CN104630874A - 一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法 - Google Patents

一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104630874A
CN104630874A CN201510026325.1A CN201510026325A CN104630874A CN 104630874 A CN104630874 A CN 104630874A CN 201510026325 A CN201510026325 A CN 201510026325A CN 104630874 A CN104630874 A CN 104630874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
composite material
complete method
plane
method isolating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510026325.1A
Other languages
English (en)
Inventor
朱远志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North China University of Technology
Original Assignee
North China University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North China University of Technology filed Critical North China University of Technology
Priority to CN201510026325.1A priority Critical patent/CN104630874A/zh
Publication of CN104630874A publication Critical patent/CN104630874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明涉及一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法,包括取有表面薄膜层的复合板材,首先将复合板材的目标平面用密封胶密封;再将与目标平面相对的另一平面用砂纸打磨至露出基体平面,得到待分离的薄膜复合板材;然后在室温条件下,将待分离的薄膜复合板材通过电解液进行电解,直至露出整个薄膜为止;最后取出薄膜,用酒精进行清洗,即从薄膜复合材料中分离出薄膜。本发明的有益效果为:可以得到完整的薄膜层,而且分离过程简单,已于操作,成本低。

Description

一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法
技术领域
本发明涉及一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法。
背景技术
人工涂层改性金属材料是当代工业的一个发展趋势。另外,地球上由于氧的存在,使大多数金属被氧化成氧化物。人们千辛万苦地提炼出纯金属,并制成合金。然而,在空气中,特别是在高温下,这些金属和合金会在表面生成一层氧化膜。不论是涂层,还是氧化层而言,其对整个金属或合金的物理和力学性能均可能产生影响。以不锈钢表面氧化膜为例,不锈钢的不锈性和耐蚀性是其表面致密氧化膜保护的结果。氧化膜在保护基体不锈性和耐腐蚀性的同时,也会对不锈钢基体的力学性能造成影响,进而影响不锈钢的应用。因而,不论是含有涂层的金属板材,或是含有氧化层的不锈钢板材,均可以看成是一种复合材料。这种复合材料的物理、化学性能很大程度决定于表面层材料的空间成分分布、物相组成和内部结构。然而,到目前为止,我们还缺乏一种能够分析这种膜层材料成分空间分布的方法,当然,其首要任务是要能够完成得到这种独立的膜层材料,以便后续分析之需要。
目前,对复合材料中薄膜结构的研究一般为:首先将复合材料镶嵌或夹持后,在金相磨样机上,磨出截面,并进行曝光或浸蚀。然后利用扫描电镜和能谱对截面中微观区域的成分进行分析(朱发文等.奥氏体304NG不锈钢在550℃/25MPa超临界水中的腐蚀行为.原子能科学技术,2009,43(6))。这一方法的主要缺点在于:由于受到基体的干扰,难以得到完整薄膜层的信息,不利于后续进行一步的分析研究。
科学研究人员一直在寻找一种既能分离出完整的薄膜分离方法。由于基体表面薄膜的厚度尺寸太小,一些薄膜厚度甚至在纳米和微米数量级,从薄膜复合材料中分离薄膜的难度很大。有科研人员提出采用腐蚀溶解法来提取不锈钢氧化膜(朱远志李丙亮CN201310227875),实际上,这种方法的缺点是,速度比较慢,而且不可控,还有在腐蚀过程中,基体也有可能被腐蚀或氧化。然而,分离的薄膜对于后续薄膜性能的测定分析有决定性的作用。因此,找到一种从薄膜复合材料中分离薄膜的方法,对分析薄膜性能,测定薄膜的厚度、结构、成分等物理性能和力学性能有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法,方便实用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法,包括以下步骤:
步骤一:取有表面薄膜层的复合板材,首先将复合板材的目标平面用密封胶密封;
步骤二:再将与目标平面相对的另一平面用砂纸打磨至露出基体平面,得到待分离的薄膜复合板材;
步骤三:然后在室温条件下,将待分离的薄膜复合板材通过电解液进行电解,直至露出整个薄膜为止;
步骤四:最后取出薄膜,用酒精进行清洗,即从薄膜复合材料中分离出薄膜。
进一步的,所述薄膜复合板材的基体材料为不锈钢薄板,其表面薄膜为热轧或高温退火形成的氧化膜。
进一步的,所述密封胶为耐酸性环氧树脂AB胶。
进一步的,所述电解液为浓度为10~80%的盐酸溶液。
进一步的,所述酒精为乙醇质量分数≥99.9%的溶液。
本发明的有益效果为:可以得到完整的薄膜层,而且分离过程简单,已于操作,成本低。
具体实施方式
实施例1
先将表面覆盖氧化膜的高温氧化1Cr18NiTi不锈钢板材的一个板面的用耐酸性的环氧树脂AB胶覆盖,待凝固干燥以后,用砂纸打磨抛光未覆盖AB胶的另一个板面,用砂纸打磨抛光至露出基体平面,得到待分离的含单面氧化膜的不锈钢板材样品;然后在室温条件下,将待分离的氧化膜不锈钢板材进行电解,直至基体被电解液完全溶解露出整个薄膜为止;再取出薄膜,用酒精冲洗清洗,即得从分离出的氧化膜。
