CN104627779B - 用于对齐电梯导轨的设备 - Google Patents

Abstract

设备(500)包括固定的第一部分(100)、可动的第二部分(200)以及连接第一部分(100)和第二部分(200)的连杆臂机构(300)。第一连杆臂(310)和第二连杆臂(320)利用第五活节接头(J5)互相连接。连杆臂(310、320)的第一端部(311、321)利用活节接头(J1、J2)可动地连接在第一部分(100)上。连杆臂(310、320)的第二端部(312、321)利用活节接头(J3、J4)连接在第二部分(200)上。第二部分(200)利用第一作动器(A1)沿第一方向(X1)移动，利用第二作动器(A2)沿第三方向(Y)移动，利用第三作动器(A3)沿着绕第四活节接头(J4)的第四角度方向(α)移动。

Description

用于对齐电梯导轨的设备

技术领域

本发明涉及用于对齐电梯导轨的设备。

本发明还涉及用于对齐电梯导轨的方法。

背景技术

电梯包括在电梯井道中沿竖直方向上下移动的电梯轿厢。电梯轿厢在建筑的楼层之间运送人和/或货物。还有安装至电梯井道的壁结构并且沿着电梯井道的高度竖直方向延伸的导轨。当轿厢在电梯井道中上下移动时，轿厢利用在导轨上滑动的滑动部件在横向上被引导。

导轨的截面通常具有字母T的形状。字母T的水平分支安装至支撑架，而该支撑架安装至电梯井道的壁结构。字母T的竖直分支形成用于滑动部件的三个滑动面。因而在导轨中存在相反的两个侧滑动面和一个前滑动面。滑动部件通常包括框架部分和滑动部分。滑动部分的水平截面具有字母U的形状，使得滑动部分的内表面贴着导轨的三个滑动面。框架部分的水平截面也具有在三侧围绕滑动部分的U形截面。框架部分还包括在字母U的底部向外侧延伸的凸缘，用于将滑动部件安装至轿厢吊架。在滑动部分和框架部分之间有弹性部件，以将滑动部分从框架部分隔离。

导轨由具有一定长度的轨元件形成。轨元件在安装阶段在井道中一个接一个地对头连接。在将轨元件安装至支撑架时对齐导轨使得每个轨元件处于正确的位置，是困难且费时的。对齐是通过利用手工工具将支撑架推动和/或移动至期望位置来完成，之后紧固螺母以将导轨保持在期望位置。对齐的品质将根据完成对齐的技工而变化。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于对齐电梯导轨的新设备。

根据本发明的用于对齐电梯导轨的设备的特征在于下文所述的特征部分所述及的那些特征。

所述设备包括：

固定的第一部分，其具有第一端部、相反的第二端部和第一长度方向；

可动的第二部分，其具有第一端部、相反的第二端部和第二长度方向；

连杆臂机构，其连接第一部分和第二部分，所述连杆臂机构包括具有第一端部和相反的第二端部的第一连杆臂以及具有第一端部和相反的第二端部的第二连杆臂，其中：

所述第一连杆臂的第一端部利用第一活节接头安装至第一支撑元件，第一支撑元件利用第一作动器沿着所述设备的第一部分沿所述第一方向可动且可保持位置，所述第一连杆臂的第二端部利用第四活节接头安装至第三支撑元件，第三支撑元件利用第二作动器沿着所述设备的第二部分沿所述第二方向可动且可保持位置，

所述第二连杆臂的第一端部利用第二活节接头安装至第二支撑元件，第二支撑元件沿着所述设备的第一部分沿所述第一方向可动，所述第二连杆臂的第二端部利用第三活节接头安装至第三支撑部，所述第二部分的第一端部可动地支撑在所述第三支撑部上，第三作动器使所述第二部分相对于所述第三支撑部移动和保持位置，

