CN104620412A - 叠层二次电池 - Google Patents

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Abstract

一种叠层二次电池。本发明的叠层二次电池包括：包含有复数个第一电极板，和具有与该第一电极板相反的极性并将隔离膜置于之间，与该第一电极板交错叠层的复数个第二电极板的电极组装体；为了收容所述电极组装体而形成内部空间的铠装腔；与该铠装腔相结合的铠装盖，用来盖住该铠装腔的开口侧；及配置于所述复数个第二电极板中位于最外侧的第二电极板和所述铠装盖之间，所述第二电极板和所述铠装盖之间电连接，或者配置于最外侧的第二电极板与所述铠装腔之间，所述第二电极板和所述铠装腔电连接的导电性高分子胶片。

Description

叠层二次电池
技术领域
本发明涉及一种叠层二次电池，尤其涉及为了使铠装壳起到端子的作用，电极组装体的电极板和铠装壳电连接的结构。
背景技术
二次电池(Secondary Battery)与不能充电的一次电池不同，是能够充电及放电的电池。若由一个电池片包装成组状态的低容量电池时，可用于手机、笔记本电脑、手提摄像机等便携式电子产品上，若由复数个电池片连接成以电池组为单位的大容量电池时，广泛应用于混合动力汽车等的电机驱动电源上。
这种二次电池包括锂离子二次电池、镍镉二次电池、镍氢二次电池、锂聚合物二次电池，近期倍受欢迎的超级电容器(Super Capacitor)也可视为二次电池的一种。此外，根据二次电池的外观形状可分为硬币形二次电池、方形二次电池等。
通常二次电池包括在阳极板和阴极板之间置有隔离膜并交错叠层的电极组装体，为了收容电极组装体形成内部空间的金属材质的铠装壳。此外，二次电池还包括为了使电池组装体的叠成状态不散乱，也就是说，为了使形成电极组装体的阳极板、隔离膜、阴极板的排列状态整齐，粘贴于电极组装体的边缘或周边的紧固胶带。
另一方面，位于电极组装体最外侧的阴极板或阳极板与铠装壳(铠装盖或铠装腔)直接接触，从而使铠装盖或铠装腔起到阴极端子或阳极端子的作用。
但是，如上所述，为使铠装壳起到端子作用，将位于电极组装体最外侧的电极板(阴极板或阳极板)和铠装壳(铠装盖或铠装腔)直接接触时，由于具有一定厚度的紧固胶带的干扰，出现电极板不能与铠装壳完全接触，只能部分隔离的现象，这种电极板和铠装壳之间的不稳定接触导致导电性差的问题，最终降低了二次电池的性能。此外，这种问题即使不在于紧固胶带上，在位于电极组装体的最外侧的电极板和铠装壳之间存在任何部件时都会出现。
发明内容
技术问题
为了解决上述技术问题，本发明提供一种包括在阳极板和阴极板之间置有隔离膜并交错叠层电极组装体的叠层二次电池，以确保电极板和铠装壳之间足够的导电性，可提高二次电池的性能及稳定性。
技术方案
为了实现本发明的目的，本发明的叠层二次电池，其特征在于，包括：包含有复数个第一电极板，和具有与所述第一电极板相反的极性并将隔离膜置于中间，与所述第一电极板交错叠层的复数个第二电极板的电极组装体；为了收容所述电极组装体而形成内部空间的铠装腔；与所述铠装腔相结合的铠装盖，用来盖住所述铠装腔的开口侧；及配置于所述复数个第二电极板中位于最外侧的第二电极板和所述铠装盖之间，所述第二电极板和所述铠装盖之间电连接，或者配置于最外侧的第二电极板与所述铠装腔之间，所述第二电极板和所述铠装腔电连接的导电性高分子胶片。
所述导电性高分子胶片具有正温度系数(PTC,Positive Temperature Coefficient)特性，当达到指定温度时，随着升温而激增电阻值。
所述叠层二次电池还包括粘贴在所述电极组装体边缘的紧固胶带，以使所述电极组装体的叠层状态不散乱。
所述导电性高分子胶片为了不与所述紧固胶带重叠，配置于所述位于最外侧的第二电极板的中央部位。
所述导电性高分子胶片为了不与所述紧固胶带重叠，在与紧固胶带相对的位置形成开口。
所述导电性高分子胶片与所述紧固胶带的厚度相同或大于所述紧固交代的厚度。
