CN104626311B - 一种毛竹制条机 - Google Patents

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Abstract

一种毛竹制条机，包括顶压给料器和破竹剥黄器，顶压给料器包括自动给料仓和横向顶压机，横向顶压机安装在自动给料仓底部并设有推顶力臂，破竹剥黄器包括外套管机架、内套管机架、齿型破竹轮、竹黄剥离刀和竹节破碎头，外套管机架设置在顶压给料机侧面，内套管机架套装在外套管机架内腔，在外套管机架与内套管机架之间设有多道破竹筋板和条竹滑道。本实施例通过顶压给料器自动向破竹剥黄器逐根输送毛竹，破竹剥黄器以最优化的方式将毛竹切割成均匀等宽的条形材料，并且在切割过程中将毛竹的竹黄剥离去除。因此，该毛竹制条机结构合理、操控方便，既能提高毛竹的综合利用率，又能减少生产工序和降低生产成本。

Description

一种毛竹制条机
技术领域
本发明属于一种机械装置，尤其涉及一种将毛竹加工成条状的毛竹制条机。
背景技术
毛竹制品因具有造型丰富、纹理优美和自然环保等众多优点，受到越来越多家庭的采用，毛竹加工是资源增殖型产业，不会因产业发展破坏环境，实现可持续利用，满足经济、生态协调发展的双重需要。毛竹必须加工成条状材料才能制作毛竹制品，现有技术采用人工与刀具配合的方法，经过多道工序和较长时间才能将毛竹加工成条状材料。
发明内容
为了解决现有技术毛竹加工成条状材料工序复杂及效率低下的问题，本发明旨在提供一种毛竹制条机，该毛竹制条机包括顶压给料器和破竹剥黄器，既能将毛竹加工成均匀的条形材料，又能在加工过程中剥离毛竹的竹黄部分。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种毛竹制条机，其特征是：所述毛竹制条机包括顶压给料器和破竹剥黄器，所述顶压给料器包括自动给料仓和横向顶压机，所述自动给料仓底部呈锥形结构并设有单根出料管，所述单根出料管两端管口与自动给料仓外部相通，所述横向顶压机安装在自动给料仓底部并设有推顶力臂，所述推顶力臂与单根出料管相配合；所述破竹剥黄器包括外套管机架、内套管机架、齿型破竹轮、竹黄剥离刀和竹节破碎头，所述外套管机架设置在顶压给料器侧面且其端部与单根出料管管口相正对，所述内套管机架套装在外套管机架内腔，在外套管机架与内套管机架之间设有多道破竹筋板和条竹滑道，每道破竹筋板端部都设有齿型破竹轮，每道条竹滑道尾端都设有竹黄剥离刀，所述竹节破碎头设置在内套管机架前端并正对单根出料管管口中心。
本优选实施例还具有下列技术特征：
所述推顶力臂呈曲折型结构且其端部设有推竹顶头，所述推竹顶头套装在单根出料管尾部的管口中，在单根出料管尾部设有顶压滑道，所述顶压滑道与推顶力臂相配合。
在自动给料仓和外套管机架底部设有定位支架，所述自动给料仓还设有振动装置。
所述外套管机架和内套管机架设置成锥形结构。
所述破竹筋板与外套管机架或内套管机架活动连接，所述条竹滑道由两道破竹筋板之间的空间构成，在条竹滑道尾部设有滚轮传输机，所述滚轮传输机设有传输滚轮。
所述齿型破竹轮设有切割驱动机，所述切割驱动机包括单独驱动机和综合驱动机。
所述竹节破碎头呈锥形结构并设有破碎驱动机，所述破碎驱动机安装在内套管机架内腔，在竹节破碎头外围设有碎竹齿口。
所述竹黄剥离刀设置在破竹筋板尾端中部。
所述破竹剥黄器设有竹黄分离管，所述竹黄分离管与竹黄剥离刀尾端连接，在竹黄分离管内设有外输滚轮。
本实施例通过顶压给料器自动向破竹剥黄器逐根输送毛竹，破竹剥黄器以最优化的方式将毛竹切割成均匀等宽的条形材料，并且在切割过程中将毛竹的竹黄剥离去除。因此，该毛竹制条机结构合理、操控方便，既能提高毛竹的综合利用率，又能减少生产工序降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
图2为图1中破竹剥黄器20的结构示意图。
图3为图1、2中破竹剥黄器20端部的结构示意图。
图4为图2中滚轮传输机28与竹黄剥离刀24的装配结构示意图。
图中序号分别表示：01.毛竹，10.顶压给料器，11.自动给料仓，110.定位支架，12.横向顶压机，13.单根出料管，130.顶压滑道，14.推顶力臂，140.推竹顶头，20.破竹剥黄器，21.外套管机架，22.内套管机架，23.齿型破竹轮，230.切割驱动机，24.竹黄剥离刀，25.竹节破碎头，250.破碎驱动机，251.碎竹齿口，26.破竹筋板，27.条竹滑道，28.滚轮传输机，280.传输滚轮，29.竹黄分离管。
具体实施方式
参见附图1并结合图2、3、4，本实施例的毛竹制条机包括顶压给料器10和破竹剥黄器20，所述顶压给料器10包括自动给料仓11和横向顶压机12，所述自动给料仓11底部呈锥形结构并设有单根出料管13，所述单根出料管13两端管口与自动给料仓11外部相通，所述横向顶压机12安装在自动给料仓11底部并设有推顶力臂14，所述推顶力臂14与单根出料管13相配合；所述破竹剥黄器20包括外套管机架21、内套管机架22、齿型破竹轮23、竹黄剥离刀24和竹节破碎头25，所述外套管机架21设置在顶压给料器10侧面且其端部与单根出料管13管口相正对，所述内套管机架22套装在外套管机架21内腔，在外套管机架21与内套管机架22之间设有多道破竹筋板26和条竹滑道27，每道破竹筋板26端部都设有齿型破竹轮23，每道条竹滑道27尾端都设有竹黄剥离刀24，所述竹节破碎头25设置在内套管机架22前端并正对单根出料管13管口中心。
