CN104625641A - 一种直升机中型梁的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术，涉及对直升机中型梁加工方法的改进。其特征在于，采用数控机床进行加工的步骤如下：下料；加工定位孔；加工下表面(3)；加工裙边(5)；粗加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)；时效；精加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)；切掉多余的毛料。本发明提出了一种改进的直升机中型梁加工方法，解决了毛料装夹的牢固度，保证了中型梁上下表面的厚度满足图纸要求，提高了产品质量。

Description

一种直升机中型梁的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术，涉及对直升机中型梁加工方法的改进。
背景技术
中型梁是直升机尾部的一个承力梁，某型直升机的中型梁的结构参见图1、2。中型梁的上表面1是一个带有很多立筋和通孔的复杂型面，中型梁的下表面3是带有圆弧面的复杂型面，中型梁的侧面2是平面和圆弧面组成的复杂型面。中型梁的材料为铝。目前的加工方法是：先在毛料上加工出下表面3，然后翻转毛料，采用真空夹具吸附住下表面3，加工上表面1和侧面2。其缺点是：由于中型梁的下表面3结构复杂，真空夹具与下表面3接触不好，吸附不牢，造成中型梁上下表面的厚度超差，产品质量差。
发明内容
本发明的目的是：提出一种改进的直升机中型梁加工方法，以便解决毛料装夹的牢固度，保证中型梁上下表面的厚度满足图纸要求，提高产品质量。
本发明的技术方案是：一种直升机中型梁的加工方法，被加工中型梁的上表面1是一个带有很多立筋和通孔的复杂型面，被加工中型梁的下表面3是带有圆弧面的复杂型面，被加工中型梁的侧面2是平面和圆弧面组成的复杂型面；其特征在于，采用数控机床进行加工的步骤如下：
1、下料：用带锯下长方体毛料4,毛料4的长度L＝L1+80～120mm,L1是中型梁的最大长度，毛料4的宽度W＝W1+80～120mm，W1是中型梁的最大宽度，毛料4的厚度H＝H1+10～20mm；
2、加工定位孔：将毛料4水平放在数控机床的工作台上，在毛料4上加工2个定位孔4a，定位孔4a的中心在毛料4宽边中心线上，定位孔4a的中心到毛料4宽边的距离为0.25x(L-L1)mm；
3、加工下表面3：将毛料4上表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工中型梁的下表面3到图纸规定的尺寸；
4、加工裙边5：翻转毛料4，将毛料4下表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工裙边5，当压板干涉进刀时，先将该压板拆下让位，待加工过后再重新压紧；裙边5的厚度t＝20mm，裙边5的内边缘到中型梁侧面2的距离不小于13mm；
5、粗加工中型梁的上表面1和侧面2：装夹方式不变，加工中型梁的上表面1和侧面2，留余量0.5mm～1mm；
6、时效：将毛料4在数控机床的工作台上留置48小时；
7、精加工中型梁的上表面1和侧面2：将中型梁的上表面1和侧面2加工到图纸规定的尺寸；
8、切掉多余的毛料：在毛料4上沿中型梁的侧面2加工切断槽，切断槽的槽底厚度为0.2mm～0.5mm,然后拆下毛料4，用扁铲手工将切断槽的槽底铲断，取出中型梁，然后钳工去毛刺，完成中型梁的加工。
本发明的优点是：提出了一种改进的直升机中型梁加工方法，解决了毛料装夹的牢固度，保证了中型梁上下表面的厚度满足图纸要求，提高了产品质量。
附图说明
图1是一种直升机中型梁的结构示意图。
图2是图1的仰视图。
图3是本发明中的毛料4的结构示意图。
图4是在毛料4上加工出中型梁下表面后的结构示意图。
图5是图4的K-K剖视图。
图6是毛料4加工出裙边5后的结构示意图。
图7是毛料4加工出中型梁上表面1和侧面2后的结构示意图。
图8是图7的俯视图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图8，一种直升机中型梁的加工方法，被加工中型梁的上表面1是一个带有很多立筋和通孔的复杂型面，被加工中型梁的下表面3是带有圆弧面的复杂型面，被加工中型梁的侧面2是平面和圆弧面组成的复杂型面；其特征在于，采用数控机床进行加工的步骤如下：
1、下料：用带锯下长方体毛料4,毛料4的长度L＝L1+80～120mm,L1是中型梁的最大长度，毛料4的宽度W＝W1+80～120mm，W1是中型梁的最大宽度，毛料4的厚度H＝H1+10～20mm；参见图3。
