CN108369121B - 非对称流量计及相关方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于产生非对称流量计歧管(202,202')的方法。该方法包括限定至少一个流量计(5)应用参数的步骤。该方法还包括确定至少第一流路(402)和第二流路(402')的面积，以及形成带有确定的流路面积的非对称歧管。

Description

非对称流量计及相关方法
技术领域
本发明涉及流量计，且更具体地涉及非对称流量计歧管及相关方法。
背景技术
振动传感器(例如，诸如振动密度计和科里奥利（Coriolis）流量计)是众所周知的，且用于测量流过流量计中的导管的材料的质量流量和其它信息。示例性科里奥利流量计在全都授予J.E. Smith等人的美国专利4,109,524、美国专利4,491,025和Re31,450中公开。这些流量计具有一个或多个直的或弯曲构造的导管。例如，科里奥利质量流量计中的各个导管构造具有成组的自然振动模式，其可为简单弯曲、扭转或耦联的类型。各个导管可驱动成在优选模式下振荡。
材料从流量计的入口侧上的连接的管线流入流量计，被引导通过导管，且通过流量计的出口侧流出流量计。振动系统的自然振动模式部分地由导管和在导管内流动的材料的组合质量限定。
随着材料开始流过流量计时，科里奥利力导致沿导管的各个点具有不同的相。例如，流量计的入口端处的相滞后于集中驱动器位置处的相，而出口处的相先于集中驱动器位置处的相。导管上的敏感元件产生代表导管的运动的正弦信号。处理从敏感元件输出的信号以确定敏感元件之间的时间延迟。两个或更多个敏感元件之间的时间延迟与流过导管的材料的质量流速成比例。
连接到驱动器上的计量电子设备生成驱动信号来操作驱动器，并由从敏感元件接收到的信号确定材料的质量流速和其它性质。驱动器可包括许多公知的布置中的一者；然而，磁体和相对的驱动线圈在流量计行业中取得了巨大的成功。将交变电流通到驱动线圈，使导管在期望的流管幅度和频率下振动。本领域中还已知的是将敏感元件作为很类似于驱动器布置的磁体和线圈布置提供。然而，尽管驱动器接收引起运动的电流，但敏感元件可使用由驱动器提供的运动来引起电压。由敏感元件测得的时间延迟的大小很小；通常以纳秒测量。因此，必须使换能器输出很准确。
双管式科里奥利传感器通常设计有用于流路和传感器的结构构件的对称特征。该措施通过匹配的弹性和惯性负载而导致了平衡的传感器。如果管具有不匹配的流率，则可能出现科里奥利力的失衡，这可能导致流动准确性下降，以及易受外部负载和振动的影响。
对称流路设计的约束限制了传感器的紧凑性、歧管的制造措施，以及传感器布局的灵活性最佳地匹配某些集成要求。因为需要管轴线平行性，所以双管式传感器并未设计有单件式歧管，其通常会由永久模具用金属或塑料零件制造。结果是对成本降低和潜在的制造措施的显著限制。
因此，本领域中存在对于允许通过流量计的非对称流、还提供准确的流量计读数的装置及相关方法的需求。此外，非对称歧管设计允许更紧凑且有效的流量计设计。
本发明克服了以上困难和其它问题，且实现了本领域中的进步。
发明内容
根据实施例提供了一种用于产生非对称流量计歧管的方法。该方法包括以下步骤：限定至少一个流量计应用参数；确定至少第一流路和第二流路的面积(area)，以及形成带有确定的流路面积的非对称歧管。
根据实施例提供了构造成测量其中的过程流体的性质的流量计。流量计包括与包括处理系统和储存系统的计量电子设备连通的传感器组件。多个敏感元件和驱动器固定到导管上。至少一个非对称歧管与导管流体连通，包括至少第一流路和第二流路。
方面
根据一个方面，一种用于产生非对称流量计歧管的方法，包括以下步骤：限定至少一个流量计应用参数；确定用于至少第一流路和第二流路的面积；以及形成带有确定的流路面积的非对称歧管。
优选地，应用参数至少包括流体粘性范围和流率范围。
优选地，第一流路的面积大于第二流路的面积。
优选地，至少一个流路包括圆形截面。
优选地，至少一个流路包括非圆形截面。
