CN104627701A - 一种同轴环状料槽转料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够提高输送系统料流的流畅性、改善支承结构受力、降低垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机在转载处的能耗、消除转接口处的死角的同轴环状料槽转料装置。该同轴环状料槽转料装置包括具有卸料口及垂直支承管的垂直螺旋输送机、具有水平支承管的水平螺旋输送机、环状出料槽和环状进料槽，环状出料槽通过法兰与卸料口连接，环状进料槽通过法兰与水平螺旋输送机连接，环状出料槽与环状进料槽铰接，环状出料槽和环状进料槽的环心均为环状出料槽与环状进料槽的铰点。通过上述方案，本发明达到了提高输送系统料流的流畅性、改善支承结构受力、降低垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机在转载处的能耗、消除转接口处的死角的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于散货港口卸船作业的螺旋卸船机，具体地说，是涉及一种同轴环状料槽转料装置。
背景技术
在散货物流领域，船舶接卸技术已成为散货专业码头的核心技术。螺旋卸船机是一种性能优良、市场占用率较高的连续卸船机型，具有旺盛的市场生命力。物料从垂直螺旋输送机向水平螺旋输送机的转载技术是螺旋卸船机的关键技术之一，转料装置的性能对螺旋卸船机输送系统的流畅性及输送机支承结构的受力状态有重要的影响。
目前螺旋卸船机所采用是侧卸式转料装置，分别在垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机输送管的侧面开设转料孔，其中心与垂直支承臂与水平支承臂的铰轴同心，该装置结构紧凑，密封性好，便于输送机的安装与维护，适用于支承臂在输送机侧面布置的螺旋卸船机。侧卸式转料装置存在以下局限性：（1）转料孔直径受输送管限制，转料空间小，物料依靠挤压供入水平输送机，当充填率高时物料在转料处不流畅，易造成堵塞；（2）要求垂直输送机与水平输送机紧贴而不共平面，因支承结构不共平面，使支承结构受偏载，使支承结构使用寿命降低；（3）物料在转接口处的运动不连续，需要对压实的物料作无用功，增大了垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的能耗；（4）转接口不可避免存在死角，该处的物料易于粘接结块，导致物流在转载处堵塞。因此，必须对螺旋卸船机的转料装置进行改造和更新，改善和提高物料的转载性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高输送系统料流的流畅性、改善支承结构受力、降低垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机在转载处的能耗、消除转接口处的死角的同轴环状料槽转料装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种同轴环状料槽转料装置包括具有卸料口及垂直支承管的垂直螺旋输送机、具有水平支承管的水平螺旋输送机、环状出料槽和环状进料槽，环状出料槽通过法兰与卸料口连接，环状进料槽通过法兰与水平螺旋输送机连接，环状出料槽与环状进料槽铰接，环状出料槽和环状进料槽的环心均为环状出料槽与环状进料槽的铰点。
具体地，垂直螺旋输送机包括垂直输送螺旋和设置在垂直支撑管内的垂直输送管，垂直输送管和垂直支撑管具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，垂直输送螺旋设置在垂直输送管内。
进一步的，垂直输送螺旋的上端连接有卸料螺旋，卸料螺旋由上螺旋叶片和下螺旋叶片组成，下螺旋叶片与垂直输送螺旋的上端连接，上螺旋叶片内壁贴近下螺旋叶片外壁，垂直输送螺旋的转向与下螺旋叶片的转向相同，且与上螺旋叶片的转向相反。
更进一步的，上螺旋叶片和下螺旋叶片的直径均大于垂直输送螺旋的直径。
具体地，水平螺旋输送机包括水平输送螺旋和设置在水平支撑管内的水平输送管，水平输送管和水平支撑管具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，水平输送螺旋设置在水平输送管内，水平输送螺旋的一端连接有端部悬置轴承，端部悬置轴承通过支座法兰固定在水平支承管上，环状进料槽与支座法兰连接。