本实施例的毛竹制条机只能将与破竹剥黄器20管径相匹配的毛竹加工成条状结构，外径差距较大的毛竹只能通过不同管径的破竹剥黄器20进行加工。
本实施例的毛竹制条机使用前，先根据要加工毛竹制品的长度将整根毛竹切割成段状，并使段状毛竹的长度与自动给料仓11的宽度相符，然后将外径同一规格的毛竹装入自动给料仓11内。由于自动给料仓11的底部呈锥形结构且毛竹的外表很光滑，所以装入自动给料仓11的毛竹就会自动向下滑动，并滑入单根出料管13内，单根出料管13的宽度略大于毛竹的外径，限制毛竹只能单根滑入。
具体实施时，横向顶压机12将自动给料仓11内的毛竹从单根出料管13向外推出，毛竹端部就会套在内套管机架22外圈并被齿型破竹轮23切割成条状，条状毛竹顺着条竹滑道27滑向竹黄剥离刀24，竹黄剥离刀24将条状毛竹的竹黄剥离后从破竹剥黄器20尾端输出，竹节破碎头25将毛竹内腔的竹节钻碎磨平，使毛竹能顺利的滑向破竹剥黄器20。
所述推顶力臂14呈曲折型结构且其端部设有推竹顶头140，所述推竹顶头140套装在单根出料管13尾部的管口中，在单根出料管13尾部设有顶压滑道130，所述顶压滑道130与推顶力臂14相配合。
横向顶压机12启动时带动推顶力臂14在单根出料管13内做循环往复推拉运动，推顶力臂14向前推动时将单根出料管13内的毛竹推向破竹剥黄器20，向后拉动时自动给料仓11顶部的毛竹在重力作用下自动滑入单根出料管13内，推顶力臂14连续运动就能将顶压给料器10内的毛竹，连续不断的输送给破竹剥黄器20。横向顶压机12包括液压型顶压机、气压型顶压机和螺旋型顶压机，具体实施时根据需要选择装配。
具体实施时，也可以将横向顶压机12安装在自动给料仓11侧面，采用直通型顶压力臂将毛竹输送给破竹剥黄器20。
在自动给料仓11和外套管机架21底部设有定位支架110，所述自动给料仓11还设有振动装置。
振动装置安装在自动给料仓11的仓壁上，使堆放在自动给料仓11内的毛竹能方便的进入单根出料管13内，不会出现相互挤压停止出料的情况。
所述外套管机架21和内套管机架22设置成锥形结构。
锥形结构的外套管机架21和内套管机架22，使条竹滑道27从破竹剥黄器20中心向外围扩张，并对经过条竹滑道27的毛竹产生向外围弯曲的压力，毛竹在压力的作用下顺着齿型破竹轮23的切割线路自动开裂，使齿型破竹轮23能快速将毛竹切割条状。
所述破竹筋板26与外套管机架21或内套管机架22活动连接，所述条竹滑道27由两道破竹筋板26之间的空间构成，在条竹滑道27尾部设有滚轮传输机28，所述滚轮传输机28设有传输滚轮280。
破竹筋板26既可以安装在外套管机架21内圈，又可以安装在内套管机架22外圈。具体实施时，根据毛竹的直径及需要切割材料的宽度，计算出每段毛竹可以加工成几根条形材料，然后根据计算数据在外套管机架21内圈或内套管机架22外圈安装破竹筋板26，使每段毛竹切割成宽度最合理的条形材料。
条状毛竹滑到条竹滑道27尾部时顶到传输滚轮280，传输滚轮280通过转动将条状毛竹顶起，并使条状毛竹紧贴着外套管机架21内壁滑向竹黄剥离刀24。具体实施时，在传输滚轮280外圈设置齿口，以方便的带动条状毛竹滑向竹黄剥离刀24。
所述齿型破竹轮23设有切割驱动机230，所述切割驱动机230包括单独驱动机和综合驱动机。
齿型破竹轮23在切割驱动机230的带动下快速旋转，将顶压给料器10传输过来的段状毛竹切割成条形材料。单独驱动机只能带动一副齿型破竹轮23运行，综合驱动机带动多副齿型破竹轮23同时运行，具体实施时根据需要选择装配。
所述竹节破碎头25呈锥形结构并设有破碎驱动机250，所述破碎驱动机250安装在内套管机架22内腔，在竹节破碎头25外围设有碎竹齿口251。
竹节破碎头25在破碎驱动机250的带动下高速旋转，当毛竹从单根出料管13滑出时，竹节破碎头25套入毛竹管内腔并顶紧竹节旋转，设置在锥头部分碎竹齿口251快速将竹节钻通打碎，设置在锥尾部分的碎竹齿口251将竹节凸出部分打磨至与毛竹管内壁平齐，使毛竹能方便的滑向破竹剥黄器20。
所述竹黄剥离刀24设置在破竹筋板26尾端中部。
条状毛竹以竹青贴着外套管机架21内壁的方式滑向竹黄剥离刀24，竹黄剥离刀24将条状毛竹纵向切割成竹青和竹黄两部分。只要调整竹黄剥离刀24与外套管机架21管壁之间的间隙，就能调整竹青和竹黄的切割厚度。
所述破竹剥黄器20设有竹黄分离管29，所述竹黄分离管29与竹黄剥离刀24尾端连接，在竹黄分离管29内设有外输滚轮。
竹黄剥离刀24将条竹滑道27出口分隔成竹青出口和竹黄出口两层，竹黄分离管29连接在竹黄剥离刀24尾端并与竹黄出口相通，将竹条滑道输出的竹黄收集到内腔，竹青出口与竹黄分离管29外部相通，使竹青与竹黄分类输出。外输滚轮将竹黄分离管29内的竹黄及时向外推出，防止发生竹黄分离管29堵塞的情况。
综上所述：本实施例解决了现有技术毛竹加工成条状材料工序复杂及效率低下的问题，提供了一种能代替现有产品的毛竹制条机。