优选地，该方法包括形成第一端口的步骤，其中第一流路和第二流路布置成与第一端口成大约90度。
优选地，形成歧管的步骤包括形成单件材料的歧管。
优选地，形成单件材料的歧管的步骤包括永久模具铸造。
优选地，形成单件材料的歧管的步骤包括注射模制。
优选地，流体通过第一流路和第二流路的流率大致相等。
根据一个方面，一种构造成测量其中的过程流体的性质的流量计，包括：与包括处理系统和储存系统的计量电子设备连通的传感器组件；固定到导管的多个敏感元件；固定到流量计导管上的驱动器；以及与导管流体连通的至少一个非对称歧管，其中至少一个非对称歧管包括至少第一流路和第二流路。
优选地，流量计包括科里奥利质量流量计。
优选地，第一流路的面积大于第二流路的面积。
优选地，至少一个流路包括圆形截面。
优选地，至少一个流路包括非圆形截面。
优选地，流量计包括第一端口，其中第一流路和第二流路布置成与第一端口成大约90度。
优选地，至少一个非对称歧管包括单件材料。
优选地，至少一个非对称歧管包括永久模具铸件。
优选地，至少一个非对称歧管包括注射模制。
优选地，流体通过第一流路和第二流路的流率大致相等。
优选地，流量计还包括对称歧管。
附图说明
图1示出了根据实施例的现有技术的振动传感器组件；
图2示出了根据本发明的实施例的传感器组件；
图3示出了根据本发明的备选实施例的传感器组件；
图4示出了根据实施例的流量计电子设备；
图5A和5B示出了根据实施例的非对称流量计歧管；以及
图6为图示根据实施例的用于产生歧管的过程的流程图。
具体实施方式
图1-6和以下描述描绘了特定示例，以教导本领域的技术人员如何制作和使用本发明的最佳模式。为了教导发明的原理的目的，已经简化或省略了一些常规方面。本领域的技术人员将认识到落入本发明的范围的这些示例的变型，且将认识到下文所述的特征可以各种方式组合以形成本发明的多个变型。因此，本发明不限于下文描述的特定示例，而是仅由权利要求和其等同物限制。
图1图示了包括传感器组件10和一个或多个计量电子设备20的科里奥利流量计形式的现有技术流量计5的示例。一个或多个计量电子设备20连接到传感器组件10上，以测量流动材料的特征，例如，诸如密度、压力、质量流率、体积流率、总质量流量、温度和其它信息。
传感器组件10包括成对的凸缘101和101'、歧管102和102'以及导管103A和103B。歧管102,102'固定到导管103A,103B的相对端上。歧管102,102'为多件式组件。本示例的凸缘101和101'固定到歧管102和102'上。本示例的歧管102和102'固定到间隔物106的相对端上。间隔物106在本示例中保持歧管102和102'之间的间距，以防止导管103A和103B中的非期望振动。导管103A和103B从歧管102和102'以平行方式朝外延伸。当传感器组件10插入传送流动材料的管线系统(未示出)时，材料通过凸缘101进入传感器组件10，通过入口歧管102，在该处，引导材料的总量进入导管103A和103B，流过导管103A和103B且回到出口歧管102'中，在该处，其通过凸缘101'离开传感器组件10。
传感器组件10包括驱动器104。驱动器104在该驱动器104可在驱动模式中振动导管103A,103B的位置处固定到导管103A和103B上。更具体而言，驱动器104包括固定到导管103A上的第一驱动器构件(未示出)和固定到导管103B上的第二驱动器构件(未示出)。驱动器104可包括许多公知布置中的一个，例如，安装到导管103A上的磁体，以及安装到导管103B上的相对的线圈。
在本示例中，驱动模式可为第一异相(out of phase)弯曲模式，且将选择导管103A和103B并将它们适当安装到入口歧管102和出口歧管102'上，以便提供平衡的系统，其分别围绕弯曲轴线W-W和W'-W'具有大致相同的质量分布、惯性矩和弹性模量。在本示例中—其中驱动模式为第一异相弯曲模式，导管103A和103B由驱动器104沿相反方向围绕其相应的弯曲轴线W-W和W'-W'驱动。交变电流形式的驱动信号可由一个或多个计量电子设备20提供—例如，诸如经由引线110，且被传送通过线圈以导致两个导管103A,103B振荡。
