CN203036594U - 散热装置及应用该散热装置的led灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种散热装置及应用该散热装置的LED灯,该散热装置包括有若干层叠式设置的散热片、穿过各散热片的冷媒管、用于固定散热片的连接柱及位于两端的光源支板、后盖；每个散热片包括水平设置的散热基板和竖直设置的散热鳍片，该散热鳍片连接于散热基板上，位于下方位置的散热片的散热鳍片抵于其上方相邻散热片的散热基板上，冷媒管通过冷媒管套焊接于光源支板上并向上依次穿过各散热基板后其上端嵌于后盖内，连接柱依次穿过各散热基板并其两端分别锁固于光源支板、后盖上；藉此，层叠的散热片间形成散热间隙，形成了很好地空气对流，增大了散热面积，冷媒管的贯穿式设置，其散热更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯领域技术，尤其是指一种散热装置及应用该散热装置的LED灯。
背景技术
LED灯作为一种节能、高效的光源被广泛应用，然而，LED灯自身在工作时所产生的热量是影响LED灯使用寿命的重要因素之一，为了延长LED灯的使用寿命，通常于LED灯内设置散热装置来对LED灯进行散热，散热装置的散热性能成为了倍受关注的焦点。
现有技术中，散热装置一般是采用铸铝散热器，该散热器的结构不利于空气流动，因而，散热性能不够好，为了加强散热，往往不得不使用相当重量的铝来增大散热面积及体积，这样，导致散热器占用空间较大，无疑也增大了LED灯具的整体体积，同时，也增加了LED灯的整体重量和制作成本；也有些将多个散热翅片通过软性硅胶导热绝缘垫粘贴于铝基板上，这样，增加了散热面积，也改善了前述铝材散热器过重等问题，但是软性硅胶导热绝缘垫的导热性能很一般，不利于散热器的散热；也有些人采用焊接的方式将散热翅片焊接于铝基板上，其加工时较麻烦且良品率较低，这样，也增加了制作成本。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种散热装置及应用该散热装置的LED灯，其冷媒管贯穿于叠置的散热片内，形成了很好地空气对流，增大了散热面积，提高了散热效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种散热装置,包括有若干层叠式设置的散热片、至少一根穿过各散热片的冷媒管、用于固定各散热片的连接柱及位于两端的光源支板、后盖；
其中，每个散热片包括有水平设置的散热基板和若干竖直设置的散热鳍片，该散热鳍片连接于散热基板上，位于下方位置的散热片的散热鳍片抵于其上方相邻散热片的散热基板上，以及，各散热基板上均对应开设有第一冷媒管安装孔和第一连接柱安装孔；
该光源支板、后盖上分别开设有彼此对应的第二、三连接柱安装孔，以及，该光源支板上焊接有冷媒管套，并后盖上开设有与冷媒管套位置对应的第二冷媒管安装孔；前述冷媒管下端嵌于冷媒管套内并向上依次穿过各散热基板上的第一冷媒管安装孔，冷媒管上端嵌于后盖的第二冷媒管安装孔内；前述连接柱下端锁固于光源支板的第二连接柱安装孔内并向上依次穿过各散热基板上的第一连接柱安装孔，连接柱上端锁固于后盖的第三连接柱安装孔内。
作为一种优选方案，所述连接柱两端通过螺丝锁固于前述第二、三连接柱安装孔内。
作为一种优选方案，所述散热鳍片自散热基板一体向上弯折延伸而成。
作为一种优选方案，所述散热鳍片于散热基板上围设形成环形结构，第一冷媒管安装孔位于该环形结构内，并散热基板上对应该环形结构内连接有辅助散热鳍片。
作为一种优选方案，所述连接柱为铝柱。
一种LED灯，包括有灯头、灯罩、散热装置及LED光源，该散热装置包括有若干层叠式设置的散热片、至少一根穿过各散热片的冷媒管、用于固定各散热片的连接柱及位于两端的光源支板、后盖，前述LED光源安装于光源支板上，前述灯头连接于后盖上；
该散热片包括有水平设置的散热基板和若干竖直设置的散热鳍片，该散热鳍片连接于散热基板上，位于下方位置的散热片的散热鳍片抵于其上方相邻散热片的散热基板上，以及，各散热基板上均对应开设有第一冷媒管安装孔和第一连接柱安装孔；
该光源支板、后盖上分别开设有彼此对应的第二、三连接柱安装孔，以及，该光源支板上焊接有冷媒管套，并后盖上开设有与冷媒管套位置对应的第二冷媒管安装孔；前述冷媒管下端嵌于冷媒管套内并向上依次穿过各散热基板上的第一冷媒管安装孔，冷媒管上端嵌于后盖的第二冷媒管安装孔内；前述连接柱下端锁固于光源支板的第二连接柱安装孔内并向上依次穿过各散热基板上的第一连接柱安装孔，连接柱上端锁固于后盖的第三连接柱安装孔内。
作为一种优选方案，所述散热鳍片自散热基板一体向上弯折延伸而成。
作为一种优选方案，所述散热鳍片于散热基板上围设形成环形结构，第一冷媒管安装孔位于该环形结构内，并散热基板上对应该环形结构内连接有辅助散热鳍片。
作为一种优选方案，所述连接柱为铝柱，连接柱两端通过螺丝锁固于前述第二、三连接柱安装孔内。
