CN104625112A - 一种车床尾架动力进给装置 - Google Patents
一种车床尾架动力进给装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104625112A CN104625112A CN201510092066.2A CN201510092066A CN104625112A CN 104625112 A CN104625112 A CN 104625112A CN 201510092066 A CN201510092066 A CN 201510092066A CN 104625112 A CN104625112 A CN 104625112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clutch
- chip breaking
- driving shaft
- shift fork
- lathe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B23/00—Tailstocks; Centres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
- B23B25/02—Arrangements for chip-breaking in turning-machines
Abstract
本发明涉及一种车床尾架动力进给装置,包括安装在车床床身尾部的动力支座,在动力支座上安装有驱动轴,驱动轴在前端带动车床尾架手轮转动;驱动轴是空心轴,在空心的驱动轴中穿过一支能够沿驱动轴轴向移动的轴杆,驱动轴带动所述轴杆转动,所述轴杆在前端带动车床尾架手轮转动;在车床尾架动力进给装置中设有断屑离合器,实现钻孔加工时的断屑功能;车床尾架动力进给装置还设有停止机构;本发明的有益效果是:安装、调整、使用方便;可实现加工钢材等材料时的断屑,保障钻孔加工的顺利进行和工具、人员的安全;可防止因尾座套筒过度进给而发生的操作意外。
Description
技术领域
本发明属于普通车床辅助装置,尤其涉及一种车床尾架动力进给装置及断屑离合器和停止机构。
背景技术
传统的车床钻孔的操作是将钻头安装在车床尾架套筒的前端,操作人员转动尾架的手轮,使尾架套筒推动钻头前进进行钻孔;这是通用车床常用的操作方式,适合于多品种、少数量的加工。如果车床加工相同的工件数量大、钻孔量大的话,操作人员的劳动强度会非常的大,且工作效率不高。在一些新型车床产品中已常用带有自带动力的尾架,如常用电机驱动尾架套筒;但这类产品抬高了机床产品的成本和价格,且目前绝大多数的普通车床仍在使用无动力的尾架。目前也有一些车床的尾架被改装成动力驱动的尾架,但普遍操作安装操作不便,钻孔不能自动断屑的缺陷;通常这类装置也没有机械停止机构,一旦操作人员疏忽会发生操作事故。
发明内容
本发明的目的是提出一种车床尾架动力进给装置及断屑离合器和停止机构的技术方案,在实现车床尾架的机动进给的同时能够自动断屑和机械控制停止进给,且安装操作方便。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种车床尾架动力进给装置,在车床床身尾部设有动力支座,在所述动力支座上安装有驱动轴,驱动轴上设有驱动轮,在车床光杠的尾端设有随光杠转动的传动轮,所述传动轮带动所述驱动轮转动;所述驱动轴是空心轴,在所述空心的驱动轴中穿过一支能够沿驱动轴轴向移动的轴杆,驱动轴带动所述轴杆转动,所述轴杆在前端带动车床尾架手轮转动、推动尾架套筒进给。