示出的传感器组件10包括固定到导管103A,103B上的成对的敏感元件105,105'。更具体而言，第一敏感构件(未示出)位于导管103A上，且第二敏感构件(未示出)位于导管103B上。在描绘的实施例中，敏感元件105,105'可为电磁探测器，例如，敏感元件磁体和敏感元件线圈，其产生代表导管103A,103B的速度和位置的敏感元件信号。例如，敏感元件105,105'可将敏感元件信号经由通路111,111'供应至一个或多个计量电子设备。本领域的普通技术人员将认识到，导管103A,103B的运动与流动材料的某些特征成比例，例如，流过导管103A,103B的材料的质量流率和密度。
在图1中示出的现有技术示例中，一个或多个计量电子设备20从敏感元件105,105'接收敏感元件信号。通路26提供输入和输出装置，其允许一个或多个计量电子设备20与操作者交互。一个或多个计量电子设备20测量流动材料的特征，例如，诸如，相差、频率、时间延迟、密度、质量流率、体积流率、总质量流量、温度、计量计验证，压力以及其它信息。更具体而言，一个或多个计量电子设备20例如从敏感元件105,105'和一个或多个温度传感器107，诸如电阻温度探测器(RTD)，接收一个或多个信号，且使用该信息来测量流动材料的特征。
图2图示了根据实施例的用于流量计5的传感器组件200的示例。传感器组件200包括成对的非对称歧管202和202'，以及成对的导管203A和203B。非对称歧管202,202'固定到导管203A,203B的相对端上。歧管202,202'可构造为单件。在实施例中，非对称歧管202和202'可固定到间隔物206的相对端上。间隔物206保持歧管202和202'之间的间距，且有助于防止导管203A和203B中非期望的振动。导管203A和203B以大致平行的方式从非对称歧管202和202'朝外延伸。当传感器组件200插入传送流动过程材料的管线系统(未示出)时，材料通过第一开口202A进入传感器组件200，通过入口歧管202，在该处，引导材料的总量进入导管203A和203B，流过导管203A和203B且回到出口歧管202'中，在该处，其通过第二开口202B离开传感器组件200。
传感器组件200包括驱动器204。驱动器204在该驱动器204可以驱动模式振动导管203A,203B的位置处固定到导管203A和203B上。更具体而言，在一些实施例中，驱动器204包括固定到导管203A上的第一驱动器构件204A，以及固定到导管203B上的第二驱动器构件204B。驱动器204可包括许多公知布置中的一个，例如而不限于，诸如安装到导管203A上的磁体，以及安装到导管203B上的相对的线圈。
在实施例中，驱动模式是第一异相弯曲模式，且导管203A和203B优选选择成并被适当安装到入口歧管202和出口歧管202'上，以便提供平衡系统。然而，不同于现有技术，非对称歧管202,202'如其名称指出那样是非对称的，但仍向导管203A和203B提供平衡流动。在实施例中，导管203A和203B关于相应弯曲轴线具有大致相同的质量分布、惯性矩和弹性模量。在另一个实施例中，为了补偿非对称流动，导管203A和203B不具有关于相应弯曲轴线的相同的质量分布、惯性矩和弹性模量。在其中驱动模式是第一异相弯曲模式的示例中，导管203A和203B由驱动器204围绕它们的相应弯曲轴线沿相反方向驱动。交变电流形式的驱动信号可由一个或多个计量电子设备220提供，例如，诸如经由引线210，且被传送通过线圈以导致两个导管203A,203B振荡。本领域的普通技术人员将认识到，其它驱动器类型和驱动模式可在本发明的范围内使用。