所述第一连杆臂和所述第二连杆臂在所述第一连杆臂和所述第二连杆臂的交叉位置利用第五活节接头连接到彼此，

所述第一作动器使所述第二部分沿所述第一方向移动，

所述第二作动器使所述第二部分沿垂直于所述第一方向的第三方向移动，

所述第三作动器使所述第二部分沿着绕所述第四活节接头的第四角度方向移动。

用于对齐电梯导轨的方法的特征在于下文所述的特征部分所述及的那些特征。

所述方法包括以下步骤：

将根据上文所述的设备的第一部分紧固至所述导轨的支撑架的锚定螺栓；

将所述导轨紧固至所述设备的第二部分；

利用所述设备将所述导轨调整至期望位置；

将所述导轨紧固至所述支撑架；

将导轨从所述设备的第二部分松解；

将所述设备的第一部分从所述支撑架的锚定螺栓松解；

移除所述设备。

在将导轨安装至支撑架时，设备能够关于每一个支撑架被使用。设备的固定的第一部分固定地安装至紧固支架的锚定螺栓，导轨安装至设备的可动的第二部分。第一方向、即第一部分的方向与安装有支撑架的壁结构的方向一致。第二方向、即第二部分的方向处于与第一方向平行的初始位置。然后通过利用三个作动器移动设备的第二部分将导轨对齐至正确的位置。设备的第二部分能够沿三个方向移动，这使得能够沿三个方向对齐导轨。

设备的第二部分能够利用第一作动器沿第一方向移动，所述第一方向平行于井道的壁结构的平面，其中导轨的紧固支架紧固至井道的壁结构。设备的第二部分还能够利用第二作动器沿第三方向移动，所述第三方向垂直于第一方向。当第二部分沿第三方向移动时，设备的第一部分和第二部分之间的距离改变。第二部分还能够沿第四角度方向移动。这通过利用第三作动器使第二部分相对于第三支撑部移动以使得第二部分绕第四活节接头转动来实现。第二方向处于与第一方向不平行的这种状况。

与现有技术的方法相比，设备将加速对齐导轨的工序。设备还将消除对齐品质的差异。对齐的品质将较少地取决于进行对齐的人。每个技工都能够借助于设备容易地进行高品质的对齐。

附图说明

在下文中将参照附图通过优选实施方式更详细地说明本发明，其中：

图1示出电梯的纵截面。

图2示出根据本发明的用于对齐井道中的导轨的设备的轴侧图。

图3示出图2中的设备安装至导轨的支撑架的。

图4示出图3的设备的第一部分的前视图。

图5示出图3的设备的第二部分的后视图。

图6示出图3的设备的第二部分的前视图。

图7示出设备的第二部分的更详细地示出角度调整的另一轴侧图。

具体实施方式

图1示出电梯的纵截面。电梯包括轿厢10、电梯井道20、机房30、升降机40、绳索41和对重42。轿厢10支撑在环绕轿厢10的吊架11上。升降机40使轿厢10在沿竖直方向延伸的电梯井道20中沿竖直方向S1上下移动。轿厢10通过将轿厢10连接至对重42的绳索41而由吊架11承载。轿厢10的吊架11进一步由滑动部件70支撑于在井道20中沿竖直方向延伸的导轨50处。图中示出位于轿厢10的相反侧的两个导轨50。滑动部件70可以包括当轿厢10在电梯井道20中上下移动时在导轨50上滚动的辊或者在导轨50上滑动的滑靴(gliding shoes)。导轨50由位于电梯井道20的侧壁结构21位置处的紧固支架60支撑。图中仅示出两个紧固支架60，但是沿着每个导轨50的高度存在若干个紧固支架60。当轿厢10在电梯井道20中上下移动时，与导轨50接合的滑动部件70将轿厢10保持在处于水平面的位置。对重42以相应的方式支撑在被支撑于井道20的壁结构21的导轨上。轿厢10在建筑的楼层之间运送人和/或货物。电梯井道20可以形成为使得壁结构21由实体墙形成或者使得壁结构21由露天钢结构形成。

