CN112993769B - 一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置 - Google Patents

一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,包括格栅式框架,所述格栅式框架上设有电器元件安装板装置,所述电器元件安装板装置上设有拼接式线缆安装检测模组装置,所述格栅式框架上安装有进出线缆检测模组装置。本发明通过绝缘直角形固定座、绝缘进线固定座和绝缘出线固定座的使用,可以减少工作人员的操作、节省安装时间,又方便电器元件的安装和拆卸,同时通过插拔双插头线缆,避免触电情况的发生,通过线缆电压检测装置,可以直接通过按压测量按钮进行检测配电柜内各个线路处的电压,有效的提高工作人员的检查效率,同时降流电阻的使用,可以降低工作人员按压测量按钮时通过人体内的电流,保护工作人员的健康。

Description

一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置
技术领域
本发明涉及配电柜相关设备领域,特别是一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置。
背景技术
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱),是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合;电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
现有的配电柜在安装使用时,由于配电柜内部需要安装的电力元件较多,需要工作人员对线缆进行裁剪、剥皮、走线和安装操作,这种操作方式会浪费工作人员大量的操作时间,加大工作人员的工作量,同时配电柜在检修时,由于线缆较为复杂,也不方便工作人员后续对配电柜的定期检查和维修。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,包括格栅式框架,所述格栅式框架上设有电器元件安装板装置,所述电器元件安装板装置上设有拼接式线缆安装检测模组装置,所述格栅式框架上安装有进出线缆检测模组装置;
所述拼接式线缆安装检测模组装置包括绝缘直角形固定座、绝缘进线固定座和绝缘出线固定座,所述绝缘直角形固定座内部安装有直角形传电杆,所述直角形传电杆的下端安装有拼接传电杆,所述拼接传电杆上套装有环形绝缘套,所述拼接传电杆的下端安装有对接接电块,所述环形绝缘套上安装有滑动检测管,所述绝缘直角形固定座下表面上安装有固定磁铁一,所述绝缘进线固定座和绝缘出线固定座的上表面安装有固定磁铁二,所述绝缘进线固定座和绝缘出线固定座上表面开有对接凹槽,所述对接凹槽内部下方安装有环形对接筒,所述环形对接筒与对接接电块滑动接触,所述对接凹槽内部上方安装有检测套管,所述检测套管与滑动检测管滑动连接,所述绝缘出线固定座的下表面中心处安装有出线插头,所述出线插头与环形对接筒固定连接,所述绝缘出线固定座内的检测套管与出线插头通过连接线缆固定连接,所述绝缘进线固定座的下端安装有绝缘出线横杆,所述绝缘出线横杆的一端安装有进线插口,所述进线插口与环形对接筒之间通过进电传电杆固定连接,所述绝缘进线固定座内的检测套管与进电传电杆通过连接线缆固定连接,所述绝缘直角形固定座的一端安装有绝缘滑动套管,所述直角形传电杆的一端位于绝缘滑动套管内,所述绝缘滑动套管内部滑动安装有绝缘调节插头,所述绝缘调节插头与绝缘滑动套管之间通过压缩弹簧一连接,所述绝缘调节插头内部下端设有插头套筒,所述插头套筒与直角形传电杆滑动连接,所述绝缘调节插头上端安装有锥形插头,所述锥形插头与插头套筒固定连接,所述绝缘直角形固定座上设有线缆电压检测装置;
