CN104624586A - 一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法，包括：先引进稀氟硅酸入配酸槽（1）、作为配酸母液，启循环泵（2）将稀氟硅酸母液通过冷却器（3）后再进入文丘里（4）喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀（5）引入粗酸HF，控制流量在1~2m3/h，且配酸温度不高于40℃，达到配酸槽（1）液位80~90%后停止粗酸HF进入，即完成配酸；当浓缩系统尾气管需要清洗时，打开循环泵（2）出口至尾气管的阀门（9），关闭回流阀（10），将氢氟酸通过尾气管喷头（8）送进气相管（7），与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩系统（6），喷淋5-10min即可完全达到清洗效果。本发明保证装置连续稳定运行，充分利用原料酸资源。

Description

一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及到一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法。
背景技术
在无水氟化氢（AHF）生产系统中，通过硫酸分解浓氟硅酸制得HF和SiF4，HF随硫酸经过吸收分离后先得到含一定杂质的粗酸HF，再经过精馏系统得到较纯的AHF。而SiF4经过硫酸初步洗涤后进入浓缩系统对原料稀氟硅酸进行浓缩，生成物二氧化硅和浓氟硅酸经过过滤分离后得到较纯的反应原料。
在氟硅酸浓缩系统中，未被吸收的SiF4从气相出口溢出，由于中间夹杂有部分水汽，所以很容易生成氟硅酸和二氧化硅，而含氟硅酸的二氧化硅经常会结晶附着在管壁上，造成气相管堵塞。
现有技术通常需要人工清理方式才能解决，这样不但需要对管道进行拆装，而且费力费时，严重影响装置连续稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种保证装置连续稳定运行，充分利用原料酸资源的氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法。
本发明的一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
   （1）配酸：先引进原料质量浓度为15~25%的稀氟硅酸入配酸槽1、作为配酸母液；然后配制需要的氢氟酸质量浓度12~22%；启循环泵2将稀氟硅酸母液通过冷却器3后再进入文丘里4喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀5引入粗酸HF，控制流量在1~2m3/h，确保粗酸HF充分吸收，且配酸温度不高于40℃，达到配酸槽1液位80~90%后停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩系统尾气管需要清洗时，打开循环泵2出口至尾气管的阀门9，关闭回流阀10，将氢氟酸通过尾气管喷头8送进气相管7，与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩系统6，喷淋5-10min即可完全达到清洗效果。
    上述的一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法，其中：第（1）步引进原料质量浓度为15~25%的稀氟硅酸占配酸槽1的70%的液位。
    本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明充分利用原料酸资源配酸清洗含二氧化硅浓缩系统尾气管，一方面，由于清洗过程是在浓缩系统正常运行下进行，使装置达到连续稳定运行，节省检修清理费用；另一方面由于利用了原料酸作为配酸母液，资源得到充分利用，并避免了清洗过程中清洗液对浓缩系统的影响；另外由于采取了喷淋接触式反应，避免出现管道死角，达到反应清洗充分的目的。
以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中标记：
1、配酸槽；2、氢氟酸循环泵；3、氢氟酸冷却器；4、文丘里喷射器；5、HF流量控制阀；8、喷头；9、阀门；10、回流阀。
具体实施方式
实施例1
一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
   （1）配酸：先引进原料质量浓度为25%的稀氟硅酸、占配酸槽1的70%的液位（体积7m??），作为配酸母液；确定预配的氢氟酸质量浓度为12%，启循环泵2将稀氟硅酸母液通过冷却器3后再进入文丘里4喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀5引入粗酸HF，控制流量在1m3/h，配酸槽1温度不超过40℃，配酸槽1液位达到80%后停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩系统尾气管需要清洗时，打开循环泵2出口至尾气管的阀门9，关闭回流阀10，将氢氟酸通过尾气管喷头8送进气相管7，与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩系统6，喷淋10~15min可完全达到清洗效果。
实施例2
一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
   （1）配酸：先引进原料质量浓度为20%的稀氟硅酸、占配酸槽1的70%的液位（体积7m??），作为配酸母液；确定预配的氢氟酸质量浓度为17%，    启循环泵2将稀氟硅酸母液通过冷却器3后再进入文丘里4喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀5引入粗酸HF，控制流量在1.5m3/h，配酸槽1温度不高于40℃，配酸槽1液位达到85%停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩系统尾气管需要清洗时，打开循环泵2出口至尾气管的阀门9，关闭回流阀10，将氢氟酸通过尾气管喷头8送进气相管7，与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩系统6，喷淋7~12min可完全达到清洗效果。
实施例3
一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
    （1）配酸：先引进原料质量浓度为15%的稀氟硅酸、占配酸槽1的70%的液位（体积7m??），作为配酸母液；确定预配的氢氟酸质量浓度为22%， 启循环泵2将稀氟硅酸母液通过冷却器3后再进入文丘里4喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀5引入粗酸HF，控制流量在2m3/h，配酸槽1温度不高于40℃，配酸槽1液位达到90%停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩系统尾气管需要清洗时，打开循环泵2出口至尾气管的阀门9，关闭回流阀10，将氢氟酸通过尾气管喷头8送进气相管7，与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩系统6，喷淋5-10min可完全达到清洗效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
   （1）配酸：先引进原料质量浓度为15~25%的稀氟硅酸入配酸槽（1）、作为配酸母液；然后配制需要的氢氟酸质量浓度12~22%；启循环泵（2）将稀氟硅酸母液通过冷却器（3）后再进入文丘里（4）喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀（5）引入粗酸HF，控制流量在1~2m3/h，且配酸温度不高于40℃，达到配酸槽（1）液位80~90%后停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩系统尾气管需要清洗时，打开循环泵（2）出口至尾气管的阀门（9），关闭回流阀（10），将氢氟酸通过尾气管喷头（8）送进气相管（7），与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩系统（6），喷淋5-10min即可完全达到清洗效果。
2.如权利要求1所述的一种氟硅酸浓缩系统尾气管在线清洗方法，其中：第（1）步引进原料质量浓度为15~25%的稀氟硅酸占配酸槽（1）的70%的液位。
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