所述导电性高分子胶片的一面与所述位于最外侧的第二电极板相接触，另一面与所述铠装盖或所述铠装腔相接触。
所述第一电极板是涂有阳极活性物质的阳极板，所述第二电极板是涂有阴极活性物质的阴极板。
为了实现本发明的目的，本发明的叠层二次电池，其特征在于，包括：包含有复数个第一电极板，和具有与所述第一电极板相反的极性并将隔离膜置于中间，与所述第一电极板交错叠层的复数个第二电极板的电极组装体；为了收容所述电极组装体而形成内部空间的铠装腔；与所述铠装腔相结合的铠装盖，用来盖住所述铠装腔的开口侧；及配置于所述复数个第二电极板中位于最外侧的第二电极板和所述铠装盖之间，所述第二电极板和所述铠装盖之间电连接，或者配置于所述位于最外侧的第二电极板与所述铠装腔之间，所述第二电极板和所述铠装腔电连接并具有压缩性的泡沫金属(Metal Foam)。
所述泡沫金属在所述电极组装体和所述铠装盖之间进行压缩，从而缩小了全部或部分厚度，或者在所述电极组装体和所述铠装腔之间进行压缩，从而缩小了全部或部分厚度。
所述叠层二次电池还包括粘贴在所述电极组装体边缘的紧固胶带，以使所述电极组装体的叠层状态不散乱。
所述泡沫金属配置于所述位于最外侧的第二电极板上，以使覆盖所述紧固胶带。
所述泡沫金属与所述紧固胶带重叠部分的厚度比带没有重叠的部分，更加压缩且更薄。
所述泡沫金属压缩前的厚度大于所述紧固胶带的厚度。
所述泡沫金属的一面与所述位于最外侧的第二电极板相接触，另一面与所述铠装盖或所述铠装腔相接触。
所述第一电极板是涂有阳极活性物质的阳极板，所述第二电极板是涂有阴极活性物质的阴极板。
为了实现本发明的目的，本发明的叠层二次电池，其特征在于，包括：包含有复数个第一电极板，和具有与所述第一电极板相反的极性并将隔离膜置于中间，与所述第一电极板交错叠层的复数个第二电极板的电极组装体；为了收容所述电极组装体而形成内部空间的铠装腔；与所述铠装腔相结合的铠装盖，用来盖住所述铠装腔的开口侧；及配置于所述复数个第二电极板中位于最外侧的第二电极板和所述铠装盖之间，所述第二电极板和所述铠装盖之间电连接，或者配置于所述位于最外侧的第二电极板与所述铠装腔之间，所述第二电极板和所述铠装腔电连接的导电性部件。
有益效果
本发明的有益效果是：本发明包括在阳极板和阴极板之间置有隔离膜并交错叠层电极组装体的叠层二次电池，在位于电极组装体最外侧的电极板和铠装壳之间配置有导电性高分子胶片，并通过导电性高分子胶片将电极板和铠装壳电连接，此时在位于电极组装体最外侧的电极板与铠装壳之间尽管存在其它部件(例如紧固胶带)也可以确保电极板和铠装壳之间足够的导电性，最终可提高二次电池的性能及稳定性。
本发明包括在阳极板和阴极板之间置有隔离膜并交错叠层电极组装体的叠层二次电池，在位于电极组装体最外侧的电极板和铠装壳之间配置有泡沫金属，并通过泡沫金属将电极板和铠装壳电连接，以使在位于电极组装体最外侧的电极板与铠装壳之间尽管存在其它部件(例如紧固胶带)也可以确保电极板和铠装壳之间足够的导电性，最终可提高二次电池的性能及稳定性。这时，由于本发明的泡沫金属可在电极组装体和铠装壳之间进行压缩，可不受位于电极组装体最外侧的电极板和铠装壳之间存在的其它部件(例如紧固胶带)的干扰来进行配置，最终扩大了电极板和铠装壳的接触面积，从而更加提高了电极板和铠装壳之间的导电性
附图说明
图1是本发明一实施方式的叠层二次电池的剖面结构说明图；
图2是图1的叠层二次电池中电极组装体的简要立体图；
图3是图2的电极组装体的简要俯视图；
图4是图2的电极组装体的简要主视图；
图5是在图1的叠层二次电池中配置于电极组装体上的导电性高分子胶片的简要俯视图；
图6是图1中‘A’区域的放大图；
图7及图8是本发明一实施方式的叠层二次电池中导电性高分子胶片的变形例的剖面结构说明图及俯视说明图；
图9及图10是本发明另一实施方式的叠层二次电池构成的剖面结构说明图；
图11是在图9的叠层二次电池中配置于电极组装体上的泡沫金属的俯视说明图；
图12是图10中‘A’区域的放大图。
具体实施方式