导轨50沿着井道20的高度在竖直方向上延伸。导轨50因此由具有一定长度的轨元件形成。轨元件在安装阶段一个接一个对头连接。将导轨50安装成使得导轨50沿着井道20的整个高度适当地对齐是费时的。在现有技术的解决方案中，对齐通过由手工工具推动或移动支撑架60手动完成。对齐的品质根据进行手动对齐的人的不同而变化。导轨50的对齐的偏差将导致当轿厢10在井道20中上下移动时作用在滑动部件70上的横向力。这些横向力可能使滑动部件70振动，因而也使轿厢10振动。作用在轿厢10上的振动也将引起打扰轿厢10中的乘客的噪音。

图2示出根据本发明的设备的轴侧图，图3示出图2中的设备安装至导轨的支撑架。用于对齐井道20中的导轨50的设备500包括第一部分100、第二部分200以及连接第一部分100和第二部分200的连杆臂机构300。设备500的第一部分100可以安装至将导轨50支撑在井道20的壁结构21上的支撑架60。导轨50可以安装至设备500的第二部分200。

连杆臂机构300包括具有第一端部和相反的第二端部312的第一连杆臂310以及具有第一端部321和相反的第二端部322的第二连杆臂320。第一连杆臂310的第一端部311由第一活节接头J1可动地安装至设备500的第一部分100，第一连杆臂310的第二端部312由第四活节接头J4可动地安装至设备500的第二部分200。第二连杆臂320的第一端部321由第二活节接头J2可动地安装至设备500的第一部分100，第二连杆臂320的相反的第二端部322由第三活节接头J3可动地安装至设备500的第二部分200。交叉延伸的第一连杆臂310和第二连杆臂320在第一连杆臂310和第二连杆臂320彼此交叉的位置由第五活节接头J5安装至彼此。每个连杆臂310、320由利用位于第五接头J5两侧的中间构件连接至彼此的两个叠置的杆形成。

设备500的第一部分100包括第一端部101和相反的第二端部102以及第一长度方向X1。第一部分100安装至支撑架60，使得第一部分100的背侧B1倚靠支撑架60。支撑架60由安装至井道20的壁结构21的第一L形部分61和安装至第一L形部分61的第二L形部分62形成。支撑架60还包括已安装至第二L形部分62的板63。导轨50可以由夹具64以及螺栓和螺母安装至板63。第一L形部分61和第二L形部分62由螺栓和螺母安装至彼此。螺栓用孔允许长度方向地调整第一L形部分61和第二L形部分62之间的位置。设备500的第一部分100因此为固定的部分。

设备500的第二部分200包括第一端部201和相反的第二端部202以及第二长度方向X2。第二部分200能够利用连杆臂机构300相对于第一部分100移动。导轨50安装至设备500的第二部分200的前侧F2。设备500的第二部分200能够利用由第一调节螺杆A1形成的第一作动器A1沿第一方向X1移动，利用由第二调节螺杆A2形成的第二作动器A2沿第三方向Y移动，并且利用由第三调节螺杆A3形成的第三作动器A3沿第四角度方向α移动。第一方向X1大致平行于井道20中的紧固有支撑架60的壁结构21的平面延伸。第三方向Y垂直于第一方向X1。第四角度方向α是设备500的第二部分200关于第四活节接头J4的角度方向。第二部分200因此能够由第三调节螺杆A3转动，使得第一部分100和第二部分200不平行，即，第一方向X1和第二方向X2不平行。

图3还示出了关于导轨50调节使用的校正设备。校正设备包括适配在导轨50上的片410、具有激光棱镜430的支撑臂420和激光束L1。利用从位于一个导轨50上的校正设备向位于相对的导轨50上的校正设备延伸的水平激光束L1，沿第四角度方向α校正位于井道20的相对的侧壁21上的导轨50。利用穿过支撑臂420中的激光棱镜430的竖直激光束，沿第一方向X1和第三方向Y校正导轨50。

