CN104629796A - 一种废机油生产柴油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废机油生产柴油设备。其主要由加热炉1、减压塔2、第一冷却器3、第一泵4、反应器5、第二冷却器6、第三冷却器7、柴油罐8、第二泵9、气液分离罐10、第四泵11和第三泵12构成。反应器（5）内的催化剂为分子筛和择型分子筛复配裂化剂，择型剂为3∶1-4∶1。减压塔（2）进料温度为380-400℃，进料温度可用高、低温进料流混配调节。减压塔（2）为填料塔，填料方式为规整填料。本发明设计合理实用，解决了现有技术中存在的杂质不能有效去除的问题；同时解决了污染环境的问题，真正实现了废物的再资源化，极大的提高了社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及废机油生产柴油技术领域，尤其是一种废机油生产柴油设备。
背景技术
废机油是工业上使用过的含有大量杂质的废润滑油和机械油，成为有害环境的污染场，我国年生成量在千万吨以上。如何处理废机油成了人们亟待解决的问题，废机油可通过脱水、过滤、沉淀、蒸馏、酸、碱、白土精制等除去杂质，实现再资源化。目前虽有这方面的废机油处理装置，但使用效果不好，杂质不能有效去除。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、能完全去除杂质的一种废机油生产柴油设备。其技术方案为：加热炉经阀门连接减压塔，减压塔的底部管道经阀门连接第一冷却器，第一冷却器经阀门连接第一泵，减压塔的中下部管道经阀门连接反应器的顶部，反应器的底部管路经阀门分为两路，一路经阀门回到减压塔的中部，另一路经阀门和第二冷却器连接连接减压塔的中上部，减压塔上部管道经阀门连接第三冷却器，从第三冷却器出来的管道经阀门分为两路，一路连接柴油罐，柴油罐经阀门连接第二泵，另一路经阀门连接气液分离罐，气液分离罐底部的管线经阀门连接第三泵，上部的管道经阀门连接第四泵，减压塔顶部的管道经阀门连接气液分离罐。
反应器内的催化剂为分子筛和择型分子筛复配裂化剂，择型剂为3∶1-4∶1。减压塔进料温度为380-400℃，进料温度可用高、低温进料流混配调节。减压塔为填料塔，填料方式为规整填料。反应器内的催化剂寿命按1∶1000设计。
本发明设计合理实用，解决了现有技术中存在的杂质不能有效去除的问题；同时解决了污染环境的问题，真正实现了废物的再资源化，极大的提高了社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
附图说明
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种废机油生产柴油设备，主要由加热炉1、减压塔2、第一冷却器3、第一泵4、反应器5、第二冷却器6、第三冷却器7、柴油罐8、第二泵9、气液分离罐10、第四泵11和第三泵12构成。
本发明工艺流程：废机油经予处理后，在减压塔内进行蒸馏，柴油和轻于柴油的馏份从塔侧线抽出进柴油馏份罐，重于柴油的馏份进入装有裂化催化剂的反应器，在350-390℃条件下进行裂化，裂化后再返回塔内分馏。如此循环，得到柴油最大收率。催化剂为硅/铝、分子筛或择型分子筛催化剂，催化剂寿命按1∶1000设计。最佳选择为分子筛和择型分子筛复配裂化剂：择型剂为10∶1-1∶1，最好为3∶1-4∶1。减压塔进料温度为380-400℃，进料温度可用高、低温进料流混配调节。减压塔是填料塔，规整或散装填料都可，本发明采用规整填料。工艺流程中，可单开减压，不开裂化反应，或中途停开反应部分，择作灵活。
Claims (5)
1.一种废机油生产柴油设备，其特征在于：加热炉（1）经阀门连接减压塔（2），减压塔（2）的底部管道经阀门连接第一冷却器（3），第一冷却器经阀门（3）连接第一泵（4），减压塔（2）的中下部管道经阀门连接反应器（5）的顶部，反应器（5）的底部管路经阀门分为两路，一路经阀门回到减压塔（2）的中部，另一路经阀门和第二冷却器（6）连接连接减压塔（2）的中上部，减压塔（2）上部管道经阀门连接第三冷却器（7），从第三冷却器（7）出来的管道经阀门分为两路，一路连接柴油罐（8），柴油罐（8）经阀门连接第二泵（9），另一路经阀门连接气液分离罐（10），气液分离罐（10）底部的管线经阀门连接第三泵（12），上部的管道经阀门连接第四泵（11），减压塔（2）顶部的管道经阀门连接气液分离罐（10）。
2.根据权利要求1所述的一种废机油生产柴油设备，其特征在于：所述反应器（5）内的催化剂为分子筛和择型分子筛复配裂化剂，择型剂为3∶1-4∶1。
3.根据权利要求1或2所述的一种废机油生产柴油设备，其特征在于：所述减压塔（2）进料温度为380-400℃，进料温度可用高、低温进料流混配调节。
4.根据权利要求1或2所述的一种废机油生产柴油设备，其特征在于：所述减压塔（2）为填料塔，填料方式为规整填料。
5.根据权利要求1所述的一种废机油生产柴油设备，其特征在于：反应器（5）内的催化剂寿命按1∶1000设计。
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Citations (5)
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- 2013-11-14 CN CN201310565117.XA patent/CN104629796A/zh active Pending
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