一种带有断屑离合器的车床尾架动力进给装置,在车床床身尾部设有动力支座,在所述动力支座上安装有驱动轴,所述驱动轴带动车床尾架手轮转动,驱动轴上设有驱动轮;在所述驱动轴上设有断屑离合器,所述驱动轮通过轴承安装在所述驱动轴上,驱动轮连接所述断屑离合器的主动盘;断屑离合器的从动盘与驱动轴轴向滑动连接,在驱动轴上设有将断屑离合器的从动盘推向主动盘的压簧;在断屑离合器的从动盘上设有拨槽,有一只离合器拨叉通过所述拨槽拨动断屑离合器的从动盘沿驱动轴的轴向移动;在所述离合器拨叉上设有拨叉柄,在断屑离合器的主动盘的端面设有断屑凸头,所述断屑凸头旋转到所述拨叉柄的位置时顶压拨叉柄,使离合器拨叉拨动断屑离合器的从动盘与主动盘脱离。
一种带有停止机构的车床尾架动力进给装置,在车床床身尾部设有动力支座,在所述动力支座上安装有驱动轴,所述驱动轴带动车床尾架手轮转动;在所述驱动轴上设有断屑离合器,所述断屑离合器设有主动盘、从动盘和离合器拨叉,所述离合器拨叉拨动断屑离合器的从动盘与主动盘分离,在所述离合器拨叉上设有拨叉柄;在所述车床尾架的套筒的前端设有拉杆,在所述车床尾架动力进给装置的动力支座上设有转杆,所述转杆的转动轴线垂直于所述驱动轴的轴线,所述拉杆带动转杆转动,在转杆上设有一只摆杆,所述摆杆的端头与一只控制杆铰接,在所述控制杆上设有控制块,所述控制块的底面向下伸出控制杆,所述控制块的底面靠自重落在所述离合器拨叉的拨叉柄上,车床尾架套筒向前进给时,控制块由转杆和拉杆带动在拨叉柄和滑动,当离合器拨叉拨动断屑离合器的从动盘与主动盘分离且拨叉柄越过控制块的前端时,控制杆下落到拨叉柄上,控制块的前端勾住拨叉柄保持断屑离合器的从动盘与主动盘分离。
更进一步,在车床尾架上设有拨动尾架手轮转动的手轮拨叉;所述手轮拨叉安装在车床尾架手轮轴的尾端,手轮拨叉的前端设有卡入尾架手轮辐杆的拨头,手轮拨叉的后端设有与所述轴杆的前端连接的连接轴套;所述轴杆的前端伸入所述手轮拨叉的连接轴套拨动手轮拨叉、带动尾架手轮转动。
更进一步,所述驱动轴的中心是六方通孔,所述轴杆是一支六方轴,所述手轮拨叉后端的连接轴套设有与轴杆对应的内六方孔。
更进一步,所述传动轮与光杠之间设有驱动传动轮单向旋转的超越离合器,传动轮与光杠之间设有驱动传动轮旋转或停止的启动离合器;传动轮与光杠之间设有防止过载的安全离合器;所述传动轮和驱动轮是皮带轮或链轮。
更进一步,所述拨叉柄在对应所述断屑凸头的位置设有与断屑凸头接触的滚动轴承。
更进一步,所述断屑离合器的从动盘通过花键与所述驱动轴连接。
更进一步,所述控制块在控制杆上移动调整位置并通过螺钉固定在控制杆上。
更进一步,所述拉杆通过一只连杆带动转杆转动,拉杆与连杆铰接,所述连杆通过滑动接头与转杆连接,所述滑动接头与转杆铰接,滑动接头设有与连杆对应的连接孔,滑动接头通过所述连接孔套在连杆上,滑动接头能够沿连杆滑动调整位置并通过螺钉固定在连杆上。
本发明的有益效果是:采用空心的驱动轴和可轴向移动的轴杆驱动车床尾架的套筒,安装、调整、使用方便;轴杆在尾架手轮转轴中心部位带动手轮转动,更加安全;具有自动断屑离合器,可实现加工钢材等材料时的断屑,保障钻孔加工的顺利进行和工具、人员的安全;具有进行停止机构,防止因尾座套筒过度进给而发生的操作意外。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1是本发明车床尾架动力进给装置和断屑离合器结构图;
图2是本发明侧手轮拨叉局部结构图;
图3是本发明动力支座、驱动轴、断屑离合器、驱动轮、离合器拨叉局部结构图;
图4是本发明是本发明动力支座、驱动轴、断屑离合器、驱动轮、离合器拨叉局部剖视图;
图5是本发明停止机构结构图;
图6是本发明停止机构在控制杆下落到拨叉柄上的示意图;
图7是图6在车床正面的侧视图。
具体实施方式
实施例一:
如图1、图2、图3,一种车床尾架动力进给装置,在车床床身1尾部设有动力支座2,在所述动力支座上安装有驱动轴3,驱动轴上设有驱动轮6,在车床光杠7的尾端设有随光杠转动的传动轮8,所述传动轮带动所述驱动轮转动;所述驱动轴是空心轴,在所述空心的驱动轴中穿过一支能够沿驱动轴轴向移动的轴杆9,驱动轴带动所述轴杆转动,所述轴杆在前端带动车床尾架手轮5转动、推动尾架套筒4a进给。
在车床尾架4上设有拨动尾架手轮转动的手轮拨叉10;所述手轮拨叉安装在车床尾架手轮轴11的尾端,手轮通过一只内六角螺钉12固定在尾架手轮轴上,手轮拨叉的前端设有卡入尾架手轮辐杆5a的拨头10a,手轮拨叉的后端设有与所述轴杆的前端连接的连接轴套10b;所述轴杆的前端伸入所述手轮拨叉的连接轴套拨动手轮拨叉、带动尾架手轮转动。
驱动轴的中心是六方通孔,轴杆是一支六方轴,手轮拨叉后端的连接轴套设有与轴杆对应的内六方孔。
所述传动轮与光杠之间设有驱动传动轮旋转或停止的启动离合器13,传动轮与光杠之间还设有驱动传动轮单向旋转的超越离合器,传动轮与光杠之间还设有防止过载的安全离合器。
传动轮和驱动轮可以是皮带轮或链轮。本实施例中传动轮和驱动轮是三角皮带轮,传动轮通过三角皮带14带动驱动轮转动。
本实施例中,动力支座的底面设有与车床尾架底面相同的V型导槽,动力支座安装在车床的尾架导轨上,使驱动轴与车床尾架的套筒4a同轴。动力支座可以在车床主轴的轴线方向调整位置,通过锁紧螺栓固定在车床导轨上,安装方便。
在使用时,先将车床尾架推进到操作位置并固定,还可以摇动尾架手轮进一步调整尾架套筒的位置;将六方轴杆穿过驱动轴中心的六方孔,并使轴杆的前端插入手轮拨叉后端的连接轴套;操作驱动离合器使传动轮转动,带动驱动轮和驱动轴转动,驱动轴带动轴杆转动,轴杆带动手轮拨叉转动,手轮拨叉的拨头拨动尾架手轮转动,尾架套筒开始进给。可以通过调整车床进给箱(或走刀箱)控制光杠的转速,从而调整尾架套筒的进给量。尾架套筒完成进给后,操作驱动离合器断开光杠与传动轮的连接,驱动轴停止转动,将轴杆的前端从手轮拨叉后端的连接轴套拉出,摇动尾架手轮使尾架套筒退回。
当不需要使用车床尾架动力进给装置时,可将轴杆从驱动轴中抽出,可避免占用操作空间,不妨碍车床的正常操作。
在有些车床尾架驱动装置中,采用一只拨杆拨动尾架手轮的手柄使手轮转动,本车床尾架动力进给装置中采用了手轮拨叉,手轮拨叉的前端设有卡入尾架手轮辐杆的拨头,手轮拨叉在手轮的中心部位拨动尾架手轮转动,其占用操作空间小,更有利于车床的安全操作。
实施例二:
如图1、图2、图3、图4,一种带有断屑离合器的车床尾架动力进给装置,本实施例采用实施例一所述的车床尾架动力进给装置。在车床床身尾部设有动力支座,在所述动力支座上安装有驱动轴,所述驱动轴带动车床尾架手轮转动,驱动轴上设有驱动轮。
本实施例中,在所述驱动轴上设有断屑离合器,所述驱动轮通过轴承15安装在所述驱动轴上,驱动轮连接所述断屑离合器的主动盘16;断屑离合器的从动盘与驱动轴轴向滑动连接,连接方式可采用花键、平键等结构,本实施例中断屑离合器的从动盘17通过花键与驱动轴连接,在驱动轴上设有将断屑离合器的从动盘推向主动盘的压簧18;在断屑离合器的从动盘上设有拨槽19,有一只离合器拨叉20通过所述拨槽拨动断屑离合器的从动盘沿驱动轴的轴向移动;在所述离合器拨叉上设有拨叉柄21,在断屑离合器的主动盘的端面设有断屑凸头22,所述断屑凸头旋转到所述拨叉柄的位置时顶压拨叉柄,使离合器拨叉拨动断屑离合器的从动盘与主动盘脱离,如图3所示位置。
拨叉柄在对应所述断屑凸头的位置设有与断屑凸头接触的滚动轴承23。滚动轴承可以减小拨叉柄与断屑凸头之间的摩擦力。
由于驱动轮受到来自断屑离合器的轴向压力,连接驱动轮与驱动轴的轴承是一对向心推力球轴承,以承受驱动轮受到的推力。所述向心推力球轴承被轴承盖24和轴承挡25固定在驱动轴与驱动轮之间.