示出的传感器组件200包括固定到导管203A,203B上的成对的敏感元件205,205'。更具体而言，第一敏感构件205A,205'A位于导管203A上，而第二敏感构件205B,205B'位于导管203B上。在描绘的实施例中，敏感元件205,205'可为电磁探测器，例如，产生代表导管203A,203B的速度和位置的敏感元件信号的敏感元件磁体和敏感元件线圈。例如，敏感元件205,205'可将敏感元件信号经由通路211,211'供应至一个或多个计量电子设备。本领域的普通技术人员将认识到，导管203A,203B的运动与流动材料的某些特征成比例，例如，流过导管203A,203B的材料的质量流率和密度。
应当理解的是，尽管上文所述的传感器组件200包括包含弯曲构造的流动导管203A,203B，但本发明可以包括直流动导管构造的流量计来实施。因此，上文所述的传感器组件200的特定实施例仅为一个示例，且绝不应当限制本发明的范围。
图3图示了根据实施例的用于流量计5的传感器组件200的示例。该实施例类似于图2中图示的实施例，然而仅存在一个非对称歧管202,202'。相对的歧管是对称歧管207。在实施例中，对称歧管207是入口歧管，而非对称歧管202是出口歧管。在另一个实施例中，对称歧管207是出口歧管，而非对称歧管202是入口歧管。对称歧管207示为带有关于传感器组件200指向下的端口207a。这仅为一个构想出的布置，且开口可沿任意数目的方向突出。这同样适于端口202a。
图4示出了根据实施例的计量电子设备220。计量电子设备220可包括接口301和处理系统303。处理系统303可包括储存系统304。储存系统304可包括内部存储器，和/或可包括外部存储器。计量电子设备220可生成驱动信号311，并将驱动信号311供应至驱动器204。此外，计量电子设备220可从敏感元件205,205'接收传感器信号310，例如，敏感元件/速度传感器信号、应变信号、光学信号或本领域中已知的任何其它信号或传感器。在一些实施例中，可从驱动器204接收传感器信号310。计量电子设备220可作为密度计操作，或作为质量流量计操作，包括作为科里奥利流量计操作。应当理解的是，计量电子设备220还可作为一些其它类型的振动传感器组件操作，且提供的特定示例不应当限制本发明的范围。计量电子设备220可处理传感器信号310，以便获得流过流动导管203A,203B的材料的流动特征。在一些实施例中，例如，计量电子设备220可接收来自一个或多个电阻温度探测器(RTD)传感器或其它温度传感器(未示出)的温度信号312。
接口301可经由引线210, 211, 211'接收来自驱动器204或敏感元件205,205'的传感器信号310。接口301可执行任何所需或期望的信号调节，例如，任何方式的格式化、放大、缓冲等。作为备选，一些或所有信号调节可在处理系统303中执行。此外，接口301可使计量电子设备220与外部装置之间能够连通。接口301可以能够为任何方式的电子、光学或无线连通。
在一个实施例中的接口301可包括数字转换器302，其中传感器信号包括模拟传感器信号。数字转换器302可采样和数字化模拟传感器信号且产生数字传感器信号。数字转换器302还可执行任何所需的抽样，其中数字传感器信号抽样以便减少所需的信号处理量以及减少处理时间。
处理系统303可进行计量电子设备220的操作，和处理来自传感器组件200的流量测量结果。处理系统303可执行一个或多个处理例行程序，例如，通用操作例行程序314。
处理系统303可包括通用计算机、微处理系统、逻辑电路，或一些其它通用或定制处理装置。处理系统303可分布在多个处理装置之间。处理系统303可包括任何方式的一体或独立的电子储存介质，例如储存系统304。
处理系统303处理传感器信号310，以便除其它外还生成驱动信号311。驱动信号311经由引线210供应至驱动器204，以便振动相关联的流管，例如导管203A,203B。
应当理解的是，计量电子设备220可包括本领域众所周知的各种其它构件和功能。这些附加特征出于简洁目的从描述和附图中省略。因此，本发明不应当限于示出的和讨论的特定实施例。
振动传感器组件(诸如，例如，科里奥利流量计或密度计)通过其而测量流动材料的特征的技术是公知的；因此，为了简化本描述，省略了详细讨论。
