JP7336992B2 - 振動計内の流体の粘性効果について測定流量を修正するためのシステム及び方法、流体の粘性効果について測定流量を修正する振動計、並びに、振動計内の流体の粘性効果について測定流量を修正する方法 - Google Patents

Description

以下に説明する実施形態は、振動式センサに関し、より詳細には、粘性効果について測定された流量を修正することに関する。

例えば、振動式デンシトメータ及びコリオリ流量計などの振動式センサは、一般的に知られており、質量流量及び振動計の導管を流れる材料に関する他の情報を測定するために使用される。例示的なコリオリ流量計は、米国特許第4,109,524号明細書、米国特許第4,491,025号明細書、及びRe.31,450に開示されている。これらの流量計は、直線形状または湾曲形状の１つ以上の導管を有するセンサアセンブリを有する。例えば、コリオリ質量流量計の各導管構成は、単純な曲げ、ねじれ、または結合タイプのものとすることができる固有振動モードのセットを有する。各導管は、好ましいモードで振動するように駆動することができる。流量計を通る流れがないとき、導管に加えられる駆動力は、導管に沿ったすべての点を同位相で、またはゼロ流量で測定される時間遅延である小さな「ゼロオフセット」で振動させる。

材料が導管を通って流れ始めると、コリオリの力により、導管に沿った各点が異なる位相を有するようになる。例えば、流量計の入口端の位相は、中央のドライバ位置の位相より遅れ、出口の位相は、中央のドライバ位置の位相より先行する。導管上のピックオフは、導管の動きを表す正弦波信号を生成する。ピックオフからの信号出力は、ピックオフ間の時間遅延を決定するために処理される。２つ以上のピックオフ間の時間遅延は、導管を流れる材料の質量流量に比例する。

ドライバに接続されたメータ電子機器は、ドライバを動作させるための、またピックオフから受け取った信号からプロセス材料の質量流量及び/又は他の特性を決定するための駆動信号を生成する。ドライバは、多くの周知の構成のうちの１つを含むことができる。しかしながら、磁石及び対向する駆動コイルは、流量計業界において大きな成功を収めている。所望の導管の振幅及び周波数で導管を振動させるために、交流電流が駆動コイルに送られる。ピックオフを、ドライバの構成に非常に類似した磁石及びコイル構成として提供することも、当該技術分野において知られている。

コリオリの力の量は、チューブを流れる流体の質量流量に直接比例する。コリオリ質量流量計の振動の共振周波数は、チューブの剛性に影響を受ける。コリオリ質量流量計への殆どの修正は、プロセス及び/又は環境条件(例えば、圧力や温度)によってチューブの剛性がどのように変化するかに基づいている。チューブを流れる流体が単一の質量として機能しなくなると(即ち、流れの中心の流体が、管壁の隣の流体と同じ速度で流れていないとき)、更なる二次的な影響が観察される場合がある。これは粘性効果と呼ばれる。レイノルズ数は、この効果が最も一般的なパイプラインの流れプロファイルを定義するために使用され、流体の粘度はレイノルズ数の計算に使用される。従って、粘度の影響を修正する必要がある。課題は、粘度、またはレイノルズ数などの粘度測定に基づく数を使用しない修正方法、又はコリオリ質量流量計に加えて機器を開発することである。

概要
振動計内の流体の粘性効果について、測定された流量を修正するシステムが提供される。一実施形態に従って、システムはセンサアセンブリと、該センサアセンブリに通信可能に連結されたメータ電子機器を備える。メータ電子機器は、センサアセンブリからセンサ信号を受信し、センサ信号に基づいて非粘度相関パラメータを決定し、非粘度相関パラメータをセンサアセンブリ内の液体の粘度に相互に関係付けるように構成される。

振動計内の流体の粘性効果について測定された流量を修正する方法が提供される。一実施形態に従って、方法はセンサアセンブリからセンサ信号を受信する工程と、センサ信号に基づいて非粘性相関パラメータを決定する工程と、非粘度相関パラメータをセンサアセンブリ内の流体の粘度に相互に関係付ける工程を備える。

流体の粘性効果について測定された流量を修正するための振動計が提供される。一実施形態に従って、振動計はセンサアセンブリと、該センサアセンブリに通信可能に連結されたメータ電子機器を備える。メータ電子機器は、振動計のセンサアセンブリからのセンサ信号に基づいて、流体の流量と非粘性相関パラメータを決定し、非粘度相関パラメータに基づいて流体流量を修正するように構成され、前記非粘度相関パラメータは粘度値と相互に関係している。

振動計内の流体の粘性効果について測定流量を修正する方法が提供される。一実施形態に従って、方法は振動計のセンサアセンブリからのセンサ信号に基づいて、流体の流量及び非粘性相関パラメータを決定する工程と、非粘度相関パラメータに基づいて流体の流量を修正する工程を備え、前記非粘度相関パラメータは粘度値と相互に関係している。

態様
一態様によれば、振動計(５)内の流体の粘性効果について、測定された流量を修正するシステム(６００、７００)は、センサアセンブリ(１０)と、該センサアセンブリ(１０)に通信可能に連結されたメータ電子機器(２０)を備える。メータ電子機器(２０)は、センサアセンブリ(１０)からセンサ信号を受信し、センサ信号に基づいて非粘度相関パラメータを決定し、非粘度相関パラメータをセンサアセンブリ(１０)内の液体の粘度に相互に関係付けるように構成される。