为了充分地理解本发明和本发明的操作优点及实践中所达成的目的，应当参照本发明所支持最佳实施方式的附图及附图中所记载的内容。
接下来，参照说明书附图，对本发明的最佳实施方式进行详细说明。但是，为了更明确本发明的要点，对本发明已公知的功能或构成的说明予以省略。
图1是本发明一实施方式的叠层二次电池的剖面结构说明图。
参照图1，本实施例的叠层二次电池100可包括铠装壳100，120、电极组装体130、紧固胶带140及作为导电性部件的导电性高分子胶片150。
此外，本实施方式对硬币形状的锂离子二次电池进行了一实施方式的说明，但本发明并不局限于此，它不仅能够适用于其他外观形状的锂离子二次电池，还可以适用于镍铬二次电池、镍氢二次电池等多种类型的二次电池上。
如图1所示，铠装壳110，120可由为收容电极组装体130而形成内部空间的铠装腔110和用于覆盖外装腔110的开放侧并与铠装腔110相结合的铠装盖120构成。此时，为使铠装腔110和铠装盖120自身起到阴极端子或阳极端子的作用，由不锈钢等金属材质制造。如图1所示，铠装腔110和铠装盖120可通过由绝缘性合成树脂形成的垫密片115电绝缘。就铠装腔110和铠装盖120的结合，可提供经压接或铆接加工的密封式铠装壳110，120。此类铠装壳110，120在收容电极组装体130的情况下，可在其内部注入电解液。此外，在本实施方式中将铠装壳110，120描述成扁平的硬币形状，但可适当变更铠装壳110，120的形状。
图2是图1的叠层二次电池中电极组装体的立体图，图3是图2的电极组装体的俯视图，图4是图2的电极组装体的主视图。
参照图1至图4，电极组装体130可包括有复数个第一电极板131，和具有与第一电极板131相反的极性并将隔离膜135置于中间，与第一电极板交错叠层的复数个第二电极板132。换句话说，电极组装体130具有第一电极板131、隔离膜135和第二电极板131依次叠层的结构。接下来，对第一电极板131是涂有阳极活性物质的阳极板，第二电极板132是涂有阴极活性物质的阴极板的限定进行详述。与此相反，也可以限定为对第一电极板131是涂有阴极活性物质的阴极板，第二电极板132是涂有阳极活性物质的阳极板。
如图4所示，在电极组装体130的所有最外侧(叠层方向的两端)可配置阴极板132。相反，也可在电极组装体130最外侧的一处配置阴极板132，另一处配置阳极板。
此外，为了在附图中简化电极组装体130，利用三个阳极板131和四个阴极板132图示三层叠层的结构，但实际上，采用由十层叠层的情况较多。只是，本发明并不局限于此类叠层的层数。
阳极板131一般由在圆形铝薄板的两面涂抹或镀上钴酸锂等阳极活性物质而成。如图2至4所图示，阳极板131包括向一方向延伸的阳极突出部131a，此类阳极突出部131a如图1所示，在整理为一体的情况下，在铠装腔110的内底面以超声波焊接等方法进行电接触。从而铠装腔110可起到阳极端子的作用。此时，阳极突出部131a未涂抹阳极活性物质，并从隔离膜135露出。
阴极板132与阳极板131相同，一般由在圆形铝薄板的两面或一面涂抹或镀上石墨等阴极活性物质而成。优选地，阴极板132在电极组装体130的最外侧，也就是说，除图4中位于上下两端的阴极板132以外，在其两面涂抹阴极活性物质。另外，在位于电极组装体130最上端的阴极板132的上面涂抹阴极活性物质。此时，在位于电极组装体130最下端的阴极板132的下面与铠装腔110的内底面之间如图1所示，配置有绝缘密封160，以使铠装腔100与阴极板132相互绝缘。此时，绝缘密封160是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET,polyethylene terephthalate)或聚酰胺(polyamide)等材质制造成的胶带结构。此外，阴极板132如图2至4所示，包括有向阳极突出部131a的反方向延伸的阴极突出部132a，此类阴极突出部132a如图1所示，在整理为一体的状态下，通过超声波焊接等方式进行电接触。此时，在阴极突出部132a上未涂抹阴极活性物质，并从隔离膜135露出。
