CN104626228A - 轮胎用橡胶切割刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮胎用橡胶切割刀，其为使轮胎专用橡胶切出所需的长度而使用的切割刀技术。该轮胎用橡胶切割刀从正面观察，其为纵向长度比横向长度长的正四边形。从侧面观察，由下部开始越往上，则厚度增加，形成厚度变动部。上述厚度变动部由尖锐的刀锋部开始呈扇形变化的第一厚度变动部与使第一厚度变动部以接触式方式连接形成曲面的第二厚度变动部组成。从上述第二变动部的末端开始以竖直方向具有一定厚度，而形成被延长的刀身部。刀身部由上部中心突出，形成比刀身部幅度更小的直径，在上端中心构成丝锥，行成连接器，而丝锥又与螺栓相结合。

Description

轮胎用橡胶切割刀
技术领域
本发明的相关技术为让轮胎专用橡胶被切出所需的长度而使用的切割刀。
背景技术
由于汽车轮胎需具备吸收冲击力，提高与地面的摩擦力等特性，所以一般用橡胶材料制造。在制造汽车轮胎时，需根据适当的长度切断轮胎橡胶。而此操作是在自动切断装置中以所需的长度进行连续切断。轮胎橡胶切断装置上，装有轮胎橡胶专用切割刀。特别是在切割刀上运用超声波震动，进行轮胎橡胶的切割。
由于机械加工性与成形性优秀，运用超声波的切割刀一般多用钨合金。但钨合金因热膨胀以及传热率高，用于轮胎橡胶切断不为上佳。运用钛制切割刀的相关技术，已注册于大韩民国专利第10-2009-0017860号“超声波切割机用刀”。
图1为根据以往技术所呈现的超声波切割机用刀图示。如图所示，以往技术的超声波切割机用刀，整体大略为正四边形，长宽的长度几乎一致。由路径11，热传导部12以及切割部13构成。特别是热传导部12，贯通了排出切割时所产生热量的热排出槽12a。由于热排出槽12a的存在，虽然可以让散发的热量冷却，但也有因由热排出槽12a而产生的问题。
第一，因需在热传导部12上进行额外加工形成热排出槽12a，首先在加工上难度较大，不但增加了加工成本，也增加了加工时的问题发生比率。
第二，由于超声波的持续震动，导致热排出槽12a加快老化以至损坏的问题。特别是与切割部13的连接处会经常发生破裂现象，若热排出槽12a任何细微问题，都可轻易导致此部分的损坏。
现有技术文献
韩国公开专利编号，第10-2009-0017860号。
发明内容
所解决的问题
本发明可缩减使用材料，达到降低成本的效果。减少因加工困难造成的残次品原因。另外，由于发明的切割刀可排除因超声波震动而造成的损坏，减小了刀片早期破损的概率，提高了生产性。
解决课题的方法
从正面观察，本发明课题所提供的轮胎用橡胶切割刀呈现为纵向长度比横向长度长的正四边形。从侧面观察，由下部开始越往上，则厚度增加，形成厚度变动部。上述厚度变动部由尖锐的刀锋部开始呈扇形变化的第一厚度变动部与使第一厚度变动部以接触式方式连接形成曲面的第二厚度变动部组成。其特点包括，有从上述第二变动部的末端开始以竖直方向具有一定厚度，而形成被延长的刀身部。上述刀身部由上部中心突出，形成比刀身部幅度更小的直径，在上端中心构成丝锥连接器，而丝锥又与螺栓相结合。
轮胎用橡胶切割刀，还包括由上述第一厚度变动部与第二厚度变动部以前后方向无贯通孔的平面以及曲面构成；第一厚度变动部,，第二厚度变动部以及刀身的左右侧面的环绕部构成的特点。
在轮胎用橡胶切割刀的上述刀身部与第二厚度变动部设有一个以上贯通左右的冷却液通路，可实行强制供给冷却液。
发明效果
此次发明的轮胎用橡胶切割刀，具有可降低成本、防止早期损坏、提高生产性的效果。
附图说明
图1是以现有技术为依据的超声波切割机刀片图示。
图2是以本发明实例为依据的轮胎用橡胶切割刀图示。
图3是图2的正面图。
图4是图2的侧面图。
图5是以本发明另一实例为依据的轮胎用橡胶切割刀图示。
主要附图标记说明：