进一步的，端部悬置轴承的另一侧连接有悬臂进料螺旋，悬臂进料螺旋位于环状进料槽内。
更进一步的，悬臂进料螺旋的另一端连接有前端刮料螺旋，前端刮料螺旋的边缘靠近环状进料槽的下环面。
更具体地，环状进料槽内设有用于连接环状进料槽和水平输送管的半球状料槽，半球状料槽的直径与水平输送螺旋直径相等。
作为优选，垂直支撑管的中心轴和水平支撑管的中心轴位于同一平面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明通过环状出料槽和环状进料槽连接垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机，使物料的转料空间大，依靠物料自身的重力和离心力更快捷流畅的进入水平螺旋输送机，提高了料流输送的流畅性。
（2）本发明中垂直支撑管的中心轴和水平支撑管的中心轴位于同一平面；使垂直支撑管和水平支撑管的受力均匀，改善输送机支承结构受力不均，避免了偏载，导致的垂直支撑管和水平支撑管使用寿命降低的情况。
（3）本发明通过环状出料槽和环状进料槽连接垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机，悬臂进料螺旋使物料在转接口处的运动连续，物料利用自身的动能和势能转接物料，能够降低垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机在转载处的能耗。
（4）本发明工作时前端刮料螺旋6做旋转运动，刮去卡在环状进料槽底的物料，使环状出料槽和环状进料槽的转接处内无物料的运动死角，避免了物料粘接结块。
（5）本发明工作时悬臂进料螺旋8做旋转运动，使环状出料槽和环状进料槽的转接处内无物料的运动死角，避免了物料粘接结块。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-垂直支撑管，2-卸料螺旋，3-垂直输送螺旋，4-垂直输送管，5-环状出料槽，6-前端刮料螺旋，7-环状进料槽，8-悬臂进料螺旋，9-端部悬置轴承，10-水平输送螺旋，11-水平输送管，12-水平支撑管，13-半球状料槽，14-卸料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，同轴环状料槽转料装置包括具有卸料口14及垂直支承管1的垂直螺旋输送机、具有水平支承管12的水平螺旋输送机、环状出料槽5和环状进料槽7，环状出料槽5通过法兰与卸料口14连接，环状进料槽7通过法兰与水平螺旋输送机连接，环状出料槽5与环状进料槽7铰接，环状出料槽5和环状进料槽7的环心均为环状出料槽5与环状进料槽7的铰点；以环状出料槽5与环状进料槽7的铰点为环心的环状结构保证当水平支承管俯仰至不同位置时都能顺利转料。
垂直螺旋输送机包括垂直输送螺旋3和设置在垂直支撑管1内的垂直输送管4，垂直输送管4和垂直支撑管1具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，垂直输送螺旋3设置在垂直输送管4内。
水平螺旋输送机包括水平输送螺旋10和设置在水平支撑管12内的水平输送管11，水平输送管11和水平支撑管12具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，水平输送螺旋10设置在水平输送管11内，水平输送螺旋10的一端连接有端部悬置轴承9，端部悬置轴承9通过支座法兰固定在水平支承管12上，环状进料槽7与支座法兰连接。
环状进料槽7内设有用于连接环状进料槽7和水平输送管11的半球状料槽13，半球状料槽13的直径与水平输送螺旋10直径相等。
垂直支撑管1的中心轴和水平支撑管12的中心轴位于同一平面；使垂直支撑管1和水平支撑管12的受力均匀，避免了偏载，导致的垂直支撑管1和水平支撑管12使用寿命降低的情况。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，垂直输送螺旋3的上端连接有卸料螺旋2，卸料螺旋2由上螺旋叶片和下螺旋叶片组成，下螺旋叶片与垂直输送螺旋3的上端连接，上螺旋叶片内壁贴近下螺旋叶片外壁，垂直输送螺旋3的转向与下螺旋叶片的转向相同，且与上螺旋叶片的转向相反；物料在上螺旋叶片和下螺旋叶片的带动下打散，使物料运输过程更流畅。