如图4所示，隔离膜135(separator)可配置于阳极板131和阴极板132之间。隔离膜135利用阳极板131和阴极板132之间绝缘的方法，由绝缘性良好的聚乙烯的细微多孔性薄膜等形成以使锂离子穿透。此外，本实施例的隔离膜135虽然是简单配置于阳极板131和阴极板132之间的结构，但与此相反，也可以在隔离膜135覆盖阳极板131两面的状态下，通过绝缘性高分子胶片(未图示)等进行粘贴固定，所谓采用‘袖珍技术(Pocketed electrode plate)’可制作成阳极板。关于袖珍技术(Pocketed electrode plate)在韩国授权专利公报第10-0393484号、韩国授权专利公告第10-1048690号中详细记载，仅供参考。
紧固胶带140如图1至图4所示，为了不使电极组装体130的叠层状态散乱，可将其粘贴于电极组装体130的边缘或周边。换句话说，紧固胶带140可看作是为了使组成电极组装体130的阳极板131、隔离膜135、阴极板的状态不散乱而紧固电极组装体130的手段。紧固胶带140可采用耐药品性较强的聚丙烯(polypropylene)等材质制造。具体来讲，紧固胶带140如图2及图3所示，在位于阳极突出部131a与阴极突出部132a之间的电极组装体的边缘配置两个，以使分别在阳极/阴极突出部131a、131a延伸的方向与直交的方向以缠绕在电极组装体130的外周围的状态粘贴于电极组装体130上。此时，紧固胶带140可采用耐药品性较强的聚丙烯(polypropylene)等材质制造。但是，本发明紧固胶带140的数量及粘贴位置并不局限于本实施方式的限定上，固然可适当地进行变更。
图5是在图1的叠层二次电池中配置于电极组装体上的导电性高分子胶片的简要俯视说明图，图6是图1中‘A’区域的放大图。
参照图1至图6，导电性高分子胶片150作为导电性部件，它配置于在复数个阴极板132中位于最外侧的阴极板132(即，在图4中，位于电极组装体130最上端的阴极板132)和铠装盖120之间，可将阴极板132和铠装盖120电连接或电接触。鉴于此，铠装盖120能够起到阴极端子的作用。导电性高分子胶片150如图1所示，其一面(下面)可与位于所述最外侧的阴极板132接触，其另外一面(上面)可与铠装腔120接触。
在这里，导电性高分子胶片150(conducting polymer film)一般将电子受体或电子供体涂抹在高分子上，从而制造出具有高导电率的导电性高分子的胶片，具有代表性的导电性高分子有涂抹的聚乙烯、聚吡咯、聚噻吩等。
传统中，为使铠装盖120起到阴极端子的作用，将位于电极组装体130最外侧的阴极板132与铠装盖120直接接触，但是在这种情况下，如图4所示，由于具有一定厚度TO的紧固胶带140的干扰，阴极板132不能与铠装盖120完全接触，而出现部分隔离的现象。这种阴极板132与铠装盖120之间不稳定的接触导致导电性下降，最终出现了降低二次电池性能的问题。
为了解决传统技术所带来的问题，将本发明的导电性高分子胶片150配置于位于最外侧的阴极板132和铠装盖120之间，并将阴极板132和铠装盖120电连接，从而能够确保阴极板132和铠装盖120之间充分的导电性，鉴于此，能够提高二次电池的性能及稳定性。
具体来说，如图1及图5所示，导电性高分子胶片150可配置于阴极板132的中央部位，且不得重叠或覆盖粘贴在电极组装体130边缘的紧固胶带140。鉴于此，导电性高分子胶片150不受紧固胶带140的干扰而能够稳定地维持位于最外侧的阴极板130和铠装盖之间的接触。此外，为了确保更加稳定的接触，如图1及图6所示，导电性高分子胶片150的厚度T1应大于紧固胶带140的厚度T0，至少应与紧固胶带140的厚度T0相同。此外，在图5中，导电性高分子胶片150图示为圆片形状，但本发明并不局限于此，能够适当改变导电性高分子胶片150的板面形状。