好ましくは、メータ電子機器(２０)は更に、非粘度相関パラメータを２つ以上の流体の粘度と相互に関係付けるように構成される。
好ましくは、メータ電子機器(２０)は更に、非粘度相関パラメータをセンサアセンブリ(１０)内の流体の流体流量の誤差率に相互に関係付けるように構成される。
好ましくは、非粘度相関パラメータは、流体速度対質量流量の比及び振動計(５)の振動周波数の比のうちの１つを含む。

好ましくは、システム(６００、７００)は、メータ電子機器(２０)に通信可能に結合された粘度計(６１０、７１０)を更に備え、前記粘度計(６１０、７１０)は、流体の粘度を測定し、測定された粘度をメータ電子機器(２０)に提供するように構成される。
好ましくは、メータ電子機器(２０)は更に、センサ信号に基づいて流体の流量を決定するように構成される。

一態様によれば、振動計内の流体の粘性効果について測定流量を修正する方法は、センサアセンブリからセンサ信号を受信する工程と、センサ信号に基づいて非粘性相関パラメータを決定する工程と、非粘度相関パラメータをセンサアセンブリ内の流体の粘度に相互に関係付ける工程を備える。

好ましくは、方法は更に非粘度相関パラメータを２つ以上の流体の粘度と相互に関係付ける工程を備える。
好ましくは、方法は更に非粘度相関パラメータを測定された流量の誤差率に相互に関係付ける工程と、誤差率をセンサアセンブリ内の流体の粘度に相互に関係付ける工程を備える。
好ましくは、非粘度相関パラメータは、流体速度対質量流量の比及び振動計の振動周波数の比のうちの１つを含む。

一態様によれば、流体の粘性効果について測定された流量を修正する振動計(５)は、センサアセンブリ(１０)と、該センサアセンブリ(１０)に通信可能に連結されたメータ電子機器(２０)を備える。メータ電子機器(２０)は、振動計のセンサアセンブリからのセンサ信号に基づいて流体の流量と流体の非粘度相関パラメータを決定し、非粘度相関パラメータに基づいて流体の流量を修正するように構成され、非粘度相関パラメータは粘度値と相互に関係している。

好ましくは、非粘度相関パラメータは２つ以上の流体の粘度と相互に関係付けられる。
好ましくは、粘度値と相関する非粘度相関パラメータは、１つ以上の他の流体の粘度値と相関する非粘度相関パラメータを含む。

好ましくは、非粘度相関パラメータに基づいて流体の流量を修正するように構成されたメータ電子機器(２０)は、非粘度相関パラメータに相互に関係する流量の誤差率を得て、該誤差率を用いて流体の流量を修正するように構成されている。
好ましくは、非粘度相関パラメータは、流体速度対質量流量の比及び振動計の振動周波数の比のうちの１つを含む。

一態様に従って、振動計内の流体の粘性効果について測定された流量を修正する方法は、振動計のセンサアセンブリからのセンサ信号に基づいて、流体の流量及び非粘性相関パラメータを決定する工程と、非粘度相関パラメータに基づいて流体の流量を修正する工程を備え、前記非粘度相関パラメータは粘度値と相互に関係している。

好ましくは、非粘度相関パラメータは２つ以上の流体の粘度と相互に関係付けられる。
好ましくは、粘度値と相互に関係付けられる非粘度相関パラメータは、１つ以上の他の流体の粘度値と相互に関係付けられる非粘度相関パラメータを含む。
好ましくは、非粘度相関パラメータに基づいて流体の流量を修正する工程は、非粘度相関パラメータに相互に関係する流量の誤差率を得る工程と、該誤差率を用いて流体の流量を修正する工程を備えている。
好ましくは、非粘度相関パラメータは、流体速度対質量流量の比及び振動計の振動周波数の比のうちの１つを含む。

同じ参照番号は、全ての図面上の同じ要素を表す。図面は必ずしも縮尺通りではないことを理解すべきである。
粘性効果について、測定された流量を修正する振動計５を示す。 一実施形態に従った粘性効果について修正するために使用される質量流量誤差と相関パラメータとの間の関係を示すグラフ２００である。 一実施形態に従った粘性効果について修正するために使用される質量流量誤差とパイプレイノルズ数との間の関係を示すグラフ３００である。 一実施形態に従った粘性効果について修正するために使用される質量流量誤差と粘度との関係を示すグラフ４００である。 一実施形態に従った粘性効果について修正するために使用される相関パラメータと流量修正値との間の関係を示すグラフ５００である。 一実施形態に従った、粘性効果について測定された流量を修正するシステム６００を示す。 一実施形態に従った、粘性効果について測定された流量を修正するシステム７００を示す。 一実施形態に従った、粘性効果について測定された流量を修正する方法８００を示す。 一実施形態に従った、粘性効果について測定された流量を修正する方法９００を示す。

