CN104632717B - 吊扇控制器置放盒的散热结构 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种吊扇控制器置放盒的散热结构，其主要为吊扇控制器的一置放盒，该置放盒盒内具有一电路板、一散热组件、与一导热组件，于该置放盒内设置该电路板，再将该散热组件设置于该电路板之上，另外，该置放盒一侧表面设有散热孔洞，将一导热组件设置于该散热孔洞处，并连接于该散热组件之上，以热接触传导方式将该散热组件的热利用导热组件经由吊扇悬吊系统或天花板散出。

Description

吊扇控制器置放盒的散热结构

技术领域

本发明有关于一散热结构，特是指一种配合使用于吊扇控制器的置放盒，使具良好散热效果的吊扇控制器置放盒的散热结构。

背景技术

科技日新月异，人们对于各式各样事情的功效上要求更高，不再像以往一样只要求能使用就好，随着人性化的思维模式，人们不断研究怎样才能使生活上各种大小事务处理时，能更加高效率更加节省以及更加安全，故，现在发明不断推陈出新，提高效率、更加节省以及更加安全，也成为人们追求的一种理想发明。

随时代的进步，马达技术的发展日趋成熟，其相关领域的各种应用也越来越广，吊扇也为各种常见应用中的其中一种，且近年来环保与节能观念逐渐被重视，市面上纷纷出现各种强调节能省电、静音及高效能的吊扇。

而为了使吊扇具有节能省电、静音与高效能的功效，近年来趋势是采用直流变频马达来驱动吊扇，一般而言，直流变频马达由控制电路所驱动，控制电路用以将交流输入电源转换为直流输出电源，以利用直流电源驱动直流变频马达。此外，该控制电路更可用以感测马达转子位置，进而依据马达转子位置控制电源的切换。需要利用控制电路在此电扇的应用。

为了保护控制电路，控制电路通常设置于一盒体内，又为了维修方便，常将此盒体设置于悬吊系统的吊钟内部，此置放盒内设置多种吊扇工作时会发热的电子组件，造成大量热能产生，但吊钟是一几近密封的构造，空气流通很差，要透过空气对流来做散热效果很差，如此会造成电子组件过热而失效，因此其需要一种可帮助该些组件散热的结构。

现今有很多3C电器用品皆有设置散热的结构，如计算机的散热、游戏机的散热、电冰箱的散热及冷气机的散热等等很多电器用品皆需要散热装置，也有各种散热方式，如利用风扇、水冷、散热组件等等，可以看到现今的装置皆很重视有关于电器的散热，这不仅可以延长使用电器的寿命，也可以对电器产品使用上添增一份安全性，现今常常因其机械过热原因造成机械上的损坏，甚至新闻上也常常出现因为过热原因造成电器用品爆炸伤人等等新闻，所以对于机具过热此等问题，还需要多加改进散热问题。

习知安装在吊扇的吊钟部的置放盒结构，基本结构上为一置放盒与吊钟，置放盒就悬空放于吊钟内，控制盒的散热就只能靠效果差的热对流来达成故需要加强改进此点。

是以，针对上述习知技术内容所存在的问题，如何研发一种更具安全、更具实用性的创新结构，实为大众所期盼，以相关于此方面困扰的业者应需共同努力研发更安全更实用的结构，以解决此问题。

经向上述目标努力后，发明人针对习知吊扇的控制器置放盒的结构进一步加以改良，设计出可配合此吊扇的控制器置放盒的散热结构，更可提升其吊扇的使用寿命，使其不会因过热导致其内部组件或电路受损，造成机械不能正常运作的麻烦，也不会有因为吊扇的控制器置放盒的结构过热的问题产生电器起火甚至是爆炸等危险。故本发明可产生克服上述习知技术的缺点。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种吊扇控制器置放盒的散热结构，其利用该导热组件直接接触天花板或墙面等可接触的散热面，将热藉由天花板或墙面等接触面传导散热出去。

