CN104636527B - 线迹检查方法 - Google Patents

Abstract

一种线迹检查方法，适于一印刷电路板，此印刷电路板具有多条耦接电子元件的线迹。此方法包括下列步骤。取得待确认线迹，待确认线迹为线迹其中之一。以电子元件为一起点，沿待确认线迹至预设长度，以取得结束点，预设长度包括规范长度以及延伸长度。由结束点向电子元件检查待确认线迹，判断待确认线迹的宽度是否变小。若判断出待确认线迹的宽度变小，产生检查点。计算检查点与起点之间的长度，以取得检查长度。判断检查长度是否大于规范长度。若判断检查长度大于规范长度，标示待确认线迹。记录待确认线迹。

Description

线迹检查方法

技术领域

本发明涉及一种线迹检查方法，特别涉及一种适于印刷电路板的布局线迹检查方法。

背景技术

一般来说，在印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)的布局图(Layout)设计完成后，还需要进一步对布局图上的线路进行检查，以确认这些线路是否都符合布局所需的规范。以往，在对布局图上的线路检查时，都需要以人工的方式一一进行，如此将会花费更多人力及时间。

有鉴于此，已有许多厂商提出印刷电路板布局设计的软件检查功能，以改善上述以人工进行检测的问题。但是，上述检查功能多半针对检查印刷电路板产生问题与信号设计错误方面。然而，对于目前越来越细的线路布局来说，有些线路的线长的计算是非常的麻烦，还是需要人工一小段一小段的加总，且人工逐一加总计算需要花费较长的时间，因而对于研发时间有限的研发人员而言，此工作费工费时，却又占有相当作要的地位。因此，印刷电路板布局的线路检查仍有改善的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布局线迹检查方法，藉以提高线迹检查的速度以及精确性。

本发明提供一种线迹检查方法，适于一印刷电路板，此印刷电路板具有多条线迹，这些线迹耦接一电子元件。此线迹检查方法包括下列步骤。取得待确认线迹，其中待确认线迹为线迹其中之一。以电子元件为一起点，沿待确认线迹至预设长度，以取得结束点，其中预设长度包括规范长度以及延伸长度。由结束点向电子元件检查待确认线迹，判断待确认线迹的宽度是否变小。若判断出待确认线迹的宽度变小，产生检查点，检查点对应待确认线迹的宽度变小的位置。计算检查点与起点之间的长度，以取得检查长度。判断检查长度是否大于规范长度。若判断检查长度大于规范长度，标示待确认线迹。记录待确认线迹。

在一实施例中，前述线迹检查方法更包括下列步骤。若判断检查长度未大于规范长度，则待确认线迹合格，并记录待确认线迹。

在一实施例中，前述线迹检查方法更包括下列步骤。判断待确认线迹的周围是否有多余空间。若判断待确认线迹的周围未有多余空间，则不调整待确认线迹的宽度。若判断待确认线迹的周围有多余空间，则调整待确认线迹的宽度。

在一实施例中，前述以电子元件为起点，沿待确认线迹至预设长度，以取得结束点，其中预设长度包括规范长度以及延伸长度的步骤包括下列步骤。以电子元件为起点，沿待确认线迹至预设长度。判断待确认线迹的线长是否大于预设长度。若判断待确认线迹的线长大于预设长度，则调整延伸长度，并回到电子元件为起点，沿待确认线迹至预设长度的步骤。若判断待确认线迹的线长未大于预设长度，则取得结束点。

在一实施例中，前述取得待确认线迹的步骤包括下列步骤。接收关键字。依据关键字，找寻与关键字相关的线迹，以产生待确认线迹群组。由待确认线迹群组，取得待确认线迹。

在一实施例中，前述在记录待确认线迹的步骤之后更包括下列步骤。判断待确认线迹群组中的所有线迹是否已检查完毕。若判断待确认线迹群组中的所有线迹未检查完毕，则回到取得待确认线迹的步骤。

本发明所揭露的线迹检查方法，藉由以电子元件为起点，沿待确认线迹至预设长度，以取得结束点，再由结束点向电子元件检查待确认线迹，判断待确认线迹是否产生阻抗变化，而据以产生检查点。接着，计算检查点与起点之间的长度，以取得检查长度，并判断检查长度是否大于规范长度，而据以决定此待确认线迹是否符合规范。如此一来，可有效提高线迹检查的速度以及精确性。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的印刷电路板的布局的部分示意图；