图4示出图3的设备的第一部分的前视图。设备500的第一部分100具有大致矩形形状，并且包括上区段110和下区段120。上区段110进一步包括第一子区段111和位于第一部分100的第二端部102处的第二子区段112。第一快速夹紧部件115位于第一子区段111处，第二快速夹紧部件116位于第二子区段112处。第一子区段111固定，第二子区段112沿第一方向X1可动。第二子区段112能够在内部位置和外部位置之间沿第一方向X1在导向杆113上滑动。这使得能够调节第一部分100的快速夹紧部件115、116之间的沿第一方向X1的距离X10。第一部分100由快速夹紧部件115、116安装至支撑架60的锚定螺栓的外端部。每个快速夹紧部件115、116可以包括夹紧锚定螺栓的外端部的关节轴承(spherical plain bearing)。关节轴承可以由位于第一部分100的前表面的螺母操作。因此能够将第一部分100简单地推压在支撑架60上，使得支撑架60的锚定螺栓的外端部座设在关节轴承中。然后通过旋拧位于第一部分100的前表面的螺母完成第一部分100相对于支撑架60的紧固。

第一部分100的下区段120包括沿第一方向X1延伸的第一导杆122。第一支撑元件123和第二支撑元件124安装至第一导杆122。第一支撑元件123和第二支撑元件124能够在第一导杆122上沿第一方向X1向图中左右滑动。第一连杆臂310的第一端部311利用第一活节接头J1安装至第一支撑元件123。第二连杆臂320的第一端部321利用第二活节接头J2安装至第二支撑元件124。

第一部分100的下区段120还包括在第一部分100的第一端部101处安装至下区段120的第一支撑部121。第一支撑部121设置有穿过第一支撑部121沿第一方向X1延伸的第一孔121a。第一孔121a设置有内螺纹。第一调节螺杆A1设置有外螺纹并且穿过第一支撑部121中的第一孔121a延伸。第一调节螺杆A1的一端安装至第一支撑元件123。

第一调节螺杆A1在第一孔121a中的转动将由此使第一支撑元件123在第一导杆122上沿第一方向X1向图中的左方或右方移动。第一调节螺杆A1还将第一支撑元件123保持在第一导杆122上适当的位置。第二支撑元件124经由第二活节接头J2、位于连杆臂310、320的交叉位置的第五活节接头J5和第一活节接头J1连接至第一支撑元件123。第二支撑元件124将由此遵从第一支撑元件123沿第一方向X1的移动。第四活节接头(J4)将是固定的。设备500的第二部分200因此将与第一调节螺杆A1沿第一方向X1同步移动。

图5示出图3的设备的第二部分的后视图，图6示出图3的设备的第二部分的前视图。第二部分200包括第一区段210和位于第二部分200的第一端部201的第二区段220。第二区段220与第一区段210形成90度的角度。第一区段210和第二区段220可以由一端弯曲90度的矩形棒形成。沿第一方向X1延伸的第二导杆212安装至第一区段210。第三支撑元件213安装至第二导杆212。第三支撑元件213能够在第二导杆212上沿第二方向X2向图中左方或右方滑动。

第二支撑部230安装至第二部分200的第二端部202，使得第二支撑部230与第二部分200的第一区段210形成90度的角度。第二支撑部230设置有穿过第二支撑部230沿第二方向X2延伸的第二孔230a。第二孔230a设置有内螺纹。第二调节螺杆A2设置有外螺纹并且穿过第二支撑部230的第二孔230a延伸。第二调节螺杆A2的一端安装至第三支撑元件213。第二调节螺杆A2在第二孔230a中的转动将因此使第三支撑元件213在第二导杆212上沿第二方向X2向图中左方或右方移动。第二调节螺杆A2还将第三支撑元件213保持在第二导杆212上适当的位置。

第三支撑部240安装至第二部分200的第二区段220。第三调节螺杆A3沿第三方向Y延伸进入第三支撑部240。当第三调节螺杆A3相对于第三支撑部240移动第二区段220时，第二部分200将绕第四活节接头J4转动。第三调节螺杆A3还将第二部分200保持在适当的给定角度位置。