此外，导电性高分子胶片150可具有正温度系数(PTC,Positive TemperatureCoefficient)的特性。换句话说，导电性高分子胶片150近期在多种电路中用于保护过电流、过热的作用，可采用聚合物基PTC元件或PCT聚合物来制作。在这里，正温度系数(PTC)的特性是指当达到制定温度时，随着升温而激增电阻值的特性。如此，具有正温度系数(PTC)特性的导电性高分子胶片150在二次电池100正常运转温度范围内时，阴极板132和铠装盖120电连接，以确保具有稳定性的导电性。除此以外，二次电池100因任何原因导致过热或超出正常温度范围时会激增电阻值，从而可切断阴极板132和铠装盖120的电源。鉴于此，本发明能够有效防止二次电池100因过热而导致的爆炸等危险，最终提高了二次电池100的稳定性。
此外，本实施方式虽然限定说明了在电极组装体130的最外侧(叠层方向的两端)配置阴极板132，位于最外侧(图4的最上端)的阴极板132和铠装盖120之间配置有导电性高分子胶片150的构成，但并不局限于此。例如：可包括在电极组装体130最外侧配置阳极板131，在位于最外侧的阳极板131和铠装盖120之间配置导电性高分子胶片150，或在位于其他最外侧的阳极板131和铠装腔110之间配置导电性高分子胶片150的构成。
图7及图8是本发明一实施方式的叠层二次电池中导电性高分子胶片变形例的剖面结构说明图及俯视说明图；
参照图7及图8，导电性高分子胶片150A如图1及图5所示，与仅配置于阴极板132中央部位的导电性高分子胶片不同，它配置于接近阴极板132的所有部位上，但不叠层或覆盖紧固胶带140，并如图8所示，在与紧固胶带140相对应的位置可形成开口151A。
具有这种功能的导电性高分子胶片150A类同于图1及图5中所示的导电性高分子胶片150，在避开紧固胶带140的干扰的同时，可使阴极板132和铠装盖120的接触面积大于所述导电性高分子胶片150，能够进一步提高阴极板132和铠装盖120之间的导电性。此外，导电性高分子胶片150A的开口151A的形状，并不限于图8所示的四角形状，能够适当改变其形状。
接下来，参照图9至图12，根据本发明另一实施方式的叠层二次电池，以与上述实施方式的不同之处为中心进行详细说明。
图9及图10是本发明另一实施方式的叠层二次电池构成的剖面结构说明图，图11是在图9的叠层二次电池中配置于电极组装体上的泡沫金属的俯视说明图，图12是图10中‘A’区域的放大图。
参照图9至图12，本发明另一实施方式的叠层二次电池200可包括铠装壳110，120、电极组装体130、紧固胶带140及作为导电性部件的泡沫金属。此时，铠装壳110，120由为了收容电极组装体130而在内部空间形成铠装腔110和用以覆盖铠装腔110的开放侧，并与铠装腔110相结合的铠装盖120构成。
本实施方式的叠层二次电池200除了将一实施方式的叠层二次电池100中导电性高分子胶片150的结构由泡沫金属250结构取代以外，铠装壳110，120、电极组装体130及紧固胶带140的结构与上述一实施方式的叠层二次电池100实质上相同，因此，针对相同结构在附图中标记了相同的符号，对其说明适用于前述的实施方式。
参照图9至图12，泡沫金属250作为导电性部件，可配置于在复数个阴极板132中位于最外侧的阴极板132和铠装盖120之间，并将阴极板132与铠装盖120电连接或电接触。从而铠装盖132能够起到阴极端子的作用。泡沫金属250如图9及图10所示，其一面(下面)与位于所述最外侧的阴极板132接触，其另一面(上面)与铠装腔120相接触。
在这里，泡沫金属150(Metal Foam)为多孔金属结构体或发泡金属机构体，由铝、镍、铜、黄铜、铁等金属材质制作，广泛应用于车辆/船舶排气后处理、产业用催化化学工程、产业用衬垫、产业用过滤器、家庭用过滤器等。由于这种泡沫金属250由金属材质形成，具有进步性，并且由于是含有复数个气孔的多孔结构，当受到外界压力时具有被挤压的压缩性。本实施方式中使用了由镍制成的泡沫金属，即使用了泡沫镍(Ni Foam)，但本发明并不局限于此。
