CN108027268B - 用于流量计的卫生的歧管 - Google Patents

Abstract

用于流量计（5）的歧管（100）包括主体（120）以及非圆形分叉流动开口（112），所述主体具有第一表面（104）和相反的第二表面（204），所述第一表面具有第一孔口（108）和第二孔口（110），所述第二表面具有第三孔口（114）和第四孔口（116），其中所述第一孔口（108）和第三孔口（114）均延伸到所述主体（120）中并相通，以限定穿过所述主体（120）的第一流动路径（170），且其中所述第二孔口（110）和第四孔口（116）均延伸到所述主体（120）中并相通，以限定穿过所述主体（120）的第二流动路径（180），其中所述第三孔口（114）和第四孔口（116）各自分别适于与流量计（5）的第一和第二流管（13,13'）流体连通；所述非圆形分叉流动开口（112）包括非圆形壁部分（106,106'），所述非圆形壁部分从所述第一表面（104）突出并环绕所述第一孔口（108）和第二孔口（110），其中所述非圆形壁部分（106,106'）被构造成改变离开所述第一孔口（108）和所述第二孔口（110）的流体流动路径的截面。

Description

用于流量计的卫生的歧管

技术领域

下文中描述的实施例涉及振动计，更具体地涉及用于紧凑的流量计的改进的卫生的流入和流出歧管。

背景技术

振动流量计或管道传感器（例如，科里奥利质量流量计和振动密度计）通常通过检测包含流动材料的振动管道的运动来操作。可通过处理从与管道相关的运动换能器接收的测量信号来确定与管道中的材料相关的属性（例如质量流量、密度和类似属性）。振动的、填充有材料的系统的振动模式通常受管道和管道中包含的材料的组合质量、刚度以及阻尼特性影响。

材料从振动计的入口侧上的连接管道流入流量计。接着材料被导向通过一个或多个流体管，并离开流量计到连接在出口侧上的管道。

例如音圈式驱动器的驱动器对一个或多个流体管施加力。所述力导致一个或多个流体管振荡。当没有材料流动通过流量计时，沿流体管的所有点以相同的相位振荡。当材料开始流动通过流体管时，科里奥利加速度导致沿流体管的每个点相对于沿流体管的其他点具有不同的相位。在流体管的入口侧上的相位落后于驱动器的相位，而出口侧上的相位领先于驱动器的相位。传感器被设置在流体管上的两个不同的点处，以产生代表流体管在该两个点处的运动的正弦信号。从传感器接收的两个信号的相位差以时间单位计算。

两个传感器信号之间的相位差与流动通过一个或多个流体管的材料的质量流率成比例。通过将相位差与流量校正系数相乘来确定材料的质量流率。流量校正系数取决于材料属性和流体管的截面属性。流体管的影响流量校正系数的主要特性之一是流体管的刚度。在将流量计安装到管道中以前，通过校正过程来确定流量校正系数。在校正过程中，流体以给定的流率被传送通过流体管，并且计算相位差与流率之间的比例。如在现有技术中公知的，在校正过程期间，流体管的刚度和阻尼特性也被确定。

科里奥利流量计的一个优势在于，因为在振动流体管中不存在运动部件，所以所测量的质量流率的精度不受流量计中运动部件的磨损的影响。通过将流体管上两个点之间的相位差与流量校正系数相乘来确定流率。唯一的输入是来自传感器的表征流体管上的两个点的振荡的正弦信号。相位差从正弦信号计算得出。因为流量校正系数与材料和流体管的截面属性成比例，因此相位差测量和流量校正系数不受流量计中的运动部件的磨损的影响。

通常的科里奥利质量流量计包括一个或多个换能器（或敏感元件传感器），所述换能器通常被使用以便测量一个或多个流管的振动响应，并通常被定位在致动器的上游和下游的位置。敏感元件传感器被连接到电子仪器。仪器从两个敏感元件传感器接收信号并处理信号以便得到质量流率测量值等等。