図１-図９及び以下の説明は、当業者に粘性効果について測定された流量を修正する最良の形態の実施形態を作成及び使用する方法を教示する特定の例を示す。本発明の原理を教示する目的のために、いくつかの従来の態様は簡略化または省略されている。当業者は、本明細書の範囲内に入るこれらの例からの変形を理解するであろう。当業者であれば、以下に説明する構成を多種の方法で組み合わせて、粘性効果について測定された流量を修正する複数の変形例を形成できることを理解するであろう。その結果、以下に説明する実施形態は、後述する特定の例に限定されるものではなく、特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定されるものである。

振動計内の流体の粘性効果について測定された流量を修正するシステム及び方法は、少なくともセンサアセンブリと、該センサアセンブリに通信可能に連結されたメータ電子機器を備える。システムはまた、例えば、センサアセンブリ及びメータ電子機器を含む振動計の較正中に粘度を測定するように構成された粘度計を含み得る。システム又は特にメータ電子機器は、センサアセンブリからのセンサ信号に基づいて、非粘性相関パラメータを決定することができる。メータ電子機器はまた、非粘度相関パラメータを粘度計から供給されメータ電子機器に入力される流体の粘度と相互に関係付けることができる。

方法は、例えば、振動計の動作中に非粘度相関パラメータを使用して、測定された流量を修正することができる。特に、方法はセンサアセンブリからのセンサ信号に基づいて、流体の流量と非粘性相関パラメータを決定することができる。方法は非粘度相関パラメータに基づいて流体の流量を修正することができ、非粘度相関パラメータは粘度値と相互に関係している。粘度値は、以前に非粘度相関パラメータと相互に関係していた較正流体など、他の流体または測定されていない流体に基づく場合がある。

従って、振動計により未知の液体が測定される場合があり、粘度が測定されておらず、測定された流体の粘度値が不明であっても、未知の流体に対して非粘度相関パラメータが決定され、次に流量が粘度の影響に対して修正される。これにより、測定されるべき未知の流体の粘度値や、測定されるべき未知の流体の粘度を測定する粘度計の粘度値を入力する必要がなくなり、それでもなお粘性効果について流量を修正する。

図１は、粘性効果について測定された流量を修正する振動計５を示す。図１に示すように、振動計５は、センサアセンブリ１０とメータ電子機器２０とを備える。センサアセンブリ１０は、プロセス材料の質量流量及び密度に応答する。メータ電子機器２０は、リード１００を介してセンサアセンブリ１０に接続され、経路２６を介して密度、質量流量、及び温度情報、ならびに他の情報を提供する。

センサアセンブリ１０は、一対のマニホールド１５０、１５０’と、フランジ首部１１０、１１０’を有するフランジ１０３、１０３’と、一対の平行な導管１３０、１３０’と、駆動機構１８０と、抵抗温度検出器(ＲＴＤ)１９０と、１対のピックオフセンサ１７０l及び１７０rとを備える。導管１３０及び１３０’は、導管取り付けブロック１２０及び１２０’において互いに向かって収束する２つの本質的に真直ぐなな流入脚部１３１、１３１’及び流出脚部１３４、１３４’を有する。導管１３０、１３０’は、それらの長さに沿った２つの対称な位置において曲がり、それらの長さの全体にわたって本質的に平行である。ブレースバー１４０及び１４０’が、各々の導管１３０、１３０’の振動の軸Ｗ及びＷ’を定めるように機能する。導管１３０、１３０’の脚部１３１、１３１’及び１３４、１３４’は、導管取り付けブロック１２０及び１２０’に不動に取り付けられ、次いでこれらのブロックは、マニホールド１５０及び１５０’に不動に取り付けられる。これは、センサアセンブリ１０を通る連続的な閉じた物質経路をもたらす。

穴１０２及び１０２’を有するフランジ１０３及び１０３’が、入口端１０４及び出口端１０４’を介し、測定対象のプロセス物質を運ぶプロセス配管（図示せず）へと接続されると、物質は、フランジ１０３のオリフィス１０１を通って振動計の入口端１０４に進入し、マニホールド１５０を通って表面１２１を有している導管取り付けブロック１２０へと導かれる。マニホールド１５０において、物質は分割され、導管１３０、１３０’を通って送られる。導管１３０、１３０’を出ると、プロセス物質は、表面１２１’を有するブロック１２０’及びマニホールド１５０’において再び合流して単一の流れとなり、その後に穴１０２’を有するフランジ１０３’によってプロセス配管（図示せず）へと接続された出口端１０４’に送られる。

導管１３０、１３０’は、それぞれの曲げ軸Ｗ－Ｗ及びＷ’－Ｗ’の周りの質量分布、慣性モーメント、及びヤング率が実質的に同じであるように選択され、導管取り付けブロック１２０、１２０’に適切に取り付けられる。これらの曲げ軸は、ブレースバー１４０、１４０’を通過する。導管のヤング率が温度とともに変化し、この変化が流量及び密度の計算に影響を及ぼすため、ＲＴＤ１９０が導管１３０’に取り付けられ、導管１３０’の温度を連続的に測定する。導管１３０’の温度、従ってＲＴＤ１９０を通過する所与の電流においてＲＴＤ１９０の両端に現れる電圧は、導管１３０’を通過する物質の温度によって支配される。ＲＴＤ１９０の両端に現れる温度依存性の電圧は、導管の温度の変化に起因する導管１３０、１３０’の弾性率の変化を補償するために、メータ電子機器２０によって周知の方法で使用される。ＲＴＤ１９０は、リード１９５によってメータ電子機器２０へと接続される。