本发明的次要目的，在于提供一种吊扇控制器置放盒的散热结构，其利用该导热组件直接接触悬吊系统，将热藉由悬吊系统传导散热出去。

本发明的另一次要目的，在于支撑架与置放盒的散热结构之上提供一种固定件，将固定件设置于置放盒的上方，其固定件可配合支撑架固定其置放盒，利用其散热组件有更多接触面积于固定件上，可以将更多的热藉由热的接触传导出去。

为达上述所指称的主要目的与次要目的功效，本发明提供吊扇控制器置放盒的散热结构，其中包含一置放盒、一电路板、一散热组件与一导热组件，该置放盒具有一容置空间，且该置放盒表面设有连通该容置空间的至少一散热孔洞，该电路板具有控制芯片与电子组件，将该电路板设置于该容置空间内，再将该散热组件设置于该电路板之上，另外，将该导热组件设置于该散热孔洞，该导热组件并连接于内部该散热组件之上，其直接利用其导热组件以传导方式将该置放盒内散热组件的热透过直接接触外部低温对象向外导出散热，进一步也利用一支撑架，利用该支撑架将该置放盒固设于一处，该支撑架部分结构直接触碰该散热组件，利用该支撑架直接接触传导方式进行散热。

再者，本发明更进一步提供一固定件，增加设置该固定件于其置放盒的上方，与支撑架作配合，利用与支撑架相互卡合，将置放盒更加稳固于其支撑架上，更进一步，固定件也为易于导热装置，利用其与导热组件更多接触面积，更有效将导热组件上的热接触传导出来。

本发明的优点是：可以达到吊扇控制器置放盒极佳的散热果。

附图说明

图1：为本发明实施例的分解示意图；

图2：为本发明实施例的组合示意图；

图3A：为本发明实施例的局部组合立体示意图一；

图3B：为本发明实施例的局部组合立体示意图二；

图4A：为本发明实施例局部分解立体示意图一；

图4B：为本发明实施例局部分解立体示意图二；

图4C：为本发明实施例的置放盒分解示意图；

图5为本发明另一实施例的组合示意图；

图6A：为本发明另一实施例的局部组合立体示意图一；；

图6B：为本发明另一实施例的局部组合立体示意图二；

图7A：为本发明另一实施例的局部分解立体示意图一；

图7B：为本发明另一实施例的局部分解立体示意图二；

图7C：为本发明另一实施例的置放盒分解示意图；

图8A：为本发明又一实施例的结构示意图一；

图8B：为本发明又一实施例的结构示意图二；

图9：为本发明的进一实施例的分解示意图；

图10：为本发明的进一实施例的结构示意图；

图11A：为本发明的进一实施例的结构变化示意图一；

图11B：为本发明的进一实施例的结构变化示意图二；以及

图11C：为本发明的进一实施例的结构变化示意图三。

图11D：为图11C的组合剖视示意图。

【图号对照说明】

10 支撑架

20 置放盒

30 吊钟

310 容置槽

320 穿孔

330 吊盖

331 卡勾座

332 散热孔洞

333 第三凸件

334 卡嵌槽

40 吊管

50 吊球座

60 吊球

110 支撑座

111 卡勾件

112 第二凸件

120 支撑柱

130 支撑件

131 吊球座槽

132 支撑板

133 第一凸件

200 散热孔洞

210 盒体

220 导热组件

230 散热组件

250 容置空间

211 上壳

2110 侧固定座

212 下壳

123 凹口结构

121 支持件

70 固定件

240 电路板

810 第一锁固孔

820 第二锁固孔

830 吊球固定座。

具体实施方式

为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下：

本发明有关一种吊扇控制器置放盒的散热结构，在本发明图标中，其主要利用一置放盒20、一电路板240、一散热组件230与一导热组件220的组合结构，该置放盒20具有一容置空间250，且该置放盒20顶表面设有连通该容置空间250的至少一散热孔洞200，该散热孔洞200设置于该置放盒20顶表面的两侧或该置放盒的顶表面中间位置为佳，该电路板240具有控制芯片与电子组件，将该电路板240设置于该容置空间250内，再将该散热组件230设置于该电路板240之上，该散热组件230与该电路板240间可依需要置放一绝缘片(未图示)，另外，将该导热组件220设置于该散热孔洞200，该导热组件220其接触连接于该置放盒20内部的该散热组件230之上，其直接利用其导热组件220直接以传导的方式将该置放盒20内散热组件230的热传递散热出来。

