CN104621443B - 一种家用米粉机的米粉制作方法及一种家用米粉机 - Google Patents
一种家用米粉机的米粉制作方法及一种家用米粉机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104621443B CN104621443B CN201410510596.XA CN201410510596A CN104621443B CN 104621443 B CN104621443 B CN 104621443B CN 201410510596 A CN201410510596 A CN 201410510596A CN 104621443 B CN104621443 B CN 104621443B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- temperature
- crush
- raw material
- flour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 187
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 187
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 186
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 113
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 77
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 29
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 21
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 21
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 20
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 5
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000013036 cure process Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种家用米粉机的米粉制作方法及一种家用米粉机，一种家用米粉机的米粉制作方法包括以下步骤，进料阶段：驱动系统驱动螺杆转动，螺杆将原料送入挤压研磨腔内；熟化挤粉阶段：驱动系统驱动螺杆转动，螺杆对原料进行磨碎糅合，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过成型模头挤出成为米粉；一次升温过程：在熟化挤粉阶段之前，加热装置对挤压粉碎腔加热从而使得挤压粉碎腔的温度上升至T1，其中T1的范围为80度至110度，在米粉制作过程中增加一次升温过程后，大米原料进入挤压研磨腔后即开始熟化，大米原料的硬度降低，有利于大米原料在熟化挤粉阶段中被粉碎挤压成型系统粉碎，从而有助于米粉的成型。
Description
技术领域
本发明涉及米粉加工机领域，特别是一种家用米粉机的米粉制作方法，此外还涉及一种家用米粉机。
背景技术
目前，市场上的米粉制作方式主要有两种形式，一种是湿法制粉，一般是先将大米筛选去杂、淘洗干净、浸泡、晾干，碾碎，再制成粉浆、将粉浆蒸至6～8成熟、凝固成型为湿米粉，然后再吹散、切割、松丝、红紫外线消毒灭菌，再把是米粉放入各种形状的定型盒中进入烘干机烘干成异形米粉丝或者直接将消毒灭菌后的湿米粉挂入烘干房烘干成米粉丝，此种方法制作周期较长，所需设备较多且占地较大，一般在工厂中采用较多。
另一种是干法制粉，专利CN201011085238.7公开了一种简易的米粉制作工艺，首先选取支链淀粉含量在80％～85％的早籼米为原料，然后将早籼米在清水中浸泡使迷离含水量达到25％～30％，然后将原料投入一步成型米粉机，原料经过磨浆、自熟、挤压成型鲜湿米粉条，最后将鲜米粉老化1小时以上，进一步干燥后即可的成品米粉条，在其制作工艺中，米粉的熟化热量自于米粉机研磨米粒的过程中摩擦产生的热量，但是摩擦需要逐步产生热量，对于初期进入的米粉原料无法保证其熟化温度，对于大米淀粉的糊化、淀粉间凝胶的产生以及米粉成型均产生不良影响，并导致前期产生米粉废料。