第二连杆臂320的第二端部322利用第三活节接头J3安装至第三支撑部240。第一连杆臂310的第二端部312利用第四活节接头J4安装至第三支撑元件213。

第二调节螺杆A2的转动将使第二部分200相对于固定的第一部分100沿第三方向Y移动。第二调节螺杆A2的转动使得第三支撑元件213在第二导杆212上沿第二方向X2向图中的左方或右方移动。第一活节接头J1将是固定的，第二活节接头J2将沿着第一导杆122沿第一方向X1移动，第四活节接头J4和第五活节接头J5将沿着绕中心点的相应的圆形路径移动，即，第一活节接头J1和第三活节接头J3将沿第三方向Y移动。当第二调节螺杆A2转动时，设备500的第二部分200将因此沿第三方向Y移动。第三支撑元件213向图2中左方移动将增大第二部分200和第一部分100之间沿第三方向Y的距离，反之亦然。

第三调节螺杆A3的转动将使第二区段220相对于第三支撑部240移动。当第三调节螺杆A3转动时，第二部分200将因此绕第四活节接头J4旋转。第三活节接头J3在第三调节螺杆A3的转动过程中将是固定的。这意味着设备的第二部分200能够利用第三调节螺杆A3沿着绕第四活节接头J4的第四角度方向α旋转。当第三调节螺杆A3处于零位置时，第一方向X1与第二方向X2平行。第一部分100和第二部分200处于这种平行的情况中。第二部分200从中立位置的角位移将使第二方向X2与第一方向X1不平行。

设备500的第二部分200包括用于将导轨50紧固至第二部分200的前表面F2的快速夹紧部件250、251。快速夹紧部件250、251可以包括螺钉和垫圈。由于垫圈的一部分被切掉，所以垫圈的圆形周长在特定扇区形成直线。导轨50可以定位在垫圈和第二部分200的外表面F2之间。然后转动垫圈，使得垫圈的边缘抵靠到导轨50。

图7示出设备的第二部分的更详细地示出角度调整的另一轴侧图。第二部分200的第二区段220包括突起221和两个滑动构件222、223。第三支撑部240包括接收第二区段220的突起221的第一凹部241和接收第二区段220的滑动构件222、223的两个椭圆孔242、243。第三调节螺杆A3沿第三方向Y穿过第三孔240a延伸进入第三支撑部240。第三调节螺杆A3的内端包括外螺纹。突起221包括沿第三方向Y延伸的第四螺纹孔221a。当突起221位于第三支撑部240的第一凹部241时，第三调节螺杆A3能够螺入突起221的第四螺纹孔221a中。第三调节螺杆A3沿第三方向Y锁定至第三支撑部240。第二部分200的第二区段220通过在第三支撑部240的两个椭圆孔242、243中滑动的滑动构件222、223支撑在第三支撑部240内。当第三调节螺杆A3使突起221在凹部241中移动时，第二部分200将绕第四活节接头J4旋转。第三调节螺杆A3还将第二部分200保持在适当的给定角度α位置。

导轨50首先利用设备500调节至正确的位置，之后将导轨50紧固至支撑架60。利用在支撑架60中的调节可能性，使得导轨50在由设备500确定的位置精确地安装至支撑架60。然后释放设备500，移动至下一紧固位置。

配置当然也可以颠倒，使得第一调节螺杆A1位于第一部分100的第二端部102，由此第一调节螺杆A1将作用在第二支撑元件124。第二部分200的配置也将应当颠倒，使得第二部分200的第一端部201将位于图2中右侧，第二部分200的第二端部202将位于图2中左侧。第四活节接头J4将安装至固定的第三支撑部240，第三活节接头J3将安装至可动的第三支撑元件213。

支撑元件123、124、213在图中在导杆122、212上滑动。配置当然也可以是使得支撑元件123、124、213代替在导杆122、212上滑动而是滚动。

第二部分200相对于第一部分100的调节在图中示出的实施方式中利用形式为调节螺杆A1、A2、A3的作动器手动完成。调节当然可以自动地完成。调节螺杆A1、A2、A3可以由形式为例如电动马达或者液压或气压汽缸活塞设备的其他种类的作动器取代。这些其他种类的作动器然后可以用于使第一支撑元件123、第三支撑元件213和固定的第三支撑部240中的可动部件移动。