導管１３０、１３０’の両方は、駆動機構１８０によって、夫々の曲げ軸Ｗ及びＷ’を中心にして反対の方向に、いわゆる流量計の第１の位相外れ曲げモードで駆動される。この駆動機構１８０は、導管１３０’に取り付けられた磁石、及び導管１３０に取り付けられ、両方の導管１３０、１３０’を振動させるために交流が通される対向するコイルなど、多数の周知の構成のうちの任意の１つを備えることができる。適切な駆動信号が、メータ電子機器２０によって、リード１８５を介して、駆動機構１８０に印加される。

メータ電子機器２０は、リード１９５上のＲＴＤ温度信号と、リード１００に夫々現れる左右のセンサ信号１６５l、１６５rとを受信する。メータ電子機器２０は、リード１６５に現れる駆動機構１８０への駆動信号を生成し、導管１３０、１３０’を振動させる。メータ電子機器２０は、左右のセンサ信号及びＲＴＤ信号を処理して、センサアセンブリ１０を通過する物質の質量流量及び密度を計算する。これらの情報及び他の情報は、メータ電子機器２０によって信号として経路２６を経て加えられる。

流量測定への二次的な粘性効果を修正すべく、様々な流体について、粘度と非粘度相関パラメータの相関が決定される。非粘度相関パラメータはセンサ信号に基づく。例えば、左右のセンサ信号１６５l、１６５rが非粘度相関パラメータを決定するのに用いられる。以下において、非粘度相関パラメータは流速と流量の比と周波数比が含まれる。幾つかの実施形態において、流量の割合などの流量修正値も決定される。この流量修正値は、粘度及び非粘度相関パラメータとも相互に関係する。流量修正値は振動型流量計の流量を調整するのに使用される。

流体の速度/質量流量の比
図２は、実施形態に従った粘性効果を修正するために使用される質量流量誤差と相関パラメータとの間の関係を示すグラフ２００である。グラフ２００は相関パラメータ軸２１０と質量誤差軸２２０を備えている。相関パラメータ軸２１０は、流体の速度対流量の比である。質量誤差軸２２０は、質量流量を修正するために使用できる割合である。図２に示すように、相関パラメータ軸２１０の範囲は０.１８から０.２６である。質量誤差軸２２０の範囲は-０.７０から０.２０である。グラフ２００は異なる流体について、複数のデータ点２３０、２４０を示す。異なる流体の各々に対するデータ点２３０、２４０は、異なる形のマーカで示され(例えば、三角形、矩形、十字、二重十字等)、データ点２３０の第１のセット及びデータ点２４０の第２のセットにグループ分けされる。

示されるように、データ点２３０の第１のセットは、データ点２４０の第２のセットと区別可能な相関パラメータ値を有する第５流体と第６流体の２つの流体で構成される。特に、データ点２３０の第１のセットは、約０.１９から約０.２０の範囲の相関パラメータ値と、約－０.４０から約０.００の範囲の質量誤差を含むデータで構成される。第１の曲線２３１は、データ点２３０の第１のセットに適合している。データ点２３０の第１のセットは水であり得る。

特に、データ点２３０の第１のセットは、説明文によって第５流体と第６流体で構成されることが示されているが、第５流体と第６流体の両方が、異なる時間に測定された水であるか、水の粘度に大きな影響を与えない異なる汚染物質を含んでいる可能性がある。データ点２４０の第２のセットは、相関パラメータ値が約０.２２５から約０.２５の範囲であるような類似の粘度特性と、約－０.６５から約０.００５の範囲の質量誤差値を有する４つの流体で構成される。第２の曲線２４１は、データ点２４０の第２のセットに適合している。データ点２４０の第２のセットは、例えば、オイル、ガスオイル、独自のオイルブレンドなどで構成されてもよい。

理解されるように、第１の曲線２３１及び第２の曲線２４１を使用して、流体速度対流量の比などの相関パラメータと質量誤差との関係を確立することができる。流体速度対流量の比は例えば、センサ信号の位相差から流量を計算し、導管１３０、１３０’の等価断面積を使用して流体の速度を計算することにより、決定できる。流体速度対流量の比は、これらの２つの値を使用して計算でき、流体の粘度と相関するため、以下に示すように、粘性効果について測定流量を修正するために使用することができる。

図３は、一実施形態に従った粘性効果について修正するために使用される質量流量誤差とパイプレイノルズ数との間の関係を示すグラフ３００である。グラフ３００は、パイプレイノルズ数軸３１０及び質量流量のパーセント誤差である質量誤差軸３２０を含む。パイプのレイノルズ数軸３１０は、流体の粘度の尺度である。図３に示すように、パイプのレイノルズ数軸３１０は対数目盛で１００から１０,０００,０００の範囲であり、単位はないが、流体の粘度に関連する。質量流量のパーセント誤差である質量誤差軸３２０の範囲は-０.７０から０.２０である。グラフ３００は、異なる流体の複数の未修正の質量流量誤差３３０(例えば、未補正の質量流量測定値の誤差)を示している。異なる流体の未修正の質量流量誤差３３０は、三角形、矩形、十字形、二重十字形などの異なる形状のマーカーによって示される。また、図３には修正された質量流量誤差３４０(例えば、修正された質量流量読取値の誤差)が破線で示されている。理解されるように、修正された質量流量誤差３４０は、修正されていない質量流量誤差３３０よりも小さい。

