CN104613516B - 调节逆变器功率的控制系统及控制方法及微波炉 - Google Patents

调节逆变器功率的控制系统及控制方法及微波炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种逆变器功率的控制系统，在该控制系统中，控制模块根据功率需求信号在周期计数值‑识别号的索引表中查找与功率需求信号对应的识别号，及查找与识别号对应的周期计数值，并根据周期计数值输出频率信号。通讯模块根据频率信号输出功率控制信号。逆变器根据功率控制信号输出功率至磁控管。磁控管以该功率工作。上述控制系统，控制模块通过在索引表中查找以得到与功率需求信号对应的周期计数值，并根据该周期计数值控制逆变器输出的功率，避免了采用系数加权校正的方法，而且由于周期计数值是在索引表中查找所得，使逆变器输出的功率均处在正常功率的波动范围内，使磁控管能够正常工作。本发明还公开一种控制方法及一种微波炉。

Description

调节逆变器功率的控制系统及控制方法及微波炉
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种用于微波炉的调节逆变器功率的控制系统、控制方法及一种微波炉。
背景技术
目前，微波炉中的逆变器相对于变压器电源，具有轻巧、功率因素高、功率连续可调，受到用户的青睐。但由于逆变器由众多电子元器件构成，而且每个电子元器件的电子参数都存在误差，会导致同样的输入，不同的逆变器输出的功率会同实际值有较大的偏差。
由于这个特性，在生产线生产带变频功能的微波炉时，需要来调节微波炉满功率即P100的功率，才能使用户在正常的功率下使用微波炉，可是微波炉还有其他火力如P90(90％功率)、P80(80％功率)、P70(70％功率)、P60(60％功率)及P50(50％功率)等，如何使得在P100被调在正常功率的情况下，其他火力也同样被调节在正常的范围，显得尤为重要。
目前，一般的方案是通过电脑板控制器，在基准功率值上面，通过对调整的档位，进行系数加权校正，叠加到基准值上面，形成最终的功率值，去调整功率的差异。但是，由于不同功率值之间的关系非线性，所以该方案采用的加权校正系数很难确定，而且这样的算法会导致不同逆变器输出的火力超出正常功率的波动范围。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于微波炉的调节逆变器功率的控制系统、控制方法及一种微波炉。
一种用于微波炉的调节逆变器功率的控制系统，包括依次连接的控制模块、通讯模块、逆变器及磁控管；
该控制系统存储有周期计数值-识别号的索引表，该控制模块用于根据功率需求信号在该索引表中查找与该功率需求信号对应的识别号，及查找与该识别号对应的周期计数值，并根据该周期计数值输出频率信号；
该通讯模块根据该频率信号用于输出功率控制信号；
该逆变器根据该功率控制信号用于输出功率至该磁控管；及
该磁控管用于以该功率工作；
该索引表表示为：
频率Hz 周期计数值 识别号
Fk Ck Tk
其中，Fk表示频率，Ck表示周期计数值，Tk表示识别号，k为自然数且取值范围为[1，n]，n为该识别号的数量，该功率需求信号对应的识别号位于识别号T1与识别号Tn之间，Ck＝Fosc/Fk，Fosc为所述微波炉的基准振荡源的频率。
上述控制系统，控制模块通过在周期计数值-识别号的索引表中查找以得到与功率需求信号对应的周期计数值，并根据该周期计数值控制逆变器输出的功率，避免了采用系数加权校正的方法，而且由于周期计数值是在索引表中查找所得，使逆变器输出的功率均处在正常功率的波动范围内，使磁控管能够正常工作，保证了磁控管的寿命。
在一个实施方式中，该控制模块为脉冲宽度调制控制模块。
在一个实施方式中，该通讯模块包括三极管Q1和电阻R1、电阻R2、电阻R3及电阻R4，电阻R1连接在该控制模块的输入/输出端口与三极管Q1的基极之间，电阻R2的一端连接在电阻R1与三极管Q1的基极之间，电阻R2的另一端连接在三极管Q1的发射极与直流电源之间，三极管Q1的发射极连接该直流电源，三极管Q1的集电极连接在电阻R3的一端，电阻R3的另一端连接该逆变器的电源端口，电阻R4的一端连接在电阻R3的另一端与该逆变器的电源端口之间，电阻R4的另一端接地。