发明内容
有鉴于此，克服现有技术的不足，提供一种新型的米粉制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种家用米粉机的米粉制作方法包括以下步骤：
进料阶段：驱动系统驱动螺杆转动，螺杆将原料送入挤压研磨腔内从而进料；
熟化挤粉阶段：驱动系统驱动螺杆转动，螺杆对原料进行磨碎糅合，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过成型模头挤出成为米粉；
所述进料阶段还设有加热装置对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至T1的一次升温过程，其中T1的范围为80摄氏度至110摄氏度。
进一步的，所述熟化挤粉阶段之前，所述螺杆停止转动，然后所述加热装置对挤压研磨腔进行二次升温至T2，T2的范围为80摄氏度至110摄氏度，并在时间t2内保持温度T2，所述螺杆停止时间为t1，所述t1≥t2。
进一步的，所述进料阶段中一次升温过程在进料之前进行。
进一步的，所述进料阶段中，进料和一次升温过程同时进行。
进一步的，所述温度T1的范围优选为91摄氏度至100摄氏度。
进一步的，所述二次升温在进料阶段之后进行。
进一步的，所述温度T2的范围优选为96摄氏度至105摄氏度。
进一步的，所述熟化挤粉阶段中熟化是螺杆、物料、挤压研磨腔之间相互摩擦产生热量，使得物料升温自熟化。
进一步的，所述熟化挤粉阶段中加热装置同时对挤压研磨腔进行加热,挤压研磨腔保持在温度T3使得物料熟化，所述温度T3为80摄氏度至110摄氏度。
进一步的，一种采用权利要求1至9任意一项所述家用米粉机的米粉制作方法的家用米粉机包括机座、加热装置、温度传感器、粉碎挤压成型系统、驱动系统、控制系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，所述螺杆位于挤压研磨腔内，所述驱动系统驱动螺杆转动，所述控制系统与加热装置、温度传感器、驱动系统电连接，其特征在于:所述控制系统设有加热装置对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至T1的一次升温过程的程序，其中T1的范围为80摄氏度至110摄氏度。
本发明的有益效果是：
在米粉制作过程中增加一次升温过程后，加热装置先对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至T1，这样一来，大米原料进入挤压研磨腔后即开始熟化，大米原料的硬度降低、温度升高，有利于大米原料在熟化挤粉阶段中被粉碎挤压成型系统粉碎，并缩短原料在熟化挤粉阶段中的熟化升温时间，避免原料粉碎后的熟化时间过长产生糊壁的情况黏连在挤压研磨腔内不易清洗，从而有助于米粉的制作成型且缩短制作周期，此外，大米原料进入挤压研磨腔后大米中的淀粉即会开始进行糊化，从而提高制作过程中大米淀粉的糊化效率，使得更多的淀粉凝胶化，从而有助于米粉的成型以及优化成型后米粉的弹性、粘性、韧性，T1的范围为80摄氏度至110摄氏度，T1小于80摄氏度，一次升温温度过低，对于大米的熟化以及大米淀粉的糊化影响不足，T1高于110摄氏度，一次升温温度过高，一则原料失水速度过快且可能导致大米原料内的蛋白质、淀粉等变性从而产生焦糊现象，二则过高的温度作用于整个挤压研磨腔会对成型后的米粉产生影响，容易导致米粉产生膨化现象。
所述熟化挤粉阶段之前，所述螺杆停止转动，然后所述加热装置对挤压研磨腔进行二次升温至T2，T2的范围为80摄氏度至110摄氏度，并在时间t1内保持温度T2，所述螺杆停止时间为t2，所述t2≥t1。在熟化挤粉阶段之前再设置一个二次升温是由于大米原料进入挤压研磨腔后，由于大米原料本身的温度较低，原料吸收热量后整个腔体的温度会有所下降，这样会影响大米的熟化，可能在米粉挤出初期产生废料，增加二次升温后使得大米原料在t1时间内维持温度T2，从而使得大米原料停留在挤压研磨腔内充分熟化，防止废料的产生，温度T2为80摄氏度至110摄氏度，温度T2低于80摄氏度，加热温度太低，对于大米原料的熟化效果不佳，对于后期的研磨和挤粉产生影响，仍旧有产生废料的可能，温度T2高于110摄氏度，一次升温温度过高，使得原料失水速度过快且可能导致大米原料内的蛋白质、淀粉等变性从而产生焦糊现象。
