CN104628341A - 一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,其特征在于:称取原料:硅酸盐水泥,硅酸盐水泥复合添加剂,砂,聚丙烯纤维、萘系减水剂;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟进行三次养护;本发明的硅酸盐水泥制品具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,属于建筑材料制造领域。
背景技术
工程中,许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命,有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏,不得不进行修复,其主要原因是目前的防水材料及水泥外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重,加入到水泥中,与砼中活性二氧化硅发生反应,生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂,这就是工程中常见的碱骨料反应,同时加速了对钢筋锈蚀,导致建筑材料开裂渗水。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g,硅酸盐水泥复合添加剂18g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,搅拌后将搅拌物浇铸到模具中,在70℃进行第一次恒温养护,经过18小时的养护后脱模,再进行第二次恒温养护,第二次恒温养护温度为50℃,第二次恒温养护时间12天,之后再进行第三次恒温养护,第三次恒温养护温度为30℃,经过6天后得到高强度水泥制品,
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份,生石灰0.9份,碳酸钠0.35份,石膏0.9份,硅酸钠0.9份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份,生石灰0.9份,碳酸钠0.35份,石膏0.9份,硅酸钠0.9份,再机械混合2小时,得到硅酸盐水泥复合添加剂。
一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g,硅酸盐水泥复合添加剂18g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,搅拌后将搅拌物浇铸到模具中,在70℃进行第一次恒温养护,经过18小时的养护后脱模,再进行第二次恒温养护,第二次恒温养护温度为50℃,第二次恒温养护时间12天,之后再进行第三次恒温养护,第三次恒温养护温度为30℃,经过6天后得到高强度水泥制品,
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份、凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份,生石灰0.8份,碳酸钠0.4份,石膏0.8份,硅酸钠0.8份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份,生石灰0.8份,碳酸钠0.4份,石膏0.8份,硅酸钠0.8份,再机械混合2小时,得到硅酸盐水泥复合添加剂。
所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。
所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。
所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,凹凸棒粘土成分为(重量): 56.7%SiO2、16.8%MgO、 3.4%FeO 、5.5%Fe2O3、9.1%Al2O3、2.7%CaO、5.8%烧失量。
所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,地开石成分为(重量): 61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,粉煤灰成分为(重量):53.3%SiO2、29.7%Al2O3、5.3%Fe2O3、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
试验样品的制备:采用原料硅酸盐水泥282g,所配制的硅酸盐水泥复合添加剂18g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g,用水量120ml,并成型40×40×160mm试件,进行三次养护。
将制得的硅酸盐水泥复合添加剂替代水泥基材料中水泥量的6质量%掺入水泥基材料制品中,做成20块试块,检测20块试块的各项性能的平均指标为:细度(比表面积):420m2/kg,凝结时间:初凝125min终凝295min,限制膨胀率:7d-0.024%;28d-0.015%,抗压强度:7d:31.3Mpa;28d:49.4MPa,渗透高度比:34%,吸水量比:66%。本发明的硅酸盐水泥制品具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能,是目前建筑防水材料一大技术突破。
具体实施方式
实施例1
一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g,硅酸盐水泥复合添加剂18g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,搅拌后将搅拌物浇铸到模具中,在70℃进行第一次恒温养护,经过18小时的养护后脱模,再进行第二次恒温养护,第二次恒温养护温度为50℃,第二次恒温养护时间12天,之后再进行第三次恒温养护,第三次恒温养护温度为30℃,经过6天后得到高强度水泥制品,
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份,生石灰0.9份,碳酸钠0.35份,石膏0.9份,硅酸钠0.9份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份,生石灰0.9份,碳酸钠0.35份,石膏0.9份,硅酸钠0.9份,再机械混合2小时,得到硅酸盐水泥复合添加剂。
实施例2
一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g,硅酸盐水泥复合添加剂18g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,搅拌后将搅拌物浇铸到模具中,在70℃进行第一次恒温养护,经过18小时的养护后脱模,再进行第二次恒温养护,第二次恒温养护温度为50℃,第二次恒温养护时间12天,之后再进行第三次恒温养护,第三次恒温养护温度为30℃,经过6天后得到高强度水泥制品,
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份、凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份,生石灰0.8份,碳酸钠0.4份,石膏0.8份,硅酸钠0.8份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份,生石灰0.8份,碳酸钠0.4份,石膏0.8份,硅酸钠0.8份,再机械混合2小时,得到硅酸盐水泥复合添加剂。
Claims (7)
1.一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g,硅酸盐水泥复合添加剂18g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,搅拌后将搅拌物浇铸到模具中,在70℃进行第一次恒温养护,经过18小时的养护后脱模,再进行第二次恒温养护,第二次恒温养护温度为50℃,第二次恒温养护时间12天,之后再进行第三次恒温养护,第三次恒温养护温度为30℃,经过6天后得到高强度水泥制品,
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份,生石灰0.9份,碳酸钠0.35份,石膏0.9份,硅酸钠0.9份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份,生石灰0.9份,碳酸钠0.35份,石膏0.9份,硅酸钠0.9份,再机械混合2小时,得到硅酸盐水泥复合添加剂。
2.一种高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g,硅酸盐水泥复合添加剂18g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,搅拌后将搅拌物浇铸到模具中,在70℃进行第一次恒温养护,经过18小时的养护后脱模,再进行第二次恒温养护,第二次恒温养护温度为50℃,第二次恒温养护时间12天,之后再进行第三次恒温养护,第三次恒温养护温度为30℃,经过6天后得到高强度水泥制品,
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份、凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份,生石灰0.8份,碳酸钠0.4份,石膏0.8份,硅酸钠0.8份配比准备原料,
步骤(2):将铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm,
步骤(3):将凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合1小时,之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份,生石灰0.8份,碳酸钠0.4份,石膏0.8份,硅酸钠0.8份,再机械混合2小时,得到硅酸盐水泥复合添加剂。
3.如权利要求1-2所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。
4.如权利要求1-3所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。
5.如权利要求1-4所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,凹凸棒粘土成分为(重量): 56.7%SiO2、16.8%MgO、 3.4%FeO 、5.5%Fe2O3、9.1%Al2O3、2.7%CaO、5.8%烧失量。
6.如权利要求1-5所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,地开石成分为(重量): 61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
7.如权利要求1-6所述的高强度硅酸盐水泥制品的制备方法,粉煤灰成分为(重量):53.3%SiO2、29.7%Al2O3、5.3%Fe2O3、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。
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