所述线缆电压检测装置包括检测平台,所述检测平台固定安装在两个绝缘直角形固定座的上方,所述检测平台上表面两端安装有两组电压数显模块,所述两组电压数显模块与两个绝缘直角形固定座相对应,所述每组电压数显模块分为两个,所述其中一个电压数显模块与直角形传电杆通过检测线缆连接,所述另一个电压数显模块与滑动检测管通过检测线缆连接,所述检测线缆上安装有检测电阻,所述检测平台上表面中心处开有触点凹槽,所述触点凹槽内部下表面安装有四个通电触点,所述四个通电触点分别与四个电压数显模块电性连接,所述触点凹槽内部下表面中心处开有弹簧凹槽,所述弹簧凹槽内安装有压缩弹簧二,所述触点凹槽内活动安装有测量按钮,所述测量按钮内部安装有降流电阻,所述降流电阻与压缩弹簧二固定连接。
进一步的,所述进出线缆检测模组装置包括所述格栅式框架内部左侧安装有绝缘总进线杆,所述绝缘总进线杆上端安装有总进线接头,所述绝缘总进线杆的侧表面上安装有若干分线插口,所述分线插口均匀分布在绝缘总进线杆上,所述分线插口与总进线接头电性连接,所述分线插口与进线插口之间通过双插头式线缆对接,所述格栅式框架的右侧安装有若干L型绝缘出线杆,所述L型绝缘出线杆的一端插入到格栅式框架内部,所述L型绝缘出线杆的一侧安装有若干出线接头,所述出线接头均匀分布在L型绝缘出线杆上,所述L型绝缘出线杆的侧表面上安装有若干组对接插孔,所述若干组对接插孔均匀分布在L型绝缘出线杆上,所述每组对接插孔分为两个,所述每组的两个对接插孔与两个绝缘直角形固定座相对应,所述出线插头活动插装在对接插孔内,所述对接插孔与出线接头一一对应,所述对接插孔与出线接头电性连接,所述绝缘总进线杆和L型绝缘出线杆上设有与绝缘直角形固定座上相同的线缆电压检测装置,所述绝缘总进线杆的线缆电压检测装置与分线插口的火线处电性连接,所述L型绝缘出线杆上线缆电压检测装置与出线接头的火线处电性连接。
进一步的,所述电器元件安装板装置包括所述格栅式框架上表面开有安装板凹槽,所述安装板凹槽内活动安装有电器元件安装板,所述电器元件安装板的中心处两端开有电器元件固定孔,所述电器元件安装板上下两端的中心处两侧开有固定座孔,所述固定座孔与绝缘直角形固定座相对应,所述格栅式框架上活动安装有若干组固定卡块,所述若干组固定卡块均分布在格栅式框架上,所述每组固定卡块分为四个,所述每组固定卡块位于安装板凹槽的四角处,所述固定卡块与电器元件安装板活动接触。
进一步的,所述绝缘直角形固定座位于电器元件安装板的一侧,所述绝缘进线固定座和绝缘出线固定座位于电器元件安装板的另一侧。
进一步的,所述绝缘出线横杆的长度根据电器元件安装板的位置从右到左逐渐增长。
进一步的,所述固定磁铁一与固定磁铁二之间的磁力相反。
进一步的,所述降流电阻按压后与通电触点接触。
进一步的,所述双插头式线缆的长度根据电器元件安装板的位置从右到左逐渐增长。
利用本发明的技术方案制作的一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,具有以下有益效果:
本安装检测装置,通过绝缘直角形固定座、绝缘进线固定座和绝缘出线固定座的使用,一方面可以减少工作人员对线缆的操作,节省电器元件的安装时间,另一方面又方便了工作人员对电器元件的安装和拆卸,同时工作人员可通过插拔双插头线缆,以方便工作人员在配电柜工作时安装和拆卸电器元件,有效的避免触电情况的发生,保护工作人员的安全。
