CN109205196A - 垂直无轴螺旋输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垂直无轴螺旋输送机，属于输送设备技术领域；所述喂料螺旋件的上方设有进料口；所述喂料螺旋件的前端设有出料口一；所述出料口一通过法兰与垂直螺旋套筒的进料口相互配合；所述垂直螺旋套筒内设有数个耐磨带；所述垂直螺旋套筒内设有变节距挡板无轴螺旋叶片；所述变节距挡板无轴螺旋叶片的首尾端分别设有首端驱动轴和尾端定位轴；所述首端驱动轴与减速机相互配合。它可以在短距离内将物料输提升到一定高度；由于采用了新型的无轴螺旋叶片，提升的高度能达到18米，而且粘性物料不粘轴，粉料不回料。

Description

垂直无轴螺旋输送机
技术领域
本发明涉及垂直无轴螺旋输送机，属于输送设备技术领域。
背景技术
目前干物料（非流动性的物料）的提升一般用螺旋、无轴螺旋、皮带、刮板机等。
1、普通的螺旋输送不能输送粘稠物料、带块状的物料容易粘轴或螺旋卡死，且输送角度最好不要大于60度，输送高度不能太高，太高要加吊挂轴承，容易堵料。
2、普通的无轴螺旋输送角度不能大于29度，大于这个角度容易回料输送不上去，这样想要提升物料高度越高，其倾斜的长度就越长，占地面积越大。
3、皮带输送角度同样不能太大，占地面积大，而且密封性能差，维护使用成本高，经常要更换托辊、皮带等配件。
4、刮板机不能输送粘稠物料，磨损比较严重，维护麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的垂直无轴螺旋输送机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含喂料螺旋件、无轴螺旋叶片、进料口、出料口一、垂直螺旋机构、进料口、尾端定位轴、变节距挡板无轴螺旋叶片、垂直螺旋套筒、耐磨带、首端驱动轴、减速机、出料口二；所述喂料螺旋件中设有无轴螺旋叶片；所述喂料螺旋件的上方设有进料口；所述喂料螺旋件的前端设有出料口一；所述出料口一通过法兰与垂直螺旋套筒的进料口相互配合；所述垂直螺旋套筒内设有数个耐磨带；所述垂直螺旋套筒内设有变节距挡板无轴螺旋叶片；所述变节距挡板无轴螺旋叶片的首尾端分别设有首端驱动轴和尾端定位轴；所述首端驱动轴与减速机相互配合；所述垂直螺旋套筒顶部的一侧设有出料口二。
作为优选，所述喂料螺旋件为管式的无轴螺旋，外壳为钢管。
作为优选，所述出料口二与垂直螺旋套筒之间呈45度夹角。
作为优选，所述变节距挡板无轴螺旋叶片为无轴变螺距叶片，从下至上螺旋叶片的螺距逐渐变大，这样可以减少物料在螺旋向上输送的阻力；此叶片中心内边缘垂直方向上设置回料挡板，防止物料回料，挡板的高度不大于螺旋间距的1/3,确保输送粘稠物料时不粘轴；此叶片顶端为反向螺旋叶片，将物料反向输送到出料口。
作为优选，所述喂料螺旋件的一端与减速设备相互配合。
作为优选，所述垂直螺旋套筒设置在钢结构支架的中间，稳定性高。
作为优选，所述垂直螺旋的尾端设有尾端定位轴，输送顺畅，减少磨损。
作为优选，所述垂直螺旋内部设有耐磨带，叶片在旋转送料时只会磨损耐磨带，螺旋的整体使用寿命长，可达10年左右。
作为优选，本发明的工作原理：通过喂料螺旋将物料输送和挤压进入垂直螺旋，垂直螺旋通过低速的旋转将压力向上的传递，将物料逐级叶片向上挤压输送。即物料的挤压力一级一级向上传递，物料一级一级向上输送，物料本身的重力和物料与螺旋间的摩擦力由螺旋和螺旋的旋转力基本抵消，因此只要物料能挤压进入垂直螺旋就能将物料向上输送。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的垂直无轴螺旋输送机，能有效的输送干物料（非流动性的物料），包含粘稠的物料，除了液体或具有流动性的物料不能输送，基本上全部物料都能垂直输送。全密封性输送，确保零漏料，由于是垂直输送，占地面积小，可以在短距离内将物料输提升到一定高度；由于采用了新型的无轴螺旋叶片，提升的高度能达到18米，而且粘性物料不粘轴，粉料不回料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中变节距挡板无轴螺旋叶片与回料挡板的示意图；
附图标记说明：