传统中，为使铠装盖120起到端子的作用，将位于电极组装体130最外侧的阴极板132与铠装盖120直接接触，但是在这种情况下，如图12所示，由于具有一定厚度T0的紧固胶带140的干扰，阴极板132不能与铠装盖120完全接触，而出现部分隔离的现象。这种阴极板132与铠装盖120之间不稳定的接触导致导电性下降，最终出现了降低二次电池性能的问题。
为了解决传统技术所带来的问题，将本发明的泡沫金属250配置于位于最外侧的阴极板132和铠装盖120之间，并将阴极板132和铠装盖120电连接，从而能够确保阴极板132和铠装盖120之间充分的导电性，鉴于此，能够提高二次电池的性能及稳定性。
尤其是泡沫金属250在电极组装体130和铠装盖120之间进行压缩，从而可缩小全部或部分的厚度，这是因为泡沫金属250是含有复数个气孔的多孔结构才能够实现的。例如，泡沫金属250在进行压缩之前，如图9所示，具有最初的厚度T2，相反，电极组装体130和铠装盖120之间进行压缩的状态下，可拥有如图10及图12所示，小于压缩前厚度T2的厚度T2-1,T2-2。据此，泡沫金属250可不受粘贴于电极组装体130边缘的紧固胶带140的干扰来进行配置，其结果，能够扩大阴极板132和铠装盖120接触的面积，进而能够进一步提高阴极板132和铠装盖120之间的导电性。
具体的，泡沫金属250如图10及11所示，可配置于位于最外侧的阴极板132上，以覆盖粘贴于电极组装体130边缘的紧固胶带140。此时，泡沫金属250压缩前的厚度T2应大于紧固胶带140的厚度T0。这是因为若泡沫金属250压缩前的厚度T2小于紧固胶带140的厚度时，在与紧固胶带140未叠层的部位可能会出现泡沫金属250和电极板132之间隔离的问题。
如此，虽然泡沫金属250配置成覆盖紧固胶带140，如上所述，可在电极组装体130和铠装盖120之间进行压缩，因此，在阴极板132或铠装盖120之间不出现隔离的问题，且可维持稳定地接触。此时，泡沫金属250如图10及12所示，与紧固胶带140叠层部分的厚度T2-2小于与紧固胶带未重叠部分的厚度T2-2。换句话说，泡沫金属250与紧固胶带140重叠的部分比与紧固胶带140未重叠的部分更加压缩，从而能够拥有更小的厚度。进而，泡沫金属250如图11所示，应具备在阴极板132中除了阴极突出部132a以外，可覆盖其余所有区域的大小或形状，以使扩大阴极板132和铠装盖120接触的面积，进一步提高阴极板132和铠装盖120之间的导电性。
只是泡沫金属250不同于本实施方式所述，与粘贴于电极组装体130边缘的紧固胶带140不重叠，配置于阴极板132的中央部位，或为了不与紧固胶带140重叠，可在紧固胶带140相对应的位置形成开口。此外，泡沫金属250的形状或图11所图示的形状，并不局限于此，也可以适当地进行改变。
此外，本实施方式虽然限定说明了在电极组装体130的最外侧(叠层方向的两端)配置阴极板132，位于最外侧的阴极板132和铠装盖120之间配置有泡沫金属250的构成，但本发明并不局限于此。例如，可包括在电极组装体130最外侧配置阳极板131，在位于最外侧的阳极板131和铠装盖120之间配置泡沫金属250，或在位于其他最外侧的阳极板131和铠装腔110之间配置泡沫金属250的构成。
本发明的思想并不局限于实施方式，本技术领域的技术人员依据通常的知识在权利要求范围内可做任何修改及变形。因此在本发明的范围内所作的修改、变形等都属于本发明的保护范畴之内。
产业上的适用性
本发明可用于锂离子二次电池、镍镉二次电池、镍氢二次电池、锂聚合物二次电池等多种类型的二次电池上。

Claims (17)

