速部15。如上述那样，在搅拌效率上，流速优选的是50m/秒以上，但如果将流速加快，则加热部8中的滞留时间变短。因此，为了确保加热效果，需要使加热部8变长。在图5及图6的结构中，设有随着朝向下游侧而使加热部8的直径逐渐变大的减速部15。通过设置减速部15，能够确保滞留时间，所以加热部8变短，能够防止装置的大型化。

［实施例］

以下，一边参照实施例，一边对本实施方式更具体地说明。实施例1是与图1所示的加热处理装置1同样的结构，粉粒体投入部7及加热部8是纵型配置的结构。实施例2是与图3所示的加热处理装置1同样的结构，是粉粒体投入部7为纵型配置、加热部8为横型配置的结构。实施例1及实施例2的运转条件相同，是以下这样的。  

粉粒体：小麦粉（添加菌数：1.4×10⁴cfu/g）

处理量100kg/h

运转时间：1小时

非冷凝性气体：空气

（温度200℃，质量流量13kg/h）

冷凝性气体：过热水蒸汽

（温度210℃，压力0.4MPa，质量流量80kg/h）

空气与过热水蒸汽的质量流量的合计中的过热水蒸汽的比例：86%。

关于实施例1及实施例2的哪个，运转中的小麦粉的流动都较平顺。在运转结束后，确认供给机构6及粉粒体投入部7的内侧，可以确认没有小麦粉的附着，过热水蒸汽没有吹起。

为了确认加热效率，测量加热处理后的小麦粉的菌数。进行10点采样，相对于如上述那样加热处理前的菌数是1.4×10⁴cfu/g，在实施例1及实施例2中，加热处理后的平均菌数都不到10²cfu/g。此外，几乎没有菌数的不均匀。即，关于实施例1及实施例2都能够确认能够实现均匀的加热处理。

（比较例）

还与上述各实施例一起进行了比较例1及比较例2的运转确认。在上述各实施例和比较例1中，粉粒体投入部7的配置不同。相对于上述各实施例粉粒体投入部7是纵型配置，比较例1是横型配置。比较例2相对于实施例1，将由非冷凝性气体供给部20及非冷凝性气体供给部23进行的非冷凝性气体的供给停止而运转。比较例1的运转条件为下述那样，其他条件设为与上述各实施例相同。  

空气（非冷凝性气体）质量流量68kg/h

过热水蒸汽（冷凝性气体）质量流量83kg/h

空气与过热水蒸汽的质量流量的合计中的过热水蒸汽的比例：55%。

加热效率的评价方法与上述各实施例相同，将加热处理后的小麦粉的菌数进行10点采样。相对于加热处理前的菌数是1.4×10⁴cfu/g，加热处理后的平均菌数是不到2.8×10³cfu/g。此外，有菌数的不均匀。因而，比较例1与上述各实施例相比加热效率下降。作为其原因可以举出，比较例1由于使粉粒体投入部7为横型配置，所以为了小麦粉的输送而增加了空气量。即，比较例1相比上述各实施例加热效率下降可以认为是因为加热部中的空气的比率增加。

比较例2的运转条件为下述那样，使其他条件与上述比较例1相同。  

空气（非冷凝性气体）质量流量0kg/h

过热水蒸汽（冷凝性气体）质量流量82kg/h

空气与过热水蒸汽的质量流量的合计中的过热水蒸汽的比例：100%。

在比较例2中，由于在5分钟加热处理后的时点小麦粉不再从回收路13出来，所以将运转中止。如果将供给机构6分解，则小麦粉潮湿而成为变硬的“块团”，在粉粒体投入部7中堵塞。测量加热处理后的小麦粉的菌数结果是不到100cfu/g、没有不均匀。即，使冷凝性气体的比例为100%的结构能够进行有效的加热处理，但限于短时间，可知不能连续运转、不适合于实用。

Claims (2)

1.一种加热处理装置，将粉粒体向冷凝性气体的气流中投入而进行加热处理，其特征在于，

具备：

供给机构，供给上述粉粒体；

粉粒体投入部，被从上述供给机构投入上述粉粒体；

非冷凝性气体供给部，向上述供给机构或上述粉粒体投入部吹入非冷凝性气体；

冷凝性气体供给部，向上述粉粒体和上述非冷凝性气体的混合物吹入冷凝性气体；和

加热部，通过上述冷凝性气体将上述粉粒体加热；

上述粉粒体投入部配置为，使与上述非冷凝性气体混合的上述粉粒体朝向上述加热部从上方向下方流动；

上述粉粒体在上述加热部中被投入到加压的上述冷凝性气体的气流中而被加热处理。

2.一种加热处理方法，用加热处理装置将粉粒体向冷凝性气体的气流中投入而进行加热处理，其特征在于，

上述加热处理装置具备：

供给机构，供给上述粉粒体；

粉粒体投入部，被从上述供给机构投入上述粉粒体；和

加热部，通过冷凝性气体将上述粉粒体加热；

上述加热处理方法具备以下步骤：

向上述供给机构或上述粉粒体投入部吹入非冷凝性气体；

将上述粉粒体投入部配置为，使与上述非冷凝性气体混合的上述粉粒体朝向上述加热部从上方向下方流动；

将上述粉粒体在上述加热部中投入到加压的上述冷凝性气体的气流中而进行加热处理。