CN104612504B - 一种推拉式门窗扇定位器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种推拉式门窗扇定位器，属于门窗扇的一种定位装置。它包括定位体和定位栓(7)，定位体包括顶板(1)，与所述顶板(1)两侧边连为一体的内侧板(3)和外侧板(4)，在外侧板(4)上设一圆孔(6)，圆孔(6)内设有定位栓(7)。顶板(1)与其两侧边内侧板(3)和外侧板(4)可围成U形槽(5)。与现有技术相比，具有结构简单，使用灵活，固定推拉式门窗扇牢固、可靠，以及与推拉式门窗扇接触、分离方便的优点。有效防止了小孩因推动门窗造成蚊蝇等害虫、灰尘进入室内或通过缝隙往外扔杂物的弊端，以及因推动窗扇坠楼和小偷爬窗盗窃的危险。

Description

一种推拉式门窗扇定位器

技术领域：

本发明涉及一种推拉式门窗扇定位器，属于门窗扇的一种定位装置。

背景技术：

目前，建筑上广泛使用的推拉式门窗，由于门窗扇及门窗框上的纱门扇或纱窗扇，都能左右推拉，给人们带来了防蚊蝇等飞虫和室外漂浮尘土的便利，以及开关方便、密封效果好的优点。但是，由于没有固定门窗扇、纱门窗扇的定位器，很容易被小孩拉动，其防止室外飞虫、漂浮物的作用大大减小，或者有顽皮的小孩通过开启的间隙把家中的小玩具等扔出窗外，产生砸到行人或车辆的安全问题。更严重的情况是有些顽皮的小孩有时通过开启的空间爬向窗外，造成坠楼事故，或小偷爬窗盗窃的事情发生。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有推拉式门窗扇、纱门窗扇无法定位的问题，而提供一种推拉式门窗扇定位器。

本发明的目的是通过以下技术方来达到的。这种推拉式门窗扇定位器的结构是，它包括定位体和定位栓7，定位体包括顶板1，与所述顶板1两侧边连为一体的内侧板3和外侧板4，在外侧板4上设一圆孔6，圆孔6内设有定位栓7。定位体的作用是对推拉式门窗扇、纱门窗扇的定位。

这里所说的推拉式门窗，我们与其相对的一面为门窗的外面，相背的一面为内面；所说的推拉式门窗扇可以是普通的玻璃门窗扇，也可以是纱门窗扇。

为了使本门窗扇定位器能够卡接在门窗扇滑道上，一种优选的结构是，所述顶板1、内侧板3和外侧板4围成了可卡在门窗扇滑道上的U型卡槽。当作为纱门窗扇的定位器时，内侧板3的厚度最好小于门窗扇与纱门窗扇滑道之间的间隙，这样既能保证定位体卡在纱门窗扇的滑道上，又不影响玻璃门窗扇的推拉。如果内侧板3的厚度仅仅小于门窗扇滑道外壁与纱门窗扇滑道内壁之间的间隙，虽然能保证定位体卡在纱门窗扇的滑道上，但会影响玻璃门窗扇的推拉，当然这也属本发明的保护方案之内。

为了使本门窗扇定位器能卡在纱门窗扇滑道上的同时，还具有不容易脱落，防止小孩轻易取下的优点。本发明的第二种改进是，在顶板1与内侧板3和外侧板4围成U型卡槽结构的定位体的内侧板3的底边侧面上，设与其连为一体的底板3-2，底板3-2与内侧板3构成L型结构。当定位器卡在纱门窗扇滑道上时，底板3-2嵌在门窗扇的底边下，使定位器不易脱落，小孩不会轻易取下。

为了使本门窗扇定位器既能卡接在门窗框的侧边上，也能卡接在门窗框的上下边上，本发明的第三种改进是，所述内侧板3与外侧板4呈反方向与顶板1两侧边连为一体。优选的是在内侧板3上至少设有一个固定孔3-1，这样现场安装方便。如果不设该固定孔3-1，在现场安装时，需要在内侧板3上先打出该固定孔，然后用螺钉将定位器固定在门窗框上，比较麻烦。这种结构形式的定位器尤其适用于纱门窗扇的固定。使用时，用螺丝通过定位器内侧板3上的固定孔3-1，将该定位器固定在门窗框的侧边上或上下边上，拉动纱门或纱窗使其边框进入到定位器的外侧板4与门窗框侧边形成的类似U型卡槽的空间内，定位栓7通过外侧板4上的圆孔6，将纱门或纱窗固定住，起到定位纱门窗扇的作用。

