CN104641203B - 用于流体计量器的传感器外壳 - Google Patents

Abstract

提供了一种包括用于流体计量器（5）的传感器组件（10）的传感器系统（30）。所述传感器组件（10）包括一个或更多个流体导管（103A、103B）。所述传感器组件（10）也包括围绕所述一个或更多个流体导管（103A、103B）的至少一部分的壳体（101）。所述传感器系统（30）也包括壳体支架（300）。所述壳体支架（300）围绕所述壳体（101）的至少一部分。所述壳体支架（300）包括沿着所述壳体（101）的至少一部分延伸的一个或更多个肋（330），并且至少当所述壳体（101）向外形变了阈值量时，所述肋（330）接触所述壳体（101）。

Description

用于流体计量器的传感器外壳

技术领域

下面所述的实施例涉及流体计量器，并且更确切地涉及用于流体计量器的传感器系统，其带有围绕传感器组件的壳体的至少一部分的壳体支架。

背景技术

流体计量器例如，举例说明，密度计、容积式流量计和科里奥利流量计（Coriolisflow meter）被使用于测量物质的一种或更多种特征，例如，举例说明，密度、质量流速、体积流速、总共的质量流量、温度和其它的信息。振动式流体计量器包括一个或更多个导管，其可具有多种形状，例如，举例说明，直的、U形的或不规则的构型。一个或更多个导管提供所测量流体的内层安全壳（primary containment）。所测量的流体可包括液体、气体或其结合。流体可包括悬浮颗粒。

一个或更多个导管具有一组自然振动模式，例如包括简单弯曲的、扭转的、径向的和联结的模式。出于确定物质的特征的目的，一个或更多个导管通过至少一个驱动器在这些模式之一中在谐振频率时被振动，在下文中被称作驱动模式。一个或更多个计量器电子器件传输正弦驱动信号到至少一个驱动器，其典型地是磁体/线圈结合，其中磁体典型地被固定至导管并且线圈被固定至安装结构或至另一个导管。驱动信号使得驱动器使一个或更多个导管在驱动模式中以驱动频率振动。例如，驱动信号可以是传输至线圈的周期性电流。

一个或更多个敏感元件（pick-off）检测导管的运动并且产生代表振动导管的运动的敏感元件信号。敏感元件典型地是磁体/线圈结合，其中磁体典型地被固定至一个导管并且线圈被固定至安装结构或者至另一个导管。敏感元件信号被传输至一个或更多个电子器件；以及根据众所周知的原理，敏感元件信号可被一个或更多个电子器件使用来确定物质的特征或者（如有必要）调节驱动信号。

导管以及驱动器和敏感元件通常被包围在壳体内。该壳体能够提供大量的好处，例如保护内部构件，以及例如当流体导管发展裂缝时其提供流体的二次安全壳（secondarycontainment）。为了为壳体提供恰当的二次安全壳，此壳体的爆破压力（当构件失效时的压力）应该至少与湿润流体路径（流体导管、歧管、法兰等）的操作压力一样高。目前市场上的许多振动计量器具有带大约15,000 psi（1,034巴）的爆破压力的湿润流体路径；然而，这个数量可根据对于湿润流体路径所使用的材料、计量器的尺寸等而变化。然后，对于湿润流体路径的压力等级能够基于爆破压力或一些其它解析方程由管理机构或安全机构指定。二次安全壳压力等级典型地包括安全系数，使得额定压力低于实际的爆破压力。例如，美国机械工程师协会（ASME）目前执行大约六至十的安全系数，取决于材料性质和所使用的焊接方法。因此，对于具有大约15,000 psi（1,034巴）的爆破压力的湿润流体路径，假定十的安全系数，ASME压力等级仅有1,500 psi（103巴）。部分由于管理机构的保守的压力等级，此壳体的爆破压力也必须大幅升高来提供许可的二次安全壳。在此壳体的爆破压力的该极度增加是有问题的，尤其当考虑到壳体的直径将总是远大于湿润路径构件的直径时。