驱动轴安装在所述动力支座的轴承座26中。为了适应驱动轴受到的轴向力,在驱动轴与动力支座的轴承座之间也采用向心推力球轴承;有一对向心推力球轴承27安装在动力支座的轴承座的两端,在轴承座的前端设有轴承盖28和轴承挡29用于固定向心推力球轴承。
所述离合器拨叉安装在一个固定在动力支座的拨叉转轴上,离合器拨叉在拨叉转轴上转动;离合器拨叉在水平方向转动,在离合器拨叉上设有上下两个滚珠轴承30,两个所述滚珠轴承嵌入断屑离合器的从动盘的拨槽,拨动断屑离合器的从动盘沿驱动轴的轴向移动。
在断屑离合器的主动盘的端面可以设置一个或多个断屑凸头,采用多个断屑凸头可增加钻孔过程中的断屑频率。
断屑离合器的从动盘与断屑离合器主动盘结合时,驱动轴带动尾架手轮转动,当设在断屑离合器的主动盘上的断屑凸头转动到拨叉柄的位置时,断屑凸头通过拨叉柄上的滚动轴承顶压拨叉柄,拨叉推动断屑离合器的从动盘与断屑离合器主动盘分离,驱动轴停止转动,尾架套筒停止进给,钻头输出的切屑中断,达到断屑效果。当断屑凸头转过拨叉柄的位置后,压簧推动断屑离合器的从动盘与断屑离合器主动盘结合,驱动轴继续转动,尾架套筒继续进给。
实施例三:
如图5、图6、图7,一种带有停止机构的车床尾架动力进给装置,本实施例采用实施例二所述的带有断屑离合器的车床尾架动力进给装置。在车床床身尾部设有动力支座,在所述动力支座上安装有驱动轴,所述驱动轴带动车床尾架手轮转动;在所述驱动轴上设有断屑离合器,所述断屑离合器设有主动盘、从动盘和离合器拨叉,所述离合器拨叉拨动断屑离合器的从动盘与主动盘分离,在所述离合器拨叉上设有拨叉柄。
在所述车床尾架的套筒的前端设有拉杆31,在所述车床尾架动力进给装置的动力支座上设有转杆32,所述转杆的转动轴线垂直于所述驱动轴的轴线,所述拉杆带动转杆转动,在转杆上设有一只摆杆32a,所述摆杆的端头与一只控制杆33铰接,在所述控制杆上设有控制块34,所述控制块的底面向下伸出控制杆,所述控制块的底面靠自重落在所述离合器拨叉的拨叉柄上,车床尾架套筒向前进给时,控制块由转杆和拉杆带动在拨叉柄和滑动,当离合器拨叉拨动断屑离合器的从动盘与主动盘分离且拨叉柄越过控制块的前端时,控制杆下落到拨叉柄上,控制块的前端勾住拨叉柄保持断屑离合器的从动盘与主动盘分离。
控制块在控制杆上移动调整位置并通过螺钉35固定在控制杆上。
拉杆通过一只连杆36带动转杆转动,拉杆与连杆铰接,连杆通过滑动接头37与转杆连接,所述滑动接头与转杆铰接,滑动接头设有与连杆对应的连接孔,滑动接头通过所述连接孔套在连杆上,滑动接头能够沿连杆滑动调整位置并通过螺钉38固定在连杆上。
为了使拉杆不影响车床尾架手轮和车床刀架的运行,拉杆采用“Z”形结构,拉杆与连杆的连接端31b伸入车床导轨之下。为了使拉杆运动平稳,在车床尾架上设有一个拉杆支承39,在拉杆上设有一段水平方向的连杆滑轴31a,拉杆滑轴在拉杆支承中滑动。
当尾架套筒向前进给时,拉杆拉动连杆,连杆通过滑动接头拉动转杆转动,转杆的摆杆带动控制杆向尾架套筒进给的反方向运动,控制杆上的控制块的底面在离合器拨叉的拨叉柄上滑动,如图5所示。当车床尾架套筒向前进给达到要求的位置后(通常是钻头已钻透通孔),当设在断屑离合器的主动盘上的断屑凸头转动到拨叉柄的位置时,断屑凸头顶压拨叉柄,拨叉柄向尾架套筒进给的方向移动、并越过控制块的前端,控制杆下落到拨叉柄上,控制块的前端勾住拨叉柄使其不再返回,如图6、图7所示。驱动轴停止转动,尾架套筒停止进给。
可以调整控制块在控制杆上的位置,控制尾架套筒的进给行程。
当不需要进给停止机构工作时,可以翻转控制杆,使控制杆在摆杆上自然向下垂落。
当整个车床尾架动力进给装置不工作时,松开滑动接头上的螺钉,滑动接头在连杆上自由滑动,不会影响车床尾架的移动。当启用进给停止机构时,将滑动接头调整到适当位置并用螺钉固定。
Claims (10)
1.一种车床尾架动力进给装置,其特征在于,在车床床身尾部设有动力支座,在所述动力支座上安装有驱动轴,驱动轴上设有驱动轮,在车床光杠的尾端设有随光杠转动的传动轮,所述传动轮带动所述驱动轮转动;所述驱动轴是空心轴,在所述空心的驱动轴中穿过一支能够沿驱动轴轴向移动的轴杆,驱动轴带动所述轴杆转动,所述轴杆在前端带动车床尾架手轮转动、推动尾架套筒进给。
2.一种带有断屑离合器的车床尾架动力进给装置,其特征在于,在车床床身尾部设有动力支座,在所述动力支座上安装有驱动轴,所述驱动轴带动车床尾架手轮转动,驱动轴上设有驱动轮;在所述驱动轴上设有断屑离合器,所述驱动轮通过轴承安装在所述驱动轴上,驱动轮连接所述断屑离合器的主动盘;断屑离合器的从动盘与驱动轴轴向滑动连接,在驱动轴上设有将断屑离合器的从动盘推向主动盘的压簧;在断屑离合器的从动盘上设有拨槽,有一只离合器拨叉通过所述拨槽拨动断屑离合器的从动盘沿驱动轴的轴向移动;在所述离合器拨叉上设有拨叉柄,在断屑离合器的主动盘的端面设有断屑凸头,所述断屑凸头旋转到所述拨叉柄的位置时顶压拨叉柄,使离合器拨叉拨动断屑离合器的从动盘与主动盘脱离。