为了使定位栓7与定位体插接后不易脱落，操作方便，且定位效果更好，本发明的第四种改进是，在外侧板4上的圆孔6内设有内螺纹，定位栓7上设有与所述圆孔6内螺纹连接的外螺纹，在定位栓7的后端设有凹槽7-1及头部与凹槽7-1相匹配的手柄2。凹槽7-1的形状可以是一字形凹槽、三角形凹槽、十字形凹槽、多边形凹槽等，也可以是其它形状的凹槽。外侧板4的厚度与定位栓7的调节量相匹配。使用时，将该定位器固定在门窗框的侧边上或上下边上，或将定位器卡在纱门窗扇滑道上，或卡在门窗扇滑道上，将手柄2插入定位栓7后端的凹槽内并转动定位栓7，使定位栓7头部逐渐旋转向前延伸，定位栓7前端顶紧在纱门窗扇边框的侧面，或纱门窗扇滑道的侧面，或门窗扇滑道的侧面，使定位体对纱门窗扇或门窗扇起到定位作用。

为了防止定位栓头部在逐渐旋转顶紧过程中，对门窗扇滑道的侧面，或门窗扇的侧面，或纱门窗扇滑道的侧面，或纱门窗扇边框的侧面造成损伤，且影响美观，本发明的第五种改进是，在定位器的定位栓7前端设一防护板8，它由一块平板构成。使用时将其对着定位栓7的前端贴在门窗扇滑道的侧面，或门窗扇的侧面，或纱门窗扇滑道的侧面，或纱门窗扇边框的侧面，通过手柄2转动定位栓7，由定位栓7前端顶着防护板8送行定位，这样防护板8就起到保护定位栓7头部原接触面不受损伤的作用。塑钢推拉窗的门窗扇的定位尤其需要这种结构的定位器。

为了使定位栓7与防护板8能连为一体，使用更加方便。本发明的第六种改进是，防护板8与定位栓7前端为活动连接。活动连接的形式可以是卡接、铰接、铆接或螺纹连接。其铰接点、铆接点或螺纹连接的螺丝帽都低于防护板8的平面。

为了使定位栓7与防护板8连为一体的结构更加简单和实用。本发明的第七种改进是，防护板8与定位栓7前端活连接的一种具体结构为螺纹连接。具体结构是，在防护板8上设有孔，并设一个可穿过此孔的螺钉16，定位栓7前段设有内螺纹连接孔7-2，螺钉16穿过防护板8上的孔后，进入定位栓7前段中心的内螺纹孔，与定位栓7前段形成螺纹连接，实现防护板8与定位栓7的活连接。

为了使定位栓7与防护板8连为一体的结构更加简单和实用。本发明的第八种改进是，防护板8与螺钉7前端活连接的一种具体结构为卡接。具体结构是，在防护板8与定位栓7相连接的端面上，设有T型槽8-3，在定位栓7前端设一圆盘7-3，圆盘7-3卡接在防护板8的T型槽8-3内，实现定位栓7前端与防护板8的活动卡接。

为了使防护板8能在定位体上，并能在内侧板3和外侧板4之间移动，提高定位速度。本发明的第九种改进是，将防护板8通过连接件吊挂在顶板1上，将防护板8吊挂在顶板1上的连接件为挂轴，所述挂轴位于防护板8上边的两侧，与防护板8连为一体，在定位体的顶板1上设适合防护板8在内侧板3和外侧板4之间移动的通孔10，通孔10的两端至少设有下托台11，位于防护板8上边两侧的挂轴卡在下托台11上，通孔10的形状以方形孔为优选实施方式。

本发明具有以下突出的优点：一是既能对推拉玻璃门、窗扇定位，也能对推拉纱门、窗扇定位，填补了本行业领域的技术空白；二是使用方便，当定位器的顶板1和内侧板3、外侧板4围成了可卡在门窗扇滑道上或纱门窗扇滑道上的U型槽时，不附加螺钉固定即可安装使用，面且可以位于欲固定门窗扇或纱门窗扇滑道的左边或右边，使用灵活；三是安装、取下方便，可在不同的门窗上调换使用；四是当内侧板3的厚度小于门窗扇与纱门窗扇滑道之间的间隙时，不影响门窗扇的推拉使用，可以长时间的固定纱门窗扇；五是当加装防护板后，可以保护门窗扇滑道的侧面，或门窗扇的侧面，或纱门窗扇滑道的侧面，或纱门窗扇边框的侧面不受损伤。