另外，将置放盒20设置于支撑架10之内，支撑架10会随着置放盒20的置入，将置放盒20上的导热组件220强迫贴紧于低温的支撑架10上、天花板或墙面等接触散热面上，如此设置可利用该置放盒20内部的该散热组件230接触该导热组件220传导热至外部，此外，也利用另外一种结构以支撑架10以热接触传导方式，将置放盒20内的散热组件230所导出的热，藉由该导热组件220将热向外传导至低温的支撑架10或其它接触的低温对象(如：天花板或墙面)上，另外，本发明的散热组件230为一导热材板，其比热小易于导热，而该导热组件220可为软性导热材，如导热硅胶等，其具有可塑性、挠性等特性，可利用其可塑性紧贴于该支撑架10或其它接触的低温对象。

请参阅图1，在此实施例中，本发明的整体结构设置为一吊管40、一吊钟30、一支撑架10、一吊球座50、一吊球60及一置放盒20，其中，该支撑架10、吊球座50、吊球60及吊管40的组成构成一悬吊系统。

请一并参阅图2、3A、3B图、图4A、图4B以及图4C，本发明的支撑架10是由一支撑件130的两侧连接各一支撑柱120的一侧，其各支撑柱120的另一侧边各向外延伸弯折成二支撑座110，该支撑件130上设置一吊球座槽131，另外，其置放盒20之下设有一吊球60，该吊球60为向下半圆形座体，该吊球60设置于吊球座50之上，该吊球座50设置于该吊球座槽131，该置放盒20嵌合于该支撑架10的该些支撑柱120之内，再将此结构设置于一吊钟30的容置槽310，该容置槽310底部具有一穿孔320，利用一吊管40穿设该吊钟30的该穿孔320，该吊管40通过该吊球座槽131与该吊球座130后，连接至该吊球60的半球圆心处孔洞，再利用该吊管40另端接设一吊扇构成(未图示)。

该置放盒20由一上壳211与一下壳212组成一盒体210，其盒体210为凸字形或长方形的结构，将盒体210置放于支撑架10之上，盒体210内设置一电路板240，其电路板240上设有一散热组件230，该散热组件230为可散热的板体，其以金属板为佳(如铝板、铜板等)，并于该上壳211表面的中间位置设有至少一散热孔洞200，该散热孔洞200连通该置放盒20的容置空间250，再将该导热组件220设置于该散热孔洞200，并接触连接内部的该散热组件230，更进一步于各别支撑柱120的两侧边，设置至少二支持件121，当置放盒20设置于支撑架10的该些支撑柱120之内时，该些支持件121会固定置放盒20，并强迫该置放盒20上的导热组件220紧紧接触于该平面。

承上所述，本发明利用导热组件220与散热组件230的直接接触关系，其散热组件230上的热会透过热传导方式，将热传递至该导热组件220之上，其后再透过该导热组件220将热以直接接触方式传递至周遭散热平面上。

请参阅图5、图6A、6B、图7A、7B以及图7C，本实施例主要设置于一平面上，其支撑架10是由支撑件130的两侧边分别连接支撑柱120，而该些支撑柱120的另一侧边各别向外弯折延伸出二支撑座110，其支撑座110固设于平面上，二支撑柱120结合支撑座110后，于该支撑柱120的侧边形成一凹口结构123，于其支撑架10之上设置一置放盒20，置放盒20设置于二支撑柱120之间的空间时，该置放盒20侧边会嵌入、卡制于该凹口结构123，例如该盒体210为凸字形结构时，将盒体210的凸字端方向置放于支撑架10之上，盒体210以凸字端方向将其嵌合于凹口结构123之内，该置放盒20藉由该凹口结构123卡固支撑。又，该盒体210内的电路板240其上设有该散热组件230，且该上壳211表面的两侧位置设有各自一对应该导热组件220位置的散热孔洞200，而该散热孔洞200上设有该导热组件220，本实施例因支撑柱120上的凹口结构123使置放盒20嵌入时其两侧的导热组件220与支撑座110(或悬吊系统)有部分直接接触，因此藉由该支撑座110(或悬吊系统)的与外部环境接触亦得以进行散热。