在一个实施方式中，该索引表包括多个识别号及与该多个识别号一一对应的多个周期计数值，该多个识别号形成等差数列，该控制系统的理论周期计数值所对应的识别号排列在该多个识别号中第一个识别号及最后一个识别号之间。
一种用于微波炉的调节逆变器功率的控制方法，包括以下步骤：
S1：控制模块用于根据功率需求信号在存储的周期计数值-识别号的索引表中查找与该功率需求信号对应的识别号，及查找与该识别号对应的周期计数值，并根据该周期计数值输出频率信号，该索引表表示为：
频率Hz 周期计数值 识别号
Fk Ck Tk
其中，Fk表示频率，Ck表示周期计数值，Tk表示识别号，k为自然数且取值范围为[1，n]，n为该识别号的数量，该功率需求信号对应的识别号位于识别号T1与识别号Tn之间，Ck＝Fosc/Fk，Fosc为所述微波炉的基准振荡源的频率；
S2：通讯模块根据该频率信号用于输出功率控制信号至逆变器；
S3：该逆变器根据该功率控制信号用于输出功率至磁控管；及
S4：该磁控管用于以该功率工作。
一种微波炉，包括调节逆变器功率的控制系统，该控制系统包括依次连接的控制模块、通讯模块、逆变器及磁控管；
该控制系统存储有周期计数值-识别号的索引表，该控制模块用于根据功率需求信号在该索引表中查找与该功率需求信号对应的识别号，及查找与该识别号对应的周期计数值，并根据该周期计数值输出频率信号；
该通讯模块根据该频率信号用于输出功率控制信号；
该逆变器根据该功率控制信号用于输出功率至该磁控管；及
该磁控管用于以该功率工作；
该索引表表示为：
频率Hz 周期计数值 识别号
Fk Ck Tk
其中，Fk表示频率，Ck表示周期计数值，Tk表示识别号，k为自然数且取值范围为[1，n]，n为该识别号的数量，该功率需求信号对应的识别号位于识别号T1与识别号Tn之间，Ck＝Fosc/Fk，Fosc为所述微波炉的基准振荡源的频率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明较佳实施方式的用于微波炉的调节逆变器功率的控制系统的模块示意图；
图2是本发明较佳实施方式的通讯模块的电路示意图；
图3是本发明较佳实施方式的数字三极管的电路示意图；及
图4是本发明较佳实施方式的用于微波炉的调节逆变器功率的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本发明较佳实施方式的用于微波炉的调节逆变器功率的控制系统100包括依次连接的控制模块102、通讯模块104、逆变器106及磁控管108。
该控制系统100存储有周期计数值-识别号的索引表(参下表4)，该控制模块102用于根据功率需求信号在该索引表中查找与该功率需求信号对应的识别号，及查找与该识别号对应的周期计数值，并根据该周期计数值输出频率信号。
该通讯模块104根据该频率信号用于输出功率控制信号。本实施方式中，请结合图2，通讯模块104包括三极管Q1和电阻R1、电阻R2、电阻R3及电阻R4。
电阻R1连接在该控制模块102的输入/输出端口与三极管Q1的基极之间，电阻R2的一端连接在电阻R1与三极管Q1的基极之间，电阻R2的另一端连接在三极管Q1的发射极与直流电源之间。
三极管Q1的发射极连接该直流电源(例如5V)，三极管Q1的集电极连接在电阻R3的一端，电阻R3的另一端连接该逆变器的电源端口，电阻R4的一端连接在电阻R3的另一端与该逆变器的电源端口之间，电阻R4的另一端接地。
该三极管Q1为PNP三极管，其中，电阻R1为限流电阻，电阻R2为上拉电阻，电阻R3和R4为分压电阻。三极管Q1和电阻R1，R2可以用如图3所示的数字三级管Q2代替。
通讯模块104的作用是：控制模块102的输入/输出端口(IO口)命名为Frequency，表示控制模块102输出的频率F，通过三极管的隔离，输出到逆变器106的电源端口(POWER端口)，表示逆变器106需要输出的功率P。即通讯模块104的通讯规则：控制模块102输出频率为1Hz的频率信号，则表示为逆变器106需要输出的功率为1W。通讯规则的设定是控制模块102控制逆变器106输出功率的关键部分。可以理解，在其它实施方式中，频率信号与输出的功率的对应关系可根据实际情况或不同需求而作相应调整，而不应理解为对本发明的限制。
该逆变器106根据该功率控制信号用于输出功率至该磁控管108。该磁控管108用于以该功率工作。