作为一种优选方案，所述灯头包括有自上而下依次设置的吊环、电源支架、电源及电木，电木夹设于电源与后盖之间，电源通过电源支架锁固于后盖上，吊环连接于电源支架顶端；前述灯罩内设置有挡光板及反光罩，该挡光板罩于LED光源外围，并反光罩罩于挡光板外围。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过将散热装置设计为冷媒管贯穿于若干层叠的散热片内，一方面，层叠的散热片之间形成散热间隙，形成了很好地空气对流，增大了散热面积，另一方面，冷媒管的贯穿式设置，提高了导热性能，其散热更快，藉此，本实用新型之散热装置能够大大提高散热效果，其结构简单、易于组装且组装牢固，便于应用于多种LED灯上；其次是，用于起连接固定各散热片作用的连接柱，本实用新型采用的为铝柱，如此，其在起到连接固定作用的同时，还具有良好的导热性能，有利于散热装置更好地散热；再者，本实用新型之LED灯，优选设计为吊灯，其整体结构紧凑、占用空间较小，从而适用于更多的场合。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解结构示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的主视图；
图4是本实用新型之较佳实施例中散热片的立体结构示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例中散热装置的立体结构示意图；
图6是图5所示散热装置的俯视图；
图7是图6中A-A处的截面结构示意图。
附图标识说明：
10、吊环 20、电源支架
30、电源 40、电木
50、航空接头 60、硅胶垫
70、散热装置 71、散热片
711、散热基板 712、散热鳍片
713、冲压孔 714、第一冷媒管安装孔
715、第一连接柱安装孔 716、铝柱
717、辅助散热鳍片
72、冷媒管 721、冷媒管套
73、光源支板 731、第二连接柱安装孔
74、后盖 741、第三连接柱安装孔
742、第二冷媒管安装孔 75、螺丝
81、LED光源 82、挡光板
83、反光罩 84、灯罩。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其为一吊灯，常用于超市、礼堂、工厂车间、体育馆等室内场所，其可作为大功率照明吊灯；该LED吊灯包括有灯头、散热装置70、灯罩84、LED光源81、挡光板82及反光罩83。
该灯头包括有自上而下依次设置的吊环10、电源支架20、电源30、航空接头50及电木40，该电木40夹设于电源30与下述后盖74之间，电源30通过电源支架20锁固于散热装置70顶端，即下述后盖74上，电源30与电源支架20间夹设有硅胶垫60，前述吊环10连接于电源支架20顶端，该吊环10具有螺钉式的连接部，该吊环10螺合式锁固于电源支架20上。
该LED光源81为集成光源，其安装于散热装置70底端，即下述光源支板73上，挡光板82罩于LED光源81外围，并反光罩83罩于挡光板82外围，从附图1至3不难看出，该LED吊灯的整体结构紧凑、占用空间较小，从而适用于更多的场合。
本实用新型的创新之处在于散热装置70的设计，该散热装置70包括有若干层叠式设置的散热片71、至少一根穿过各散热片71的冷媒管72及用于固定各散热片71的连接柱，该冷媒管72下端安装有冷媒管套721；其中，每个散热片71包括有水平设置的散热基板711和若干竖直设置的散热鳍片712，该散热鳍片712自散热基板711一体向上弯折延伸而成，于本实施例中，散热鳍片712系自散热基板711上经冲压弯折而成（如图4所示，冲压孔713两侧形成有散热鳍片712），并散热鳍片712于散热基板711上围设形成环形结构，位于下方位置的散热片71的散热鳍片712抵于其上方相邻散热片71的散热基板711上；以及，各散热基板711上均对应开设有第一冷媒管安装孔714和第一连接柱安装孔715，该光源支板73、后盖74上分别开设有彼此对应的第二连接柱安装孔731、第三连接柱安装孔741，以及，该光源支板73上焊接有冷媒管套721，并后盖74上开设有与冷媒管套721位置对应的第二冷媒管安装孔742；前述冷媒管72下端嵌于冷媒管套721内并向上依次穿过各散热基板711上的第一冷媒管安装孔714，冷媒管72上端嵌于后盖74的第二冷媒管安装孔742内；前述连接柱（即铝柱716）下端锁固于光源支板73的第二连接柱安装孔731内并向上依次穿过各散热基板711上的第一连接柱安装孔715，连接柱上端锁固于后盖74的第三连接柱安装孔741内，本实施例中采用螺丝75来实现对铝柱716的锁固。