3.一种带有停止机构的车床尾架动力进给装置,其特征在于,在车床床身尾部设有动力支座,在所述动力支座上安装有驱动轴,所述驱动轴带动车床尾架手轮转动;在所述驱动轴上设有断屑离合器,所述断屑离合器设有主动盘、从动盘和离合器拨叉,所述离合器拨叉拨动断屑离合器的从动盘与主动盘分离,在所述离合器拨叉上设有拨叉柄;在所述车床尾架的套筒的前端设有拉杆,在所述车床尾架动力进给装置的动力支座上设有转杆,所述转杆的转动轴线垂直于所述驱动轴的轴线,所述拉杆带动转杆转动,在转杆上设有一只摆杆,所述摆杆的端头与一只控制杆铰接,在所述控制杆上设有控制块,所述控制块的底面向下伸出控制杆,所述控制块的底面靠自重落在所述离合器拨叉的拨叉柄上,车床尾架套筒向前进给时,控制块由转杆和拉杆带动在拨叉柄和滑动,当离合器拨叉拨动断屑离合器的从动盘与主动盘分离且拨叉柄越过控制块的前端时,控制杆下落到拨叉柄上,控制块的前端勾住拨叉柄保持断屑离合器的从动盘与主动盘分离。
4.根据权利要求1所述的一种车床尾架动力进给装置,其特征在于,在车床尾架上设有拨动尾架手轮转动的手轮拨叉;所述手轮拨叉安装在车床尾架手轮轴的尾端,手轮拨叉的前端设有卡入尾架手轮辐杆的拨头,手轮拨叉的后端设有与所述轴杆的前端连接的连接轴套;所述轴杆的前端伸入所述手轮拨叉的连接轴套拨动手轮拨叉、带动尾架手轮转动。
5.根据权利要求4所述的一种车床尾架动力进给装置,其特征在于,所述驱动轴的中心是六方通孔,所述轴杆是一支六方轴,所述手轮拨叉后端的连接轴套设有与轴杆对应的内六方孔。
6.根据权利要求1所述的一种车床尾架动力进给装置,其特征在于,所述传动轮与光杠之间设有驱动传动轮单向旋转的超越离合器,传动轮与光杠之间设有驱动传动轮旋转或停止的启动离合器;传动轮与光杠之间设有防止过载的安全离合器;所述传动轮和驱动轮是皮带轮或链轮。
7.根据权利要求2所述的一种车床尾架动力进给装置,其特征在于,所述拨叉柄在对应所述断屑凸头的位置设有与断屑凸头接触的滚动轴承。
8.根据权利要求2所述的一种车床尾架动力进给装置,其特征在于,所述断屑离合器的从动盘通过花键与所述驱动轴连接。
9.根据权利要求3所述的一种车床尾架动力进给装置,其特征在于,所述控制块在控制杆上移动调整位置并通过螺钉固定在控制杆上。
10.根据权利要求3所述的一种车床尾架动力进给装置,其特征在于,所述拉杆通过一只连杆带动转杆转动,拉杆与连杆铰接,所述连杆通过滑动接头与转杆连接,所述滑动接头与转杆铰接,滑动接头设有与连杆对应的连接孔,滑动接头通过所述连接孔套在连杆上,滑动接头能够沿连杆滑动调整位置并通过螺钉固定在连杆上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510092066.2A CN104625112B (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 一种车床尾架动力进给装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510092066.2A CN104625112B (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 一种车床尾架动力进给装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104625112A true CN104625112A (zh) | 2015-05-20 |
CN104625112B CN104625112B (zh) | 2017-06-23 |
Family
ID=53204608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510092066.2A Active CN104625112B (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 一种车床尾架动力进给装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104625112B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105033321A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-11 | 苏州农业职业技术学院 | 一种车床尾座起停循环运动装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3533316A (en) * | 1967-04-24 | 1970-10-13 | Babcock & Wilcox Co | Hydrostatic precision tailstocks |
CN2412685Y (zh) * | 2000-04-06 | 2001-01-03 | 柳宝珠 | 车床自动断屑机构 |
CN201030445Y (zh) * | 2007-03-15 | 2008-03-05 | 李文秀 | 车床尾座钻孔驱动装置 |
CN202438873U (zh) * | 2012-02-21 | 2012-09-19 | 朱飞翔 | 车床尾架自动进给装置 |
CN202607377U (zh) * | 2012-06-14 | 2012-12-19 | 朱飞翔 | 一种车床尾架自动进给装置 |