所述进料阶段中一次升温过程在进料之前进行。一次升温过程在所述进料阶段之前进行提高进料后的大米原料温度，使得大米原料进入挤压研磨腔后即可吸收热量开始熟化，大米原料的硬度降低、温度升高，有利于大米原料在熟化挤粉阶段中被粉碎挤压成型系统粉碎，并缩短原料在熟化挤粉阶段中的熟化升温时间，从而有助于米粉的制作成型且缩短制作周期，此外，大米原料进入挤压研磨腔后大米中的淀粉即会开始进行糊化，从而提高大米淀粉的糊化效率，使得更多的淀粉凝胶化，从而有助于米粉的成型以及优化成型后米粉的弹性、粘性、韧性。
所述进料阶段中，进料和一次升温过程同时进行。所述一次升温过程与进料同时进行，从而达到在进料过程中进行预热的目的，大米原料在进料过程中，加热装置就开始加热，将一部分加热升温的时间与大米原料进料的时间重合，可以缩短整个米粉制作周期的时间，提高加工效率。
所述温度T1的范围优选为91摄氏度至100摄氏度。温度T1低于91摄氏度，一次升温温度过低，对于大米淀粉的糊化糊化影响不足，淀粉凝胶化少，米粉成型较差，一次升温温度高于100摄氏度，由于熟化挤粉阶段和/或挤粉阶段还会产生一定的摩擦热量，温度高于100摄氏度可能会使得大米原料在熟化挤粉阶段和/或挤粉阶段中温度过高，产生焦糊、膨化等现象对米粉品质产生影响。
所述二次升温在进料阶段之后进行。二次升温在进料阶段之后进行，大米原料已进入挤压研磨腔内，加热装置对大米原料进行加热，从而使得大米原料停留在挤压研磨腔内充分熟化，防止废料的产生。
所述温度T2的范围优选为96摄氏度至105摄氏度。温度T2低于96摄氏度，较低的温度使得大米淀粉的糊化不够充分，温度T2高于105摄氏度，较高的温度使得大米原料产生的米粉韧性有所下降。
所述熟化挤粉阶段中熟化是螺杆、物料、挤压研磨腔之间相互摩擦产生热量，使得物料升温自熟化。熟化挤粉阶段中的自熟化过程使得米粉制作过程中，大米原料较好的熟化，大米淀粉糊化程度较高，淀粉凝胶化程度较高，米粉成型较好。
所述熟化挤粉阶段中加热装置同时对挤压研磨腔进行加热,挤压研磨腔保持在温度T3使得物料熟化，所述温度T3为80摄氏度至110摄氏度。在熟化挤粉阶段中加热装置同时对挤压研磨腔进行加热，保证熟化挤粉阶段中的恒温，使得大米原料熟化充分，大米淀粉糊化程度高，淀粉凝胶化程度较高，米粉成型品质好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种家用米粉机的结构示意图；
图2是本发明一种家用米粉机米粉的熟化温度与米粉的峰值负载之间的关系图；
图3为本发明一种家用米粉机米粉的熟化温度与米粉的峰值负载变形量之间的关系图；
具体实施方式
如图1为本发明一种家用米粉机的结构示意图，一种家用米粉机，包括机座11、粉碎挤压成型系统12、加热装置13、驱动系统14、控制系统15、温度传感器16。
所述粉碎挤压成型系统12包括挤压研磨腔121、螺杆122以及成型模头123，该挤压研磨腔121的一端开设有进料口1211，该挤压研磨腔121的另一端设置成型模头123，该螺杆122位于挤压研磨腔121内，该螺杆122与驱动系统14连接，控制系统15与驱动系统14电连接从而控制螺杆122进行转动，原料由进料口1211进入家用米粉机，通过螺杆122的向成型模头123运送，运送过程中螺杆122与挤压研磨腔121共同作用将原料磨碎糅合最后由成型模头123挤出成型。
所述加热装置13对挤压研磨腔121进行加热，所述温度传感器16对挤压研磨腔121的温度进行检测，所述控制系统15与加热装置13、温度传感器16电连接从而控制加热装置13加热调节挤压研磨腔121的温度。
实施方式一：
本发明的第1种实施方式，参考上述家用米粉机的结构进行说明，一种家用米粉机的米粉制作方法包括以下步骤：
步骤1、大米浸泡：优选直链淀粉高于20％的早籼米为原料，用水浸泡4h～12h，优选6～8h，使得原料含水量达到25～30％；
步骤2、开机：加入大米原料并启动家用米粉机，首先控制系统15检测米粉机是否装配到位，若未装配到位则报警提示，若装配到位则正常开机；
步骤3、一次升温过程：控制系统15控制加热装置13工作，加热装置13对挤压研磨腔121进行加热从而使得挤压研磨腔121的温度上升，温度传感器16检测到温度上升至T1时，其中T1的范围为80摄氏度至110摄氏度，结束一次升温过程；
步骤4、进料：控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，原料由进料口1211随螺杆122的转动进入粉碎挤压成型系统12的挤压研磨腔121内，此阶段中控制系统15会检测是否有原料进入挤压研磨腔121内，若一段时间后仍未检测到有原料进入到挤压研磨腔121内，控制系统15会停止螺杆122转动，并报警提醒用户；
