CN104614712B - 一种雷达天线控制系统调试工装及调试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种雷达天线控制系统调试工装及调试方法，将24V直流电源的正负输出端与调试工装的电源正负输入端子连接，将M个被测试驱动板与调试工装的被测试驱动板插座连接，将M个被测试控制板与调试工装的被测试控制板插座连接，将M个被测试天线的状态电缆线与调试工装的被测试天线状态电缆线插座连接，将M个被测试天线命令字控制电缆与调试工装的被测试天线命令字控制电缆插座连接；使得被被测试天线、被测试驱动板、被测试控制板和测试计算机实现数据交换。

Description

一种雷达天线控制系统调试工装及调试方法
技术领域
本发明属于雷达领域，具体涉及一种雷达天线控制系统调试工装及调试方法。
背景技术
然而，以往在雷达天线控制系统调试过程中，由于没有专用的调试工装，“控制编码板”，“驱动板”只能通过几个支柱简单支撑，电缆零乱，造成调试现场混乱，并且一次只能完成一套产品的交验工作，效率较低。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种雷达天线控制系统调试工装及调试方法，通过机箱快捷连接“控制编码板”、“驱动板”，避免不安全操作，解决产品支撑问题，并且具有提高调试效率，使用方便，调整灵活、集成度高等优点。
技术方案
一种雷达天线控制系统调试工装，其特征在于包括印刷电路母版、M个连接被测试驱动板的插座2、M个连接被测试控制板的插座3、M个连接被测试天线状态电缆线的插座2.1、M个连接被测试天线命令字控制电缆的插座3.1和M对正、负电源插座1；M个连接被测试驱动板的插座2与M个连接被测试天线状态电缆线的插座2.1位于印刷电路母版的两侧的面板上，通过焊线一一对应连接；M个连接被测试控制板的插座3与M个连接被测试天线命令字控制电缆的插座3.1位于印刷电路母版的两侧的面板上，通过焊线一一对应连接；M对正、负电源插座1的一面为连接供电电源的插孔，另一侧通过电源总线分别与M个连接被测试驱动板的插座2的电源连接器上。
所述连接被测试驱动板的插座2和连接被测试控制板的插座3为针状插座。
所述连接被测试天线命令字控制电缆的插座3.1和连接被测试天线命令字控制电缆的孔状插座3.1为孔状插座。
所述印刷电路母版为框架式机笼的一个面。
所述M等于四。
一种采用所述任一项雷达天线控制系统调试工装进行雷达天线控制系统调试方法，其特征在于：将24V直流电源的正负输出端与调试工装的电源正负输入端子连接，将M个被测试驱动板与调试工装的被测试驱动板插座连接，将M个被测试控制板与调试工装的被测试控制板插座3连接，将M个被测试天线的状态电缆线与调试工装的被测试天线状态电缆线插座2.1连接，将M个被测试天线命令字控制电缆与调试工装的被测试天线命令字控制电缆插座3.1连接；使得被被测试天线、被测试驱动板、被测试控制板和测试计算机实现数据交换。
有益效果
本发明提出的一种雷达天线控制系统调试工装及调试方法，将24V直流电源的正负输出端与调试工装的电源正负输入端子连接，将M个被测试驱动板与调试工装的被测试驱动板插座连接，将M个被测试控制板与调试工装的被测试控制板插座连接，将M个被测试天线的状态电缆线与调试工装的被测试天线状态电缆线插座连接，将M个被测试天线命令字控制电缆与调试工装的被测试天线命令字控制电缆插座连接；使得被被测试天线、被测试驱动板、被测试控制板和测试计算机实现数据交换。
本发明的有益效果：
第一，本发明中提出的某型号雷达天线控制系统工装可以安插多“控制编码板”，“驱动板”，可完成对多套独立的某型号雷达天线控制系统测试。测试时，每套系统可以独立完成校验项目，相互之间没有干扰，调试效率提高了三倍。
第二，本发明中提出的某型号雷达天线控制系统工装，由于“控制编码板”，“驱动板”安插在工装中，电缆有序放置，调试现场环境大大改善。
第三，本发明中提出的某型号雷达天线控制系统工装可以方便“控制编码板”，“驱动板”的插拔，避免产品连接器的损坏。
第四，本发明中提出的某型号雷达天线控制系统工装基于框架式机笼，有利于“控制编码板”，“驱动板”的散热，并能有效地防止产品的短路问题。
第五，本发明中提出的某型号雷达天线控制系统工装能够可靠的完成该天线控制系统的调试校验工作。
附图说明
图1：本发明调试工装中面对被测试驱动板和被测试控制板的面板布局；
1-电源输入端子；2-连接被测试驱动板的插座；3-连接被测试控制系统的插座；
图2：本发明调试工装中面对被测试天线的面板布局；
1.1-焊接在母版上的电源输入端子；2.1-连接被测试天线状态电缆线的插座，3.1-连接被测试天线命令字控制电缆的插座。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
工装部分：如附图1附图2所示，工装部分包含框架式机笼，供电电源接口，专用总线母板三部分。框架式机笼设计能够方便插拔“控制编码板”和“驱动板”，并且有利于“控制编码板”，“驱动板”的散热，可以有效地防止产品的短路问题。供电电源接口采用插拔式连接器，供电时采用双插头电缆，方便电源与调试工装连接，四个电源接口采用双端电缆与固伟SPD3606电源输出端相连，通过总线母板背部的供电电缆连接接口XS01，XS02，XS03和XS04为工装提供24V直流电源。本发明利用框架式机箱使得“控制编码板”和“驱动板”与专用总线母板连接，从而在专用母板内部进行数据处理，母板内部包含内部总线接口(XS1、XS2，XS7、XS8，XS13、XS14，XS19、XS20和XS5、XS11、XS17、XS23)，其中XS1、XS2，XS7、XS8，XS13、XS14和XS19、XS20分别插入四套控制编码板，XS5、XS11、XS 17和XS23分别是四套驱动板的专用插口；专用母板背部包含外部通信电缆接口(XS3，XS6，XS9，XS12，XS15，XS18，XS21，XS24，和XS4，XS10，XS 16，XS22)，工作时接插外部通信电缆，与外部计算机系统、天线座系统进行数据交换，其中XS3和XS6，XS9和XS12，XS15和XS18，XS21和XS24，通过专用自制电缆完成驱动板和控制编码板与外部计算机之间的数据交换，XS4，XS10，XS16和XS22用来连接4个独立的天线底座，完成计算机控制系统与天线底座的数据处理。控制编码板经由内部总线接口XS1、XS2插入机笼内，通过母板排线与外部通信电缆接口XS3相连，而外部通信电缆接口XS3与XS6用专用自制电缆连接，通过母板排线完成与驱动板XS5的连接，这样，控制编码板和驱动板就完成了内部数据处理功能，同样其他的内部总线接口也可以通过专用自制电缆与外部通信电缆接口连接，完成其他三套控制编码板与驱动板的内部数据处理功能。
计算机部分：计算机系统通过串口通信经由母板上的“控制编码板”，“驱动板”运算处理向天线座发送控制命令，同时接收来自天线座的状态采样数据。
采用本实施例提供的雷达天线控制系统调试工装进行雷达天线控制系统调试方法：
电源部分:该工装采用独立24V直流电源供电，采用固伟SPD3606电源输出端通过自制双端电缆分别与调试工装的四路电源电缆连接口：第一电源，第二电源，第三电源和第四电源连接，如此可以在数字电源SPD3606上实时的反映电压与电流的变化，方便调试。
将M个被测试驱动板与调试工装的被测试驱动板插座连接，将M个被测试控制板与调试工装的被测试控制板插座3连接，将M个被测试天线的状态电缆线与调试工装的被测试天线状态电缆线插座2.1连接，将M个被测试天线命令字控制电缆与调试工装的被测试天线命令字控制电缆插座3.1连接；使得被被测试天线、被测试驱动板、被测试控制板和测试计算机实现数据交换。