喂料螺旋件1、无轴螺旋叶片2、进料口3、出料口一4、垂直螺旋机构5、进料口6、尾端定位轴7、变节距挡板无轴螺旋叶片8、垂直螺旋套筒9、耐磨带10、首端驱动轴11、减速机12、出料口二13、支架14、回料挡板15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1和图2所示，本具体实施方式包含喂料螺旋件1、无轴螺旋叶片2、进料口3、出料口一4、垂直螺旋机构5、进料口6、尾端定位轴7、变节距挡板无轴螺旋叶片8、垂直螺旋套筒9、耐磨带10、首端驱动轴11、减速机12、出料口二13；所述喂料螺旋件1中设有无轴螺旋叶片2；所述喂料螺旋件1的上方设有进料口3；所述喂料螺旋件1的前端设有出料口一4；所述出料口一4通过法兰与垂直螺旋套筒9的进料口6相互配合；所述垂直螺旋套筒9内设有数个耐磨带10；所述垂直螺旋套筒9内设有变节距挡板无轴螺旋叶片8；所述变节距挡板无轴螺旋叶片8的首尾端分别设有首端驱动轴11和尾端定位轴7；所述首端驱动轴11与减速机12相互配合；所述垂直螺旋套筒9顶部的一侧设有出料口二13。
其中，所述喂料螺旋件1为管式的无轴螺旋，外壳为钢管；所述出料口二13与垂直螺旋套筒9之间呈45度夹角；所述变节距挡板无轴螺旋叶片8为无轴变螺距叶片，从下至上螺旋叶片的螺距逐渐变大，这样可以减少物料在螺旋向上输送的阻力；此叶片中心内边缘垂直方向上设置回料挡板15，防止物料回料，挡板的高度不大于螺旋间距的1/3,确保输送粘稠物料时不粘轴；此叶片顶端为反向螺旋叶片，将物料反向输送到出料口；所述喂料螺旋件1的一端与减速设备相互配合；所述垂直螺旋套筒9设置在钢结构支架14的中间，稳定性高；所述垂直螺旋的尾端设有尾端定位轴，输送顺畅，减少磨损；所述垂直螺旋内部设有耐磨带，叶片在旋转送料时只会磨损耐磨带，螺旋的整体使用寿命长，可达10年左右。
本具体实施方式通过喂料螺旋将物料输送和挤压进入垂直螺旋，垂直螺旋通过低速的旋转将压力向上的传递，将物料逐级叶片向上挤压输送。即物料的挤压力一级一级向上传递，物料一级一级向上输送，物料本身的重力和物料与螺旋间的摩擦力由螺旋和螺旋的旋转力基本抵消，因此只要物料能挤压进入垂直螺旋就能将物料向上输送。
本具体实施方式所述的垂直无轴螺旋输送机，能有效的输送干物料（非流动性的物料），包含粘稠的物料，除了液体或具有流动性的物料不能输送，基本上全部物料都能垂直输送。全密封性输送，确保零漏料，由于是垂直输送，占地面积小，可以在短距离内将物料输提升到一定高度；由于采用了新型的无轴螺旋叶片，提升的高度能达到18米，而且粘性物料不粘轴，粉料不回料。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.垂直无轴螺旋输送机，其特征在于：它包含喂料螺旋件、无轴螺旋叶片、进料口、出料口一、垂直螺旋机构、进料口、尾端定位轴、变节距挡板无轴螺旋叶片、垂直螺旋套筒、耐磨带、首端驱动轴、减速机、出料口二；所述喂料螺旋件中设有无轴螺旋叶片；所述喂料螺旋件的上方设有进料口；所述喂料螺旋件的前端设有出料口一；所述出料口一通过法兰与垂直螺旋套筒的进料口相互配合；所述垂直螺旋套筒内设有数个耐磨带；所述垂直螺旋套筒内设有变节距挡板无轴螺旋叶片；所述变节距挡板无轴螺旋叶片的首尾端分别设有首端驱动轴和尾端定位轴；所述首端驱动轴与减速机相互配合；所述垂直螺旋套筒顶部的一侧设有出料口二。
2.根据权利要求1所述的垂直无轴螺旋输送机，其特征在于：所述喂料螺旋件为管式的无轴螺旋，外壳为钢管。
3.根据权利要求1所述的垂直无轴螺旋输送机，其特征在于：所述出料口二与垂直螺旋套筒之间呈45度夹角。
4.根据权利要求1所述的垂直无轴螺旋输送机，其特征在于：所述变节距挡板无轴螺旋叶片为无轴变螺距叶片，从下至上螺旋叶片的螺距逐渐变大，此叶片中心内边缘垂直方向上设置回料挡板，挡板的高度不大于螺旋间距的1/3,此叶片顶端为反向螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的垂直无轴螺旋输送机，其特征在于：所述喂料螺旋件的一端与减速设备相互配合。
6.根据权利要求1所述的垂直无轴螺旋输送机，其特征在于：所述垂直螺旋套筒设置在钢结构支架的中间。
7.根据权利要求1所述的垂直无轴螺旋输送机，其特征在于：它的工作原理：通过喂料螺旋将物料输送和挤压进入垂直螺旋，垂直螺旋通过低速的旋转将压力向上的传递，将物料逐级叶片向上挤压输送；即物料的挤压力一级一级向上传递，物料一级一级向上输送，物料本身的重力和物料与螺旋间的摩擦力由螺旋和螺旋的旋转力基本抵消，因此只要物料能挤压进入垂直螺旋就能将物料向上输送。
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