步骤5、熟化挤粉阶段：控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，螺杆122与挤压研磨腔121相互作用对原料进行磨碎糅合，原料的研磨细度以120～160目筛网为宜，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过粉碎挤压成型系统12的成型模头123挤出成为米粉。
本实施例中米粉制作过程中增加一次升温过程后，加热装置13先对挤压研磨腔121进行加热从而使得挤压研磨腔121的温度上升至T1，大米原料进入挤压研磨腔121后马上开始可以进入升温阶段，这样一来在熟化挤粉阶段前大米原料就能被一定程度的熟化处理从而使得大米的硬度有所降低、大米的温度有所升高，有利于大米原料在熟化挤粉阶段中被粉碎挤压成型系统12粉碎，并缩短原料在熟化挤粉阶段中的熟化升温时间，避免原料粉碎后的熟化时间过长产生糊壁的情况黏连在挤压研磨腔121内不易清洗，从而有助于米粉的制作成型且缩短制作周期，此外，大米原料进入挤压研磨腔121后大米中的淀粉即会开始进行糊化，从而提高制作过程中大米淀粉的糊化效率，使得更多的淀粉凝胶化，从而有助于米粉的成型以及优化成型后米粉的弹性、粘性、韧性。温度T1的范围选择在80摄氏度至110摄氏度，这是因为，T1小于80摄氏度，一次升温温度过低，对于大米的熟化以及大米淀粉的糊化影响不足，T1高于110摄氏度，一次升温温度过高，一则原料失水速度过快且可能导致大米原料内的蛋白质、淀粉等变性从而产生焦糊现象，二则过高的温度作用于整个挤压研磨腔121会对成型后的米粉产生影响，容易导致米粉产生膨化现象，其中温度T1的范围优选为91摄氏度至100摄氏度，温度T1低于91摄氏度，一次升温温度较低，对于大米淀粉的糊化影响不足，淀粉凝胶化少，米粉成型较差，一次升温温度高于100摄氏度，由于熟化挤粉阶段中还会产生一定的摩擦热量，温度高于100摄氏度可能会使得大米原料在熟化挤粉阶段中温度过高，产生焦糊、膨化等现象对米粉品质产生影响。
本实例中一次升温过程结束后进行进料，步骤3与步骤4形成进料阶段，在一次升温过程中加热装置13已对挤压研磨腔121进行加热，这使得大米原料进入挤压研磨腔121后即可吸收热量，使得大米原料温度迅速上升，从而使得大米原料被一定程度的熟化处理、大米原料的硬度有所降低、大米的温度有所升高，大米淀粉的糊化程度变高，淀粉凝胶化程度变高，米粉成型变好。
本实例中，熟化挤粉阶段中大米原料在螺杆122与挤压研磨腔121相互作用下磨碎糅合，同时大米粉末由于糊化后的粘性相互粘结成团，螺杆122继续运行将米粉团由成型模头123挤出成型为米粉，同时加热装置13也对挤压研磨腔121进行加热,使物料米粉的熟化温度保持在T3，所述温度T3为80摄氏度至110摄氏度。
参照图2、图3为熟化温度与米粉的峰值负载、峰值负载变形量之间的关系，其中熟化温度主要影响大米淀粉的糊化，通常认为淀粉糊化的本质是淀粉颗粒微晶束的溶解所致，淀粉在糊化的同时，还伴随有其颗粒的润胀、直链淀粉的溶解以及淀粉糊的形成，控制熟化温度就能够优化米粉的弹性、韧性等品质，而峰值负载为评价米粉质构的重要指标，是指米粉被拉断瞬间的阻力，即拉断力，峰值负载变形量也是评价米粉质构的重要指标，它是指米粉被拉断时长度的增加量，即拉伸形变量，峰值负载及峰值负载变形量越大，即表明米粉的弹性、韧性越好，越不易断，由图中我们可以看到在80摄氏度至105摄氏度的范围内米粉的峰值负载与峰值负载变形量随着熟化温度的升高而逐渐升高，在105摄氏度之后趋于平稳并有所下降，熟化温度低于80摄氏度，熟化温度过低，会影响大米淀粉的糊化效果，导致出品米粉的弹性、韧性差，容易断裂，熟化温度高于110摄氏度，熟化温度过高，由于熟化温度进一步升高至105摄氏度之后米粉的峰值负载与峰值负载变形基本趋于平稳并开始有所下降，再继续熟化温度对于米粉的弹性、韧性已经开始产生负面影响，并且熟化温度继续升高后原料失水速度过快可能导致米粉产生膨化现象，甚至导致原料内的蛋白质、淀粉等变性从而产生焦糊现象，故将熟化挤粉阶段和挤粉阶段中温度T3定在80摄氏度至110摄氏度，从而提高制出米粉的品质，进一步的熟化温度T3优选至96摄氏度至105摄氏度，由图2中可以看出，米粉的峰值负载在92至96摄氏度时有了一个较大的提升，故为使得米粉的峰值负载维持在一个较高的等级上选取优选熟化温度T3在96摄氏度以上，而105摄氏度以后由于米粉的峰值负载与峰值负载变形基本趋于平稳并开始有所下降，故优选在105摄氏度内。
本实例中，螺杆122的额定转速为60～100r/min，这样的转速在制作的米粉糊化度及膨化度较适宜，额定转速小于60r/min，螺杆转速过慢，使得螺杆122的粉碎效果也变差并且会增长米粉制作周期，额定转速大于100r/min，转速过快原料在挤压研磨腔121内停留时间过短熟化不够充分，优选额定转速为75r/min，75r/min已经能够保证原料在腔体内的充分熟化，同时也能尽量加快螺杆转速缩短米粉制作周期。