本安装检测装置,通过线缆电压检测装置,可以直接通过按压测量按钮进行检测配电柜内各个线路处的电压,有效的提高工作人员的检查效率,并且当电路异常时,也能够使工作人员快速检测出异常点,以方便工作人员的维修,同时降流电阻的使用,可以降低因同时对多处位置的电压检测而产生的电流,从而降低工作人员按压测量按钮时通过人体内的电流,保护工作人员的健康。
本安装检测装置,通过将配电柜内的线缆隐藏到电器元件安装板的后方,使配电柜内部线路更加清晰、简单,而通过线缆电压检测装置又可以快速对配电柜内的线路进行检测,从而方便工作人员的使用和检修。
附图说明
图1是本发明所述一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置的结构示意图;
图2是本发明所述绝缘直角形固定座的示意图;
图3是本发明所述绝缘调节插头的示意图;
图4是本发明所述绝缘进线固定座的示意图;
图5是本发明所述绝缘出线固定座的示意图;
图6是本发明所述线缆电压检测装置的示意图;
图7是本发明所述拼接式线缆安装检测模组装置的示意图;
图8是本发明所述进出线缆检测模组装置的示意图;
图9是本发明所述L型绝缘出线杆的局部剖视图;
图10是本发明所述双插头式线缆的示意图;
图11是本发明所述电器元件安装板的示意图;
图中,1、格栅式框架;2、绝缘直角形固定座;3、绝缘进线固定座;4、绝缘出线固定座;5、直角形传电杆;6、拼接传电杆;7、环形绝缘套;8、对接接电块;9、滑动检测管;10、固定磁铁一;11、固定磁铁二;12、对接凹槽;13、环形对接筒;14、检测套管;15、出线插头;16、连接线缆;17、绝缘出线横杆;18、进线插口;19、进电传电杆;20、绝缘滑动套管;21、绝缘调节插头;22、压缩弹簧一;23、插头套筒;24、锥形插头;25、检测平台;26、电压数显模块;27、检测线缆;28、检测电阻;29、触点凹槽;30、通电触点;31、弹簧凹槽;32、压缩弹簧二;33、测量按钮;34、降流电阻;35、绝缘总进线杆;36、总进线接头;37、分线插口;38、双插头式线缆;39、L型绝缘出线杆;40、出线接头;41、对接插孔;42、安装板凹槽;43、电器元件安装板;44、电器元件固定孔;45、固定座孔;46、固定卡块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-11所示。
本方案的创造点在于拼接式线缆安装检测模组装置的结构设计,结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7,拼接式线缆安装检测模组装置包括绝缘直角形固定座2、绝缘进线固定座3和绝缘出线固定座4,绝缘直角形固定座2内部安装有直角形传电杆5,直角形传电杆5的下端安装有拼接传电杆6,拼接传电杆6上套装有环形绝缘套7,拼接传电杆6的下端安装有对接接电块8,环形绝缘套7上安装有滑动检测管9,绝缘直角形固定座2下表面上安装有固定磁铁一10,绝缘进线固定座3和绝缘出线固定座4的上表面安装有固定磁铁二11,绝缘进线固定座3和绝缘出线固定座4上表面开有对接凹槽12,对接凹槽12内部下方安装有环形对接筒13,环形对接筒13与对接接电块8滑动接触,对接凹槽12内部上方安装有检测套管14,检测套管14与滑动检测管9滑动连接,绝缘出线固定座4的下表面中心处安装有出线插头15,出线插头15与环形对接筒13固定连接,绝缘出线固定座4内的检测套管14与出线插头15通过连接线缆16固定连接,绝缘进线固定座3的下端安装有绝缘出线横杆17,绝缘出线横杆17的一端安装有进线插口18,进线插口18与环形对接筒13之间通过进电传电杆19固定连接,绝缘进线固定座3内的检测套管14与进电传电杆19通过连接线缆16固定连接,绝缘直角形固定座2的一端安装有绝缘滑动套管20,直角形传电杆5的一端位于绝缘滑动套管20内,绝缘滑动套