通常的科里奥利流量计这样测量流量和/或密度：利用线圈和磁体作为敏感元件传感器来测量流量计的一个或多个振动的流体管的运动。从被定位在流量计的流管的入口和出口附近的多个敏感元件信号之间的相位差确定通过流量计的质量流率。然而，有可能利用应变计代替线圈/磁体传感器来测量流动。两种传感器类型之间的基本区别在于，线圈/磁体传感器测量流体管的速度，而应变计测量流体管的应变。

典型的歧管提供入口和出口路径以供材料进入和离开流管利用，这些歧管通常联接到附接到外部管道的法兰。歧管被联接到流管以及壳体部分。在许多情形中，流体管的一部分延伸到壳体之外并与管道接口（例如歧管）结合。流体管通常通过焊接与歧管结合。

流量计还被使用在专门应用中，例如高压、低温以及卫生系统。原位清洁（CIP）和原位灭菌（SIP）系统是被设计成无需大量拆卸和装配工作而自动清洁和消毒的系统。清洁可在自动或手动系统中执行，并且是可靠且可重复的工艺，所述工艺满足食品、乳制品、生物技术和制药行业所需要的严格的卫生规范。CIP和SIP对于许多行业来说至关重要，包括食品、乳制品、饮料、营养品、生物技术、制药、化妆品、健康和个人护理行业，在所述行业中所述工艺必须在卫生的或无菌的环境中进行。通常需要在通过设备加工的每批产品之间清洁食品处理设备。然而，因为多种部件有可能难以通达和拆卸以便清洁，所以水箱、泵、阀以及管道有可能难以清洁。由于这些清洁困难，许多食品加工厂现在使用原位清洁系统，在所述原位清洁系统中，食品处理设备的水箱、泵、阀以及管道保持物理上装配，且多种清洁、消毒和清洗溶液被原位清洁系统以高速循环通过食品加工设备以实现清洁过程。

在CIP工艺中，清洁流体以高速流动通过工艺管道以便清洁工艺管道。CIP工艺的流率由工艺管道中存在的最大面积所确定，所述最大面积继而相应于具有最小速度的面积。CIP工艺的最小速度可由相关的行业标准设定，但是通常推荐5英尺/秒的最小速度，以便实现有效的清洁结果（例如，见EHEDG（European Hygienic Engineering & DesignGroup）的指南）。

对于CIP应用来说，期望使用尺寸紧凑的流量计系统。用于清洁应用（包括在CIP系统中）的紧凑的流量计的管道尺寸必须更小以便与紧凑的流量计和盒体相配合。通常，可从歧管的表面将管焊接到歧管，以允许这些管在盒体中彼此更加靠近。在具有小于3英寸的管道尺寸的当前卫生流量计中，管被焊接到歧管的后侧上，这要求进一步将这些管分离以允许通达以便焊接。这些管的此分离还导致单独的盒体用于每个尺寸的管。例如，当使用9根管道时，使用三个的盒体，每三种管道尺寸使用同一个盒体。

在卫生应用中，随流量计使用的管道通常具有被认为在“卫生范围”内的不同的尺寸。当与在其中使用流量计的管道尺寸相比时，在盒体上布置具有不同尺寸的多个管道导致歧管面积过大，从而导致流速降到CIP要求的5英尺/秒的流速以下。

下文所描述的实施例克服这些问题以及其他问题，实现技术的进步。下文描述的实施例提供用于紧凑的流量计的卫生歧管，其解决歧管的面积增加的问题，且同时保持用于CIP系统中的紧凑的管设计与盒体。

发明内容

本发明通过提供具有更小流动面积同时仍然保持盒体中的管紧凑的歧管来为上述问题提供解决方案。

如表1中所示，利用歧管面积和每个传感器的流率，计算了通过歧管的速度，并发现在传感器的公称流率下，对于用于流量计的六个管道尺寸中的四个管道尺寸来说，该速度远低于5英尺/秒的CIP极限值。

表1：原始的歧管面积和速度

管道尺寸-直径(英寸)	公称流率(磅每分)	工艺连接件面积(平方英寸)	歧管进入面积(平方英寸)	水的速度(英尺/秒)
					½	38.5	0.0175	2.4411	0.6
¾	85	0.3019	2.4411	1.3
					¾	125	0.3019	2.4411	2.0
1	230	0.5945	3.5766	2.5
					1.5	475	1.4741	3.5766	5.0
2	990	2.7464	3.5766	11