承上所述，本发明利用该导热组件220连接该散热组件230，利用导热组件220与该散热组件230的直接接触关系，其散热组件230上的热会透过热传导方式，将热传递至该导热组件220之上，再透过该导热组件220有直接接触关系的该支撑架10之上，将热散播出去，更进一步因其置放盒20设置于凹口结构123内，使支撑座110于其置放盒20时，刚好卡制结合置放盒20，得以更加稳固其置放盒20设置于支撑架10之上，并迫紧置放盒上的导热组件220可以与支撑架10(悬吊系统)做紧密的接触，将热有效的传导到支撑架10再经由天花板、墙面及吊扇本体协助散热。

请参阅图8A及图8B图，其为本发明其另一较佳实施例，于上述两种实施例之上，更进一步设置一固定件70，将固定件70设置于其置放盒20的上方，与支撑架10作配合，利用固定件70两侧嵌设于二支撑架10之间而相互卡合，将置放盒20更加稳固于其支撑架10之上，其固定件70也为易于导热的结构，更可利用设置其固定件70与其导热组件220有更多接触面积，能更有效将导热组件220的热接触传导至其固定件70之上，能更有效将热传导出去。

请一并参阅图9及图10，此实施例与前实施例差异在于其吊扇的悬吊结构并不利用该支撑架10支撑架，而是由相固结的吊盖330及吊钟30来进行如前述支撑架10的悬吊功能，吊钟30底部设置吊球固定座830固定吊球60，再将吊盖330锁固于天花板上。另外，置放盒20同样利用该支撑架10加以定位，而该支撑架10的该支撑件130以一支撑板132设置，更于该些支撑座110上延伸设置一卡勾件111，于该吊盖330上设置对应该卡勾件111的一卡勾座331，该卡勾座331呈由该吊盖330向下延伸的L形板件，该卡勾座331形成一卡嵌槽334，该卡勾件111可嵌入定位于该卡嵌槽334，藉以将该置放盒20固定于该吊钟30内。而在较佳实施方式中，该支撑板132设置至少一侧凸设一第一凸件133，可配合该凹口结构123对该置放盒20进行更稳固的支撑连结。而在其它实施方式中，该吊钟30下方可直接连接吊扇构成，而无需该吊管40与吊球60。

请一并参阅图11A，该支撑座110至少一侧向内延伸有一第二凸件112，当该置放盒20嵌设卡固于该支撑柱120之内时，该第二凸件112得以于上方对该置放盒20进行卡制定位。

请一并参阅图11B，该吊盖330设置一向下凸伸的第三凸件333，利该第三凸件333从上方抵压该置放盒20，再配合该支撑座110与该支撑件130，将该置放盒20卡固于该些支撑柱120之内。

请一并参阅图11C，用以说明该支撑架10与该置放盒20的组合变化例，即该置放盒20的上壳211侧边直接凸伸设置有一侧固定座2110，因此该置放盒20本身即可进行悬吊定位，而不需该支撑架10的设置(即省略该支撑架10)，而直接利用该置放盒20上的侧固定座2110进行定位，如图11D所示，该侧固定座2110可嵌入该吊盖330的卡嵌槽334，同样能达到悬吊定位该置放盒20的效果。再者，该卡嵌槽334可设于适当构件处，包括吊扇构成，例如当该置放盒20非靠近天花板时，该置放盒20设于吊扇构成的下方(包括马达座及吊扇)，此时即可将该卡嵌槽334设于该吊扇构成(马达座或吊扇)下方，以供侧固定座2110(或前述该卡勾件111)的嵌设定位，当然，该置放盒20亦可使用螺丝将侧固定座2110锁紧在吊扇构成上，以使导热组件220与吊扇构成能有所接触，藉以散热。