转到图5A和5B，图示了非对称歧管202,202'。图5B为图5A中图示的歧管的局部剖视图。非对称歧管202,202'具有本体400，其限定多个流道401,401'，流道401,401'进一步限定流路402,402'。第一端口404和增压室(plenum chamber)406也由本体400限定。如同流路402,402'，第一端口404与增压室406流体连通。在实施例中，凸缘408,408'可位于各个流道端口410,410'近侧，以提供与导管203A,203B的附接器件。引入第一端口404中的流体将行进通过增压室406，且经由流道端口410,410'离开歧管202,202'。这将为行进到流量计5的流体的情况。相反，引入流道端口410,410'中的流体将行进通过增压室406，且经由第一端口404离开歧管202,202'。这将为流体流出流量计5的情况。流路402,402'各自分别限定面积A和A'。由于非对称设计，在一个管中将存在较大的流动。在一个实施例中，面积A大于A'。在一个实施例中，面积A小于A'。这可通过改变流路402,402'的相应直径实现。在一个实施例中，流路402,402'可包括非圆形区段。改变非圆形区段的形状可改变流路402,402'的相应面积A,A'的尺寸。
可对两个流路402,402'中的一个中的面积做出改变来平衡各个导管203A,203B中的流动。利用此措施的流动均匀性可设计成在某一流率和粘性下最佳。因此，流率和粘性的范围可基于流路402,402'之间的面积比微调。例如，如果流量计将仅用于汽油计量，流体将是已知的，因此基于应用会考虑密度范围，也会考虑流率范围。这仅为应用的示例，且绝不应当限制权利要求的范围。
此外，对于特定应用，流路402,402'可如本文所述变化，以另外补偿入口流动状态、传感器组件200内的重力定向，以及入口/出口状态，这在各种计量系统中都可能会遇到。总体上，基于如上文所述的应用和附加变量，面积A,A'调整成使得通过各个导管203A,203B的流动相等地分布，使得流量计5的流体测量是准确的。
如上文所述，非对称歧管202,202'可由单件材料构成。例如而不限于，非对称性质和突出的直角允许非对称歧管202,202'诸如通过永久模具铸造来模制。在实施例中，永久模具铸造过程使用芯来形成直角流路。这仅为一个示例，因为构想了其它模制、注射模制、铸造、成型和机加工工艺，还有用于形成如本文所述的单件式歧管的本领域中已知的任何工艺。
图6图示了形成非对称歧管202,202'的方法。在步骤500中，将确定流量计应用和相关的参数。该步骤提供用于确定非对称歧管202,202'形态的约束。确定了流体密度范围、流速范围、温度范围、流量计尺寸和任何其它相关设计约束。在步骤502中，基于步骤500中限定的参数来计算流路402,402'的面积。在步骤504中，形成了具有不同的第一流路402面积和第二流路402'面积的非对称歧管202,202'。因此，给定预定范围的操作状态，使得通过导管203A,203B的流率相等。
尽管上文所述的各种实施例针对流量计，特别是科里奥利流量计，但应当理解的是，本发明不应当限于科里奥利流量计，而是本文所述的方法可结合其它类型的流量计或没有科里奥利流量计的一些测量能力的其它振动传感器使用。
以上实施例的详细描述不是由发明人构想的在本发明的范围内的所有实施例的详尽描述。实际上，本领域的技术人员将认识到，上述实施例的某些元件可不同地组合或消除以产生其它实施例，且此类其它实施例落入本发明的范围和教导内容内。本领域的普通技术人员还将认识到的是，上述实施例可总体或部分地组合来产生本发明的范围和教导内容内的附加实施例。因此，本发明的范围应当由所附的权利要求确定。

Claims (19)

1.一种用于产生非对称流量计歧管的方法，所述非对称流量计歧管包括第一流体端口，第一流道端口，以及第二流道端口，且所述第一流体端口经由第一流路联接至所述第一流道端口，并经由第二流路联接至所述第二流道端口，所述方法包括以下步骤：
限定至少一个流量计应用参数；
确定所述第一流路的面积和所述第二流路的面积；以及
形成带有所述第一流路的面积和所述第二流路的面积的所述非对称歧管；
