CN104625183A - 一种获得9%Ni钢优质铣削表面的加工工艺 - Google Patents

一种获得9%Ni钢优质铣削表面的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种获得9%Ni钢优质铣削表面的加工工艺，母材的成分及重量百分比为C：≤0.10%，Mn：0.30-0.80%，Si：0.15-0.35%，S：≤0.004%，P：≤0.008%，Ni：8.50-10.00%，Mo：≤0.10%，V：≤0.01%；母材的屈服强度ReH≥585MPa，抗拉强度680-820MPa，延伸率≥18%，-196℃冲击功≥80J；铣削加工采用硬质合金刀片；采用顺铣、干切的加工方法；铣削加工工艺参数：切削速度80-150m/min，每齿进给0.1-0.15mm/z，金属去除率≤17.2cm3/min；本发明切削表面具有优良的精度和表面粗糙度，实用性强。

Description

一种获得9%Ni钢优质铣削表面的加工工艺
技术领域
本发明涉及钢铁材料机械加工领域的铣削加工工艺，尤其涉及一种获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺。
背景技术
高效、清洁、低碳已经成为世界能源发展的主流方向，非化石能源和天然气在能源结构中的比重越来越大，尤其是资源丰富的天然气使用量逐年增加，因此，世界各地在大量地制造运输与贮存液化天然气(LNG)的容器。作为洁净能源，液化天然气(LNG)是当今世界能源消耗中的重要组成部分，它与煤炭、石油并称为世界能源的三大支柱。近年来，随着全球范围内LNG消耗量的持续增长，世界范围内对建造LNG设施的需求在不断增加，这些设施包括开采、运输、加工、存储、接收终端及气化站等。LNG储罐是接收站的主体设备，用以接纳和储存LNG，为了降低成本，LNG储罐的存储量不断增大，有些大规模的接收站，需要建立十几个乃至几十个LNG储罐。
9％Ni钢以其强度高、低温韧性优良等优势，被广泛应用于LNG储罐设备中，但9％Ni钢加工过程中容易出现粘刀现象，并且过长的断屑容易划伤加工面和损伤刀具，降低刀具使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺，其切削表面具有优良的精度和表面粗糙度。
为了实现以上发明目的，本发明提出一种获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺，包括以下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为C：0.01-0.10％，Mn：0.30-0.80％，Si：0.15-0.35％，S：≤0.004％，P：≤0.008％，Ni：8.50-10.00％，Mo：0.01-0.10％，V：0.001-0.01％；所述加工母材的屈服强度ReH≥585MPa，抗拉强度680-820MPa，延伸率≥18％，-196℃冲击功≥80J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度80-150m/min，每齿进给0.1-0.15mm/z，金属去除率≤17.2cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：1.34＜Ra＜2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2-3mm。
本发明采用合适的加工母材、铣削加工刀具和铣削加工工艺，能够保证加工获得良好的表面精度与表面粗糙度，并且不损伤刀具，加工表面具有良好的使用性能。
加工表面的精度与表面粗糙度是由加工刀具，加工工艺等条件决定的，不同的加工工艺会导致铣削断屑长度不同，从而得到不同的表面精度和表面粗糙度。切削速度和每齿进给是影响铣削断屑长短的关键。在较大切削速度、较小进给条件下，断屑会在离心力作用下折断，可保证得到良好的表面精度和表面粗糙度。
切削速度要适中，速度过大时，容易引起刀具振动，导致表面精度和表面粗糙度下降，同时使刀具的使用寿命降低。切削速度过小时，切削效率低，断屑长，产生积屑瘤，划伤加工表面，且损伤刀具。
本发明实施前，铣削断屑长度为8-15mm，发明实施后，9％Ni钢铣削断屑长度为：2-3mm。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺，包括以下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为：C：0.10％，Mn：0.30％，Si：0.15％，S：0.004％，P：0.008％，Ni：8.50％，Mo：0.10％，V：0.01％；所述加工母材的屈服强度ReH：585MPa，抗拉强度：680MPa，延伸率：18％，-196℃冲击功：80J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度80m/min，每齿进给0.1mm/z，金属去除率：17.2cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：1.34，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2mm。
前述的获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺，包括以下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为C：0.08％，Mn：0.50％，Si：0.25％，S：0.003％，P：0.006％，Ni：9.0％，Mo：0.08％，V：0.008％；所述加工母材的屈服强度ReH：650MPa，抗拉强度750MPa，延伸率：20％，-196℃冲击功：100J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度120m/min，每齿进给0.12mm/z，金属去除率：16.5cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：2.0，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2.5mm。
前述的获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺，包括以下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为C：0.06％，Mn：0.80％，Si：0.35％，S：0.002％，P：0.004％，Ni：10.00％，Mo：0.06％，V：0.006％；所述加工母材的屈服强度ReH：700MPa，抗拉强度820MPa，延伸率25％，-196℃冲击功：120J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度150m/min，每齿进给0.15mm/z，金属去除率：15.5cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：3mm。
前述的获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺，其中铣削加工刀具为山特维克345R-1305M-PL 1030硬质合金刀片。
本发明的有益效果是：本发明采用合适的加工母材和硬质合金加工刀具，同时铣削加工的切削速度80-150m/min，每齿进给0.1-0.15mm/z，金属去除率≤17.2cm3/min，能够保证铣削加工断屑长度短，并且不易出现粘刀现象，不损伤刀具，同时获得良好的表面精度与表面粗糙度，具有良好的使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1：
本实施例中获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺，包括如下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为：C：0.10％，Mn：0.30％，Si：0.15％，S：0.004％，P：0.008％，Ni：8.50％，Mo：0.10％，V：0.01％；所述加工母材的屈服强度ReH：585MPa，抗拉强度：680MPa，延伸率：18％，-196℃冲击功：80J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片，铣削加工刀具为山特维克345R-1305M-PL 1030硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度80m/min，每齿进给0.1mm/z，金属去除率：17.2cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：1.34，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2mm。