附图说明：

图1为本发明的一种结构示意图

图2为本发明的另一种结构示意

图3为本发明的第三种结构示意图

图4为本发明的第四种结构示意图

图5为图4的主视图(不含手柄2)

图6为图5的A-A向剖视图(不含手柄2)

图7为本发明的第五种结构示意图(不含手柄2)

图8为图7的B-B向剖视图(不含手柄2)

图9为本发明的第六种结构示意

图10为图9组装后的结构示意图(不含手柄2)

图11为图10的主视图(不含手柄2)

图12为图11的C-C向剖视图(不含手柄2)

图13为本发明的第七种结构示意图

图14为图13组装后的结构示意图

图15为图14中防护板8与定位栓7活动连接的一种结构示意图

图16为本发明第八种结构的分解示意图

图17为图16中防护板8的结构示意图

图18为图16组装后的结构示意图

图19本发明的一种使用状态参考图

图20本发明的另一种使用状态参考图

图21本发明的第三种使用状态参考图

具体实施方式：

以下参考附图，以塑钢推拉纱窗为实施对象给出本发明的实施例，用来进一步说明本定位器的结构和使用过程：

实施例1：其具体结构参考图1，由图1看出，在该推拉式门窗扇定位器顶板1的内侧，设与其连为一体的内侧板3，在顶板1的外侧，设与其连为一体的外侧板4，它们围成了可卡在纱窗扇滑道的U型卡槽5，内侧板3与外侧板4之间的间隙与塑钢推拉窗窗框上的纱窗滑道厚度相匹配，内侧板3的厚度小于塑钢推拉窗扇与纱窗滑道之间的缝隙，在外侧板4的中部设有一圆孔6，圆孔6内设有一定位栓7。

使用过程参考图19。将定位器卡在纱窗扇滑道14上，并靠紧纱窗扇框15，对应着圆孔6在纱窗扇滑道14上钻定位孔19，再将定位栓7同时插入圆孔6和定位孔19中，这样就可将定位器固定在纱窗扇滑道14上，将纱窗扇挡住不动，起到定位纱窗扇的作用。

实施例2：具体结构参考图2。由此图看出该定位器定位体的内侧板3与外侧板4呈反方向与顶板1两侧边连为一体，并在内侧板3上设有两个固定孔3-1，在外侧板4的中部设有一圆孔6，圆孔6内设有一定位栓7。

使用过程参考图20，用螺丝通过定位器内侧板3上的两个固定孔3-1，将该定位器对应着纱窗边框的位置固定在窗框的底边上(当然，也可将该定位器固定在窗框的上边或侧边上)，窗框的底边上对应着固定孔3-1钻取两个孔18，再将纱窗扇框15推进到定位器的外侧板4与窗框底边的侧面形成的类似U型卡槽的空间内，再对应着圆孔6在纱窗扇框15上钻一定位孔17，然后将定位栓7同时插入圆孔6和定位孔17中，将纱窗扇固定，起到定位纱窗的作用。

实施例3：其具体结构参考图3。

该实施例是在实施例1的基础上改进的优先方案，与实施例1相比，其结构改进之处有一点：即在内侧板3的底边外侧设有底板3-2，内侧板3与底板3-2形成L型结构，其它部分的结构与实施例1相同。

其使用过程参考图21。与实施例1的区别在于：定位器上的底板3-2恰好可插入窗扇20的底边下，与内侧板3形成L型结构，使定位器不能被随意取走，提高了定位器的可靠性。

实施例4：其具体结构参考图4-图6。

该实施例是在实施例1基础上改进的又一个优先方案，与实施例1相比，其结构改进之处有两点：一是在外侧板4中部的圆孔6内设有内螺纹，定位栓7的表面上设有与圆孔6内螺纹相匹配的外螺纹，在定位栓7的后端上设有凹槽7-1，凹槽为六棱形，二是增加一手柄2，手柄2与凹槽7-1相匹配，即手柄2可插进六棱凹槽内并能够转动定位栓7。其它部分的结构与实施例1相同。