为了理解如何升高壳体的压力等级，壳体的形状能够被简化并且被表征为薄壁的、圆柱形的构件，其中在壳体内的压力作用抵抗壳体的壁，产生环向应力。环向应力的特征能够通过方程（1）体现。

（1）

其中：

σ是环向应力；

P是内部压力；

ID是壳体的内部直径；以及

t是壳体厚度。

其它应力也存在，例如轴向应力，然而典型地，环向应力是最大的，并且因此对于所需的压力等级选择最小的厚度是最相关的。在许多情形中，最大的可允许环向应力由管理机构或其它安全标准管理。虽然壳体所经受的应力实际上比方程（1）所述的更复杂，但是该方程能够提供对于作用在壳体上的主要力的基本的理解。如能够从方程（1）所领会到的，在允许更大压力的同时保持可接受的环向应力的一种方法会是减小壳体的内部直径。然而，如果没有同时减小流体导管的尺寸，此方法可能性很小。另一种方法将是减小壳体厚度。壳体通常由例如不锈钢或碳钢的金属形成；尽管其它材料也可使用，例如塑料。在相对更小的计量器尺寸，即小于约1英寸（2.54 cm）的内部导管直径中，标准壳体通常足够坚固来提供对于流体的适当的二次安全壳，或者可替代地，提供额外的厚度至钢壳体是合理的以及相对便宜的。如所能够领会到的，随着导管直径增加，典型地壳体尺寸也增加。因此，在包括大于接近1英寸（2.54 cm）的内部直径的导管尺寸的振动计量器中，壳体在导管故障时来包含流体压力的能力被减小，并且增加壳体的厚度具有严重的缺陷。例如，一些大流速的振动计量器能够具有带有10英寸（25.4 cm）或更大内部直径的壳体。这个尺寸的计量器在石油和天然气工业中是常见的，其中二次安全壳正变得更重要。这个尺寸的壳体通常具有大约860 psi（59.3 巴）的爆破压力，低于15,000 psi（1,034 巴）的湿润路径爆破压力许多倍。对于这个量级的尺寸，为了具有15,000 psi（1,034 巴）的爆破压力，壳体将需要约2英寸（5.08 cm）的厚度，从而导致2,000磅（908 kg）以上的壳体重量。如所能够领会到的，此类方法导致对于振动计量器壳体过大的成本和重量。

部分地由于与增加壳体的厚度相关的高成本和重量，在现有技术中对于这些更大的计量器所使用的壳体仅被提供来保护振动计量器的导管和电子构件，但是并不提供可接受的二次流体安全壳。这样产生的情形是导管故障会几乎立即引起壳体故障。除了最近的溢油、化学品溢出和环境考虑，由于正在进行的安全考虑，对于流体导管故障时确保振动计量器的壳体提供二次安全壳的需求增加了。

下面所述的实施例克服了这些和其它问题，并且达到本领域中的进步。下面所述实施例提供了一种传感器系统，其中壳体支架围绕传感器组件的壳体的至少一部分。壳体支架能够显著地升高壳体的爆破压力，同时最小化所增加的重量和对于壳体振动频率的影响。在一些实施例中。由壳体支架所增加的重量能够通过形成带有从壳体的中心部分延伸的多个肋的壳体支架而被减小。这些肋能够增加壳体的爆破压力，同时最小化所增加的重量。

发明内容

根据实施例，提供了包括用于流体计量器的传感器组件的传感器系统。传感器组件包括一个或更多个流体导管和围绕一个或更多个流体导管的至少一部分的壳体。根据实施例，传感器系统进一步包括壳体支架。壳体支架围绕壳体的至少一部分。根据实施例，壳体支架包括沿着壳体的至少一部分延伸的一个或更多个肋。

根据实施例，提供了一种用于增加用于流体计量器的传感器组件的爆破压力的方法。传感器组件包括一个或更多个流体导管。根据实施例，该方法包括利用壳体围绕一个或更多个流体导管的至少一部分的步骤。根据实施例，该方法进一步包括利用壳体支架围绕壳体的至少一部分的步骤，所述壳体支架包括沿着壳体的至少一部分延伸的一个或更多个肋。根据实施例，该方法进一步包括至少当壳体向外形变了阈值量时使壳体与一个或更多个肋接触的步骤。

