CN104627969A - 一种合成氨催化剂废料综合利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成氨催化剂废料综合利用方法，将催化剂废料粉碎成100-300微米的粉末，用盐酸浸泡、过滤，去除滤渣，向滤液中投入过量锌粉并不断搅拌，之后向溶液中加入过量盐酸，过滤，滤渣为单质铜，将滤液蒸发，结晶物为氯化锌，从而实现从合成氨回收铜、锌的目的。本发明方法可以将合成氨中的铜、锌等有价元素逐一单独分离出来，不仅实现了资源的进一步利用，还可生产出大量单一有价元素。

Description

一种合成氨催化剂废料综合利用方法
技术领域
本发明涉及一种催化剂废料回收利用方法，具体涉及一种合成氨催化剂废料综合利用方法。
背景技术
合成氨是一项非常庞大的化工产业，每年产量十分巨大，也因此每年需要消耗数量可观的催化剂。理论上催化剂在化学反应过程中，质量、性能均不发生变化，可以永远反复使用，但在实际生产中，由于污染、温度过高导致催化剂结构发生变化等，使得催化剂的催化活性受到影响，并进一步影响到化工生产。同时，合成氨用催化剂含有大量的铜、锌等有价元素，如果直接将失去活力的催化剂丢弃，不仅会造成环境的污染，还浪费了大量的有价元素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种分段回收分离硒碲的方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种分段回收分离硒碲的方法，其特点是：利用高品位硒碲废料进行分离回收硒和碲，将硒、碲废料粉碎、酸溶、过滤，将滤液泵入多级萃取槽进行萃取，萃取体系为盐酸-酸性磷酸酯，即HCl-P507萃取体系。通过调整盐酸浓度，使硒、碲依次进入水相，实现硒、碲的单一分离，分别将硒、碲水相用草酸沉淀、过滤、灼烧而分别得到硒、碲氧化物。
与现有技术相比，本发明工艺简单，回收率高，产品纯度高，同时可以一次性将硒、碲元素分离出来。
具体实施方式
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的合成氨催化剂废料综合利用方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种合成氨催化剂废料综合利用方法，其特点是：将催化剂废料粉碎成100-300微米的粉末，用盐酸浸泡、过滤，去除滤渣，向滤液中投入过量锌粉并不断搅拌，之后向溶液中加入过量盐酸，过滤，滤渣为单质铜，将滤液蒸发，结晶物为氯化锌。
与现有技术相比，本发明方法可以将合成氨中的铜、锌等有价元素逐一单独分离出来，不仅实现了资源的进一步利用，还可生产出大量单一有价元素。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种合成氨催化剂废料综合利用方法，其原料为合成氨工业废气催化剂，将催化剂废料粉碎成粒径为150微米的粉末，用足量的盐酸进行浸泡，并不停搅拌，浸泡温度为52℃，浸泡时间为1小时。然后过滤，去除杂质滤渣，保留铜、锌氯化物滤液，向滤液中加入足量锌粉并加热至70℃，搅拌1.5小时，使铜离子以单质的形式被置换出来，将温度降低至52℃，加入盐酸，至反应完全停止，过滤，滤渣为铜单质，滤液为氯化锌溶液，将滤液蒸发，结晶物为氯化锌。

Claims (4)

1.一种合成氨催化剂废料综合利用方法，其特征在于所用原料为合成氨催化剂废料，经粉碎、酸溶、还原、酸溶、过滤、蒸发而成。
2.根据权利要求1所述的一种合成氨催化剂废料综合利用方法，其特征在于所述粉碎是将催化剂废料粉碎成粒径为100-300微米。
3.根据权利要求1所述的一种合成氨催化剂废料综合利用方法，其特征在于所述酸溶是用盐酸在30-70℃下降粉末溶解，溶解时间为0.5-2小时。
4.根据权利要求1所述的一种合成氨催化剂废料综合利用方法，其特征在于所述还原是用锌粉将溶液中的铜置换出来，反应温度在50-80℃，置换时间为1-3小时。
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