CN104625238B - 一种理瓶盘面板纹路加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种理瓶盘面板纹路加工方法，将所述理瓶盘面板固定于平台上，并将加工刀具安装至可带动所述加工刀具绕中心线O2圆周旋转且所述加工刀具刀尖的圆周运动轨迹所在平面与所述理瓶盘面板的加工面呈锐角α的旋转机构上，所述加工刀具绕中心线O2圆周旋转过程中，所述加工刀具的刀尖通过理瓶盘面板的竖直中心线，启动所述旋转机构，所述加工刀具的刀尖在与所述理瓶盘面板距离较近的轨迹处对所述理瓶盘面板进行切削形成圆弧纹路，在与所述理瓶盘面板距离较远的轨迹处与所述理瓶盘面板分离，本发明的理瓶盘面板纹路加工方法具有简单高效、加工成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种理瓶盘圆弧纹路加工方法。
背景技术
理瓶盘主要用来将杂乱无序的瓶体进行整理，使瓶体有规律地输送至下一工序，现有常见的理瓶机构，包括理瓶盘、分瓶栏栅及理瓶杆，理瓶盘表面纹理呈同心圆排列，药瓶运转轨迹与理瓶盘纹理一致，瓶体在理瓶盘的转动带动下运动至分瓶栏栅，通过分瓶栏栅形成的理瓶轨道实现有序分流，其工作原理是将无序排列的瓶子经过理瓶盘的匀速转动和理瓶杆的整理使瓶体有序排列，然后从出瓶口逐个送出，全部瓶体在分瓶栏栅的尖角处分成两道：一部分进入理瓶轨道，另一部分撞击分瓶栏栅后进入理瓶盘面板，瓶体在撞击分瓶栏栅后产生一冲力移动，其移动方向为理瓶盘径向由外向内的方向，由于现有的理瓶盘纹理呈同心圆排列，因此瓶体底面受到的摩擦力大，瓶体受力不平衡，很容易倒瓶。
因此，在理瓶盘上设置由圆心向外沿发散的圆弧纹路，有利于减小瓶体所受到的横向作用力，即降低瓶体受到的摩擦力，能有效防止倒瓶，但理瓶盘面板尺寸较大且各圆弧纹路不同心，因而采用现有技术中电腐蚀、喷砂或激光雕刻等方式均存在加工困难、加工成本高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单高效、加工成本低的理瓶盘面板纹路加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种理瓶盘面板纹路加工方法，将所述理瓶盘面板固定于平台上，并将加工刀具安装至旋转机构上，所述旋转机构可带动所述加工刀具绕中心线O2圆周旋转，且所述加工刀具刀尖的圆周运动轨迹所在平面与所述理瓶盘面板的加工面呈锐角α，所述理瓶盘面板与所述旋转机构在竖直方向上可相互靠近或远离，启动所述旋转机构，所述加工刀具的刀尖在与所述理瓶盘面板距离较近的轨迹处对所述理瓶盘面板进行切削形成圆弧纹路，在与所述理瓶盘面板距离较远的轨迹处与所述理瓶盘面板分离。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述平台可带动所述理瓶盘面板在竖直方向上上升或下降。
所述旋转机构可在竖直方向上上升或下降。
所述平台可带动所述理瓶盘面板绕所述理瓶盘面板中心线O1转动，所述平台带动理瓶盘面板转动一定角度后，所述加工刀具切削形成另一条圆弧纹路，直至在理瓶盘面板上加工出所需数量的圆弧纹路。
所述旋转机构安装于可驱动所述旋转机构绕所述理瓶盘面板中心线O1转动的驱动机构上，所述驱动机构带动所述旋转机构转动一定角度后，所述加工刀具切削形成另一条圆弧纹路，直至在理瓶盘面板上加工出所需数量的圆弧纹路。
通过调整所述旋转机构旋转中心线O2与中心线O1的距离，改变所述加工刀具在理瓶盘面板上切削形成的圆弧纹路的参数。