管20内部滑动安装有绝缘调节插头21,绝缘调节插头21与绝缘滑动套管20之间通过压缩弹簧一22连接,绝缘调节插头21内部下端设有插头套筒23,插头套筒23与直角形传电杆5滑动连接,绝缘调节插头21上端安装有锥形插头24,锥形插头24与插头套筒23固定连接;通过绝缘直角形固定座2、绝缘进线固定座3和绝缘出线固定座4的拼接使用,使配电柜内的线缆能够放置在电器元件安装板3的后方,从而将线缆进行隐藏,使配电柜内部的电路结构更加简洁,方便工作人员的安装、使用和检修,通过环形对接筒13与对接接电块8滑动接触,可以使绝缘直角形固定座2与绝缘进线固定座3和绝缘出线固定座4的电性连接更加稳定,保证电路的畅通,通过检测套管14与滑动检测管9滑动连接,使线缆电压检测装置能够对绝缘进线固定座3和绝缘出线固定座4的端口进行电压检测,以方便工作人员的检修操作,通过绝缘调节插头21与压缩弹簧一22的配合,可以使锥形插头24与电器元件安装更加稳定,同时也方便工作人员的操。
本方案的创造点在于线缆电压检测装置的结构设计,结合附图1、附图6和附图7,线缆电压检测装置包括检测平台25,检测平台25固定安装在两个绝缘直角形固定座2的上方,检测平台25上表面两端安装有两组电压数显模块26,两组电压数显模块26与两个绝缘直角形固定座2相对应,每组电压数显模块26分为两个,其中一个电压数显模块26与直角形传电杆5通过检测线缆27连接,另一个电压数显模块26与滑动检测管9通过检测线缆27连接,检测线缆27上安装有检测电阻28,检测平台25上表面中心处开有触点凹槽29,触点凹槽29内部下表面安装有四个通电触点30,四个通电触点30分别与四个电压数显模块26电性连接,触点凹槽29内部下表面中心处开有弹簧凹槽31,弹簧凹槽31内安装有压缩弹簧二32,触点凹槽29内活动安装有测量按钮33,测量按钮33内部安装有降流电阻34,降流电阻34与压缩弹簧二32固定连接;通过电压数显模块26进行显示当前节点处的电压,可以有效的方便工作人员的观察,通过压缩弹簧二32与降流电阻34的配合,使装置在不适用时处于断电状态,以避免电量的浪费,通过降流电阻34的使用,可以降低因对多处节点同时进行电压检测而产生的总电流大小,从而保证检测过程中,穿过人体的电流不会对工作人员产生伤害,保护工作人员的健康。
本方案的创造点在于进出线缆检测模组装置的结构设计,结合附图1、附图8、附图9和附图10,进出线缆检测模组装置包括格栅式框架1内部左侧安装有绝缘总进线杆35,绝缘总进线杆35上端安装有总进线接头36,绝缘总进线杆35的侧表面上安装有若干分线插口37,分线插口37均匀分布在绝缘总进线杆35上,分线插口37与总进线接头36电性连接,分线插口37与进线插口18之间通过双插头式线缆38对接,格栅式框架1的右侧安装有若干L型绝缘出线杆39,L型绝缘出线杆39的一端插入到格栅式框架1内部,L型绝缘出线杆39的一侧安装有若干出线接头40,出线接头40均匀分布在L型绝缘出线杆39上,L型绝缘出线杆39的侧表面上安装有若干组对接插孔41,若干组对接插孔41均匀分布在L型绝缘出线杆39上,每组对接插孔41分为两个,每组的两个对接插孔41与两个绝缘直角形固定座2相对应,出线插头15活动插装在对接插孔41内,对接插孔41与出线接头40一一对应,对接插孔41与出线接头40电性连接,绝缘总进线杆35和L型绝缘出线杆39上设有与绝缘直角形固定座2上相同原理的线缆电压检测装置,绝缘总进线杆35的线缆电压检测装置与分线插口37的火线处电性连接,L型绝缘出线杆39上线缆电压检测装置与出线接头40的火线处电性连接;在本装置中,分线插口37与进线插口18之间通过双插头式线缆38对接,可以使工作人员能够快速的进行安装和拆卸电器元件,节省工作人员的操作时间,通过绝缘总进线杆35和L型绝缘出线杆39,对接插孔41与出线接头40电性连接,可以使配电柜内的线路简单方便,节省了工作人员对线缆的排线工作,提高工作效率,同时当配电柜内部电器元件出线问题时,也能快速的查找处问题所在,从而更换相应的元件,同时当某个线路出线问题时,也可快速更换电器元件安装板43的位置,从而提高检修效率。