2、加工定位孔：将毛料4水平放在数控机床的工作台上，在毛料4上加工2个定位孔4a，定位孔4a的中心在毛料4宽边中心线上，定位孔4a的中心到毛料4宽边的距离为0.25L-L1mm；参见图3。
3、加工下表面3：将毛料4上表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工中型梁的下表面3到图纸规定的尺寸；参见图4。
4、加工裙边5：翻转毛料4，将毛料4下表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工裙边5，当压板干涉进刀时，先将该压板拆下让位，待加工过后再重新压紧；裙边5的厚度t＝20mm，裙边5的内边缘到中型梁侧面2的距离不小于13mm；参见图6。
5、粗加工中型梁的上表面1和侧面2：装夹方式不变，加工中型梁的上表面1和侧面2，留余量0.5mm～1mm；参见图7。
6、时效：将毛料4在数控机床的工作台上留置48小时；时效就是暂时停止工件加工，将工件放置一段时间，使其内部应力逐渐释放，防止后续加工中出现加工应力变形。
7、精加工中型梁的上表面1和侧面2：将中型梁的上表面1和侧面2加工到图纸规定的尺寸；
8、切掉多余的毛料：在毛料4上沿中型梁的侧面2加工切断槽，切断槽的槽底厚度为0.2mm～0.5mm,然后拆下毛料4，用扁铲手工将切断槽的槽底铲断，取出中型梁，然后钳工去毛刺，完成中型梁的加工。
实施例1
1、下料：用带锯下长方体毛料4,毛料4的长度L＝500+80＝580mm,500是中型梁的最大长度，毛料4的宽度W＝300+80＝380mm，300是中型梁的最大宽度，毛料4的厚度H＝60+10＝70mm,60是中型梁的最高高度；参见图3。
2、加工定位孔：将毛料4水平放在数控机床的工作台上，在毛料4上加工2个定位孔4a，定位孔4a的中心在毛料4宽边中心线上，定位孔4a的中心到毛料4宽边的距离为0.25x(580-500)＝20mm；参见图3。
3、加工下表面3：将毛料4上表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工中型梁的下表面3到图纸规定的尺寸；参见图4。
4、加工裙边5：翻转毛料4，将毛料4下表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工裙边5，当压板干涉进刀时，先将该压板拆下让位，待加工过后再重新压紧；裙边5的厚度t＝20mm，裙边5的内边缘到中型梁侧面2的距离不小于13mm；参见图6。
5、粗加工中型梁的上表面1和侧面2：装夹方式不变，加工中型梁的上表面1和侧面2，留余量0.6mm；参见图7。
6、时效：将毛料4在数控机床的工作台上留置48小时；时效就是暂时停止工件加工，将工件放置一段时间，使其内部应力逐渐释放，防止后续加工中出现加工应力变形。
7、精加工中型梁的上表面1和侧面2：将中型梁的上表面1和侧面2加工到图纸规定的尺寸；
8、切掉多余的毛料：在毛料4上沿中型梁的侧面2加工切断槽，切断槽的槽底厚度为0.3mm,然后拆下毛料4，用扁铲手工将切断槽的槽底铲断，取出中型梁，然后钳工去毛刺，完成中型梁的加工。
实施例2
1、下料：用带锯下长方体毛料4,毛料4的长度L＝600+90＝690mm,600是中型梁的最大长度，毛料4的宽度W＝300+80＝380mm，300是中型梁的最大宽度，毛料4的厚度H＝100+15＝115mm,100是中型梁的最高高度；参见图3。
2、加工定位孔：将毛料4水平放在数控机床的工作台上，在毛料4上加工2个定位孔4a，定位孔4a的中心在毛料4宽边中心线上，定位孔4a的中心到毛料4宽边49的距离为0.25x(690-600)＝22.5mm；参见图3。
3、加工下表面3：将毛料4上表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工中型梁的下表面3到图纸规定的尺寸；参见图4。
4、加工裙边5：翻转毛料4，将毛料4下表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工裙边5，当压板干涉进刀时，先将该压板拆下让位，待加工过后再重新压紧；裙边5的厚度t＝20mm，裙边5的内边缘到中型梁侧面2的距离不小于13mm；参见图6。
5、粗加工中型梁的上表面1和侧面2：装夹方式不变，加工中型梁的上表面1和侧面2，留余量0.8mm；参见图7。
6、时效：将毛料4在数控机床的工作台上留置48小时；时效就是暂时停止工件加工，将工件放置一段时间，使其内部应力逐渐释放，防止后续加工中出现加工应力变形。