可以理解的，所述步骤3、一次升温过程与步骤4、进料也能同时进行，从而达到在进料过程中进行加热的目的，大米原料在进料过程中，加热装置就开始加热，将一部分加热升温的时间与大米原料进料的时间重合，可以缩短整个米粉制作周期的时间，提高加工效率。
实施方式二：
本发明的第2种实施方式，与实施方式一的区别在于：所述家用米粉机的制作米粉的方法包括以下步骤：
步骤1、大米浸泡：优选直链淀粉高于20％的早籼米为原料，用水浸泡4h～12h，优选6～8h，使得原料含水量达到25～30％；
步骤2、开机：首先控制系统15检测米粉机是否装配到位，若未装配到位则报警提示，若装配到位则正常开机；
步骤3、一次升温过程：控制系统15控制加热装置13工作，加热装置13对挤压研磨腔121进行加热从而使得挤压研磨腔121的温度上升，温度传感器16检测到温度上升至T1时，其中T1的范围为80摄氏度至110摄氏度，结束一次升温过程；
步骤4、进料：控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，原料由进料口1211随螺杆122的转动，进入粉碎挤压成型系统12的挤压研磨腔121内，此阶段中控制系统15会检测是否有原料进入挤压研磨腔121内，若一段时间后仍未检测到有原料进入到挤压研磨腔121内，控制系统15会停止螺杆122转动，并报警提醒用户；
步骤5、二次升温：控制系统15控制驱动系统14停止工作，螺杆122停止转动，然后控制系统15控制加热装置13对挤压研磨腔121加热从而使得挤压研磨腔121的温度升至T2，温度T2为80摄氏度至110摄氏度，并在时间t1内控制系统15通过温度传感器16检测温度控制加热装置13使挤压研磨腔121保持温度T2，经过t2时间后，控制系统15控制驱动系统14开始工作，螺杆122开始转动，所述t2≥t1。
步骤6、熟化挤粉阶段：控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，螺杆122与挤压研磨腔121相互作用对原料进行磨碎糅合，原料的研磨细度以120～160目筛网为宜，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过粉碎挤压成型系统12的成型模头123挤出成为米粉。
本实施例中米粉制作过程中增加二次升温，二次升温安排在熟化挤粉阶段之前进料之后进行，设置一个二次升温是由于大米原料进入挤压研磨腔121后，由于大米原料本身的温度较低，原料吸收热量后整个腔体的温度会有所下降，这样会影响大米的熟化，可能在米粉挤出初期产生废料，安排在进料阶段之后进行大米原料已进入挤压研磨腔121内，加热装置13对大米原料进行加热，从而使得大米原料停留在挤压研磨腔121内充分熟化，防止废料的产生。大米原料在t1时间内维持温度T2，从而使得大米原料停留在挤压研磨腔内充分熟化，防止废料的产生，温度T2选择由80摄氏度至110摄氏度，这是因为温度T2低于80摄氏度，二次升温温度太低，对于大米原料的熟化效果不佳，对于后期的研磨和挤粉产生影响，仍旧有产生废料的可能，温度T2高于110摄氏度，二次升温温度过高，使得原料失水速度过快且可能导致大米原料内的蛋白质、淀粉等变性从而产生焦糊现象，所述温度T2的范围优选为96摄氏度至105摄氏度，实施方式一中关于熟化温度优选范围已经进行相关解释，这里维持温度T2主要目的也是为了大米原料的熟化考虑故优选温度相同，效果这里不再赘述。所述时间t1优选维持加热60s至180s，这是因为时间t1低于60s，大米原料停留时间过短，大米原料的熟化程度太低，对于后面的熟化挤粉阶段的影响不足，仍旧有产生废料的可能，时间t1低于180s，大米原料停留时间过长，会使得整个米粉制作过程延长，由于保持温度T2的时间t1在停机t2时间前结束，故t2≥t1。
本实施方式中，其余步骤和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。
可以理解的，所述步骤3、一次升温过程与步骤4、进料也能同时进行，从而达到在进料过程中进行加热的目的，大米原料在进料过程中，加热装置就开始加热，将一部分加热升温的时间与大米原料进料的时间重合，可以缩短整个米粉制作周期的时间，提高加工效率。
实施方式三：
本发明的第3种实施方式，与上述实施方式的区别在于：所述家用米粉机的制作米粉的方法包括以下步骤：
步骤1、大米浸泡：优选直链淀粉高于20％的早籼米为原料，用水浸泡4h～12h，优选6～8h，使得原料含水量达到25～30％；