于本实施例中，前述第一连接柱安装孔715环设于散热基板711上，且第一连接柱安装孔715分别位于相邻散热鳍片712之间，所述第一冷媒管安装孔714位于散热鳍片712所围设成的环形结构内，第一冷媒管安装孔714共为4个，相应地，前述冷媒管72也为4根；所述散热基板711上对应散热鳍片712所围设成的环形结构内部位置，自散热基板711上经冲压弯折而成3个辅助散热鳍片717。
需要说明的是，本实施例中，前述连接柱为若干个，优选设计为3个连接柱，均为铝柱716，这样，铝柱716在起到连接固定作用的同时，还具有良好的导热性能，有利于散热装置更好地散热。
本实用新型的设计重点在于，主要系通过将散热装置设计为冷媒管贯穿于若干层叠的散热片内，一方面，层叠的散热片之间形成散热间隙，形成了很好地空气对流，增大了散热面积，另一方面，冷媒管的贯穿式设置，提高了导热性能，其散热更快，藉此，本实用新型之散热装置能够大大提高散热效果，其结构简单、易于组装且组装牢固，便于应用于多种LED灯上；其次是，用于起连接固定各散热片作用的连接柱，本实用新型采用的为铝柱，如此，其在起到连接固定作用的同时，还具有良好的导热性能，有利于散热装置更好地散热；再者，本实用新型之LED灯，优选设计为吊灯，其整体结构紧凑、占用空间较小，从而适用于更多的场合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种散热装置,其特征在于：包括有若干层叠式设置的散热片、至少一根穿过各散热片的冷媒管、用于固定各散热片的连接柱及位于两端的光源支板、后盖；
其中，每个散热片包括有水平设置的散热基板和若干竖直设置的散热鳍片，该散热鳍片连接于散热基板上，位于下方位置的散热片的散热鳍片抵于其上方相邻散热片的散热基板上，以及，各散热基板上均对应开设有第一冷媒管安装孔和第一连接柱安装孔；
该光源支板、后盖上分别开设有彼此对应的第二、三连接柱安装孔，以及，该光源支板上焊接有冷媒管套，并后盖上开设有与冷媒管套位置对应的第二冷媒管安装孔；前述冷媒管下端嵌于冷媒管套内并向上依次穿过各散热基板上的第一冷媒管安装孔，冷媒管上端嵌于后盖的第二冷媒管安装孔内；前述连接柱下端锁固于光源支板的第二连接柱安装孔内并向上依次穿过各散热基板上的第一连接柱安装孔，连接柱上端锁固于后盖的第三连接柱安装孔内。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述连接柱两端通过螺丝锁固于前述第二、三连接柱安装孔内。
3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热鳍片自散热基板一体向上弯折延伸而成。
4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于：所述散热鳍片于散热基板上围设形成环形结构，第一冷媒管安装孔位于该环形结构内，并散热基板上对应该环形结构内连接有辅助散热鳍片。
5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述连接柱为铝柱。
6.一种应用如权利要求1所述的散热装置的LED灯，包括有灯头、灯罩、散热装置及LED光源，其特征在于：该散热装置包括有若干层叠式设置的散热片、至少一根穿过各散热片的冷媒管、用于固定各散热片的连接柱及位于两端的光源支板、后盖，前述LED光源安装于光源支板上，前述灯头连接于后盖上；
该散热片包括有水平设置的散热基板和若干竖直设置的散热鳍片，该散热鳍片连接于散热基板上，位于下方位置的散热片的散热鳍片抵于其上方相邻散热片的散热基板上，以及，各散热基板上均对应开设有第一冷媒管安装孔和第一连接柱安装孔；
该光源支板、后盖上分别开设有彼此对应的第二、三连接柱安装孔，以及，该光源支板上焊接有冷媒管套，并后盖上开设有与冷媒管套位置对应的第二冷媒管安装孔；前述冷媒管下端嵌于冷媒管套内并向上依次穿过各散热基板上的第一冷媒管安装孔，冷媒管上端嵌于后盖的第二冷媒管安装孔内；前述连接柱下端锁固于光源支板的第二连接柱安装孔内并向上依次穿过各散热基板上的第一连接柱安装孔，连接柱上端锁固于后盖的第三连接柱安装孔内。
7.根据权利要求6所述的LED灯，其特征在于：所述散热鳍片自散热基板一体向上弯折延伸而成。
8.根据权利要求6所述的LED灯，其特征在于：所述散热鳍片于散热基板上围设形成环形结构，第一冷媒管安装孔位于该环形结构内，并散热基板上对应该环形结构内连接有辅助散热鳍片。
9.根据权利要求6所述的LED灯，其特征在于：所述连接柱为铝柱，连接柱两端通过螺丝锁固于前述第二、三连接柱安装孔内。
10.根据权利要求6所述的LED灯，其特征在于：所述灯头包括有自上而下依次设置的吊环、电源支架、电源及电木，电木夹设于电源与后盖之间，电源通过电源支架锁固于后盖上，吊环连接于电源支架顶端；前述灯罩内设置有挡光板及反光罩，该挡光板罩于LED光源外围，并反光罩罩于挡光板外围。
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