100-厚度变动部，110-第一厚度变动部，120-第二厚度变动部，200-刀身部，300-连接器，310-丝锥，400-连接螺栓，R-环绕部，C-冷却液通路。
具体实施方式
以下为根据本发明—轮胎用橡胶切割刀的附图详细说明。但所示图片仅为依据本发明的技术思想进行具体化的实例，并不代表本技术实例图的实际限定范围。
附图中，图2是以本发明实例为依据的轮胎用橡胶切割刀图示，图3是图2的正面图，图4则为侧面图。另外，图5是以本发明另一实例为依据的轮胎用橡胶切割刀图示。如图2至图4中所示，将轮胎用橡胶切割刀从正面观察，呈现为纵向长度比横向长度长的正四边形。
从侧面观察，由下部开始越往上，则厚度增加，形成厚度变动部。具体说明为，由下部开始越往上，厚度增加的领域称之为厚度变动部100。将厚度变动部100细分化，分为第一厚度变动部110与第二厚度变动部120。第一厚度变动部110包括尖锐的刀锋部10，由下部开始越往上，厚度以扇形形式增加，第二厚度变动部120与第一厚度变动部110以接触式方式连接形成曲面。
第二厚度变动部120由末端开始以竖直方向具有一定厚度，从而形成被延长的刀身部200。刀身部200由上部中心突出构成连接器300。
连接器300为短圆柱形，直径比刀身部200幅度更小，在连接器300上端中心构成丝锥310。
另一方面，第一厚度变动部110，第二厚度变动部120，刀身部200的左右侧面设有柔软的环绕部R。现有技术的超声波切割机刀片左右虽由平面构成，但棱角处仍有抗冲击弱的问题存在。然而本发明在其左右侧面加工为环绕曲面，降低由冲击造成的局部损坏。而连接器300的丝锥上310与连接螺栓400相结合。具有以上特征的轮胎用橡胶切割刀为本次发明的主要内容。
将丝锥上310相互结合的连接螺栓400接至切割装置，使超声波震动可被传导，进行顺畅的切割操作。如图所示，轮胎用橡胶切割刀上，通过第一厚度变动110部与第二厚度变动部120以前后方向无贯通孔的平面以及曲面的相互连接，使其可防止最脆弱的部分在切割时发生破裂。
根据上述构造，本发明可在现有技术的基础上减少昂贵材料的使用量，减少在超声波震动作业下的破损概率。然而由于在切割橡胶时所产生的高温，在此亦需有效的将热排出。而本发明不同于现有技术的原因，就在于可将切割时所产生的热迅速排出。
图5是本发明的另一实例。为提高轮胎用橡胶切割刀的防热性能，在刀身部200与第二厚度变动部120上设有一个以上的冷却剂通路C。刀身部200与第二厚度变动部120设有贯通左右的冷却液通路C。冷却液通路C上连接管道(图中未标注)，可实行强制供给冷却液，相较空气冷却能更为迅速的将热排出。
如上文所述，本发明中的轮胎用橡胶切割刀比现有技术具备更多优点。有具备热排出构造，实现刀片耐用性以至提高生产效率的长处。
适用产业
本发明用于轮胎制造过程中的橡胶切割环节。

Claims (3)

1.一种轮胎用橡胶切割刀，其特征在于，从正面观察，该轮胎用橡胶切割刀为纵向长度比横向长度长的正四边形；从侧面观察，由下部开始越往上，则厚度增加，形成厚度变动部；上述厚度变动部由尖锐的刀锋部开始呈扇形变化的第一厚度变动部与使第一厚度变动部以接触式方式连接形成曲面的第二厚度变动部组成；
从上述第二变动部的末端开始以竖直方向具有一定厚度，而形成被延长的刀身部；上述刀身部由上部中心突出，形成比刀身部幅度更小的直径，在上端中心构成丝锥，而丝锥又与螺栓相结合。
2.根据权利要求1所述的轮胎用橡胶切割刀，其特征在于，该轮胎用橡胶切割刀还包括由上述第一厚度变动部与第二厚度变动部以前后方向无贯通孔的平面以及曲面构成；第一厚度变动部、第二厚度变动部以及刀身的左右侧面设有环绕部。
3.根据权利要求2所述的轮胎用橡胶切割刀，其特征在于，在上述刀身部与第二厚度变动部设有一个以上贯通左右的冷却液通路，可实行强制供给冷却液。
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