其中所述第一流路的面积大于所述第二流路的面积。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述应用参数至少包括流体粘性范围和流率范围。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，至少一个流路包括圆形截面。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，至少一个流路包括非圆形截面。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括形成第一端口的步骤，其中所述第一流路和所述第二流路布置成与所述第一端口成90度。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，形成所述歧管的所述步骤包括形成单件材料的歧管。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，形成所述单件材料的歧管的所述步骤包括永久模具铸造。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，形成所述单件材料的歧管的所述步骤包括注射模制。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，通过所述第一流路和所述第二流路的流体流率相等。
10.一种流量计(5)，构造成测量其中的过程流体的性质，包括：
与包括处理系统(303)和储存系统(304)的计量电子设备(220)连通的传感器组件(200)；
固定到导管(203A,203B)上的多个敏感元件(205,205')；
固定到流量计(5)导管(203A,203B)上的驱动器(204)；以及
至少一个非对称歧管(202,202')，其包括第一流体端口(404)，第一流道端口(410)，以及第二流道端口(410')，且所述第一流体端口(404)经由第一流路(402)联接至所述第一流道端口(410)，并经由第二流路(402')联接至所述第二流道端口(410')，所述至少一个非对称歧管(202,202')与所述导管(203A,203B)流体连通，其中所述第一流路(402)靠近第一导管(203A)定位，所述第二流路(402')靠近第二导管(203B)定位；
其中所述第一流路(402)的面积大于所述第二流路(402')的面积。
11.根据权利要求10所述的流量计(5)，其特征在于，所述流量计(5)包括科里奥利质量流量计。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的流量计(5)，其特征在于，至少一个流路(402,402')包括圆形截面。
13.根据权利要求10或权利要求11所述的流量计(5)，其特征在于，至少一个流路(402,402')包括非圆形截面。
14.根据权利要求10或权利要求11所述的流量计(5)，其特征在于，所述流量计(5)包括第一端口(202A,202B)，其中所述第一流路(402)和所述第二流路(402')布置成与所述第一端口(202A)成90度。
15.根据权利要求10或权利要求11所述的流量计(5)，其特征在于，所述至少一个非对称歧管(202,202')包括单件材料。
16.根据权利要求15所述的流量计(5)，其特征在于，所述至少一个非对称歧管(202,202')包括永久模具铸件。
17.根据权利要求15所述的流量计(5)，其特征在于，所述至少一个非对称歧管(202,202')包括注射模制。
18.根据权利要求10或权利要求11所述的流量计(5)，其特征在于，通过所述第一流路(402)和所述第二流路(402')的流体流率相等。
19.根据权利要求10或权利要求11所述的流量计(5)，其特征在于，所述流量计(5)此外包括对称歧管(207)。
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