所述加工刀具装设在所述旋转机构的刀杆上，通过调整所述刀杆的长度，改变所述加工刀具在理瓶盘面板上切削形成的圆弧纹路的参数。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的理瓶盘面板纹路加工方法，旋转机构带动加工刀具绕中心线O2圆周旋转，且转动过程中刀尖的圆周运动轨迹所在平面与理瓶盘面板的加工面呈锐角α，理瓶盘面板与旋转机构在竖直方向上可相互靠近或远离，启动旋转机构后，理瓶盘面板与旋转机构在竖直方向上相互靠近，加工刀具转动过程中，加工刀具的刀尖在与理瓶盘面板距离较近的轨迹处对理瓶盘面板进行切削形成圆弧纹路，在与理瓶盘面板距离较远的轨迹处与理瓶盘面板分离，当一条圆弧纹路加工完成之后，理瓶盘面板与旋转机构在竖直方向上相互远离，无论理瓶盘面板的尺寸大小如何，均可以通过上述方法加工出所需的圆弧纹路，且使用的平台、加工刀具和旋转机构等装置均是现有技术中常见的装置，因此本发明的理瓶盘面板纹路加工方法简单高效且加工成本低。
附图说明
图1是本发明理瓶盘面板纹路加工装置的立体结构图。
图2是加工刀具位于加工圆弧纹路内侧时的示意图。
图3是本发明理瓶盘面板纹路加工装置加工圆弧纹路外侧时的示意图。
图4是图3的A向视图。
图5是本发明理瓶盘面板纹路加工装置刀具转动至所加工的圆弧纹路外的示意图。
图6是图5的B向视图。
图中各标号表示：
1、旋转机构；11、电机；12、减速机；13、旋转主轴；14、刀杆；3、加工刀具； 6、平台；8、理瓶盘面板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明的理瓶盘面板纹路加工方法，将理瓶盘面板8固定于平台6上，并将加工刀具3安装至旋转机构1上，旋转机构1可带动加工刀具3绕中心线O2圆周旋转，且加工刀具3刀尖的圆周运动轨迹所在平面与理瓶盘面板8的加工面呈锐角α，理瓶盘面板8与旋转机构1在竖直方向上可相互靠近或远离，启动旋转机构1后，理瓶盘面板8与旋转机构1在竖直方向上相互靠近，加工刀具3转动过程中，加工刀具3的刀尖在与理瓶盘面板8距离较近的轨迹处对理瓶盘面板8进行切削形成圆弧纹路，在与理瓶盘面板8距离较远的轨迹处与理瓶盘面板8分离，当一条圆弧纹路加工完成之后，理瓶盘面板8与旋转机构1在竖直方向上相互远离，无论理瓶盘面板8的尺寸大小如何，均可以通过本发明的方法加工出所需的圆弧纹路，且使用的平台6、加工刀具3和旋转机构1等装置均是现有技术中常见的装置，因此本发明的理瓶盘面板纹路加工方法简单高效且加工成本低。
本实施例中，平台6可带动理瓶盘面板8在竖直方向上上升或下降，以实现理瓶盘面板8与旋转机构1在竖直方向上相互靠近或远离，除本实施例外，另一种方式是：旋转机构1可在竖直方向上上升或下降，以实现理瓶盘面板8与旋转机构1在竖直方向上相互靠近或远离。
本实施例中，平台6可带动理瓶盘面板8绕理瓶盘面板8中心线O1转动，平台6带动理瓶盘面板8转动一定角度后，加工刀具3切削形成另一条圆弧纹路，直至在理瓶盘面板8上加工出所需数量的圆弧纹路，通过本实施例的加工方法，加工出的多条圆弧纹路可以是从理瓶盘面板8的中心向外发散的，且各圆弧纹路的圆心均位于理瓶盘面板8的同心圆R1上，因此各圆弧纹路均能有效地达到降低瓶体受到的摩擦力并有效防止倒瓶的目的，除本实施例外，另一种方式是：将旋转机构1安装于可驱动旋转机构1绕理瓶盘面板8中心线O1转动的驱动机构上，驱动机构带动旋转机构1转动一定角度后，加工刀具3切削形成另一条圆弧纹路，直至在理瓶盘面板8上加工出所需数量的圆弧纹路。
本实施例中，加工刀具3装设在旋转机构1的刀杆14上，通过调整刀杆14的长度，改变加工刀具3在理瓶盘面板8上切削形成的圆弧纹路的参数。除本实施例外，另一种方式是：通过调整旋转机构1旋转中心线O2与中心线O1的距离，改变加工刀具3在理瓶盘面板8上切削形成的圆弧纹路的参数。
本实施例中，所加工圆弧纹路的宽度可通过改变加工刀具3的刀尖的外形参数进行调整。