第三调节螺杆A3在图中示出的实施方式中延伸至第三支撑部240中，并且在第三支撑部240内侧作用于第二部分200的第二区段220的突起221上。这是紧凑且有利的配置，但是这将以各种其他方式完成。实质方面是使第二部分200可动地支撑在第三支撑部230上并且使用第三作动器A3沿着绕第四活节接头J4的第四角度方向α移动第二部分200。第三作动器A3可以定位在第三支撑部240上或者定位在第二部分200上。

第一调节螺杆A1和第二调节螺杆A2还可以在第一支撑部121和第二支撑部230中设置有快速释放部件。快速释放部件将解锁且锁定至支撑部件121、230中的螺纹121a、230a的螺合。这将使得在形如对导轨50开始精确的对准之前更快地将第二部分200调节至近似正确的位置。

第一部分100在图中示出的实施方式中包括上区段110和下区段120。上区段110进一步包括固定的第一子区段111和在内部位置和外部位置之间沿第一方向X1在导向杆13上滑动的可动第二子区段112。上区段110可以替代为由单个部件形成。快速夹紧部件115、116之间的距离X10的调节可以通过对快速夹紧部件115、116的至少一方配置长孔来实现。

第一部分100中的上区段110和下区段120可以由分立部件形成或者由单个部件形成。

本发明的应用当然不限于图1中公开的电梯的类型，但是本发明可以用于任意类型的电梯，例如，也可以用于缺少机房和/或对重的电梯。

对本领域技术人员显而易见的是，随着科技进步，能够以各种方式实施本发明思想。本发明及其实施方式不限于以上说明的示例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (11)

1.一种用于对齐电梯导轨的设备，其特征在于，所述设备(500)包括：

固定的第一部分(100)，其具有第一端部(101)、相反的第二端部(102)和第一长度方向(X1)；

可动的第二部分(200)，其具有第一端部(201)、相反的第二端部(202)和第二长度方向(X2)；

连杆臂机构(300)，其连接所述第一部分(100)和所述第二部分(200)，所述连杆臂机构(300)包括具有第一端部(311)和相反的第二端部(312)的第一连杆臂(310)以及具有第一端部(321)和相反的第二端部(322)的第二连杆臂(320)，其中：

所述第一连杆臂(310)的所述第一端部(311)利用第一活节接头(J1)安装至第一支撑元件(123)，所述第一支撑元件(123)利用第一作动器(A1)沿着所述设备(500)的所述第一部分(100)沿所述第一长度方向(X1)可动且可保持位置，并且所述第一连杆臂(310)的所述第二端部(312)利用第四活节接头(J4)安装至第三支撑元件(213)，所述第三支撑元件(213)利用第二作动器(A2)沿着所述设备(500)的所述第二部分(200)沿所述第二长度方向(X2)可动且可保持位置，

所述第二连杆臂(320)的所述第一端部(321)利用第二活节接头(J2)安装至第二支撑元件(124)，所述第二支撑元件(124)沿着所述设备(500)的所述第一部分(100)沿所述第一长度方向(X1)可动，并且所述第二连杆臂(320)的所述第二端部(322)利用第三活节接头(J3)安装至第三支撑部(240)，所述第二部分(200)的所述第一端部(201)被可动地支撑在所述第三支撑部(240)上，第三作动器(A3)使所述第二部分(200)相对于所述第三支撑部(240)移动和保持位置，