7、精加工中型梁的上表面1和侧面2：将中型梁的上表面1和侧面2加工到图纸规定的尺寸；
8、切掉多余的毛料：在毛料4上沿中型梁的侧面2加工切断槽，切断槽的槽底厚度为0.4mm,然后拆下毛料4，用扁铲手工将切断槽的槽底铲断，取出中型梁，然后钳工去毛刺，完成中型梁的加工。
实施例3
1、下料：用带锯下长方体毛料4,毛料4的长度L＝1000+100＝1100mm,1000是中型梁的最大长度，毛料4的宽度W＝400+80＝480mm，400是中型梁的最大宽度，毛料4的厚度H＝120+15＝135mm,120是中型梁的最高高度；参见图3。
2、加工定位孔：将毛料4水平放在数控机床的工作台上，在毛料4上加工2个定位孔4a，定位孔4a的中心在毛料4宽边中心线上，定位孔4a的中心1到毛4料4宽边49的距离为0.25x(1100-1000)＝25mm；参见图3。
3、加工下表面3：将毛料4上表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工中型梁的下表面3到图纸规定的尺寸；参见图4。
4、加工裙边5：翻转毛料4，将毛料4下表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔4a找正，用压板压紧毛料4的4个角，加工裙边5，当压板干涉进刀时，先将该压板拆下让位，待加工过后再重新压紧；裙边5的厚度t＝20mm，裙边5的内边缘到中型梁侧面2的距离不小于13mm；参见图6。
5、粗加工中型梁的上表面1和侧面2：装夹方式不变，加工中型梁的上表面1和侧面2，留余量1mm；参见图7。
6、时效：将毛料4在数控机床的工作台上留置48小时；时效就是暂时停止工件加工，将工件放置一段时间，使其内部应力逐渐释放，防止后续加工中出现加工应力变形。
7、精加工中型梁的上表面1和侧面2：将中型梁的上表面1和侧面2加工到图纸规定的尺寸；
8、切掉多余的毛料：在毛料4上沿中型梁的侧面2加工切断槽，切断槽的槽底厚度为0.4mm,然后拆下毛料4，用扁铲手工将切断槽的槽底铲断，取出中型梁，然后钳工去毛刺，完成中型梁的加工。

Claims (1)

1.一种直升机中型梁的加工方法，被加工中型梁的上表面(1)是一个带有很多立筋和通孔的复杂型面，被加工中型梁的下表面(3)是带有圆弧面的复杂型面，被加工中型梁的侧面(2)是平面和圆弧面组成的复杂型面；其特征在于，采用数控机床进行加工的步骤如下：
1.1、下料：用带锯下长方体毛料(4),毛料(4)的长度L＝L1+(80～120)mm,L1是中型梁的最大长度，毛料(4)的宽度W＝W1+(80～120)mm，W1是中型梁的最大宽度，毛料(4)的厚度H＝H1+(10～20)mm；
1.2、加工定位孔：将毛料(4)水平放在数控机床的工作台上，在毛料(4)上加工2个定位孔(4a)，定位孔(4a)的中心在毛料(4)宽边中心线上，定位孔(4a)的中心到毛料(4)宽边的距离为0.25(L-L1)mm；
1.3、加工下表面(3)：将毛料(4)上表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔(4a)找正，用压板压紧毛料(4)的4个角，加工中型梁的下表面(3)到图纸规定的尺寸；
1.4、加工裙边(5)：翻转毛料(4)，将毛料(4)下表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔(4a)找正，用压板压紧毛料(4)的4个角，加工裙边(5)，当压板干涉进刀时，先将该压板拆下让位，待加工过后再重新压紧；裙边(5)的厚度t＝20mm，裙边(5)的内边缘到中型梁侧面(2)的距离不小于13mm；
1.5、粗加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)：装夹方式不变，加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)，留余量0.5mm～1mm；
1.6、时效：将毛料(4)在数控机床的工作台上留置48小时；
1.7、精加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)：将中型梁的上表面(1)和侧面(2)加工到图纸规定的尺寸；
1.8、切掉多余的毛料：在毛料(4)上沿中型梁的侧面(2)加工切断槽，切断槽的槽底厚度为0.2mm～0.5mm,然后拆下毛料(4)，用扁铲手工将切断槽的槽底铲断，取出中型梁，然后钳工去毛刺，完成中型梁的加工。
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