各个方面

根据一方面，传感器系统包括：

用于流体计量器的传感器组件，其包括：

一个或更多个流体导管；

壳体，其围绕一个或更多个流体导管的至少一部分；以及

壳体支架，其围绕壳体的至少一部分，包括沿着壳体的至少一部分延伸的一个或更多个肋。

优选地，至少当壳体向外形变了阈值量时，一个或更多个肋接触壳体。

优选地，壳体支架被联接至壳体的至少一部分。

优选地，一个或更多个肋被联接至外轮缘。

优选地，一个或更多个肋在中心毂和外轮缘之间延伸。

优选地，一个或更多个肋沿着壳体的面延伸。

优选地，壳体支架包括第一壳体支架部分和第二壳体支架部分，其围绕壳体彼此联接。

根据另一个方面，一种用于提高传感器组件的爆破压力的方法，该传感器组件用于包括一个或更多个流体导管的流体计量器，该方法包括如下步骤：

利用壳体围绕一个或更多个流体导管的至少一部分；

利用壳体支架围绕壳体的至少一部分，该壳体支架包括沿着壳体的至少一部分延伸的一个或更多个肋；以及

至少当壳体向外形变了阈值量时，使壳体与一个或更多个肋接触。

优选地，利用壳体支架包围壳体的至少一部分的步骤提高了壳体的形变压力。

优选地，该方法进一步包括使壳体支架联接至壳体的步骤。

优选地，围绕一个或更多个流体导管的至少一部分的步骤包括将第一壳体部分联接至第二壳体部分以产生壳体接头，并且其中将壳体支架联接至壳体的步骤包括将外部环邻近壳体接头联接至壳体。

优选地，将壳体支架联接至壳体的步骤包括将在外轮缘与中心毂之间延伸的一个或更多个肋联接至壳体。

优选地，围绕壳体的至少一部分的步骤包括将第一壳体支架部分在壳体周围联接至第二壳体支架部分。

优选地，该方法进一步包括在围绕壳体的至少一部分之前加热壳体支架的步骤。

优选地，该方法进一步包括允许壳体支架在壳体周围冷却以抵靠所述壳体施加压缩力的步骤。

附图说明

图1显示根据实施例的流体计量器。

图2显示根据实施例的流体计量器，其中壳体的一部分从流体计量器的传感器组件被移除。

图3a显示根据实施例的壳体支架。

图3b显示根据实施例的带有壳体支架的传感器组件。

具体实施方式

图1-3b和下列说明描述特定示例来教导本领域技术人员如何来制造和使用传感器组件的实施例的最佳模式。出于教导发明原理的目的，一些常规的方面已被简化和省略。本领域技术人员将领会到从这些示例的变型将落入本说明的范围。本领域技术人员将领会到下列所述特征能够以多种方式被结合来形成传感器组件的多个变型。因此，下面所述的实施例不被限制于下面所述的特定示例，而是仅通过权利要求及其等同物而被限制。

图1和图2显示根据实施例的流体计量器5。流体计量器5包括传感器组件10和计量器电子器件20。流体计量器5可包括科里奥利流量计、容积式流量计、密度计等。流体计量器5可包括振动计量器或非振动计量器。传感器组件10和计量器电子器件20能够例如经由导线100处于电连通。计量器电子器件20和导线100在图2中为了简化附图未被示出。计量器电子器件20能够通过输出26进一步与外部处理系统或例如计算机的用户界面通信。流体计量器5能够测量物质的一种或更多种特征，例如流体密度、质量流速、体积流速、总共的质量流量、温度和在路径26上的其它信息。