本实施方式中，该控制模块102为微波炉的电脑板控制芯片，例如脉冲宽度调制控制模块(PWM控制模块)。该PWM控制模块用于产生周期和占空比可调整的脉宽调制波形。该PWM控制模块的原理是基于一个固定频率为Fosc的基准振荡源，并对其进行分频产生的各可调频率的波形。该振荡源可以是RC振荡回路、晶体振荡器或陶瓷振荡器，但考虑到RC谐振的误差偏大，对功率控制会产生较大的偏差，故该振荡源建议用晶体振荡器或陶瓷振荡器。
芯片通过对相关寄存器进行操作，就可以输出对应频率的脉宽调制波形。由于目前芯片无法直接将波形的频率值赋给寄存器，而是将波形的周期相对基准振荡周期的倍数N赋给寄存器，这里称N为周期计数值。
根据基准振荡源的频率Fosc和目标波形频率F的关系，得出公式：1/Fosc＊N＝1/F，N值表示叠加N个基准振荡源的周期，得到新的周期信号，即周期为振荡源的N倍。可得N＝Fosc/F。当Fosc固定的时候，N和F呈反比例函数关系，属于非线性关系。此时很难用系数加权来纠正。
以上描述用下面的示例来说明：
假设：Fosc为1MHz，设定P100的功率为1400W，考虑到实际输出会有损耗，因此将P90的功率设定为1280W，P80的功率设定为1160W，P70的功率设定为1040W，P60的功率为设定920W，P50的功率设定为760W。则理论上，根据上述通讯规则，得到控制模块对应的输出频率F100＝1400Hz、F90＝1280Hz、F80＝1160Hz、F70＝1040Hz、F60＝920Hz、F50＝760Hz。这里的P100、P90、P80、P70、P60及P50表示对逆变器输出的功率需求(功率需求通常可理解为″火力″)，也就是说，在本示例中，对于逆变器输出的功率是有6个功率需求。
可以理解，上述功率需求的个数及其所对应的功率可根据实际情况或不同需要进行调整，而不应理解为对本发明的限制。
根据公式N＝Fosc/F，则对应的周期计算值N100＝714、N90＝781、N80＝862、N70＝961、N60＝1086、N50＝1315，具体见表1(N的取值为取整数部分)。
表1
火力 P100 P90 P80 P70 P60 P50
设定输出功率(W) 1400 1280 1160 1040 920 760
理论的输出频率Fj(Hz) 1400 1280 1160 1040 920 760
理论的周期计数值Nj(Nj＝Fosc/Fj) 714 781 862 961 1086 1315
由于逆变器106的元器件会导致实际输出功率与理论输出功率存在偏差，假设会存在正偏差的情况1和负偏差的情况2，具体见下表2～表3的数据。其中，i为1、2；j为100、90、80、70、60、50(不同的火力)。
Fj表示：火力Pj下的理论输出频率；
Nj表示：火力Pj下的理论周期计数值；
Fi，j表示：情况i下的火力Pj下的实际输出频率值；
Ni，j表示：情况i下的火力Pj下的实际周期计数值；
Mi，j表示：情况i下的每档火力调整的周期校正值。
S表示：从P100调节到实际功率，所需调的档位数，并且每档对应的周期调整值为A+Mi，j，A为固定值，指相邻两档位的周期计数值的变化量。
因为调功率时是用P100来调的，故需让Mi，100为0，即P100对应的周期校正值为0，此时便可以得出调整的档位数S，并且其它P90～P5o所调整的档位数S需与P100所调整的档位数S一致。
根据以上的变量，可以得到最终的实际周期计数值的调整公式为：
Ni，j＝Nj+S＊(A+Mi，j)；即实际周期计数值＝理论周期计数值+调整的档位数＊(A+周期校正值)。则可求出周期校正值Mi，j＝(Ni，j-Nj)/S-A。由于Mi，100为0，故可得出S＝(Ni，100-N100)/A。
以下表格的数据所用的A假设为10，Fi，j为实际测量值，根据N＝Fosc/F，通过Fi，j可以算出Ni，j，根据S＝(Ni，100-N100)/A，可以算出调整的档位数S。
根据表2，在正偏差的情况下，N1，100＝Fosc/F1，100＝1MHz/1500＝666，
S＝(Ni，100-N100)/A＝(666-714)/10＝-4.8，四舍五入，即档位数S为-5。
再根据M1，j＝(N1，j-Nj)/S-A算出对应火力下的周期校正值(M1，j取整数部分)，具体见表2。同理，也可以算出在负偏差的情况下，几种火力下的周期校正值，具体见表3。