修正された質量流量誤差３４０は、図２を参照して説明した非粘度相関パラメータを使用して質量流量測定値を修正することにより取得され得る。例えば、メータ電子機器２０は、左右のセンサ信号１６５１、１６５ｒ及び導管１３０、１３０'の等価断面積に基づいて、流体速度対流量の比を決定することができる。流体の粘度は、事前に非粘度相関パラメータに相互に関連付けられて、メータ電子機器２０に格納されてもよい。次に、メータ電子機器２０は非粘度相関パラメータからレイノルズ数を決定することができる。メータ電子機器２０は、レイノルド数の値と相互に関係する質量誤差値も有することができる。パーセント単位の質量誤差は、レイノルズ数から決定できる。次に、測定された流量は、質量誤差パーセント値を使用して修正され、図３に示される修正された質量流量誤差３４０をもたらすことができる。

理解されるように、流速と流量の比以外の非粘度相関パラメータを使用して、測定された流量を修正することができる。更に、非粘度相関パラメータを粘度と流量修正値に相互に関係付ける別の方法と手段がある。その例が図４を参照して以下に記載される。

振動周波数の比
図４は、一実施形態に従った粘性効果について修正するために使用される質量流量誤差と粘度との関係を示すグラフ４００である。グラフ４００は、粘度軸４１０及び相関パラメータ軸４２０を含む。図４に示すように、粘度軸４１０は０.１００から１０００.０００センチポアズ(ｃＰ)の範囲である。相関パラメータ軸４２０は、振動周波数の比であり、－０.７０から０.２０の範囲である。振動周波数の比は、空気対流体の周波数比であってもよい。即ち、空気で満たされた導管の共振周波数に対する流体で満たされた導管の共振周波数の比である。グラフ４００は、異なる流体の複数のデータ点４３０を示している。

異なる流体の粘度は、非粘度相関パラメータと相互に関係しており、これは図４に示す例では振動周波数の比である。振動周波数の比は例えば図１を参照して以前に記載した振動計５を用いて決定される。特に、導管１３０、１３０'は空気で満たされ、共振周波数で振動されてもよい。この共振周波数は、空気共振周波数としてメータ電子機器２０に格納されてもよい。導管１３０、１３０'はまた、空気とは異なる粘度を有する流体で満たされ、次いで共振周波数まで振動されてもよい。この周波数は、流体共振周波数として保存され得る。流体の粘度を保存し、メーター電子機器２０にて対応する振動周波数の比と相互に関係付けることができる。他の流体を使用して、他の振動周波数の比及び粘度値を決定することもでき、これらもメータ電子機器２０に格納することができる。図６及び図７を参照して以下により詳細に記載されるように、粘度は、システムを使用して測定することもでき、或いは粘度は、対応する振動周波数の比に関連付けられた所定の値としてメータ電子機器２０に単にプログラムすることもできる。

図４になお言及し、グラフ４００は、各流体の測定された粘度と振動周波数の比との間の相関関係を示している。示すように、振動周波数の比は約１.１８６から約１.２２８の範囲である。約１.２２８の振動周波数の比は、約１.０００の粘度と相互に関係している。粘度が１.０００をわずかに超えて増加すると、導管周波数の比は１.１８６から約１.２０１に増加する。この増加は放物線状の外観を持ち、値を曲線に適合させることを示し、方程式を使用して振動周波数の比の連続範囲を粘度に相互に関係付けることができる。

図５は、一実施形態に従った、粘性効果について修正するために使用される相関パラメータと流量修正値との間の関係を示すグラフ５００である。グラフ５００は、相関パラメータ軸５１０と質量誤差軸５２０を含む。相関パラメータ軸５１０は、非粘度相関パラメータであり、図４を参照して上述した振動周波数の比である。図５に示すように、相関パラメータ軸５１０の範囲は１.１８５から約１.２３５である。質量誤差軸５２０は、質量流量誤差のパーセンテージであり、－０.７０から０.２０の範囲である。グラフ５００は、質量誤差を粘度値に関連付ける異なる流体についての複数のデータ点５３０を示している。異なる流体の夫々データ点５３０は、異なる形状のマーカー(例えば、三角形、正方形、十字形、二重十字形など)によって示される。

質量流量誤差の割合は、約１.１８５から約１.１９５の振動周波数の比に対して約－０.２０から約０.０５の範囲である。約１.１９５から約１.２０の振動周波数範囲では、質量流量誤差の割合は約－０.３５から－０.６０の範囲に低下する。理解されるように、質量流量誤差の変化は、約１.１９０の振動周波数の比でピークを持つ放物線形状をしている。従って、１.１８５から約１.２０５までのデータに曲線を当てはめることができる。さらに図の右側にて、約１.２３０の振動周波数の比では、質量流量誤差の割合の読み取り値は約０.０５から約－０.４０の範囲である。この質量流量誤差率の読み取り値のセットは、質量流量誤差率値の平均などの単一の質量流量誤差値で概算でき、これは約－０.２０になる場合がある。