1.一种叠层二次电池，其特征在于，包括：包含有复数个第一电极板，和具有与所述第一电极板相反的极性并将隔离膜置于中间，与所述第一电极板交错叠层的复数个第二电极板的电极组装体；为了收容所述电极组装体而形成内部空间的铠装腔；与所述铠装腔相结合的铠装盖，用来盖住所述铠装腔的开口侧；及配置于所述复数个第二电极板中位于最外侧的第二电极板和所述铠装盖之间，所述第二电极板和所述铠装盖之间电连接，或者配置于最外侧的第二电极板与所述铠装腔之间，所述第二电极板和所述铠装腔电连接的导电性高分子胶片。
2.根据权利要求1所述的叠层二次电池，其特征在于，所述导电性高分子胶片具有正温度系数(PTC,Positive Temperature Coefficient)特性，当达到指定温度时，随着升温而激增电阻值。
3.根据权利要求1所述的叠层二次电池，其特征在于，所述叠层二次电池还包括粘贴在所述电极组装体边缘的紧固胶带，以使所述电极组装体的叠层状态不散乱。
4.根据权利要求3所述的叠层二次电池，其特征在于，所述导电性高分子胶片为了不与所述紧固胶带重叠，配置于所述位于最外侧的第二电极板的中央部位。
5.根据权利要求3所述的叠层二次电池，其特征在于，所述导电性高分子胶片为了不与所述紧固胶带重叠，在与紧固胶带相对的位置形成开口。
6.根据权利要求3所述的叠层二次电池，其特征在于，所述导电性高分子胶片与所述紧固胶带的厚度相同或大于所述紧固交代的厚度。
7.根据权利要求1所述的叠层二次电池，其特征在于，所述导电性高分子胶片的一面与所述位于最外侧的第二电极板相接触，另一面与所述铠装盖或所述铠装腔相接触。
8.根据权利要求1所述的叠层二次电池，其特征在于，所述第一电极板是涂有阳极活性物质的阳极板，所述第二电极板是涂有阴极活性物质的阴极板。
9.一种叠层二次电池，其特征在于，包括：包含有复数个第一电极板，和具有与所述第一电极板相反的极性并将隔离膜置于中间，与所述第一电极板交错叠层的复数个第二电极板的电极组装体；为了收容所述电极组装体而形成内部空间的铠装腔；与所述铠装腔相结合的铠装盖，用来盖住所述铠装腔的开口侧；及配置于所述复数个第二电极板中位于最外侧的第二电极板和所述铠装盖之间，所述第二电极板和所述铠装盖之间电连接，或者配置于所述位于最外侧的第二电极板与所述铠装腔之间，所述第二电极板和所述铠装腔电连接并具有压缩性的泡沫金属(Metal Foam)。
10.根据权利要求9所述的叠层二次电池，其特征在于，所述泡沫金属在所述电极组装体和所述铠装盖之间进行压缩，从而缩小了全部或部分厚度，或者在所述电极组装体和所述铠装腔之间进行压缩，从而缩小了全部或部分厚度。
11.根据权利要求9所述的叠层二次电池，其特征在于，所述叠层二次电池还包括粘贴在所述电极组装体边缘的紧固胶带，以使所述电极组装体的叠层状态不散乱。
12.根据权利要求11所述的叠层二次电池，其特征在于，所述泡沫金属配置于所述位于最外侧的第二电极板上，以使覆盖所述紧固胶带。
13.根据权利要求12所述的叠层二次电池，其特征在于，所述泡沫金属与所述紧固胶带重叠部分的厚度比带没有重叠的部分，更加压缩且更薄。
14.根据权利要求11所述的叠层二次电池，其特征在于，所述泡沫金属压缩前的厚度大于所述紧固胶带的厚度。
15.根据权利要求9所述的叠层二次电池，其特征在于，所述泡沫金属的一面与所述位于最外侧的第二电极板相接触，另一面与所述铠装盖或所述铠装腔相接触。
16.根据权利要求9所述的叠层二次电池，其特征在于，所述第一电极板是涂有阳极活性物质的阳极板，所述第二电极板是涂有阴极活性物质的阴极板。
17.一种叠层二次电池，其特征在于，包括：包含有复数个第一电极板，和具有与所述第一电极板相反的极性并将隔离膜置于中间，与所述第一电极板交错叠层的复数个第二电极板的电极组装体；为了收容所述电极组装体而形成内部空间的铠装腔；与所述铠装腔相结合的铠装盖，用来盖住所述铠装腔的开口侧；及配置于所述复数个第二电极板中位于最外侧的第二电极板和所述铠装盖之间，所述第二电极板和所述铠装盖之间电连接，或者配置于所述位于最外侧的第二电极板与所述铠装腔之间，所述第二电极板和所述铠装腔电连接的导电性部件。
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