又如图10至图11C所示，该吊盖330上设置有复数第二锁固孔820，并且于该吊钟30上设置与该些第二锁固孔820对应的复数第一锁固孔810，可藉螺件(未图示)同时锁固该第一锁固孔810与该第二锁固孔820，使该吊盖330与该吊钟30相结合。

在前揭实施例中，该散热组件230与该导热组件220可加以整合，即该散热组件230直接由该置放盒20(上壳211)凸伸出一导热组件(一体成型的设置/未图示)，而无需另一导热组件220的设置，即该导热组件220凸伸出该散热孔洞200，且该导热组件220亦可弯折设置而提供一接触平面，此时该散热孔洞200可为一槽缝构成或其它构成设置，此种结构直接由内部该容置空间250向外延伸出该散热孔洞200的外，由于一体结构热传导较为平均，且制作方便。

上文仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，其包含：

一置放盒，具有一容置空间，且该置放盒表面设有连通该容置空间的至少一散热孔洞；

一电路板，其设置于该容置空间内；

一散热组件，其设置于该电路板之上；

一导热组件，其设置于该散热孔洞处，且该导热组件接触连接该散热组件：以及

一支撑架，其支撑固定该置放盒，且包括:

一支撑件；

至少二支撑柱，连接于该支撑件的两侧边；以及

至少二支撑座，为该些支撑柱的顶边弯折延伸，该支撑座用以固定于一外部的低温对象；其中，该置放盒嵌合于于该支撑架的该些个支撑柱之内，并搭配该支撑座挤压凸伸于该散热孔洞的该导热组件以固定该置放盒，该支撑座与该导热组件互相紧密接触。

2.如权利要求1所述的吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，该导热组件为软性导热材或导热硅胶。

3.如权利要求1所述的吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，该散热组件与该导热组件为一体成型，该导热组件凸伸出该散热孔洞，该散热孔洞设置于该置放盒顶表面两侧或该置放盒的顶表面中间位置。

4.如权利要求1所述的吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，该支撑架侧边设有一凹口结构，该凹口结构位于该支撑柱与该支撑座之间，该置放盒嵌入该凹口结构。

5.如权利要求1所述的吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，更进一步于该支撑板的至少一侧设置一第一凸件。

6.如权利要求1所述的吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，更进一步于该支撑座内侧设置一第二凸件，该第二凸件用于固定该置放盒上方。

7.如权利要求1所述的吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，更进一步设置一固定件，该固定件设置于该置放盒上方，并该固定件的两侧嵌设于该二支撑架。

8.一种吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，其包含：

一置放盒，具有一容置空间，且该置放盒表面设有连通该容置空间的至少一散热孔洞；

一电路板，其设置于该容置空间内；

一散热组件，其设置于该电路板之上；

一导热组件，其设置于该散热孔洞处，且该导热组件接触连接该散热组件；以及

一支撑架，其支撑固定该置放盒，该支撑架包括:

一支撑件；

至少二支撑柱，连接于该支撑架之两侧边；以及

至少二支撑座，为该些支撑柱之顶边弯折延伸，该支撑座用以固定于一外部之低温对象：

其中，该置放盒嵌合于该支撑架的该些个支撑柱之内，并搭配该低温对象挤压凸伸于该散热孔洞的该导热组件以固定该置放盒，该低温对象与该导热组件互相紧密接触。

9.如权利要求8所述的吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，其中该散热组件与该导热组件为一体成型，该导热组件凸伸出该散热孔洞，该散热孔洞设置于该置放盒顶表面两侧或该置放盒的顶表面中间位置。

10.如权利要求8所述的吊扇控制器置放盒的散热结构，其特征在于，其中该导热组件为软性导热材或导热硅胶。

11.如权利要求8所述的吊扇控制器置放盒之散热结构，其特征在于，其中更包含至少二支持件，其各别设置于该二支撑柱。