本实施例中,所述覆盖氧化膜不锈钢板材的厚度为0.260~0.43mm;所述的电解液是浓度为50%~80%的盐酸溶液;电解电压为2~12V;不锈钢为阳极,石墨为阴极。
实施例2
先将表面覆盖氧化膜的高温氧化304L不锈钢板材的一个板面用耐酸性的环氧树脂AB胶覆盖,待凝固干燥以后,用砂纸打磨抛光未覆盖AB胶的另一个板面,直至露出基体平面,得到待分离的含单面氧化膜的不锈钢板材样品;然后在室温条件下,将待分离的氧化膜不锈钢板材进行电解,直至基体被电解液液完全溶解露出整个薄膜为止;再取出薄膜,用酒精冲洗清洗,即得从分离出的氧化膜。
本实施例中,所述覆盖氧化膜不锈钢板材的厚度为0.50~0.75mm;所述的电解液是浓度为10%~30%的盐酸溶液;电解电压为15~20V;不锈钢为阳极,石墨为阴极。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:取有表面薄膜层的复合板材,首先将复合板材的目标平面用密封胶密封;
步骤二:再将与目标平面相对的另一平面用砂纸打磨至露出基体平面,得到待分离的薄膜复合板材;
步骤三:然后在室温条件下,将待分离的薄膜复合板材通过电解液进行电解,直至露出整个薄膜为止;
步骤四:最后取出薄膜,用酒精进行清洗,即从薄膜复合材料中分离出薄膜。
2.如权利要求1所述的一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法,其特征在于,所述薄膜复合板材的基体材料为不锈钢薄板,其表面薄膜为热轧或高温退火形成的氧化膜。
3.如权利要求1所述的一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法,其特征在于,所述密封胶为耐酸性环氧树脂AB胶。
4.如权利要求1所述的一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法,其特征在于,所述电解液为浓度为10~80%的盐酸溶液。
5.如权利要求1所述的一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法,其特征在于,所述酒精为乙醇质量分数≥99.9%的溶液。
CN201510026325.1A 2015-01-20 2015-01-20 一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法 Pending CN104630874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510026325.1A CN104630874A (zh) 2015-01-20 2015-01-20 一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510026325.1A CN104630874A (zh) 2015-01-20 2015-01-20 一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104630874A true CN104630874A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53210107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510026325.1A Pending CN104630874A (zh) 2015-01-20 2015-01-20 一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104630874A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3322654A (en) * 1962-10-26 1967-05-30 Philips Corp Method of manufacturing two-sided mosaic plates for cathode ray tubes
JPS5822389A (ja) * 1981-07-31 1983-02-09 Fujikura Ltd アルミニウム陽極酸化皮膜の剥離方法
JPS61107151A (ja) * 1984-10-31 1986-05-26 Nippon Atom Ind Group Co Ltd 腐食酸化皮膜の剥離装置
CN1824844A (zh) * 2006-01-16 2006-08-30 中山大学 自支撑双通纳米氧化铝模板及其制备方法
CN1920108A (zh) * 2006-07-25 2007-02-28 大连理工大学 具有韧性多孔阳极氧化铝膜及其制备方法
CN102358948A (zh) * 2011-09-22 2012-02-22 暨南大学 利用塑封工艺制备阳极氧化铝模板的方法及应用
CN103194778A (zh) * 2013-03-27 2013-07-10 山西师范大学 一种超薄多孔氧化铝模板的转移方法
CN103320794A (zh) * 2013-06-08 2013-09-25 武汉科技大学 一种从薄膜复合材料中分离出薄膜的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3322654A (en) * 1962-10-26 1967-05-30 Philips Corp Method of manufacturing two-sided mosaic plates for cathode ray tubes
JPS5822389A (ja) * 1981-07-31 1983-02-09 Fujikura Ltd アルミニウム陽極酸化皮膜の剥離方法
JPS61107151A (ja) * 1984-10-31 1986-05-26 Nippon Atom Ind Group Co Ltd 腐食酸化皮膜の剥離装置
CN1824844A (zh) * 2006-01-16 2006-08-30 中山大学 自支撑双通纳米氧化铝模板及其制备方法
CN1920108A (zh) * 2006-07-25 2007-02-28 大连理工大学 具有韧性多孔阳极氧化铝膜及其制备方法
CN102358948A (zh) * 2011-09-22 2012-02-22 暨南大学 利用塑封工艺制备阳极氧化铝模板的方法及应用
CN103194778A (zh) * 2013-03-27 2013-07-10 山西师范大学 一种超薄多孔氧化铝模板的转移方法