如表1和表2（见下表）所示，提供具有更小的流动面积同时保持盒体中的管紧凑的歧管的技术方案由通过将截面改变为非圆形构造来减小流管周围的面积造成。因为在盒体中流管13、13'之间的距离和间隔已经被确定，因此关于歧管，唯一可以改变的尺寸是竖直尺寸，这导致竖直压缩（或“压扁的”）的流动路径。此流动路径通过保持过水性能要求来保持歧管的卫生的分流器和轮廓，以及歧管的卫生条件。因此歧管的面积大大减小，从而使得能够在更大的流率范围中进行CIP应用。

表2：新的歧管面积和速度

管道尺寸-直径(英寸)	公称流率(磅每分)	工艺连接件面积(平方英寸)	歧管进入面积(平方英寸)	水的速度(英尺/秒)
					½	38.5	0.1075	0.18	8.2
¾	85	0.3019	0.54	6.1
					¾	125	0.3019	0.54	6.1
1	230	0.5945	1.14	7.8

表2示出用于四根管的面积和相应的速度，所述四根管在具有原始的歧管设计的情况下不能为CIP应用提供足够的速度。结果显示，利用根据本申请的歧管，之前不能为原位清洁系统提供足够速度的四根管现在提供远高于CIP系统所推荐的和/或所要求的最小5英尺/秒的速度。

根据本发明，通过将标准圆形截面改变为非圆形形状，减小了流管周围的面积。因为流管之间的间隔由歧管的几何结构确定，所以可改变流管周围的流动面积的竖直尺寸，从而导致流动路径被压缩。此流动路径保持歧管的卫生的分流器和轮廓。因此通过保持过水性能要求将歧管保持在卫生的状态，且歧管的面积大大减小，从而使得能够在更大的流率范围中进行原位清洁。

根据一个方面，流量计的歧管包括具有第一表面和相反的第二表面的主体。第一表面具有居中设置的、大体上非圆形的壁部分，所述壁部分从第一表面突出并环绕形成在第一表面中的第一孔口和第二孔口。第一孔口和第二孔口中的每个延伸进入并通过歧管的主体。第三孔口和第四孔口从相反的第二表面延伸进入主体中。第一孔口和第三孔口相通以限定穿过歧管的主体的流体通道；类似地，第二和第四孔口相通以限定穿过主体的第二流体通道。第三孔口和第四孔口均被构造成流体连接到流量计的流管。非圆形壁部分被构造成使得流动通过歧管的主体并通过第一和第二孔口离开的流体的流动路径的截面被非圆形壁部分改变（优选地压缩），并与未设置有壁部分时相比具有更大速度。

方面

在一个方面中，用于流量计的歧管包括具有第一表面和相反的第二表面的主体以及非圆形分叉流动开口，第一表面具有第一孔口和第二孔口，第二表面具有第三孔口和第四孔口，其中所述第一孔口和第三孔口均延伸到所述主体中并相通，以限定穿过主体的第一流动路径，且其中所述第二孔口和第四孔口均延伸到所述主体中并相通，以限定穿过所述主体的第二流动路径，其中所述第三孔口和第四孔口分别适于与所述流量计的第一流管和第二流管流体连通；所述非圆形分叉流动开口包括非圆形壁部分，所述非圆形壁部分从所述第一表面突出并环绕第一孔口和第二孔口，其中所述非圆形壁部分被构造成改变离开所述第一孔口和所述第二孔口的流体流动路径的截面。