步骤2、开机：首先控制系统15检测米粉机是否装配到位，若未装配到位则报警提示，若装配到位则正常开机；
步骤3、一次升温过程：控制系统15控制加热装置13工作，加热装置13对挤压研磨腔121进行加热从而使得挤压研磨腔121的温度上升，温度传感器16检测到温度上升至T1时，其中T1的范围为80摄氏度至110摄氏度，结束一次升温过程；
步骤4、进料：控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，原料由进料口1211随螺杆122的转动，进入粉碎挤压成型系统12的挤压研磨腔121内，此阶段中控制系统15会检测是否有原料进入挤压研磨腔121内，若一段时间后仍未检测到有原料进入到挤压研磨腔121内，控制系统15会停止螺杆122转动，并报警提醒用户；
步骤5、二次升温：控制系统15控制驱动系统14停止工作，螺杆122停止转动，然后控制系统15控制加热装置13对挤压研磨腔121加热从而使得挤压研磨腔121的温度升至T2，温度T2为80摄氏度至110摄氏度，并在时间t1内控制系统15通过温度传感器16检测温度控制加热装置13使挤压研磨腔121保持温度T2，经过t2时间后，控制系统15控制驱动系统14开始工作，螺杆122开始转动，所述t2≥t1。
步骤6、熟化挤粉阶段：控制系统15控制驱动系统14工作，驱动系统14驱动粉碎挤压成型系统12的螺杆122转动，螺杆122与挤压研磨腔121相互作用对原料进行磨碎糅合，原料的研磨细度以120～160目筛网为宜，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过粉碎挤压成型系统12的成型模头123挤出成为米粉。
本实施例中米粉制作过程中二次升温，有益效果与过程均与实施方式二种的二次升温相同，这里不再进行赘述。
本实施例中采用的驱动系统功率较大能够满足摩擦自熟化的要求，熟化挤粉阶段中大米原料在螺杆122与挤压研磨腔121相互作用下磨碎糅合，同时大米粉末由于糊化后的粘性相互粘结成团，螺杆122继续运行将米粉团由成型模头123挤出成型为米粉，在所述熟化挤粉阶段中螺杆122、物料、挤压研磨腔121之间相互摩擦产生热量，使得物料升温自熟化的过程，熟化挤粉阶段中的自熟化过程使得米粉在制作过程中，大米原料较好的熟化，大米淀粉糊化程度较高，淀粉凝胶化程度较高，米粉成型较好。
本实施方式中，其余步骤和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。
可以理解的，所述熟化挤粉阶段中加热装置也可以同时对挤压研磨腔进行加热，使物料米粉的熟化温度保持在T3。
可以理解的，所述步骤3、一次升温过程与步骤4、进料也能同时进行，从而达到在进料过程中进行加热的目的，大米原料在进料过程中，加热装置就开始加热，将一部分加热升温的时间与大米原料进料的时间重合，可以缩短整个米粉制作周期的时间，提高加工效率。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求所定义的范围。
Claims (9)
1.一种家用米粉机的米粉制作方法,包括以下步骤：
进料阶段：驱动系统驱动螺杆转动，螺杆将原料送入挤压研磨腔内从而进料；
熟化挤粉阶段：驱动系统驱动螺杆转动，螺杆对原料进行磨碎糅合，同时原料被熟化，经过研磨粉碎糅合熟化的原料通过成型模头挤出成为米粉；
其特征在于：所述进料阶段还设有加热装置对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至T1的一次升温过程，其中T1的范围为80度至110度，所述熟化挤粉阶段之前，所述螺杆停止转动，然后所述加热装置对挤压研磨腔进行二次升温至T2，T2的范围为80度至110度，并在时间t1内保持温度T2，所述螺杆停止时间为t2，所述t2≥t1。
2.如权利要求1所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于：所述进料阶段中一次升温过程在进料之前进行。
3.如权利要求1所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于：所述进料阶段中，进料和一次升温过程同时进行。
4.如权利要求1所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于：所述温度T1的范围为91度至100度。
5.如权利要求1所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于：所述二次升温在进料阶段之后进行。