根据实施例，传感器组件10包括壳体101。在图1中，壳体101被完全组装并且围绕流体导管103A、103B。然而，在图2中，壳体101的前部部分101a已被移除来显示传感器组件10的内部构件。如能够从图1所领会到的，前部和后部部分101a、101b能够沿着壳体接头102被联接在一起。根据实施例，壳体接头102可包括，例如焊接接头。然而，其它方法可被使用来连接壳体101的前部和后部部分101a、101b，例如胶粘、钎焊等。每个壳体部分101a、101b各自包括在壳体接头102之间延伸的面111a、111b。在所示的实施例中，面111a、111b大致是扁平的并且典型地包括壳体101的最弱的部分，并且因此遭受由于压力引起的最大的形变，如在下面更详细描述的。本领域技术人员将容易领会到，虽然壳体101被示出为包括两个部分111a、111b，但是在其它实施例中，壳体101可包括超过两个部分。

本示例的传感器组件10包括一对歧管102、102'，驱动器104，敏感元件105、105'和导管103A、103B。驱动器104和敏感元件105、105'被联接至流体导管103A、103B。驱动器104被显示固定至流体导管103A、103B中驱动器104能够以驱动模式振动导管103A、103B的一部分的位置。敏感元件105、105'被固定至导管103A、103B以便于检测导管103A、103B的运动。

本领域技术人员应该领会到使用此处所讨论的原理与任何类型的流体计量器的结合落在本发明的范围内，包括缺乏科里奥利流量计的测量能力的流体计量器。

当传感器组件10被插入携带物质的管线系统（未示出）内时，物质通过入口歧管102进入传感器组件10，在此处物质的总量被导向进入导管103A、103B，流动穿过导管103A、103B，并且回至出口歧管102'中，在此其离开传感器组件10。

如所能够领会到的，在导管103A、103B内的流体通常处于提高的温度和/或压力下，并且对于环境会是危险的。此外，在为时已晚之前检测在流体导管103A、103B内会发展的裂纹通常是困难的。因此，传感器组件10通常包括壳体101。虽然壳体101在图中被显示为基本完全地围绕导管103A、103B，但是在其它实施例中，壳体101可仅围绕导管103A、103B的一部分。例如，在一些实施例中，壳体101能够仅围绕驱动器104和敏感元件105、105'所在的导管103A、103B的部分。如所能够领会到的，壳体101能够包括用于导线100的一个或更多个穿通部（feedthru）120。

壳体101能够与传感器组件10的其它所需的构件一起围绕流体导管103A、103B。通常，壳体101由金属制成，例如不锈钢或碳钢；然而，其它材料可被使用。壳体101通常被联接至歧管102、102'，其在图2中更可见。例如，壳体101可以焊接到歧管102、102'。在许多实施例中，壳体101包括上述的两个壳体部分101a、101b，其被带到一起来围绕流体导管103A、103B，并且如上所述地被焊接或以其它方式被联接在一起。

根据实施例，如图1和图2所示的壳体101具有的爆破压力低于湿润流体路径的爆破压力。换言之，如果在湿润流体路径中发生裂纹，由于引起潜在糟糕情形的压力，同样壳体101会故障。因此，在图1和图2中所示的壳体101不提供恰当的二次安全壳。如上所述的，为了增加壳体的爆破压力，仅增加壳体的厚度通常不是可行的选项，这是因为与该方法相关的重量和成本过大。

图3a显示根据实施例的壳体支架300。根据实施例，壳体支架300能够与传感器组件10一起被提供以提供传感器系统30。如在下面更详细所讨论的，壳体支架300能够包括一个或更多个肋330，其在中心毂331和外轮缘332之间延伸。

图3b显示根据实施例的传感器系统30。传感器系统30包括传感器组件10和壳体支架300。在图3所示的实施例中，壳体支架300被提供。壳体支架300包括至少部分围绕壳体101的设备来限制壳体101的形变。根据实施例，由于例如内部压力，壳体支架300能够限制壳体101的形变。至少在壳体向外形变了阈值量时，通过接触壳体101，壳体支架300能够限制壳体形变。如下面在一些实施例中所讨论的，壳体支架300可始终接触壳体101，即使当壳体101未被形变阈值量时。

在一些实施例中，壳体支架300能够包括与使用来形成壳体101相同的材料。例如，若壳体101由碳钢制成，则壳体支架300也能够由碳钢形成。然而，其它材料也可被使用，并且使用来形成壳体支架300的特定材料可取决于特定的应用和在壳体101的压力等级中所需的增加。