流体の粘度は、非粘度相関パラメータと相互に関係するように測定、入力、またはその他の方法で提供される。例えば、流体の粘度は、流体の流量が測定される前にメータ電子機器２０に入力されてもよい。メータ電子機器２０は、その後、入力粘度を流体の測定された流量と相互に関係付けることができる。或いは、直接または間接的に通信する粘度計を含むシステムでは、メータ電子機器２０は図１に示す振動計５のような振動計内の流体を測定するのに用いられる。例示的なシステムは、図６及び図７を参照して以下に記載される。

図６は、一実施形態に従った、粘性効果について測定された流量を修正するシステム６００を示す。図６に示すように、システム６００は、図１を参照して前述したセンサアセンブリ１０及びメータ電子機器２０を備えた振動計５を含む。システム６００はまた、センサアセンブリ１０の入口に結合される粘度計６１０と、粘度計６１０及び振動計５に通信可能に結合されるコントローラ６２０とを含む。特に、コントローラ６２０は、メータ電子機器２０に通信可能に結合されている。

振動計５は、振動計５内の流体の流量を決定するように構成される。特に、メータ電子機器２０はセンサアセンブリ１０からの信号を受信し、流体の流量を決定するように構成される。メータ電子機器２０はまた、センサ信号に基づいて流体の非粘度相関パラメータを決定するように構成される。例えば、メータ電子機器２０は、センサ信号に基づいて、流体速度対質量流量の比を決定するように構成されてもよい。メータ電子機器２０は、振動周波数の比を決定するように構成されてもよい。

粘度計６１０は、振動計５に提供される流体の粘度を測定し、測定された粘度をコントローラ６２０に提供することができる。コントローラ６２０は、測定された粘度を受信し、測定された粘度を振動計５、特にメータ電子機器２０に提供することができる。或いは、振動計５、特にメータ電子機器２０は、測定された流量及び決定された非粘度相関パラメータをコントローラ６２０に提供することができる。或いは、図７を参照して以下に記載されるように、粘度計は振動計５と通信する。

図７は、一実施形態に従った、粘性効果について測定された流量を修正するシステム７００を示す。図７に示すように、システム７００は、図１を参照して前述したセンサアセンブリ１０及びメータ電子機器２０を備えた振動計５を含む。システム７００はまた、図６に示されるシステム６００の一部である粘度計６１０と同じであっても異なっていてもよい粘度計７１０を含む。図７に示すように、粘度計７１０は、コントローラではなく振動計５と直接通信している。従って、粘度計７１０は、振動計５に提供されている流体の粘度を測定し、測定された粘度を振動計５に提供することができる。

粘度計７１０をメータ電子機器２０に接続する点線で示すように、粘度計７１０は、流体の粘度を提供するために必ずしもメータ電子機器２０と接続されていなくてもよい。例えば、粘度計７１０は、他のある時間に流体を測定して、流体の粘度を測定することができる。測定された粘度は、後でメータ電子機器２０に入力されてもよい。振動計５はまた、測定された粘度を測定された流量と相互に関係付けるように構成されてもよい。

システム６００及び７００に関連して、実際の質量流量は、粘度に関係なく実際の質量流量を測定できる方法又は装置を使用して決定することもできる。例えば、振動計５を通る流体の総体積流量は、体積測定機能を使用して粘度計６１０、７１０により測定され得る。実際の質量流量は、粘度計６１０、７１０により測定されるが、代替のシステムは実際の質量流量を決定するための別の方法/装置を含むことができる。実際の質量流量を使用して、流体の粘度の流量修正値を決定することができる。例えば、振動計５によって提供される測定された流体流量を実際の質量流量と比較して、質量流量誤差の割合を決定することができる。この質量流量誤差の割合は、粘度計６１０、７１０によって提供された測定粘度と相互に関係付けられ、メータ電子機器２０に格納することができる。

従って、メータ電子機器２０は、非粘度相関パラメータ及び流量修正値と相互に関係して保存された粘度値を有する。例えば、粘度値は、流体速度対質量流量の比の値及び/又は振動周波数の比値及び質量流量誤差率の値と相互に関係していてもよい。これらの相関関係を使用して、図８を参照して以下の記載に示すように、動作中に測定された流量値などの測定された流量値を修正する。

図８は、一実施形態に従った、粘性効果について測定された流量を修正する方法８００を示す。図８に示すように、方法８００はステップ８１０にてセンサアセンブリからセンサ信号を受信することによって開始する。ステップ８２０にて、流体の非粘度相関パラメータはセンサ信号に基づいて決定される。非粘度相関パラメータと流体の粘性は、ステップ８３０にて相互に関係付けられる。