使用时，参考图19。将定位器卡在窗框纱窗扇的滑道上，并靠紧纱窗扇，不需要在纱窗滑道的侧面上钻孔，通过手柄2转动定位栓7，使定位栓7的前端向前移动并顶紧在纱窗滑道的侧面上，这样就可将定位器固定在纱窗扇的滑道上，将纱窗扇挡住不动，起到定位纱窗扇的作用。

实施例5：本实施的具体结构参考图7-图8。

该实施例是在实施例4的基础上改进的优先方案，与实施例4相比，其结构改进之处有两点：一是在定位体的U型卡槽内增加了一防护板8，它由一块平板构成。该防护板实际上是位于U型卡槽内的定位栓7的前端；二是定位栓7后端凹槽7-1为一字形凹槽，对应的手柄2为与其吻合匹配的板状。其它部分的结构与实施例4相同。

其使用情况，可以参考图19。同样，在使用时，不需要在纱窗滑道14的侧面上钻孔，将防护板8贴在纱窗滑道14的外侧面上，用手柄2转动定位栓7，使定位栓7的前端顶在防护板8上，并通过防护板8间接顶紧在纱窗滑道14的侧面上。这样，防护板8起到了保护纱窗滑道14的作用，避免了定位栓7前端直接顶在纱窗滑道14侧面时因其转动扭损纱窗滑道14的侧面。

实施例6：本实施的具体结构参考图9-图12。

该实施例是在实施例5基础上改进的优先方案，与实施例5相比，其改进之处有三点：一是在防护板8上边的两侧各增加一个挂轴8-1，挂轴8-1与防护板8上边的两侧连为一体；二是在定位体的顶板1中部，设一个与防护板8形状相吻合的通孔10，在这里，通孔10为方形孔，通孔10的两端自上而下分别设有上托台12和下托台11，在通孔10的上面设一封盖13；三是定位栓7后端凹槽7-1为三角形，手柄2的形状与其相匹配，其它部分的结构与实施例5相同。这样将防护板8上的挂轴8-1挂在下托台11上，封盖13安装在上托台12上将通孔10盖住，定位栓7置于带内螺纹的圆孔6内，完成定位器的组装。

使用时，参考图19。也不需要在纱窗滑道14的侧面上钻孔，通过手柄2转动定位栓7，定位栓7的前端就顶着防护板8向纱窗滑道14的侧面移动并将防护板8顶紧在纱窗滑道14的侧面上，定位器将纱窗扇挡住不动，起到定位纱窗扇的作用。本实施例防护板8的使用比实施例5更加方便。

实施例7：本实施例的具体结构参考图13-图15。

该实施例是在实施例5基础上改进的又一个优选实施方案，与实施例5相比，其改进之处有两点：一是防护板8与定位栓7前端为活动连接，其活动连接的一种具体方式为螺纹连接。在防护板8上与定位栓7前端对应处设孔8-2，在这里孔8-2为锥形结构，在定位栓7的前段设有内螺纹连接孔7-2，两者通过螺钉16连接在一起，其中螺钉16前端为锥形帽且其高度小于防护板8上的孔8-2的深度，其后端部为一与内螺纹连接孔7-2相匹配的螺杆，且螺杆部的长度与内螺纹连接孔7-2的深度相匹配，防护板8通过螺钉16与定位栓7的前端连接后，其总长度不超过定位器内侧板3与外侧板4之间的间隙，螺钉16的锥形帽也低于防护板8的平面。二是定位栓7后端的凹槽为方形，手柄2的形状与其相匹配，其它部分的结构与实施例5相同。

组装过程是，先将防护板8与定位栓7前端连接成活连接的组件，再从定位器内侧板3与外侧板4之间的间隙处放入并通过手柄2转动定位栓7，使定位栓7转进带内螺纹的圆孔6内，完成定位器的组装。

使用时，参考图19。也不需要在纱窗滑道的侧面上钻孔，通过手柄2转动定位栓7，定位栓7的前端就顶着防护板8向纱窗滑道14的外侧面移动并顶紧在纱窗滑道上，定位器起到对纱窗的定位作用，同时防护板8起到保护纱窗滑道14的作用，使用更加方便。