优选地，壁部分具有椭圆形截面。

优选地，壁部分具有带有收缩的周向部分的细长的椭圆形截面。

优选地，所述歧管还包括适配器元件，其中所述适配器元件包括非圆形连接表面以及相反地设置的流通开口，其中所述连接表面被构造成同中心地附接到所述壁部分。

在一个方面中，流量计的歧管包括主体、非圆形分叉流动开口以及适配器元件，所述主体具有第一表面和相反的第二表面，第一表面具有第一孔口和第二孔口，第二表面具有第三孔口和第四孔口，其中所述第一孔口和第三孔口均延伸到所述主体中并相通，以限定穿过主体的第一流动路径，且其中所述第二孔口和第四孔口均延伸到所述主体中并相通，以限定穿过所述主体的第二流动路径，其中所述第三孔口和第四孔口分别适于与所述流量计的第一流管和第二流管流体连通；所述非圆形分叉流动开口包括非圆形壁部分，所述非圆形壁部分从所述第一表面突出并环绕第一孔口和第二孔口，其中所述非圆形壁部分被构造成改变离开所述第一孔口和所述第二孔口的流体流动路径的截面；其中所述适配器元件包括非圆形连接表面和相反地设置的流通开口，其中所述连接表面被构造成同中心地附接到壁部分。

优选地，所述壁部分具有椭圆形截面。

优选地，所述壁部分具有带有收缩的周向部分的细长的椭圆形截面。

在一个方面中，流量计的歧管包括主体和分叉流动开口，所述主体具有第一表面和相反的第二表面，所述第一表面具有第一孔口和第二孔口，所述第二表面具有第三孔口和第四孔口，其中所述第一孔口和第三孔口均延伸到所述主体中并相通以限定穿过所述主体的第一流动路径，且其中所述第二孔口和第四孔口均延伸到所述主体中并相通以限定穿过所述主体的第二流动路径，其中所述第三孔口和第四孔口分别适于与流量计的第一流管和第二流管流体连通；所述分叉流动开口包括壁部分，所述壁部分从所述第一表面突出并环绕所述第一孔口和第二孔口，其中所述壁部分具有带有收缩的周向部分的细长的椭圆形形状，且其中所述壁部分被构造成改变的离开所述第一孔口和所述第二孔口的流体流动路径的截面。

优选地，歧管还包括适配器元件，其中所述适配器元件包括连接表面和相反地设置的流通开口，所述连接表面具有带有周向收缩区域的细长的椭圆形形状，其中所述连接表面被构造成被附接到壁部分。

附图说明

在所有附图中，相同的附图标记代表相同的元件。附图不一定是按比例绘制的。

图1示出现有技术的流量计；

图2示出流量计歧管的一个实施例的前透视图；

图2A示出图2的歧管的后透视图；

图3示出歧管的另一实施例的前透视图；

图4示出适配器元件的透视图；

图4A-图4E分别示出被焊接到歧管的适配器元件的前视图、后视图和侧视图，示出了通过歧管和适配器的流动路径；以及

图5-图5B示出结合图3中示出的歧管的使用的适配器元件的另一实施例。

具体实施方式

图1-图5B以及下述描述示出了具体的示例，以教导本领域技术人员如何制造和使用流量计和相关的方法的实施例的最佳实施方式。为了教导本发明原理的目的，简化或省略了一些常规的方面。本领域技术人员将从这些示例理解到落入本发明范围内的变形。本领域技术人员将理解到，下述特征能够以多种方式被组合以形成本发明的多种变形。结果是，本发明不受下述的具体实施例限制，而是仅受权利要求以及其等同物的限制。

图1示出现有技术的流量计5。流量计5包括流量计组件10和流量计电子装置20。流量计组件10响应于工艺材料的质量流率和密度。流量计电子装置20通过引线30被连接到流量计组件10，以通过路径26提供密度、质量流率和温度信息，以及与本发明不相关的其他信息。流量计组件10包括一对歧管15和15'、具有法兰颈部的法兰11和11'、一对平行的流管13（第一流管）和13'（第二流管）、例如音圈的驱动器机构18、温度传感器19以及一对敏感元件17L和17R，所述敏感元件例如是磁体/线圈速度传感器、应变计、光学传感器或本领域公知的任何其他敏感元件类型。流管13和13'均朝向流管安装块12和12'会聚。流管13和13'沿其长度弯曲至少一个对称的位置并且在其整个长度上基本平行。支撑板14和14'起到限定轴线W和W'的作用，每根流管围绕轴线W和W'振荡。流管13和13'被固定地附接到流管安装块12和12'，而这些安装块继而被固定地附接到歧管15和15'。这提供通过科里奥利流量计组件10的连续封闭的材料路径。