在本装置中,绝缘直角形固定座2位于电器元件安装板43的一侧,绝缘进线固定座3和绝缘出线固定座4位于电器元件安装板43的另一侧,可以简化配电柜内部的线路,降低工作人员的排线难度。
在本装置中,绝缘出线横杆17的长度根据电器元件安装板43的位置从右到左逐渐增长,方便双插头式线缆38的安装,避免双插头式线缆38安装时交错而导致线缆杂乱的问题。
在本装置中,固定磁铁一10与固定磁铁二11之间的磁力相反,可以保证绝缘直角形固定座2、绝缘进线固定座3和绝缘出线固定座4安装的稳定性,使绝缘直角形固定座2、绝缘进线固定座3和绝缘出线固定座4固定更加牢靠。
在本装置中,双插头式线缆38的长度根据电器元件安装板43的位置从右到左逐渐增长,避免了工作人员对线缆的裁剪、剥皮操作,方便电器元件的安装和拆卸。
工作原理:
本装置的操作方式分为初步安装操作、二次安装操作、检修操作、更换操作;
初步安装操作:当需要对本装置进行初步安装操作时,首先工作人员将格栅式框架1安装到配电柜内,当格栅式框架1安装完毕后,此时工作人员将总进线与绝缘总进线杆35上的总进线接头36连接,使分线插口37与总进线连通,当总进线安装完毕后,此时工作人员便可进行电器元件安装工作;
首先工作人员取出电器元件安装板43,并将铜排通过电器元件固定孔44进行安装,而后将电器元件安装到铜排上,此时工作人员将电器元件安装板43立起来,同时取出绝缘直角形固定座2和绝缘进线固定座3,将绝缘直角形固定座2上的拼接传电杆6和对接接电块8穿过固定座孔45,同时将绝缘进线固定座3套装到拼接传电杆6上,此时通过手动分别推动绝缘直角形固定座2和绝缘进线固定座3,使固定磁铁一10和固定磁铁二11与电器元件安装板43接触,此时绝缘直角形固定座2通过固定磁铁一10的磁力而固定在电器元件安装板43上,绝缘进线固定座3通过固定磁铁二11的磁力而固定在电器元件安装板43上,同时通过绝缘直角形固定座2和绝缘进线固定座3对接连接,使绝缘直角形固定座2和绝缘进线固定座3固定更加稳定,而在绝缘直角形固定座2固定过程中,工作人员通过手动按绝缘调节插头21,使锥形插头24与电器元件错开,避免锥形插头24与电器元件接触而影响安装;
而后工作人员取出绝缘直角形固定座2和绝缘出线固定座4,并按照上述的操作,将绝缘直角形固定座2和绝缘出线固定座4安装到另外两个固定座孔45内,此时工作人员通过螺丝刀将电器元件的进线口和出线口拧开,此时锥形插头24则通过压缩弹簧一22的弹性而逐步插入到电器元件的进线口和出线口内,此时工作人员便可通过螺丝刀将锥形插头24固定到电器元件的进线口和出线口内
此时工作人员通过手动取出相应的双插头式线缆38,并将双插头使线缆38的一端插入到绝缘进线固定座3上的进线插口18内,而后工作人员将装配好的电器元件安装板43拿起,并将其安装到格栅式框架1的最上方最右端,而在电器元件安装板43安装过程中,电器元件安装板43上装配好的绝缘出线固定座4上的出线插头15随着电器元件安装板43的安装而逐渐插入到L型绝缘出线杆39上相对应的对接插孔41内,当电器元件安装板43安装完毕后,此时工作人员通过手动组涵洞固定卡块46,使固定卡块46将电器元件安装板43卡装在格栅式框架1上的安装板凹槽42内,当电器元件安装板43卡接完毕后,此时工作人员便可通过手动将双插头式线缆38的另一端插入到绝缘总进线杆35最上端的分线插口37内;