根据实施例，壳体支架300能够被调整大小和形状来围绕壳体101的至少一部分。在一些实施例中，若由于壳体101内的压力超过了形变压力（壳体101的至少一部分形变了阈值量时的压力）而使壳体101形变阈值量，壳体支架300可仅接触壳体101的部分。例如，在一些实施例中，壳体支架300可以不接触面111a、111b，除非面111a、111b向外形变了阈值量。在此类实施例中，在正常操作期间，壳体支架300可以仅与壳体接头102接触。根据另一个实施例，壳体支架300能够通过外部元件（未示出）而被悬挂，使得当壳体101遭受小于形变压力时，没有壳体支架300的部件接触壳体101。

根据实施例，壳体支架300能够被联接至壳体101的至少一部分。例如，壳体支架300能够被焊接或者以其它方式被固定至壳体101。在一些实施例中，壳体支架300的仅一些部分可被联接至壳体101，而其它部分仅接触壳体101。例如，壳体支架300能够邻近壳体接头102联接至壳体101，但是仅接触壳体101的面111a、111b。此类构型可提供恰当的支撑抵抗由于在最小化所需焊接时过度加压引起的形变。然而，在其它实施例中，壳体支架300可仅接触壳体101，而不被联接至壳体101。例如，壳体支架300能够包括两个或更多个部分300a、300b，其能够彼此被联接并且围绕壳体101的至少一部分。

在所示出的实施例中，壳体支架300包括第一壳体支架部分300a和第二壳体支架部分300b。虽然第二壳体支架部分300b的仅一小部分是可见的，但是两个壳体支架部分300a、300b是大体相同的，并且由此显示第二壳体支架部分300b的图为了简便被省略。

一旦当壳体101围绕流体导管103A、103B的至少一部分被组装时，第一和第二壳体支架部分300a、300b能够被结合在一起来围绕壳体101的至少一部分。根据实施例，当将第一和第二壳体支架部分300a、300b结合在一起时，两个部分能够彼此联接。例如，壳体支架部分300a、300b能够彼此焊接。根据另一个实施例，两个壳体支架部分300a、300b可以不彼此联接，而是壳体部分300a、300b中的每个均能够被联接至壳体101。在还有的另一个实施例中，壳体支架部分300a、300b可以彼此联接，以及联接至壳体101。

根据另一个实施例，在将壳体带到围绕流体导管103A、103B之前，第一和第二壳体支架部分300a、300b能够围绕壳体101被定位。例如，第一壳体支架部分300a能够被联接至第一壳体部分101a，以及第二壳体支架部分300b能够被联接至第二壳体部分101b。随后，壳体部分101a、101b能够被带动就位来围绕流体导管103A、103B的至少一部分。然后壳体部分101a、101b能够被彼此联接。根据实施例，以大体同时或按顺序的方式，两个壳体支架部分300a、300b也能够彼此联接。因此，在一些实施例中，组装的次序可能是不重要的。

根据实施例，壳体支架300能够包括一个或更多个肋330。在一些实施例中，一个或更多个肋330能够连接在中心毂331处。然而，一个或更多个肋330并非必须连接在中心毂331处。根据所示的实施例，中心毂331被定位在壳体101的面111a的中心附近；然而，在其它实施例中，中心毂331偏离壳体101的面111a的中心。例如，中心毂331能够被定位为邻近壳体101的其中壳体强度最小的不同的位置处。

根据实施例，一个或更多个肋330能够在中心毂331和外轮缘332之间延伸。外轮缘332可以不是如图3所示的连续的。在一些实施例中，一个或更多个肋330可成形为沿着肋330的长度与壳体101的外表面一致。肋330可以或可以不被联接至壳体101。例如，在一些实施例中，中心毂331和外轮缘332可以被联接至壳体101，而肋330仅接触壳体101的面111a、111b。在其它实施例中，肋330的至少一部分也能够被联接至壳体101。在一些实施例中，仅在壳体101向外形变了阈值量时，一个或更多个肋330能够接触壳体101的一部分，例如面111a、111b。在接触一个或更多个肋330时，进一步的形变被限制从而增加壳体101的爆破压力。应该领会到，虽然肋330主要接触面111a、111b，但是肋330可接触壳体101的其它部分。