当法兰11和11'被连接到承载被测量的工艺材料的工艺管道（未示出）时，材料传送通过法兰11中的孔口并被传导通过歧管15到流管安装块12。在歧管15中，材料被分开并分别沿路径传送通过流管13和13'。在离开流管13和13'以后，工艺材料重新组合成歧管15'内的单个流体流，并自此被沿路径传送通过被连接到工艺管道（未示出）的法兰11'。

流管13和13'被选择并适当地安装到流管安装块12和12'，以便相对于弯曲轴线W-W和W'-W'分别具有大体上相同的质量分配、惯性矩以及杨氏模量。这些弯曲轴线通过支撑板14和14'。由于流管的杨氏模量随温度改变，且此改变影响流量和密度的计算，因此将电阻温度检测器（RTD）（未示出）安装到流管13'，以连续测量流管的温度。流管的温度、因此对于经过RTD的给定的电流来说RTD上显示的电压取决于传送通过流管的材料的温度。出现在RTD上的与温度有关的电压由流量计电子装置20以公知的方法来利用以补偿由于流管温度的任何改变引起的流管13和13'的弹性模量改变。RTD通过引线被连接到流量计电子装置20。

流管13和13'二者围绕其各自的弯曲轴线W和W'在相反的方向上被驱动器18以被称作流量计的第一异相位弯曲模式驱动。驱动器18可包括许多公知的装置中的任一种，例如安装到流管13'上的磁体和安装到流管13的相对的线圈，交流电经过所述线圈以振动流管13、13'二者。由流量计电子装置20通过引线向驱动器18施加适合的驱动信号。

流量计电子装置20通过引线（未示出）接收RTD温度信号，以及通过引线接收左速度信号和右速度信号。流量计电子装置20产生出现在到驱动器18的引线上的驱动信号并振动管13和13'。流量计电子装置20处理左速度信号和右速度信号以及RTD信号以计算传送通过流量计组件10的材料的质量流率和密度。此信息以及其他信息被流量计电子装置20通过路径26施加到使用装置。

通常，科里奥利流量计具有通常为多部分式组件的简单的歧管。多件式组件增加流量计的重量和成本，且无法防止装配错误和/或装配不精确。本文公开的流量计歧管提供至少一种附加的特征，即，流体流动区域，所述流体流动区域被构造成具有提供用于紧凑流量计的卫生的歧管的截面设计。根据本发明的歧管解决歧管尺寸的问题，同时保持用于CIP系统中的紧凑的设计。

图2和图2A示出流量计5的歧管100的实施例。如图2所示，歧管100主要由主体120限定，所述主体具有第一表面104和与第一表面相反的第二表面204。被居中地设置在第一表面上的分叉流动开口112包括第一孔口108和第二孔口110，并且升高的、大体上非圆形的壁部分106从第一表面104突出并环绕第一和第二孔口108、110。如图2所示，壁部分106是大体上椭圆形的并形成在第一和第二孔口108、110周围，以使得通过第一和第二孔口108、110离开歧管的流体流的截面被修改（即，压缩）以便增加流速。

图2A示出图2中所示的歧管100的第二表面204。第二表面204包括第三和第四孔口114、116。第三孔口114延伸到主体120中。第二和第三孔口110、114二者分别从第一表面和第二表面104、204延伸通过歧管100的主体120，以限定第一流体流通通道；类似地，第一和第四孔口108、116分别从第一和第二表面104、204延伸通过歧管100的主体120，以限定第二流体流通通道（在下文中参照图4-图4E更详细地讨论）。如在上文中参照现有技术所描述的，第三和第四孔口114、116被构造成优选地通过焊接被附接到流量计的流管。

歧管100的第二表面204包括带斜面的周向边缘118以及周向凸缘或翼部140，以有助于歧管100到流量计盒体的安装和附接。凸缘140优选地被焊接到流量计盒体。此外，第二表面204可包括被设置成邻近第三孔口和第四孔口114、116的凹陷部122、124，所述凹陷部在制造过程中为生产的目的而形成。