此时第一个电器元件安装板43便安装完毕,而后工作人员按照上述操作进行第二个电器元件安装板43的装配,当第二个电器元件安装板43装配完毕后,工作人员按照上述操作,将第二个电器元件安装板43按照上述操作安装到格栅式框架1上,并且第二个电器元件安装板43安装到第一个电器元件安装板43的左侧;
而后工作人员按照上述操作逐一将剩余的电器元件装配到电器元件安装板43上,并将电器元件安装板43安装到格栅式框架1上,电器元件安装板43的装配方向为从右到左,从上到下;
二次安装操作:当配电柜在使用过程中,需要在配电柜内添加电器元件时,此时工作人员依旧按照初步安装操作的操作步骤,对电器元件安装板43进行装配,而后将装配好的电器元件安装板43依据从右到左、从上到下的安装方式,将电器元件安装板43安装到格栅式框架1上,而后将双插头式线缆38插装到绝缘总进线杆35上仙姑敌营的分线插口37内即可;
检修操作:当工作人员对配电柜进行例行检修时,此时工作人员手动打开配电柜柜门,而后工作人员通过按下绝缘总进线杆35处的测量按钮33,从而对绝缘总进线杆35上的分线插口33的火线端进行电压检测,并通过电压数显模块26进行观察测量出的电压情况,而后逐一按下电器元件的线缆进口端和线缆出口处的测量按钮33,从而对电器元件的线缆进口端和线缆出口处的火线和零线进行电压检测,并通过电压数显模块26进行观察测量出的电压情况,最后按下L型绝缘出线杆39处的测量按钮33,对L型绝缘出线杆39上的出线接头40的火线端进行电压检测,并通过电压数显模块26进行观察测量出的电压情况;
而当工作人员按下测量按钮33时,此时测量按钮33与通电触点30接通,而后通过人体与地面的接触,从而构成通路,而在构成的通路中,利用欧姆定律,通过检测电阻28降低通路中的电流,使通路中的电流通过人体时不会产生危害,但由于本装置在进行电压测量时,是同时对多个节点进行测量,这就导致只通过检测电阻28进行降低电流时,通过人体的电流会叠加,这就导致当测量点过多时,通过人体的电流会偏高,影响工作人员的健康,故在本装置中,测量按钮33内部设置降流电阻34,通过降流电阻34降低叠加后的电流,从而使电压检测时不会对人体产生损害;
更换操作:当配电柜内的电路出线问题时,分为下列几种情况:
双插头式线缆38断开:此时工作人员寻找到相应位置处的电器元件安装板43,并将相应的双插头式线缆38与分线插口37断开,而后工作人员将双插头式线缆38与新的双插头式线缆38连接,此时工作人员通过手动转动固定卡块46,将电器元件安装板43取下,并将双插头式线缆38与进线插口18断开,而后工作人员通过手动拖拽双插头式线缆38,并顺着双插头线缆38的移动,将新的双插头式线缆38顺松到电器元件安装板43的后方,此时工作人员便可将新的双插头式线缆38的两端分别与分线插口37和进线插口18连接,并将电器元件安装板43再次安装便可;
电器元件故障:只需将与故障的电器元件相对应的双插头线缆38与分线插口37分离,而后通过螺丝刀将锥形插头24与电器元件的进口端和出口端分离,并通过按下绝缘调节插头21,将电器元件取下,而后更换新的电器元件,并将锥形插头24插装到电器元件的进口端和出口端内,而后将双插头线缆38与分线插口37连接即可;