所述第一连杆臂(310)和所述第二连杆臂(320)在所述第一连杆臂(310)和所述第二连杆臂(320)的交叉位置处利用第五活节接头(J5)连接到彼此，

所述第一作动器(A1)使所述第二部分(200)沿所述第一长度方向(X1)移动，

所述第二作动器(A2)使所述第二部分(200)沿垂直于所述第一长度方向(X1)的第三方向(Y)移动，

所述第三作动器(A3)使所述第二部分(200)沿着绕所述第四活节接头(J4)的第四角度方向(α)移动。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，沿所述第一长度方向(X1)延伸的第一导杆(122)安装至所述第一部分(100)，其中所述第一支撑元件(123)和所述第二支撑元件(124)安装至所述第一导杆(122)，使得所述第一支撑元件(123)和所述第二支撑元件(124)沿着所述第一导杆(122)滑动。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，沿所述第二长度方向(X2)延伸的第二导杆(212)安装至所述第二部分(200)，其中所述第三支撑元件(213)安装至所述第二导杆(212)，使得所述第三支撑元件(213)沿着所述第二导杆(212)滑动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一作动器(A1)由第一调节螺杆形成，所述第一调节螺杆沿所述第一长度方向(X1)延伸穿过在所述第一部分(100)的第一端部(101)中被支撑在所述第一部分(100)上的第一支撑部(121)中的第一螺纹孔(121a)，从而所述第一调节螺杆的一端安装至所述第一支撑元件(123)，使得当所述第一调节螺杆在所述第一螺纹孔(121a)中旋转时，所述第一支撑元件(123)沿所述第一长度方向(X1)移动。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第二作动器(A2)由第二调节螺杆形成，所述第二调节螺杆沿所述第二长度方向(X2)延伸穿过在所述第二部分(200)的第二端部(202)中被支撑在所述第二部分(200)上的第二支撑部(230)中的第二螺纹孔(230a)，从而所述第二调节螺杆的一端安装至所述第三支撑元件(213)，使得当所述第二调节螺杆在所述第二螺纹孔(230a)中旋转时，所述第三支撑元件(213)沿所述第二长度方向(X2)移动。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第三作动器(A3)由第三调节螺杆形成，所述第三调节螺杆沿所述第三方向(Y)延伸穿过第四孔(240a)进入所述第三支撑部(240)中的凹部(241)，所述凹部(241)接收包括沿所述第三方向(Y)延伸的并且安装至所述第二部分(200)的所述第一端部(201)的第三螺纹孔(221a)，从而所述第三调节螺杆的内端穿过所述第三螺纹孔(221a)，使得当所述第三调节螺杆在所述第三螺纹孔(221a)中旋转时，所述第二部分(200)沿着绕所述第四活节接头(J4)的所述第四角度方向(α)移动。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一部分(100)安装至将电梯导轨(50)支撑在电梯井道(20)的壁结构(21)上的支撑架(60)，并且所述导轨(50)安装至所述第二部分(200)的前侧(F2)。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备(500)的所述第一部分(100)包括用于将所述第一部分(100)安装至所述支撑架(60)的锚定螺栓的第一快速夹紧部件(115)和第二快速夹紧部件(116)。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备(500)的所述第二部分(200)包括用于将所述导轨(50)安装至所述第二部分(200)的前侧(F2)的第三快速夹紧部件(250)和第四快速夹紧部件(251)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一部分(100)包括上区段(110)和下区段(120)，所述上区段(110)进一步包括固定的第一子区段(111)和可动的第二子区段(112)，所述第二子区段(112)在内部位置和外部位置之间沿所述第一长度方向(X1)在导向杆(13)上滑动，从而位于所述第一子区段(111)的第一快速夹紧部件(115)与位于所述第二子区段(112)的第二快速夹紧部件(116)之间的沿所述第一长度方向(X1)的距离(X10)可调。

11.一种用于对齐电梯导轨的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将根据权利要求1至10中任一项所述的设备(500)的所述第一部分(100)紧固至所述导轨(50)的支撑架(60)的锚定螺栓；

将所述导轨(50)紧固至所述设备(500)的所述第二部分(200)；

利用所述设备(500)将所述导轨(50)调整至期望位置；

将所述导轨(50)紧固至所述支撑架(60)；

将所述导轨(50)从所述设备(500)的第二部分(200)松解；

将所述设备(500)的所述第一部分(100)从所述支撑架(60)的所述锚定螺栓松解；

移除所述设备(500)。