实施例8：本实施的具体结构参考图16-图18。

该实施例是在实施例5基础上改进的又一个优选实施方案，与实施例5相比改进之处有二点：一是防护板8与定位栓7前端为活动连接，其活动连接的一种具体方式为卡接。具体结构是，在定位栓7的前端设一圆盘7-3，该圆盘7-3与定位栓7的杆状段为一体式结构，在防护板8上设有T型槽8-3，并且T型槽8-3的开口与定位栓7杆状段的直径相匹配，T型槽8-3的长度与圆盘7-3的直径相匹配，T型槽8-3的宽度与圆盘7-3厚度相匹配。这样定位栓7前端的圆盘7-3可卡在防护板8上的T型槽8-3内，并可在其内转动，使防护板8与定位栓7形成活动卡接；二是定位栓7后端的凹槽7-1为“十”字形凹槽，手柄2的形状与其相匹配。其它部分的结构与实施例5相同。

组装时，先将定位栓7前端的圆盘7-3与防护板8上的T型槽8-3卡接，再置于内侧板3与外侧板4之间的间隙处，对应着圆孔6用手柄2把定位栓7转进圆孔6内，完成定位器的组装。

使用时，参考图19。不需要在纱窗滑道14的侧面上钻孔，通过手柄2转动定位栓7，定位栓7的前端就顶着防护板8向纱窗滑道14的侧面移动并将防护板8顶紧在纱窗滑道14的侧面上，定位器也随之固定住并将纱窗扇挡住不动，起到定位纱窗扇的作用。

同理，根据本发明给出的技术解决方案，还可以给出其它实施例，这都属于本发明的保护范围。而且本定位器可以应用在塑钢推拉门窗扇，塑钢推拉纱门扇，铝合金推拉纱门窗扇，铝合金推拉门窗扇的定位等，其定位方式与以上实施例基本相同。

Claims (6)

1.一种推拉式门窗扇定位器，其特征是，它包括定位体和定位栓(7)，定位体包括顶板(1)，与所述顶板(1)两侧边连为一体的内侧板(3)和外侧板(4)，在外侧板(4)上设一圆孔(6)，圆孔(6)内设有定位栓(7)；

所述定位体的顶板(1)与内侧板(3)和外侧板(4)围成了能卡在门窗扇滑道上的U型卡槽；

所述的外侧板(4)的圆孔(6)内设有内螺纹，定位栓(7)上设有与内螺纹连接的外螺纹，定位栓(7)的后端设有凹槽(7-1)以及头部与凹槽(7-1)相匹配的手柄(2)；

所述的定位栓(7)的前端设一防护板(8)，它由一块平板构成，定位栓(7)的前端与防护板(8)为活连接。

2.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗扇定位器，其特征是，所述的防护板(8)与定位栓(7)的前端为卡接的活连接，在防护板(8)与定位栓(7)相连接的端面上，设有T型槽(8-3)，在定位栓(7)前端设一圆盘(7-3)，圆盘(7-3)卡接在防护板(8)的T型槽(8-3)内，实现定位栓(7)前端与防护板(8)的活连接。

3.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗扇定位器，其特征是，所述的防护板(8)与定位栓(7)的前端为螺纹连接的活连接，在防护板(8)上设有孔，并设一个可穿过此孔的螺钉(16)，定位栓(7)前段设有内螺纹连接孔(7-2)，螺钉(16)穿过防护板(8)上的孔后，与定位栓(7)前段螺纹连接，实现防护板(8)与定位栓(7)的活连接。

4.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗扇定位器，其特征是，在内侧板(3)的底边侧面上设与其连为一体的底板(3-2)，底板(3-2)与内侧板(3)形成L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗扇定位器，其特征是，防护板(8)通过一连接件吊挂在顶板(1)上，该连接件是绳索、挂钩或挂轴。

6.根据权利要求5所述的一种推拉式门窗扇定位器，其特征是，将防护板(8)吊挂在顶板(1)上的连接件为挂轴，所述挂轴位于防护板(8)上边的两侧，与防护板(8)连为一体，在定位体的顶板(1)上设与防护板(8)断面形状相吻合的通孔(10)，通孔(10)的两端至少设有下托台(11)，位于防护板(8)上边两侧的挂轴卡在下托台(11)上。