L型绝缘出线杆故障:当L型绝缘出线杆3内部的某根线路故障时,此时工作人员根据当前配电柜的使用情况,若当前仍有空余部位仍未使用,此时工作人员则可以通过手动转动固定卡块46,并将对应的双插头线缆38与分线插口37断开,而后将电器元件安装板43取下,并将双插头线缆38抽出,并根据更换处的位置,取出相应的双插头线缆38,将双插头线缆38与进线插口18连接,而后将电器元件安装板43安装到新的位置后,再通过手动将与故障处相连接的出线接头40更换到与新位置相对应的出线接头处40,而后便可将双插头线缆38与对应的分线插口37连接即可,当配电柜停止工作后,此时工作人员便可对故障处进行维修即可。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,包括格栅式框架(1),所述格栅式框架(1)上设有电器元件安装板装置,其特征在于,所述电器元件安装板装置上设有拼接式线缆安装检测模组装置,所述格栅式框架(1)上安装有进出线缆检测模组装置;
所述拼接式线缆安装检测模组装置包括绝缘直角形固定座(2)、绝缘进线固定座(3)和绝缘出线固定座(4),所述绝缘直角形固定座(2)内部安装有直角形传电杆(5),所述直角形传电杆(5)的下端安装有拼接传电杆(6),所述拼接传电杆(6)上套装有环形绝缘套(7),所述拼接传电杆(6)的下端安装有对接接电块(8),所述环形绝缘套(7)上安装有滑动检测管(9),所述绝缘直角形固定座(2)下表面上安装有固定磁铁一(10),所述绝缘进线固定座(3)和绝缘出线固定座(4)的上表面安装有固定磁铁二(11),所述绝缘进线固定座(3)和绝缘出线固定座(4)上表面开有对接凹槽(12),所述对接凹槽(12)内部下方安装有环形对接筒(13),所述环形对接筒(13)与对接接电块(8)滑动接触,所述对接凹槽(12)内部上方安装有检测套管(14),所述检测套管(14)与滑动检测管(9)滑动连接,所述绝缘出线固定座(4)的下表面中心处安装有出线插头(15),所述出线插头(15)与环形对接筒(13)固定连接,所述绝缘出线固定座(4)内的检测套管(14)与出线插头(15)通过连接线缆(16)固定连接,所述绝缘进线固定座(3)的下端安装有绝缘出线横杆(17),所述绝缘出线横杆(17)的一端安装有进线插口(18),所述进线插口(18)与环形对接筒(13)之间通过进电传电杆(19)固定连接,所述绝缘进线固定座(3)内的检测套管(14)与进电传电杆(19)通过连接线缆(16)固定连接,所述绝缘直角形固定座(2)的一端安装有绝缘滑动套管(20),所述直角形传电杆(5)的一端位于绝缘滑动套管(20)内,所述绝缘滑动套管(20)内部滑动安装有绝缘调节插头(21),所述绝缘调节插头(21)与绝缘滑动套管(20)之间通过压缩弹簧一(22)连接,所述绝缘调节插头(21)内部下端设有插头套筒(23),所述插头套筒(23)与直角形传电杆(5)滑动连接,所述绝缘调节插头(21)上端安装有锥形插头(24),所述锥形插头(24)与插头套筒(23)固定连接,所述绝缘直角形固定座(2)上设有线缆电压检测装置;
所述线缆电压检测装置包括检测平台(25),所述检测平台(25)固定安装在两个绝缘直角形固定座(2)的上方,所述检测平台(25)上表面两端安装有两组电压数显模块(26),所述两组电压数显模块(26)与两个绝缘直角形固定座(2)相对应,所述每组电压数显模块(26)分为两个,所述其中一个电压数显模块(26)与直角形传电杆(5)通过检测线缆(27)连接,所述另一个电压数显模块(26)与滑动检测管(9)通过检测线缆(27)连接,所述检测线缆(27)上安装有检测电阻(28),所述检测平台(25)上表面中心处开有触点凹槽(29),所述触点凹槽(29)内部下表面安装有四个通电触点(30),所述四个通电触点(30)分别与四个电压数显模块(26)电性连接,所述触点凹槽(29)内部下表面中心处开有弹簧凹槽(31),所述弹簧凹槽(31)内安装有压缩弹簧二(32),所述触点凹槽(29)内活动安装有测量按钮(33),所述测量按钮(33)内部安装有降流电阻(34),所述降流电阻(34)与压缩弹簧二(32)固定连接;