本实施例加工工艺改进前后表面质量如表1所示：
表1 工艺改进前后表面质量
实施例 改进前 改进后
表面粗糙度 Ra＞2.5 1.34
表面尺寸误差 ±0.2 ±0.05
断屑长度 8-15mm 2mm
实施例2：
本实施例中获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺，包括如下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为C：0.08％，Mn：0.50％，Si：0.25％，S：0.003％，P：0.006％，Ni：9.0％，Mo：0.08％，V：0.008％；所述加工母材的屈服强度ReH：650MPa，抗拉强度750MPa，延伸率：20％，-196℃冲击功：100J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片，铣削加工刀具为山特维克345R-1305M-PL 1030硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度120m/min，每齿进给0.12mm/z，金属去除率：16.5cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：2.0，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2.5mm。本实施例加工工艺改进前后表面质量如表2所示
表2 工艺改进前后表面质量：
实施例 改进前 改进后
表面粗糙度 Ra＞2.5 2.0
表面尺寸误差 ±0.2 ±0.05
断屑长度 8-15mm 2.5mm
实施例3：
本实施例中获得9％Ni钢优质铣削表面的加工工艺，包括如下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为C：0.06％，Mn：0.80％，Si：0.35％，S：0.002％，P：0.004％，Ni：10.00％，Mo：0.06％，V：0.006％；所述加工母材的屈服强度ReH：700MPa，抗拉强度820MPa，延伸率25％，-196℃冲击功：120J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片，铣削加工刀具为山特维克345R-1305M-PL 1030硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度150m/min，每齿进给0.15mm/z，金属去除率：15.5cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：3mm。
本实施例加工工艺改进前后表面质量如表3所示：
表3 工艺改进前后表面质量
实施例 改进前 改进后
表面粗糙度 Ra＞2.5 2.41
表面尺寸误差 ±0.2 ±0.05
断屑长度 8-15mm 3mm
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种获得9%Ni钢优质铣削表面的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为C：0.01-0.10%，Mn：0.30-0.80%，Si：0.15-0.35%，S：≤0.004%，P：≤0.008%，Ni：8.50-10.00%，Mo：0.01-0.10%，V：0.001-0.01%；所述加工母材的屈服强度ReH≥585MPa，抗拉强度680-820MPa，延伸率≥18%，-196℃冲击功≥80J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度80-150m/min，每齿进给0.1-0.15mm/z，金属去除率≤17.2cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：1.34＜Ra＜2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2-3mm。
2.如权利要求1所述的获得9%Ni钢优质铣削表面的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为：C：0.10%，Mn：0.30%，Si：0.15%，S：0.004%，P：0.008%，Ni：8.50%，Mo：0.10%，V：0.01%；所述加工母材的屈服强度ReH：585MPa，抗拉强度：680MPa，延伸率：18%，-196℃冲击功：80J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度80m/min，每齿进给0.1mm/z，金属去除率：17.2cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：1.34，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2mm。
3.如权利要求1所述的获得9%Ni钢优质铣削表面的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为C：0.08%，Mn：0.50%，Si：0.25%，S：0.003%，P：0.006%，Ni：9.0%，Mo：0.08%，V：0.008%；所述加工母材的屈服强度ReH：650MPa，抗拉强度750MPa，延伸率：20%，-196℃冲击功：100J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度120m/min，每齿进给0.12mm/z，金属去除率：16.5cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：2.0，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2.5mm。
4.如权利要求1所述的获得9%Ni钢优质铣削表面的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠加工母材：加工母材的成分及重量百分比为C：0.06%，Mn：0.80%，Si：0.35%，S：0.002%，P：0.004%，Ni：10.00%，Mo：0.06 %，V：0.006%；所述加工母材的屈服强度ReH：700MPa，抗拉强度820MPa，延伸率25%，-196℃冲击功：120J；
㈡选择刀具：铣削加工刀具为硬质合金刀片；
㈢铣削加工：将工件固定在加工工作台上，设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，从工件的一端铣削至另一端，切削速度150m/min，每齿进给0.15mm/z，金属去除率：15.5cm3/min；
㈣对铣削表面质量进行检测；表面粗糙度：2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：3mm。
5.如权利要求1或2或3所述的获得9%Ni钢优质铣削表面的加工工艺，其特征在于：所述铣削加工刀具为山特维克345R-1305M-PL 1030硬质合金刀片。
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Inventor after: Li Li

Inventor after: Zhu Ruirong

Inventor after: Zhao Xiaohong

Inventor after: Wang Jingjie

Inventor after: Zhang Suqiang

Inventor before: Liu Wenming

Inventor before: Li Li

Inventor before: Zhao Xiaohong

Inventor before: Wang Honghong

Inventor before: Wang Jingjie

Inventor before: Zhang Suqiang

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GR01 Patent grant
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