图3示出根据本发明的歧管100的另一实施例。在此实施例中，歧管100的所有元件和特征相应于在上文中参照图2和图2A中示出的实施例描述的元件和特征。然而，在图3的实施例中，虽然壁部分106'也具有大体上非圆形的形状，但在这里，壁部分106'被形成为具有收缩的中央周向部分的细长的椭圆形。与在图2和图2A中所示的实施例中相同，壁部分106环绕第一孔口和第二孔口108、110以形成分叉流动开口112。此构造优选用于较小尺寸的管，例如在CIP系统中常用的具有半英寸直径的管。

图4至图4D示出适配器元件160，所述适配器元件可被附接到歧管100的分叉流动开口112。适配器元件160包括周向壁166和非圆形连接表面162，所述周向壁限定具有流通开口164的流通通道165，所述连接表面用于附接到分叉流动开口112，具体地附接到歧管100的壁部分106，优选地经由焊接来附接。适配器元件160经由圆形流通开口164使壁部分106的非圆形形状适配于工艺连接件的圆形表面，从而使得非圆形分叉流动开口112能够连接到通常为圆形的工艺连接件。

图4C示出连接有适配器元件160的歧管100的侧视图，并进一步示出通过歧管100的主体120和适配器元件160的流动路径170，这里示出的流动路径170被形成在第一孔口108和第三孔口114之间。

图4D示出歧管100和适配器元件160从图4C的视图旋转 90°的视图，并示出如上文所描述的形成在第二孔口110和第四孔口116之间的第二流动路径180。图4E示出通过不带有适配器元件160的歧管主体120的流动路径170、180。

图5和图5A示出适配器元件160'的另一实施例，该适配器元件被设计成结合图3中示出的歧管100使用。与适配器元件160相同，适配器元件160'可被附接到歧管100的分叉流动开口112。适配器元件160'包括周向壁166'以及非圆形连接表面162'，所述周向壁限定具有流通开口164'的流通通道165'，所述非圆形连接表面被构造成与壁部分106'的形状相应，并经由焊接被附接。与在壁部分106'中相同，连接表面162'包括周向收缩的区域300。适配器元件160'经由圆形流通开口164'使壁部分106'的非圆形形状适配于工艺连接件的圆形表面，从而使得非圆形分叉流动开口112能够连接到通常为圆形的工艺连接件。

图5B示出被焊接到歧管100（特别是壁部分106'）的适配器元件160'。

制成歧管100的优选材料是金属，但也能够想到陶瓷、塑料、复合材料以及本领域中公知的任何其他材料。优选的金属是不锈钢和钛。

上述实施例的详细描述不是发明人想到的在本发明范围内的所有实施例的详尽描述。当然，本领域技术人员将认识到，上述实施例的某些元件可以以多种方式被组合或省除以形成其他实施例，且这样的其他实施例落入本发明的教导和范围。对于本领域普通技术人员来说还将显而易见的是，上述实施例可全部或部分地被组合以形成落入本发明的范围和教导内的另外的实施例。

因此，虽然在本文中为了说明的目的描述了本发明的具体实施例和示例，但如本领域技术人员将认识到的，在本发明的范围内，多种等同的修改是可能的。本文中提供的教导可被应用到其他装置和方法，而不仅仅被应用到上文描述的和附图中示出的实施例。因此，应当从下述权利要求来确定本发明的范围。

Claims (9)

1.一种用于流量计（5）的歧管（100），所述歧管包括：

主体（120），所述主体具有第一表面（104）和相反的第二表面（204），所述第一表面具有第一孔口（104）和第二孔口（110），所述第二表面具有第三孔口（114）和第四孔口（116），其中所述第一孔口（108）和第三孔口（114）均延伸到所述主体（120）中并相通，以限定穿过所述主体（120）的第一流动路径（170），且其中所述第二孔口（110）和第四孔口（116）均延伸到所述主体（120）中并相通，以限定穿过所述主体（120）的第二流动路径（180），其中所述第三孔口（114）和所述第四孔口（116）各自分别适于与所述流量计（5）的第一和第二流管（13,13'）流体连通；以及