所述进出线缆检测模组装置包括所述格栅式框架(1)内部左侧安装有绝缘总进线杆(35),所述绝缘总进线杆(35)上端安装有总进线接头(36),所述绝缘总进线杆(35)的侧表面上安装有若干分线插口(37),所述分线插口(37)均匀分布在绝缘总进线杆(35)上,所述分线插口(37)与总进线接头(36)电性连接,所述分线插口(37)与进线插口(18)之间通过双插头式线缆(38)对接,所述格栅式框架(1)的右侧安装有若干L型绝缘出线杆(39),所述L型绝缘出线杆(39)的一端插入到格栅式框架(1)内部,所述L型绝缘出线杆(39)的一侧安装有若干出线接头(40),所述出线接头(40)均匀分布在L型绝缘出线杆(39)上,所述L型绝缘出线杆(39)的侧表面上安装有若干组对接插孔(41),所述若干组对接插孔(41)均匀分布在L型绝缘出线杆(39)上,所述每组对接插孔(41)分为两个,所述每组的两个对接插孔(41)与两个绝缘直角形固定座(2)相对应,所述出线插头(15)活动插装在对接插孔(41)内,所述对接插孔(41)与出线接头(40)一一对应,所述对接插孔(41)与出线接头(40)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,其特征在于,所述绝缘总进线杆(35)和L型绝缘出线杆(39)上设有所述线缆电压检测装置,所述绝缘总进线杆(35)的线缆电压检测装置与分线插口(37)的火线处电性连接,所述L型绝缘出线杆(39)上线缆电压检测装置与出线接头(40)的火线处电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,其特征在于,所述电器元件安装板装置包括所述格栅式框架(1)上表面开有安装板凹槽(42),所述安装板凹槽(42)内活动安装有电器元件安装板(43),所述电器元件安装板(43)的中心处两端开有电器元件固定孔(44),所述电器元件安装板(43)上下两端的中心处两侧开有固定座孔(45),所述固定座孔(45)与绝缘直角形固定座(2)相对应,所述格栅式框架(1)上活动安装有若干组固定卡块(46),所述若干组固定卡块(46)均分布在格栅式框架(1)上,所述每组固定卡块(46)分为四个,所述每组固定卡块(46)位于安装板凹槽(42)的四角处,所述固定卡块(46)与电器元件安装板(43)活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,其特征在于,所述绝缘直角形固定座(2)位于电器元件安装板(43)的一侧,所述绝缘进线固定座(3)和绝缘出线固定座(4)位于电器元件安装板(43)的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,其特征在于,所述绝缘出线横杆(17)的长度根据电器元件安装板(43)的位置从右到左逐渐增长。
6.根据权利要求1所述的一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,其特征在于,所述固定磁铁一(10)与固定磁铁二(11)之间的磁力相反。
7.根据权利要求1所述的一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,其特征在于,所述降流电阻(34)按压后与通电触点(30)接触。
8.根据权利要求2所述的一种用于电力配电柜的线缆快速安装检测装置,其特征在于,所述双插头式线缆(38)的长度根据电器元件安装板(43)的位置从右到左逐渐增长。
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