表2：正偏差，即频率偏上的情况(取频率偏上100Hz)
火力 P100 P90 P80 P70 P60 P50
功率(W) 1400 1280 1160 1040 920 760
情况1的频率F1，j(Hz) 1500 1380 1260 1140 1020 860
情况1周期计数值N1，j 666 724 793 877 980 1162
调节的档位数S -5 -5 -5 -5 -5 -5
理论的周期计数值Nj 714 781 862 961 1086 1315
周期校正值M1，j 0 1 3 6 11 20
表3：负偏差，即频率偏下的情况(取频率偏下100Hz)
火力 P100 P90 P80 P70 P60 P50
功率(W) 1400 1280 1160 1040 920 760
情况2的频率F2，j(Hz) 1300 1180 1060 940 820 660
情况2周期计数值N2，j 769 847 943 1063 1219 1515
调节的档位数S 5 5 5 5 5 5
理论的周期计数值Nj 714 781 862 961 1086 1315
周期校正值M2，j 0 3 6 10 16 30
由以上表格的数据可知，周期校正值M1，j和M2，j不同，这就意味着在正偏差的时候和负偏差的时候对应的周期校正值不同，而为了减少误差，一般的做法是直接取M1，j和M2，j的平均值，可是这样的话，取760W的来举例，Mi，j平均值为25，对频率偏上的情况1来说，相对于周期校正值20，其偏差为5，实际周期计数值Ni，j的偏差就是S＊5即25(也就是说，从1400W调整到760W，需调的档位数为5，每个档位数的偏差5)，误差就会很大。
因此，在本实施方式中，控制系统100存储有周期计数值-识别号的索引表，控制模块102通过在周期计数值-识别号的索引表中查找以得到与功率需求信号对应的周期计数值，并根据该周期计数值控制逆变器106输出的功率，避免了采用系数加权校正的方法。周期计数值-识别号的索引表可参以下示例建立。在该索引表中，该多个识别号形成等差数列。该控制系统100的理论周期计数值所对应的识别号排列在该多个识别号中第一个识别号及最后一个识别号之间。
首先，取一定频率范围，该频率范围的最高值高于P100对应的理论频率值，最低值低于P50对应的理论频率值，如：1700Hz～500Hz，每隔一定间隔，如20Hz。频率对应的周期计数值用″数组X[]″来存储，用″数组Y[]″来存储P100～P50对应的理论周期计数值在″数组X[]″中的顺序号。
表4：周期计数值-识别号的索引表
即X[]＝{588，...，714，...，781，...，862，...，962，...，1087，...，1316，...，2000}，Y[]＝{15，21，27，34，39，47}。
由上可知，P100～P50对应的理论周期计数值的顺序号分别为15，21，27，34，39及47，在第一个顺序号0及最后一个顺序号60之间，这样的设置保证了各火力均能对应到周期计数值。
另外，本示例中，识别号为顺序号是0、1、2、3、4、...、60。可以理解，在其它示例中，也可以其它排列或形式的识别号，控制系统只需将识别号与对应的周期计数值一一对应即可。因此，上述示例中的具体数字不应理解为对本发明的限制。
这样调功率时，根据表4中两数组的数据：顺序号(识别号)及周期计数值，加上所需要调整的档位数S(S为从P100调节到实际功率，所需调的档位数，即S＝(Ni，100-N100)/10)，改变顺序号的值即可，即实际周期计数值Ni，j＝X[Y[K]+S]，其中K＝0～5，表示火力的需求个数，对应P100～P50，K＝0对应P100、K＝1对应P90、K＝2对应P80、K＝3对应P70、K＝4对应P60、K＝5对应P50。
举例说明：
从P100调节到实际功率，在负偏差的情况下，所需调的档位数S为5；
则Ni，100＝X[Y[0]+5]＝X[15+5]＝X[20]，表示P100对应的实际周期计数值在上述索引表的顺序号是20；
则Ni，90＝X[Y[1]+5]＝X[21+5]＝X[26]，表示P90对应的实际周期计数值在上述索引表的顺序号是26；
则Ni，50＝X[Y[5]+5]＝X[47+5]＝X[52]，表示P50对应的实际周期计数值在上述索引表的顺序号是52。