例えば、非粘度相関パラメータは、振動計５内のセンサアセンブリ１０の振動周波数の比であり得る。流体速度対質量流量の比のようなセンサ信号に基づく他の非粘度相関パラメータが決定される。流体速度対質量流量の比の場合、センサアセンブリ１０のパラメータは、センサ信号とともに依存されて、非粘度相関パラメータを決定することができる。例えば、流体速度は、センサアセンブリ１０内の導管１３０、１３０'の有効断面積に基づいて決定することができる。

振動計内における流体の粘性及び非粘度相関パラメータは、製造工程中、現場での較正などで測定及び相互に関係付けることができる。図６及び図７に示すシステム６００、７００に関連して、粘度は振動計５に通信可能に結合された粘度計６１０、７１０により測定され得る。或いは、流体の粘度は、個別に測定され(例えば、所定のものなど)、その後、経路２６などを介して提供されて振動計５に手動で入力され得る。

その結果、動作中、センサアセンブリが、水、空気などの既知の粘度値を持つ基準流体または特性化された流体を測定しているときに、メータ電子機器２０は、センサ信号１６５１、１６５ｒを使用して、例えば、センサアセンブリ１０の周波数を決定し、この周波数を使用して、決定された周波数とセンサアセンブリ１０の周波数との比を決定することができる。この振動周波数の比は、流量修正値とともにメータ電子機器２０に保存されてもよい。振動周波数の比及び流量修正値の両方は、流体の粘度と相互に関係付けられる。これらの及び他の相関付けが用いられて、測定された流量を修正する。

図９は、一実施形態に従った、粘性効果について測定された流量を修正する方法９００を示す。図９に示すように、方法９００は、振動計のセンサアセンブリからのセンサ信号に基づいて、流体の流量及び非粘性相関パラメータを決定する。ステップ９２０にて、方法９００は、粘度値と相関する非粘度相関パラメータに基づいて流体流量を修正する。従って、測定された流体の粘度を知ることも測定することなく、測定された流量は粘度の影響について修正され得る。

ステップ９１０において、方法９００は例えば、振動計５のセンサアセンブリ１０によって提供されるセンサ信号に基づいて、流体の流量及び非粘性相関パラメータを決定することができる。この例示的な実施形態において、メータ電子機器２０は、センサアセンブリ１０によって提供されるセンサ信号を受信し、流体流量及び非粘度相関パラメータを決定することができる。非粘度相関パラメータは例えば、振動計５の流体速度対質量流量の比または振動周波数の比であってもよい。

ステップ９２０にて、方法９００は、例えば、粘度値と相関する流量修正値を使用して、粘度値と相互に関係する非粘度相関パラメータに基づいて流体の流量を修正することができる。例えば、方法９００は、粘度値と相互に関係する決定された非粘度相関パラメータを使用して、同じ粘度にも相互に関係する流量修正値を得る。流量修正値は、質量流量率どの流量率であるが、粘度と相互に関係し、粘度効果について測定流量を修正するために使用され得る任意の適切な値であればよい。

粘度値は、ステップ９１０で測定されている流体の粘度値であってもなくてもよい。例えば、粘度値は、振動計５のセンサアセンブリ１０によって測定されていない１つ以上の他の流体の粘度値であってもよい。特に上記の方法８００に言及して、方法９００の粘度値は、較正中に測定された流体に基づいてもよく、該流体はステップ９１０で測定されている流体とは異なる。従って、非粘度相関パラメータは、測定される流体の粘度値が不明であっても、測定される流体の粘度効果について質量流量を修正するために使用され得る。

上記の実施形態は、粘性効果について修正する振動計５、システム６００、７００、方法８００、９００を提供する。実施形態は必ずしも流体の粘度を知るまたは測定することなく、流体の粘度効果を考慮することにより、流量を測定する技術的プロセスを提供及び改善する。例えば、様々な流体の粘度を測定し、非粘度相関パラメータと相互に関係付けることにより、様々な粘度値と非粘度相関パラメータの間の方程式などの関係を確立することができる。粘性効果について測定された流量を修正すべく、この及び他の関係が用いられる。

測定された流量の修正は、様々な流体を使用して粘度と相互に関係している流量修正値を使用して実行することができる。例えば、粘度値または非粘度相関パラメータと相互に関係する質量流量誤差率を採用することができる。非粘度相関パラメータは振動計からのセンサ信号に基づいており、様々な流体の粘度と相互に関係しているため、流体の粘度を測定して流量測定値を修正する、粘度計などの追加の機器は不要である。非粘度相関パラメータは、粘度計を使用して特徴付けられる２つ以上の流体に基づいて決定され、または他の方法で知られている粘度値と相互に関係付けることができる。流体の粘度は、流量修正値とも相互に関係する。

従って、振動計によって測定される流体の粘性効果を考慮することにより、流量測定の技術が改善される。具体的な改善は、流量修正値を使用して測定された流量を修正することにより、流量の精度が改善されることである。特定の改善は、様々な粘度値を持つ様々な流体の流量測定の一貫した正確さとなる。更に、様々な流体が、非粘性相関パラメータと流量修正値との間に方程式やデータ関係などの関係を提供するように特徴付けられているため、粘度計などの他の機器からのリアルタイム信号に関連する信号処理を回避することにより、メータ電子機器の動作が改善される。測定される流体の粘度が本質的に流量測定に関連付けられるようにすることにより、振動計の動作も改善される。即ち、流体を運ぶ導管に沿った２つの異なるセンサに関連する遅延の問題が回避される。