CN103320794A (zh) * 2013-06-08 2013-09-25 武汉科技大学 一种从薄膜复合材料中分离出薄膜的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Y.J.WENG等: "A Study on Application of Making Porous Micro-Structural Aluminum Oxide Template by Anodic Aluminum Oxide Processing Technology in Cell Reproduction", 《KEY ENGINEERING MATERIALS》 *
常晓仆等: "以铝为支撑体的一种新型阳极氧化铝膜的制备与表征", 《膜科学与技术》 *
郑国渠等: "铝阳极氧化膜阻挡层的去除方法", 《化学通报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yu et al. Complete long-term corrosion protection with chemical vapor deposited graphene
Blanc et al. Modelling the corrosion behaviour of Al2CuMg coarse particles in copper-rich aluminium alloys
Gong et al. Facile synthesis of zirconia nanoparticles-decorated graphene hybrid nanosheets for an enzymeless methyl parathion sensor
Guo et al. Characterization of trivalent chromium process coating on AA2024-T3
Lu et al. The effect of formic acid concentration on the conductivity and corrosion resistance of chromium carbide coatings electroplated with trivalent chromium
Blanc et al. Mechanistic studies of the corrosion of 2024 aluminum alloy in nitrate solutions
CN102171874A (zh) 具有低接触电阻的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材及其制造方法
CN110359044A (zh) 一种钢基体表面超疏水膜的制备方法
Zheng et al. Fabrication of biomimetic hydrophobic patterned graphene surface with ecofriendly anti-corrosion properties for Al alloy
CN102435485B (zh) 用于扫描电镜观测钢中夹杂物的样品预处理方法
CN107462456A (zh) 金相组织显示方法
Feng et al. Influence of surface pretreatments on the corrosion protection of sol–gel coated AA2024‐T3 aluminium alloy
Mareci et al. Application of dynamic electrochemical impedance spectroscopy to the evaluation of the corrosion resistance of a historic bronze object in artificial acid rainwater
Yan et al. A novel high corrosion-resistant polytetrafluoroethylene/carbon cloth/Ag coating on magnesium alloys as bipolar plates for light-weight proton exchange membrane fuel cells
CN105297082A (zh) 一种在金属表面一步法制备超疏水膜层的方法
CN107761160B (zh) 一种高强殷钢显微组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法
CN101265602A (zh) 一种自支撑通孔氧化铝膜的制备方法
Song et al. Performance of composite coating on AZ31B magnesium alloy prepared by anodic polarization and electroless electrophoresis coating
CN104630874A (zh) 一种从薄膜复合材料中完整分离出薄膜的方法
CN108871924A (zh) 一种从高铬铸铁中提取碳化物的方法
Akbar et al. Surface modification of aluminum alloy 6060 through plasma electrolytic oxidation
CN110184636A (zh) 通过多电位阶跃法在铝表面原位制备水滑石薄膜的方法
Cheng et al. Effect of fluorine anions on anodizing behavior of AZ91 magnesium alloy in alkaline solutions
Wu et al. Corrosion of iron and stainless steels studied using slow positron beam technique
Marshakov et al. The formation of corrosion defects upon cathodic polarization of X70 grade pipe steel

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150520

RJ01 Rejection of invention patent application after publication