控制模块102，根据上述索引表中，查找与顺序号对应的实际周期计数值，便能得到所有火力P100～P50所对应的实际周期计数值。
正偏差的情况与在负偏差的情况相类似，只是所需调的档位数S为-5，在此不再展开。
由上可知，这样不用对周期计数值进行校正，规避了系数校正方法带来的误差，通过改变数组的顺序号，使数组中的数据整体迁移，完成了P100～P50的实际周期计数值的设置。这些实际周期计数值N一旦设置完毕，控制模块102就能输出对应于P90～P50功率的实际频率值，并且做到P100达到规定的功率的情况下，P90～P50的功率也在规定的范围内，而且可以将功率的偏差限制在较小的范围内。
当控制系统100应用在微波炉上时，控制系统100根据微波炉制造时的工况设定了一种偏差情况(即是正偏差的情况还是负偏差的情况)。在实际使用过程中，用户会利用微波炉上的功率选择装置(例如利用旋钮、按键或触控板等方式的功率选择装置)来选择想要的火力，由此产生相应的功率需求信号，控制模块102根据功率需求信号在上述索引表中查到对应的实际周期计数值，并将实际的周期计数值对应的频率信号输出至通讯模块104，该通讯模块104根据该频率信号输出功率控制信号，使磁控管108在用户选择的功率下工作。
综上所述，上述控制系统100，控制模块102通过在周期计数值-识别号的索引表中查找以得到与功率需求信号对应的周期计数值，并根据该周期计数值控制逆变器106输出的功率，避免了采用系数加权校正的方法，而且由于周期计数值是在索引表中查找所得，使逆变器106输出的功率均处在正常功率的波动范围内，使磁控管108能够正常工作，保证了磁控管108的寿命。
请参图4，本发明较佳实施方式的用于微波炉的调节逆变器功率的控制方法，包括以下步骤：
S1：控制模块102用于根据功率需求信号在存储的周期计数值-识别号的索引表中查找与该功率需求信号对应的识别号，及查找与该识别号对应的周期计数值，并根据该周期计数值输出频率信号；
S2：通讯模块104根据该频率信号用于输出功率控制信号至逆变器106；
S3：该逆变器106根据该功率控制信号用于输出功率至磁控管108；及
S4：该磁控管108用于以该功率工作。
可以理解，上述控制方法可由上述控制系统100执行实现。
本发明较佳实施方式还提供一种微波炉，其包括调节逆变器功率的控制系统100，该控制系统100包括依次连接的控制模块102、通讯模块104、逆变器106及磁控管108。
上述控制方法及微波炉，控制模块102通过在周期计数值-识别号的索引表中查找以得到与功率需求信号对应的周期计数值，并根据该周期计数值控制逆变器106输出的功率，避免了采用系数加权校正的方法，而且由于周期计数值是在索引表中查找所得，使逆变器106输出的功率均处在正常功率的波动范围内，使磁控管108能够正常工作，保证了磁控管108的寿命。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施方式″、″一些实施方式″、″示意性实施方式″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于微波炉的调节逆变器功率的控制系统，其特征在于，包括依次连接的控制模块、通讯模块、逆变器及磁控管；
该控制系统存储有周期计数值-识别号的索引表，该控制模块用于根据功率需求信号在该索引表中查找与该功率需求信号对应的识别号，及查找与该识别号对应的周期计数值，并根据该周期计数值输出频率信号；
该通讯模块根据该频率信号用于输出功率控制信号；
该逆变器根据该功率控制信号用于输出功率至该磁控管；及
该磁控管用于以该功率工作；
该索引表表示为：
频率Hz 周期计数值 识别号 Fk Ck Tk
其中，Fk表示频率，Ck表示周期计数值，Tk表示识别号，k为自然数且取值范围为[1，n]，n为该识别号的数量，该功率需求信号对应的识别号位于识别号T1与识别号Tn之间，Ck＝Fosc/Fk，Fosc为所述微波炉的基准振荡源的频率。
2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，该控制模块为脉冲宽度调制控制模块。