Claims (6)

1.一种雷达天线控制系统调试工装，其特征在于包括印刷电路母版、M个连接被测试驱动板的插座(2)、M个连接被测试控制板的插座(3)、M个连接被测试天线状态电缆线的插座(2.1)、M个连接被测试天线命令字控制电缆的插座(3.1)和M对正、负电源插座(1)；M个连接被测试驱动板的插座(2)与M个连接被测试天线状态电缆线的插座(2.1)位于印刷电路母版的两侧的面板上，通过焊线一一对应连接；M个连接被测试控制板的插座(3)与M个连接被测试天线命令字控制电缆的插座(3.1)位于印刷电路母版的两侧的面板上，通过焊线一一对应连接；M对正、负电源插座(1)的一面为连接供电电源的插孔，另一侧通过电源总线分别与M个连接被测试驱动板的插座(2)的电源连接器上。
2.根据权利要求1所述雷达天线控制系统调试工装，其特征在于：所述连接被测试驱动板的插座(2)和连接被测试控制板的插座(3)为针状插座。
3.根据权利要求1所述雷达天线控制系统调试工装，其特征在于：所述连接被测试天线命令字控制电缆的插座(3.1)和连接被测试天线命令字控制电缆的孔状插座(3.1)为孔状插座。
4.根据权利要求1所述雷达天线控制系统调试工装，其特征在于：所述印刷电路母版为框架式机笼的一个面。
5.根据权利要求1所述雷达天线控制系统调试工装，其特征在于：所述M等于四。
6.一种采用权利要求1～5所述任一项雷达天线控制系统调试工装进行雷达天线控制系统调试方法，其特征在于：将24V直流电源的正负输出端与调试工装的电源正负输入端子连接，将M个被测试驱动板与调试工装的被测试驱动板插座连接，将M个被测试控制板与调试工装的被测试控制板插座(3)连接，将M个被测试天线的状态电缆线与调试工装的被测试天线状态电缆线插座(2.1)连接，将M个被测试天线命令字控制电缆与调试工装的被测试天线命令字控制电缆插座(3.1)连接；使得被被测试天线、被测试驱动板、被测试控制板和测试计算机实现数据交换。
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