图2为本发明的线迹检查方法的示意图；

图3为图2的步骤S202的详细流程图；

图4为图2的步骤S204的详细流程图；

图5为接续图2及图3的步骤S204之后的流程图。

其中，附图标记

100 印刷电路板

110 电子元件

120、130 线迹

121、122 线段

L1 预设长度

L2 检查长度

P1 起点

P2 结束点

P3 检查点

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参考图1所示，其为本发明的印刷电路板的布局的部分示意图。本实施例的印刷电路板100包括有电子元件110与线迹(Net)120、130。线迹120、130与电子元件110耦接。并且，线迹120包括线段121及122，其中线段121的宽度小于线段122的宽度。另外，线迹130的线段的宽度一致。

为了方便说明，在图1中，仅于印刷电路板100上绘示出1个电子元件110与2条线迹120，但本发明不限于此，电子元件110及线迹120的数量可由使用者是需求自行增加，电子元件110的数量亦可为2个或2个以上，而线迹的数量亦可为3条或3条以上，且电子元件110与线迹120的数量可以相同或不同。另外，图1的线迹120、130的走线是以直线来绘示，仅为本发明的一种实施范例，并非用以限定本发明的线迹120、130的走线方式。

上述简略说明了印刷电路板100中所包括的构件及其对应关系，以下将搭配线迹检查方法来做进一步的说明。

请参考图2所示，其为本发明的线迹检查方法的示意图。在步骤S202中，取得待确认线迹，其中待确认线迹为线迹120、130其中之一。例如通过使用者对此具有线迹检查方式的装置输入想要检查的线迹，使得此装置取得对应的线迹来作为待确认线迹，以进行后续线迹检查的流程。

在步骤S204中，以电子元件110为起点P1，沿待确认线迹至预设长度L1，以取得结束点P2，其中预设长度L1包括规范长度以及延伸长度。在本实施例中，前述规范长度为规格书中定义电子元件110所连接的线迹的长度，而延伸长度可由使用者视其需求自行调整。并且，假设规范长度例如为500，而延伸长度例如200，因此预设长度L1则为700。

因此，在取得待确认线迹后，会由起点P1且例如利用计算待确认线迹定义的座标来取得待确认线迹走线的长度，并将所取得的待确认线迹走线的长度进行累加，直到累加的长到达到预设长度L1，以找到前述结束点P2。

在步骤S206，取得结束点P2后，会由结束点P2开始，沿着待确认线迹向电子元件110的方向前进，读出待确认线迹的宽度，以判断出待确认线迹的宽度是否变小。

若判断出待确认线迹的宽度变小，进入步骤S208，产生检查点P3，此检查点P3对应待确认线迹的宽度变小的位置。在步骤S210中，计算检查点P3与起点P1之间的长度，以取得检查长度L2，以作为判断此待确认线迹是否符合规范。

在步骤S212中，判断检查长度L2是否大于规范长度。假设检查长度为520，因此则会判断出检查长度L2(520)大于规范长度(500)。也就是说，若判断检查长度L2大于规范长度，则进入步骤S218，标示此待确认线迹，并计算检查长度L2与规范长度之间的差值。举例来说，标示此待确认线迹例如可以高亮度(Highlight)的方式进行标示。并且，前述差值例如为将检查长度L2减去规范长度，即520-500＝20。在步骤S216中，记录待确认线迹。如此一来，使用者便可得知此待确认线迹不符合规范，需要对此待确认线迹进行后续的处理。

另一方面，假设检查长度为480，因此会判断出检查长度L2(480)未大于规范长度(500)。也就是说，承接上述步骤S212，会判断出待确认线迹未大于规范长度，则进入步骤S214，此待确认线迹合格，并进入步骤S216，记录此待确认线迹。如此一来，使用者便可得知此待确认线迹已符合规范，可再对其他的线迹进行此线迹检查的流程。

进一步来说，在本实施例中，在步骤S218之后，还可包括步骤S222、S224、226。在步骤S222中，判断待确认线迹的周围是否有多余空间。也就是说，当上述待确认线迹不符合规范时，可以座标来计算待确认线迹与相邻的线迹之间是否还有多余空间。若判断待确认线迹的周围未有多余空间，则进入步骤S224，不调整待确认线迹的宽度。而若判断待确认线迹的周围有多余空间，则进入步骤S226，调整检查点P3至起点P1之间的待确认线迹的宽度，例如可以将如图1的线段121的宽度调整至如图1的线段122的宽度。

承接步骤S206，若判断出待确认线迹的宽度未变小，则进入步骤S220，此待确认线迹合格，并进入步骤S216，记录此待确认线迹。也就是说，此待确认线迹的线迹符合规范，并无需对此待确认线迹进行调整。