6.如权利要求1所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于：所述温度T2的范围为96度至105度。
7.如权利要求1所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于：所述熟化挤粉阶段中熟化是螺杆、物料、挤压研磨腔之间相互摩擦产生热量，使得物料升温自熟化。
8.如权利要求1所述的家用米粉机的米粉制作方法，其特征在于：所述熟化挤粉阶段中加热装置同时对挤压研磨腔进行加热,挤压研磨腔保持在温度T3使得物料熟化，所述温度T3为80度至110度。
9.一种采用权利要求1至8任意一项所述家用米粉机的米粉制作方法的家用米粉机，包括机座、加热装置、温度传感器、粉碎挤压成型系统、驱动系统、控制系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，所述螺杆位于挤压研磨腔内，所述驱动系统驱动螺杆转动，所述控制系统与加热装置、温度传感器、驱动系统电连接，其特征在于:所述控制系统设有加热装置对挤压研磨腔加热从而使得挤压研磨腔的温度上升至T1的一次升温过程的程序，其中T1的范围为80度至110度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410510596.XA CN104621443B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种家用米粉机的米粉制作方法及一种家用米粉机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410510596.XA CN104621443B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种家用米粉机的米粉制作方法及一种家用米粉机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104621443A CN104621443A (zh) | 2015-05-20 |
| CN104621443B true CN104621443B (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=53201092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410510596.XA Active CN104621443B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种家用米粉机的米粉制作方法及一种家用米粉机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104621443B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107348342A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-17 | 佛山市精巨机械有限公司 | 一种米粉制作装置 |
| CN107484954A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-19 | 张庆华 | 一种家用型米粉成型机 |
| CN110583986A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-20 | 武汉金香园食品有限公司 | 宽粉生产工艺 |
| CN111213826B (zh) * | 2020-02-20 | 2024-03-26 | 江南大学 | 一种保鲜湿米粉的灭菌方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2082084U (zh) * | 1990-04-05 | 1991-08-07 | 江西省食品机械研究所 | 淀粉挤压熟化成型机 |
| CN1270647C (zh) * | 2004-03-31 | 2006-08-23 | 张观长 | 自控式米粉挤压机 |
| CN101375734A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-03-04 | 杨小静 | 食品膨化设备及其膨化工艺 |