上記の実施形態の詳細な説明は、本発明の範囲内であると本発明者らが考えているすべての実施形態の網羅的な説明ではない。実際、当業者であれば、上述の実施形態の特定の要素は、さらなる実施形態を作成するために様々に組み合わせるまたは削除されることができ、このようなさらなる実施形態は本明細書の範囲及び教示に含まれることを認識すべきであろう。また、当業者には、上述の実施形態を全体的または部分的に組み合わせて、本明細書の範囲及び教示内の追加の実施形態を作成することができることは明らかであろう。

従って、特定の実施形態が本明細書において例示目的で記載されているが、当業者が認識するように、本明細書の範囲内で様々な均等な変更が可能である。本明細書で提供される教示は、上述され添付の図面に示される実施形態だけでなく、粘性効果について測定された流量を修正する他のシステム及び方法にも適用することができる。したがって、上記の実施形態の範囲は、以下の特許請求の範囲から決定されるべきである。

Claims (10)

1. 振動計(５)内の流体の粘性効果について、測定流量を修正するためのシステム(６００、７００)であって、
   センサアセンブリ(１０)と、
   該センサアセンブリ(１０)に通信可能に連結されたメータ電子機器(２０)とを備え、該メータ電子機器(２０)は、
   センサアセンブリ(１０)からセンサ信号を受信することと、
   センサ信号に基づいて、第１パラメータを決定することであって、第１パラメータは、流体流量の誤差率と関係付けられることとを、行うように構成され、
   第１パラメータは、質量流量に対する流体速度の比及び振動計(５)の振動周波数間の比のうちの１つを含み、
   振動計(５)の振動周波数間の比は、基準となる流体の共振周波数に対する測定流体の共振周波数の比である、システム(６００、７００)。
2. 前記メータ電子機器(２０)は更に、第１パラメータをセンサアセンブリ(１０)内の流体の流体流量の誤差率に相互に関係付けるように構成される、請求項１に記載のシステム(６００、７００)。
3. メータ電子機器(２０)に通信可能に結合された粘度計(６１０、７１０)を更に備え、前記粘度計(６１０、７１０)は、流体の粘度を測定し、測定された粘度をメータ電子機器(２０)に提供するように構成される、請求項１又は２に記載のシステム(６００、７００)。
4. 前記メータ電子機器(２０)は更に、センサ信号に基づいて流体の流量を決定するように構成される、請求項１乃至３の何れかに記載のシステム(６００、７００)。
5. 振動計内の流体の粘性効果について測定流量を修正するための方法であって、
   センサアセンブリからセンサ信号を受信する工程と、
   センサ信号に基づいて、第１パラメータを決定する工程であって、第１パラメータは、流体流量の誤差率と関係付けられる工程とを備え、
   第１パラメータは、質量流量に対する流体速度の比及び振動計の振動周波数間の比のうちの１つを含み、
   振動計の振動周波数間の比は、基準となる流体の共振周波数に対する測定流体の共振周波数の比である、方法。
6. 更に、第１パラメータを測定流量の誤差率に相互に関係付ける工程と、
   誤差率をセンサアセンブリ内の流体の粘度に相互に関係付ける工程とを備える、請求項５に記載の方法。
7. 流体の粘性効果について測定流量を修正する振動計(５)であって、
   センサアセンブリ(１０)と、
   該センサアセンブリ(１０)に通信可能に連結されたメータ電子機器(２０)とを備え、該メータ電子機器(２０)は、
   振動計のセンサアセンブリからのセンサ信号に基づいて、流体の流量と、流体の第１パラメータとを決定することであって、第１パラメータは、流体流量の誤差率と関係付けられることと、
   第１パラメータに基づいて流体の流量を修正することとを、行うように構成され、
   第１パラメータは、質量流量に対する流体速度の比及び振動計の振動周波数間の比のうちの１つを含み、
   振動計の振動周波数間の比は、基準となる流体の共振周波数に対する測定流体の共振周波数の比である、振動計(５)。
8. 第１パラメータに基づいて流体の流量を修正するように構成されたメータ電子機器(２０)は、第１パラメータと相互に関係付けられる流量の誤差率を得て、該誤差率を用いて流体の流量を修正するように構成されている、請求項７に記載の振動計(５)。
9. 振動計内の流体の粘性効果について測定流量を修正する方法であって、
   振動計のセンサアセンブリからのセンサ信号に基づいて、流体の流量と、流体の第１パラメータとを決定する工程であって、第１パラメータは、流体流量の誤差率と関係付けられる工程と、
   第１パラメータに基づいて流体の流量を修正する工程とを備え、
   第１パラメータは、質量流量に対する流体速度の比及び振動計の振動周波数間の比のうちの１つを含み、
   振動計の振動周波数間の比は、基準となる流体の共振周波数に対する測定流体の共振周波数の比である、方法。
10. 第１パラメータに基づいて流体の流量を修正する工程は、第１パラメータと相互に関係付けられる流量の誤差率を得る工程と、
    該誤差率を用いて流体の流量を修正する工程とを備えている、請求項９に記載の方法。

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