Claims (9)

1.一种毛竹制条机，其特征是：所述毛竹制条机包括顶压给料器(10)和破竹剥黄器(20)，所述顶压给料器(10)包括自动给料仓(11)和横向顶压机(12)，所述自动给料仓(11)底部呈锥形结构并设有单根出料管(13)，所述单根出料管(13)两端管口与自动给料仓(11)外部相通，所述横向顶压机(12)安装在自动给料仓(11)底部并设有推顶力臂(14)，所述推顶力臂(14)与单根出料管(13)相配合；所述破竹剥黄器(20)包括外套管机架(21)、内套管机架(22)、齿型破竹轮(23)、竹黄剥离刀(24)和竹节破碎头(25)，所述外套管机架(21)设置在顶压给料器(10)侧面且其端部与单根出料管(13)管口相正对，所述内套管机架(22)套装在外套管机架(21)内腔，在外套管机架(21)与内套管机架(22)之间设有多道破竹筋板(26)和条竹滑道(27)，每道破竹筋板(26)端部都设有齿型破竹轮(23)，每道条竹滑道(27)尾端都设有竹黄剥离刀(24)，所述竹节破碎头(25)设置在内套管机架(22)前端并正对单根出料管(13)管口中心。
2.根据权利要求1所述的一种毛竹制条机，其特征是：所述推顶力臂(14)呈曲折型结构且其端部设有推竹顶头(140)，所述推竹顶头(140)套装在单根出料管(13)尾部的管口中，在单根出料管(13)尾部设有顶压滑道(130)，所述顶压滑道(130)与推顶力臂(14)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种毛竹制条机，其特征是：在自动给料仓(11)和外套管机架(21)底部设有定位支架(110)，所述自动给料仓(11)还设有振动装置。
4.根据权利要求1所述的一种毛竹制条机，其特征是：所述外套管机架(21)和内套管机架(22)设置成锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种毛竹制条机，其特征是：所述破竹筋板(26)与外套管机架(21)或内套管机架(22)活动连接，所述条竹滑道(27)由两道破竹筋板(26)之间的空间构成，在条竹滑道(27)尾部设有滚轮传输机(28)，所述滚轮传输机(28)设有传输滚轮(280)。
6.根据权利要求1所述的一种毛竹制条机，其特征是：所述齿型破竹轮(23)设有切割驱动机(230)，所述切割驱动机(230)包括单独驱动机和综合驱动机。
7.根据权利要求1所述的一种毛竹制条机，其特征是：所述竹节破碎头(25)呈锥形结构并设有破碎驱动机(250)，所述破碎驱动机(250)安装在内套管机架(22)内腔，在竹节破碎头(25)外围设有碎竹齿口(251)。
8.根据权利要求1所述的一种毛竹制条机，其特征是：所述竹黄剥离刀(24)设置在破竹筋板(26)尾端中部。
9.根据权利要求1所述的一种毛竹制条机，其特征是：所述破竹剥黄器(20)设有竹黄分离管(29)，所述竹黄分离管(29)与竹黄剥离刀(24)尾端连接，在竹黄分离管(29)内设有外输滚轮。
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