如果壳体部分101a、101b的面111a、111b被设想成大的膈膜，则肋330的使用能够被更好地理解。如本领域技术人员将容易地意识到的，对于给定材料和厚度，膈膜的表面积越大，使膈膜形变所需的压力越小。然而，若加强肋被提供抵靠膈膜的后表面，则能够形变的有效表面积能够被显著减小。这是因为膈膜邻靠肋的部分被大体阻止形变。相反，多个单独的小得多的表面积被提供使其能够在形变之前经受更大的压力，即膈膜具有更高的形变压力。

同样地，没有壳体支架300，面111a、111b包括相对大的表面积，当被作用了阈值压力时其能够形变。阈值形变压力可低于工作流体压力，并且因此壳体101将不提供合适的二次安全壳。然而，通过提供带有一个或更多个肋330的壳体支架300，壳体101的能够形变的表面积被分开在多个单独的更小的表面积之间。壳体101邻接肋300的部分被大体限制形变，并且由此低于阈值压力，壳体101的仅在肋300之间的部分能够形变。因此，需要更大的形变压力来使壳体部分101a、101b形变。因此，在壳体故障之前需要更高的压力。

此外，肋330能够被提供为间隔开，与仅增加壳体101的厚度相比其产生壳体支架300的更小的整体重量。在一些实施例中，较小的重量对壳体101的谐振频率产生更小的影响。如本领域技术人员将意识到的，通常期望的是来将壳体的谐振频率与驱动频率分开。因此，加固壳体101，同时也最小化额外的重量，能够引起壳体的谐振频率整体增加至驱动频率之上。

根据实施例，由于一个或更多个肋330分开可用到的可形变表面积，壳体支架300能够增加壳体101的爆破压力。如上所提及的，两个壳体支架部分300a、300b能够围绕壳体101被带到一起并且联接在一起。根据一些实施例，外轮缘332a、332b能够邻近壳体接头102被焊接在一起。因此，随着壳体支架部分300a、300b的外轮缘332a、332b邻近壳体接头102被连接在一起，壳体接头102能够额外地被加固。如所能够被领会到的，若外轮缘332a、332b接触壳体接头102，则与不包括壳体支架300的现有技术系统相比，将需要更大的压力来使壳体接头102形变和断裂。

例如，根据一个有限元测试，壳体101被加压至接近15,000 psi（1,034巴）。在提供壳体支架300之前，壳体101的部分形变接近3.71英寸（9.42 cm）。此形变会是永久性的并且将有可能发生引起壳体101破裂的故障。然而，在围绕带有壳体支架300的壳体101并且同样被加压至15,000 psi（1,034巴）时，检测到的最大形变被减小到接近0.37英寸（0.94 cm）。因此，壳体支架300使得壳体101的形变减小到十分之一（ten times reduction）。这个形变的大量减小能够显著增加壳体101的压力等级，由于会需要高得多的压力来使壳体101永久性形变或使壳体101破裂。应该领会到上面所提供的特定值是基于一个测试和壳体构型，以及因此不应该以任何方式限制本实施例的范围。

根据实施例，为了进一步增加壳体101的形变压力，壳体支架300能够预先被伸展开来增加施加至壳体101的压缩。例如，壳体支架300能够被加热，于是壳体支架300，以及特别地肋330将基于材料的热膨胀系数而膨胀。当被加热时，壳体支架300能够围绕壳体101的至少一部分被定位，使得壳体101的至少一部分被壳体支架300所围绕。当壳体支架300冷却时，其将围绕壳体101收缩，并且抵靠壳体101施加压缩力。在一些实施例中，压缩力能够进一步增加使壳体101形变所需要的压力。