图1示出了一种能实现上述的理瓶盘面板纹路加工方法的加工装置，该理瓶盘面板纹路加工装置包括平台6、旋转机构1、加工刀具3和驱动机构，旋转机构1包括电机11、减速机12、旋转主轴13和刀杆14，加工刀具3通过刀杆14安装至旋转主轴13上，旋转机构1带动加工刀具3绕旋转主轴13的轴线O2转动，旋转主轴13的轴线O2设置为与理瓶盘面板8的加工面的法线具有夹角，平台6可带动理瓶盘面板8绕理瓶盘面板8中心线O1转动并能带动理瓶盘面板8升降。
图2至图6示出了该加工装置的加工过程，因旋转主轴13的轴线O2与理瓶盘面板8的加工面的法线具有夹角，在加工刀具3的转动过程中，刀尖形成的圆周运动轨迹所在平面与理瓶盘面板8的加工面呈锐角α（如图4和图6所示），如图2所示，此时加工刀具3的刀尖位于理瓶盘面板8的中心线上，如图3和图4所示，平台6带动理瓶盘面板8逐渐上升，同时加工刀具3转动，在加工刀具3转动一周的过程中，刀尖在与理瓶盘面板8距离较近的轨迹处对理瓶盘面板8进行切削形成圆弧纹路，如图5和图6所示，在与理瓶盘面板8距离较远的轨迹处与理瓶盘面板8分离，直至完成一条圆弧纹路的加工后，平台6首先带动理瓶盘面板8下降，然后带动理瓶盘面板8转动一定角度，加工刀具3加工形成第二条圆弧纹路，重复直至在理瓶盘面板8上加工出所需数量的圆弧纹路，在平台6带动理瓶盘面板8转动的过程中，旋转主轴13在理瓶盘面板8上的竖直投影形成理瓶盘面板8的同心圆R1。
如需改变加工刀具3在理瓶盘面板8上切削形成的圆弧纹路的参数，调整刀杆14的长度即可。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种理瓶盘面板纹路加工方法，其特征在于：将所述理瓶盘面板（8）固定于平台（6）上，并将加工刀具（3）安装至旋转机构（1）上，所述旋转机构（1）可带动所述加工刀具（3）绕中心线O2圆周旋转，且所述加工刀具（3）刀尖的圆周运动轨迹所在平面与所述理瓶盘面板（8）的加工面呈锐角α，所述理瓶盘面板（8）与所述旋转机构（1）在竖直方向上可相互靠近或远离，启动所述旋转机构（1），所述加工刀具（3）的刀尖在与所述理瓶盘面板（8）距离较近的轨迹处对所述理瓶盘面板（8）进行切削形成圆弧纹路，在与所述理瓶盘面板（8）距离较远的轨迹处与所述理瓶盘面板（8）分离。
2.根据权利要求1所述的理瓶盘面板纹路加工方法，其特征在于：所述平台（6）可带动所述理瓶盘面板（8）在竖直方向上上升或下降。
3.根据权利要求1所述的理瓶盘面板纹路加工方法，其特征在于：所述旋转机构（1）可在竖直方向上上升或下降。
4.根据权利要求1所述的理瓶盘面板纹路加工方法，其特征在于：所述平台（6）可带动所述理瓶盘面板（8）绕所述理瓶盘面板（8）中心线O1转动，所述平台（6）带动理瓶盘面板（8）转动一定角度后，所述加工刀具（3）切削形成另一条圆弧纹路，直至在理瓶盘面板（8）上加工出所需数量的圆弧纹路。
5.根据权利要求1所述的理瓶盘面板纹路加工方法，其特征在于：所述旋转机构（1）安装于可驱动所述旋转机构（1）绕所述理瓶盘面板（8）中心线O1转动的驱动机构上，所述驱动机构带动所述旋转机构（1）转动一定角度后，所述加工刀具（3）切削形成另一条圆弧纹路，直至在理瓶盘面板（8）上加工出所需数量的圆弧纹路。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的理瓶盘面板纹路加工方法，其特征在于：通过调整所述旋转机构（1）旋转中心线O2与所述理瓶盘面板（8）中心线O1的距离，改变所述加工刀具（3）在理瓶盘面板（8）上切削形成的圆弧纹路的参数。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的理瓶盘面板纹路加工方法，其特征在于：所述加工刀具（3）装设在所述旋转机构（1）的刀杆（14）上，通过调整所述刀杆（14）的长度，改变所述加工刀具（3）在理瓶盘面板（8）上切削形成的圆弧纹路的参数。
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