3.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，该通讯模块包括三极管Q1和电阻R1、电阻R2、电阻R3及电阻R4，电阻R1连接在该控制模块的输入/输出端口与三极管Q1的基极之间，电阻R2的一端连接在电阻R1与三极管Q1的基极之间，电阻R2的另一端连接在三极管Q1的发射极与直流电源之间，三极管Q1的发射极连接该直流电源，三极管Q1的集电极连接在电阻R3的一端，电阻R3的另一端连接该逆变器的电源端口，电阻R4的一端连接在电阻R3的另一端与该逆变器的电源端口之间，电阻R4的另一端接地。
4.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，该索引表包括多个识别号及与该多个识别号一一对应的多个周期计数值，该多个识别号形成等差数列，该控制系统的理论周期计数值所对应的识别号排列在该多个识别号中第一个识别号及最后一个识别号之间。
5.一种用于微波炉的调节逆变器功率的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：控制模块用于根据功率需求信号在存储的周期计数值-识别号的索引表中查找与该功率需求信号对应的识别号，及查找与该识别号对应的周期计数值，并根据该周期计数值输出频率信号，该索引表表示为：
频率Hz 周期计数值 识别号 Fk Ck Tk
其中，Fk表示频率，Ck表示周期计数值，Tk表示识别号，k为自然数且取值范围为[1，n]，n为该识别号的数量，该功率需求信号对应的识别号位于识别号T1与识别号Tn之间，Ck＝Fosc/Fk，Fosc为所述微波炉的基准振荡源的频率；
S2：通讯模块根据该频率信号用于输出功率控制信号至逆变器；
S3：该逆变器根据该功率控制信号用于输出功率至磁控管；及
S4：该磁控管用于以该功率工作。
6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，该控制模块为脉冲宽度调制控制模块。
7.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，该通讯模块包括三极管Q1和电阻R1、电阻R2、电阻R3及电阻R4，电阻R1连接在该控制模块的输入/输出端口与三极管Q1的基极之间，电阻R2的一端连接在电阻R1与三极管Q1的基极之间，电阻R2的另一端连接在三极管Q1的发射极与直流电源之间，三极管Q1的发射极连接该直流电源，三极管Q1的集电极连接在电阻R3的一端，电阻R3的另一端连接该逆变器的电源端口，电阻R4的一端连接在电阻R3的另一端与该逆变器的电源端口之间，电阻R4的另一端接地。
8.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，该索引表包括多个识别号及与该多个识别号一一对应的多个周期计数值，该多个识别号形成等差数列，该控制系统的理论周期计数值所对应的识别号排列在该多个识别号中第一个识别号及最后一个识别号之间。
9.一种微波炉，其特征在于，包括调节逆变器功率的控制系统，该控制系统包括依次连接的控制模块、通讯模块、逆变器及磁控管；
该控制系统存储有周期计数值-识别号的索引表，该控制模块用于根据功率需求信号在该索引表中查找与该功率需求信号对应的识别号，及查找与该识别号对应的周期计数值，并根据该周期计数值输出频率信号；
该通讯模块根据该频率信号用于输出功率控制信号；
该逆变器根据该功率控制信号用于输出功率至该磁控管；及
该磁控管用于以该功率工作；
该索引表表示为：
频率Hz 周期计数值 识别号 Fk Ck Tk
其中，Fk表示频率，Ck表示周期计数值，Tk表示识别号，k为自然数且取值范围为[1，n]，n为该识别号的数量，该功率需求信号对应的识别号位于识别号T1与识别号Tn之间，Ck＝Fosc/Fk，Fosc为所述微波炉的基准振荡源的频率。
10.如权利要求9所述的微波炉，其特征在于，该通讯模块包括三极管Q1和电阻R1、电阻R2、电阻R3及电阻R4，电阻R1连接在该控制模块的输入/输出端口与三极管Q1的基极之间，电阻R2的一端连接在电阻R1与三极管Q1的基极之间，电阻R2的另一端连接在三极管Q1的发射极与直流电源之间，三极管Q1的发射极连接该直流电源，三极管Q1的集电极连接在电阻R3的一端，电阻R3的另一端连接该逆变器的电源端口，电阻R4的一端连接在电阻R3的另一端与该逆变器的电源端口之间，电阻R4的另一端接地。
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