上面所述的实施例提供用于包括传感器组件10和壳体支架300的流体计量器5的传感器系统30。壳体支架300能够围绕传感器组件壳体101的至少一部分，以便于提供额外的支撑对抗由于过大压力引起的形变。壳体支架300能够因此增加壳体101的爆破压力来提供恰当的二次安全壳。如本领域技术人员将容易意识到的，壳体支架300可被添加至现有的已经存在于本领域中的传感器组件，以便于提供合适的二次安全壳用于目前缺乏二次安全壳的应用。

上述实施例的详细描述不是本发明人所预期的在本说明范围内的所有实施例的详尽的说明。实际上，本领域技术人员将意识到上述实施例的某些元件可多样地被结合或者被省去以产生进一步的实施例，并且此类进一步的实施例落入本说明的范围和教导内。对于本领域普通技术人员将显然的是，上述实施例可整体上或者部分地被结合以产生本说明的范围和教导内的额外实施例。

因此，如相关领域技术人员将意识到的，虽然特定实施例在此处被描述用于说明性的目的，但是在本说明的范围内的多个等同的更改是可能的。此处所提供的教导能够被应用至其它传感器系统，并且不只是上面所述和附图中所示的实施例。因此，上述实施例的范围应该由所附权利要求确定。

Claims (16)

1.一种传感器系统（30），其包括：

用于流体计量器（5）的传感器组件（10），所述传感器组件（10）包括：

一个或更多个流体导管（103A、103B）；

壳体(101)，其围绕所述一个或更多个流体导管（103A、103B）的至少一部分；以及

壳体支架（300），其围绕所述壳体（101）的至少一部分，且包括沿着所述壳体（101）的至少一部分延伸的一个或更多个肋（330）。

2.根据权利要求1所述的传感器系统（30），其中，至少当所述壳体（101）向外形变了阈值量时，所述一个或更多个肋（330）接触所述壳体（101）。

3.根据权利要求1所述的传感器系统（30），其中，所述壳体支架（300）被联接至所述壳体（101）的至少一部分。

4.根据权利要求1所述的传感器系统（30），其中，所述一个或更多个肋（300）被联接至外轮缘（332a、332b）。

5.根据权利要求4所述的传感器系统（30），其中，所述一个或更多个肋（330）在中心毂（331）和所述外轮缘（332a、332b）之间延伸。

6.根据权利要求5所述的传感器系统（30），其中，所述一个或更多个肋（330）沿着所述壳体（101）的面（111a、111b）延伸。

7.根据权利要求1所述的传感器系统（30），其中，所述壳体支架（300）包括围绕所述壳体（101）彼此联接的第一壳体支架部分（300a）和第二壳体支架部分（300b）。

8. 一种用于提高传感器组件的爆破压力的方法，所述传感器组件用于包括一个或更多个流体导管的流体计量器，所述方法包括如下步骤：

利用壳体围绕所述一个或更多个流体导管的至少一部分；以及

利用壳体支架围绕所述壳体的至少一部分，所述壳体支架包括沿着所述壳体的至少一部分延伸的一个或更多个肋。

9.根据权利要求8所述的方法，其进一步包括如下步骤：至少当所述壳体向外形变了阈值量时，使所述壳体与所述一个或更多个肋接触。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，利用所述壳体支架包围所述壳体的至少一部分的步骤提高了所述壳体的形变压力。

11.根据权利要求8所述的方法，其进一步包括将所述壳体支架联接至所述壳体的步骤。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，围绕所述一个或更多个流体导管的至少一部分的步骤包括将第一壳体部分联接至第二壳体部分以产生壳体接头，并且其中，将所述壳体支架联接至所述壳体的步骤包括将外部环邻近所述壳体接头联接至所述壳体。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，将所述壳体支架联接至所述壳体的步骤包括将在外轮缘与中心毂之间延伸的所述一个或更多个肋联接至所述壳体。

14.根据权利要求8所述的方法，其中，围绕所述壳体的至少一部分的步骤包括将第一壳体支架部分在所述壳体周围联接至第二壳体支架部分。

15.根据权利要求8所述的方法，其进一步包括在围绕所述壳体的至少一部分之前加热所述壳体支架的步骤。

16.根据权利要求15所述的方法，其进一步包括允许所述壳体支架在所述壳体周围冷却以抵靠所述壳体施加压缩力的步骤。