| CN201336908Y (zh) * | 2008-12-02 | 2009-11-04 | 湖南省天龙米业有限公司 | 一种干式熟料回生机 |
| CN202286261U (zh) * | 2011-08-01 | 2012-07-04 | 山东明佳包装检测科技有限公司 | 螺杆挤丝机 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201410510596.XA patent/CN104621443B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104621443A (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104621443B (zh) | 一种家用米粉机的米粉制作方法及一种家用米粉机 | |
| CN1652905A (zh) | 生物降解性纤维材质成型体的制造方法 | |
| CN102909796B (zh) | 天然橡胶初加工装置及其方法 | |
| EP2997830B1 (en) | A reforming process of animal skin for dog chew | |
| CN102823822A (zh) | 一种玉米重组米及其生产方法 | |
| CN104957607A (zh) | 植物蛋白湿法重组方法 | |
| WO2001037682A3 (en) | Process for expanded pellet production | |
| CN203748585U (zh) | 全自动五谷杂粮面条机 | |
| CN102754775A (zh) | 一种米粉的制备方法 | |
| CN206303185U (zh) | 一种适用低淀粉饲料配方的双螺杆膨化机 | |
| CN104957532B (zh) | 一种杂粮米生产系统及其生产工艺 | |
| CN104642865B (zh) | 一种家用米粉机 | |
| CN103169000A (zh) | 再生米生产设备 | |
| CN106071781B (zh) | 一种取向度可控的挤压速煮面条及其制备方法 | |
| CN108826835A (zh) | 一种玉米深加工设备 | |
| CN104381856B (zh) | 一种以栀子粉和糙米为原料制备意大利面的方法 | |
| CN104872516B (zh) | 一种米粉的快速制作方法 | |
| CN104149379B (zh) | 一种生物质固化成型机 | |
| WO2015066968A1 (zh) | 一种水蒸汽熟面技术及面条机 | |
| CN109385320A (zh) | 一种紧致型生物质颗粒的制备方法 | |
| JP2013531112A (ja) | 成形体のための均質生分解性混合物を製造する方法 | |
| CN101375734A (zh) | 食品膨化设备及其膨化工艺 | |
| CN104905393B (zh) | 一种防糊高效的米粉制作方法及家用米粉机 | |
| CN101791038A (zh) | 低值水产蛋白的挤压组织化方法 | |
| CN206472821U (zh) | 一种实用型畜禽饲料加工膨化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 250118 999 Mei Li Road, Huaiyin District, Ji'nan, Shandong Patentee after: JOYOUNG Co.,Ltd. Address before: Xinsha Road, Huaiyin District of Ji'nan city of Shandong Province, No. 12 250118 Patentee before: JOYOUNG Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 999, Mei Li Road, Huaiyin District, Ji'nan, Shandong Patentee after: JOYOUNG Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 250118 999 Mei Li Road, Huaiyin District, Ji'nan, Shandong Patentee before: JOYOUNG Co.,Ltd. Country or region before: China |