被竖直压缩的非圆形分叉流动开口（112），所述非圆形分叉流动开口（112）包括非圆形壁部分（106, 106'），所述非圆形壁部分从所述第一表面（104）突出并环绕所述第一孔口（108）和第二孔口（110），其中所述非圆形壁部分（106, 106'）被构造成改变离开所述第一孔口（108）和所述第二孔口（110）的流体流动路径的截面，其中从其流过的流体流被压缩。

2.根据权利要求1所述的歧管（100），其中所述壁部分（106）具有椭圆形截面。

3.根据权利要求1所述的歧管（100），其中所述壁部分（106'）具有带有收缩的周向部分（190）的细长的椭圆形截面。

4.根据权利要求1所述的歧管（100），所述歧管还包括适配器元件（160），其中所述适配器元件包括非圆形连接表面（162）以及相反地设置的流通开口（164），其中所述连接表面（162）被构造成同中心地附接到所述壁部分（106, 106'）。

5.一种用于流量计（5）的歧管（100），所述歧管包括：

主体（120），所述主体具有第一表面（104）和相反的第二表面（204），所述第一表面具有第一孔口（108）和第二孔口（110），所述第二表面具有第三孔口（114）和第四孔口（116），其中所述第一孔口（108）和第三孔口（114）均延伸到所述主体（120）中并相通，以限定穿过所述主体（120）的第一流动路径（170），且其中所述第二孔口（110）和第四孔口（116）均延伸到所述主体（120）中并相通，以限定穿过所述主体（120）的第二流动路径（180），其中所述第三孔口（114）和所述第四孔口（116）各自分别适于与所述流量计（5）的第一和第二流管（13,13'）流体连通；

被竖直压缩的非圆形分叉流动开口（112），所述非圆形分叉流动开口（112）包括非圆形壁部分（106, 106'），所述非圆形壁部分从所述第一表面（104）突出并环绕所述第一孔口（108）和第二孔口（110），其中所述非圆形壁部分（106, 106'）被构造成改变离开所述第一孔口（108）和所述第二孔口（110）的流体流动路径的截面，其中从其流过的流体流被压缩；以及

适配器元件（160），其中所述适配器元件包括非圆形连接表面（162）以及相反地设置的流通开口（164），其中所述连接表面（162）被构造成同中心地附接到所述壁部分（106,106'）。

6.根据权利要求5所述的歧管（100），其中，其中所述壁部分（106）具有椭圆形截面。

7.根据权利要求5所述的歧管（100），其中所述壁部分（106'）具有带有收缩的周向部分（190）的细长的椭圆形截面。

8.一种用于流量计（5）的歧管（100），所述歧管包括：

主体（120），所述主体具有第一表面（104）和相反的第二表面（204），所述第一表面具有第一孔口（108）和第二孔口（110），所述第二表面具有第三孔口（114）和第四孔口（116），其中所述第一孔口（108）和第三孔口（114）均延伸到所述主体（120）中并相通，以限定穿过所述主体（120）的第一流动路径（170），且其中所述第二孔口（110）和第四孔口（116）均延伸到所述主体（120）中并相通，以限定穿过所述主体（120）的第二流动路径（180），其中所述第三孔口（114）和所述第四孔口（116）各自分别适于与所述流量计（5）的第一和第二流管（13,13'）流体连通；以及

被竖直压缩的分叉流动开口（112），所述分叉流动开口（112）包括壁部分（106'），所述壁部分从所述第一表面（104）突出并环绕所述第一孔口（108）和第二孔口（110），其中所述壁部分（106'）具有带有收缩的周向部分（190）的细长的椭圆形形状，且其中所述壁部分（106'）被构造成改变离开所述第一孔口（108）和所述第二孔口（110）的流体流动路径的截面，其中从其流过的流体流被压缩。

9.根据权利要求8所述的歧管（100），所述歧管还包括适配器元件（160'），其中所述适配器元件（160'）包括连接表面（162'）和相反地设置的流通开口（164'），所述连接表面具有带有周向收缩区域（300）的细长的椭圆形形状，其中所述连接表面（160'）被构造成同中心地被附接到所述壁部分（106'）。

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