CN204449347U (zh) * | 2015-03-02 | 2015-07-08 | 李洪利 | 一种车床尾架动力进给装置 |
-
2015
- 2015-03-02 CN CN201510092066.2A patent/CN104625112B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3533316A (en) * | 1967-04-24 | 1970-10-13 | Babcock & Wilcox Co | Hydrostatic precision tailstocks |
CN2412685Y (zh) * | 2000-04-06 | 2001-01-03 | 柳宝珠 | 车床自动断屑机构 |
CN201030445Y (zh) * | 2007-03-15 | 2008-03-05 | 李文秀 | 车床尾座钻孔驱动装置 |
CN202438873U (zh) * | 2012-02-21 | 2012-09-19 | 朱飞翔 | 车床尾架自动进给装置 |
CN202607377U (zh) * | 2012-06-14 | 2012-12-19 | 朱飞翔 | 一种车床尾架自动进给装置 |
CN204449347U (zh) * | 2015-03-02 | 2015-07-08 | 李洪利 | 一种车床尾架动力进给装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105033321A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-11 | 苏州农业职业技术学院 | 一种车床尾座起停循环运动装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104625112B (zh) | 2017-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113695626B (zh) | 一种汽车机械配件加工车孔装置 | |
CN102463468B (zh) | 一种适用于重载加工的数控卧式车床 | |
CN101367184A (zh) | 双斜面自动磨削机 | |
CN204449347U (zh) | 一种车床尾架动力进给装置 | |
CN103600107A (zh) | 径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置 | |
CN113231658B (zh) | 一种同步离合盘式轴向刀杆动力刀架 | |
CN102039434A (zh) | 一种自动钻床及其加工工艺 | |
CN201300354Y (zh) | 双斜面自动磨削机 | |
CN104625112A (zh) | 一种车床尾架动力进给装置 | |
CN102528462A (zh) | 四工位阀体自动加工机床 | |
CN207655947U (zh) | 摇臂钻床 | |
CN102398055A (zh) | 一种钻中心孔装置 | |
CN101549409A (zh) | 锥孔镗床 | |
CN203578831U (zh) | 径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置 | |
CN201470931U (zh) | 用于大型管绞机筒体加工的专用镗床 | |
US2055435A (en) | Metalworking machine | |
CN105642979B (zh) | 一种用于端面单轴铣床加工内圆锥面的工装 | |
CN105196058B (zh) | 双主轴自动钻攻机 | |
CN204603363U (zh) | 一种立式小型数控钻床 | |
CN208628860U (zh) | 一种可调钻铣速比的深孔加工钻铣复合装置 | |
CN114029518B (zh) | 一种孔端面加工装置 | |
US1814078A (en) | Machine for boring cylinders | |
CN100584498C (zh) | 外锥螺纹切削加工机构 | |
CN211662368U (zh) | 一种板形工件钻孔机 | |
CN212239252U (zh) | 一种自动控制多工序钻床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211119 Address after: 264200 Haoshan Road, chucun Town, Weihai high tech Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee after: WEIHAI WEIYING TOOL Co.,Ltd. Address before: 065401 No. 279, Jinzhuang village, Qukou Town, Xianghe County, Langfang City, Hebei Province Patentee before: Li Hongli |