上螺旋叶片和下螺旋叶片的直径均大于垂直输送螺旋3的直径；在进物料时不易撒出。
实施例3
本实施例与实施例1和实施例2的不同点在于，端部悬置轴承9的另一侧连接有悬臂进料螺旋8，悬臂进料螺旋8位于环状进料槽7内；本发明工作时悬臂进料螺旋8做旋转运动，使环状出料槽和环状进料槽的转接处内无物料的运动死角，避免了物料粘接结块。
实施例4
本实施例与实施例1至实施例3的不同点在于，悬臂进料螺旋8的另一端连接有前端刮料螺旋6，前端刮料螺旋6的边缘始终靠近环状进料槽7的下环面；本发明工作时前端刮料螺旋6做旋转运动，刮去卡在环状进料槽底的物料，使环状出料槽和环状进料槽的转接处内无物料的运动死角，避免了物料粘接结块。
本发明的原理如下：
如图1所示，垂直输送螺旋将物料提升至输送机上端, 卸料螺旋将物料转入环状出料槽,物料在重力和离心力的共同作用下分别沿环状出料槽上下环面进入水平螺旋输送机前部的环状进料槽环状出料槽, 悬臂进料螺旋及前端刮料螺旋件物料供入水平螺旋输送机。以垂直臂与水平臂铰点为环心的环状结构保证当水平支承管俯仰至不同位置时能顺利转料，卸料螺旋及与前端刮料螺旋保证环状料槽转料装置内无物料的运动死角。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种同轴环状料槽转料装置，其特征在于：包括具有卸料口（14）及垂直支承管（1）的垂直螺旋输送机、具有水平支承管（12）的水平螺旋输送机、环状出料槽（5）和环状进料槽（7），环状出料槽（5）通过法兰与卸料口（14）连接，环状进料槽（7）通过法兰与水平螺旋输送机连接，环状出料槽（5）与环状进料槽（7）铰接，环状出料槽（5）和环状进料槽（7）的环心均为环状出料槽（5）与环状进料槽（7）的铰点。
2.根据权利要求1所述的同轴环状料槽转料装置，其特征在于：垂直螺旋输送机包括垂直输送螺旋（3）和设置在垂直支撑管（1）内的垂直输送管（4），垂直输送管（4）和垂直支撑管（1）具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，垂直输送螺旋（3）设置在垂直输送管（4）内。
3.根据权利要求2所述的同轴环状料槽转料装置，其特征在于：垂直输送螺旋（3）的上端连接有卸料螺旋（2），卸料螺旋（2）由上螺旋叶片和下螺旋叶片组成，下螺旋叶片与垂直输送螺旋（3）的上端连接，上螺旋叶片内壁贴近下螺旋叶片外壁，垂直输送螺旋（3）的转向与下螺旋叶片的转向相同，且与上螺旋叶片的转向相反。
4.根据权利要求3所述的同轴环状料槽转料装置，其特征在于：上螺旋叶片和下螺旋叶片的直径均大于垂直输送螺旋（3）的直径。
5.根据权利要求1所述的同轴环状料槽转料装置，其特征在于：水平螺旋输送机包括水平输送螺旋（10）和设置在水平支撑管（12）内的水平输送管（11），水平输送管（11）和水平支撑管（12）具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，水平输送螺旋（10）设置在水平输送管（11）内，水平输送螺旋（10）的一端连接有端部悬置轴承（9），端部悬置轴承（9）通过支座法兰固定在水平支承管（12）上，环状进料槽（7）与支座法兰连接。
6.根据权利要求5所述的同轴环状料槽转料装置，其特征在于：端部悬置轴承（9）的另一侧连接有悬臂进料螺旋（8），悬臂进料螺旋（8）位于环状进料槽（7）内。
7.根据权利要求6所述的同轴环状料槽转料装置，其特征在于：悬臂进料螺旋（8）的另一端连接有前端刮料螺旋（6），前端刮料螺旋（6）的边缘靠近环状进料槽（7）的下环面。
8.根据权利要求7所述的同轴环状料槽转料装置，其特征在于：环状进料槽（7）内设有用于连接环状进料槽（7）和水平输送管（11）的半球状料槽（13），半球状料槽（13）的直径与水平输送螺旋（10）直径相等。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的同轴环状料槽转料装置，其特征在于：垂直支撑管（1）的中心轴和水平支撑管（12）的中心轴位于同一平面。
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