请参考图3所示，其为图2的步骤S202的详细流程图。在步骤S302中，接收关键字，例如通过使用者对此具有线迹检查方式的装置输入想要检查的线迹对应的关键字，以便进行搜寻的动作。

接着，在步骤S304中，依据关键字，找寻与关键字相关的线迹，以产生一待确认线迹群组。也就是说，前述装置例如依据前述关键字，将线迹的名称与此关键字相关的所有线迹找寻出来，并以这些线迹建立出待确认线迹群组。之后，在步骤S306中，由待确认线迹群组，取得待确认线迹。在取得待确认线迹之后，则可继续图2的步骤S204～226的相关流程，故在此不再赘述。

请参考图4所示，其为图2的步骤S204的详细流程图。在步骤S402中，以电子元件110为起点P1，沿待确认线迹至预设长度L1。在步骤S404，判断待确认线迹的线长是否大于预设长度L1。

假设待确认线迹的线长小于或等于预设长度L1，则进入步骤S406，调整延伸长度。在本实施例中，调整延伸长度的方式例如将延伸长度减去一长度，此长度可由使用者视其需求设定。接着，调整延伸长度之后，到回到步骤S404，以持续判断待确认线迹是否大于预设长度L1，直到待确认线迹大于预设长度L1为止，以便进行后续的线迹检查流程。

另外，假设待确认线迹的线长大于预设长度L1，则进入步骤S408，取得结束点。

请参考图5所示，其为接续图2及图3的步骤S204之后的流程图。在步骤S502，判断待确认线迹群组中的所有线迹是否已检查完毕。若判断待确认线迹群组中的所有线迹未检查完毕，则回到如图3所示的步骤S306(对应图2的步骤S202)，由待确认线迹群组，以再次取得需要进行检查的待确认线迹。另一方面，若判断待确认线迹群组中的所有线迹已检查完毕，则结束此线迹检查流程。

本发明的实施例所提出的布局线迹检查方法，其藉由以电子元件为起点，沿待确认线迹至预设长度，以取得结束点，再由结束点向电子元件检查待确认线迹，判断待确认线迹的宽度是否变小，而据以产生检查点。接着，计算检查点与起点之间的长度，以取得检查长度，并判断检查长度是否大于规范长度，而据以决定此待确认线迹是否符合规范。如此一来，可有效提高线迹检查的速度以及精确性。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种线迹检查方法，适于一印刷电路板，该印刷电路板具有多条线迹，该些线迹耦接一电子元件，其特征在于，该线迹检查方法包括：

取得一待确认线迹，其中该待确认线迹为该些线迹其中之一；

以该电子元件为一起点，沿该待确认线迹至一预设长度，以取得一结束点，其中该预设长度包括一规范长度以及一延伸长度；

以该电子元件为该起点，沿该待确认线迹至该预设长度；

判断待确认线迹的线长是否大于该预设长度；

若判断待确认线迹的线长未大于该预设长度，则调整该延伸长度，并回到该电子元件为该起点，沿该待确认线迹至该预设长度的步骤；

若判断待确认线迹的线长大于该预设长度，则取得该结束点；

由该结束点向该电子元件检查该待确认线迹，判断该待确认线迹的宽度是否变小；

若判断出该待确认线迹的宽度变小，产生一检查点，该检查点对应该待确认线迹的宽度变小的位置；

计算该检查点与该起点之间的长度，以取得一检查长度；

判断该检查长度是否大于该规范长度；

若判断该检查长度大于该规范长度，标示该待确认线迹；以及

记录该待确认线迹。

2.根据权利要求1所述的线迹检查方法，其特征在于，更包括：

若判断该检查长度未大于该规范长度，则该待确认线迹合格，并记录该待确认线迹。

3.根据权利要求2所述的线迹检查方法，其特征在于，更包括：

若判定该检查长度大于该规范长度，则标示待确认线迹；以及

判断该待确认线迹的周围是否有一多余空间；

若判断该待确认线迹的周围未有该多余空间，则不调整该待确认线迹的宽度；以及

若判断该待确认线迹的周围有该多余空间，则调整该待确认线迹的宽度。

4.根据权利要求1所述的线迹检查方法，其特征在于，取得该待确认线迹的步骤包括：

接收一关键字；

依据该关键字，找寻与该关键字相关的该些线迹，以产生一待确认线迹群组；

由该待确认线迹群组，取得该待确认线迹。

5.根据权利要求4所述的线迹检查方法，其特征在于，在记录该待确认线迹的步骤之后更包括：

判断该待确认线迹群组中的所有该些线迹是否已检查完毕；以及

若判断待确认线迹群组中的所有该些线迹未检查完毕，则回到取得该待确认线迹的步骤。