CN204627225U - 一种推拉式门窗扇定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种推拉式门窗扇定位器,属于门窗扇的一种定位装置。它包括定位体和定位栓(7),定位体包括顶板(1),与所述顶板(1)两侧边连为一体的内侧板(3)和外侧板(4),在外侧板(4)上设一圆孔(6),圆孔(6)内设有定位栓(7),顶板(1)与其两侧边内侧板(3)和外侧板(4)可围成U形槽(5)。与现有技术相比,具有结构简单,使用灵活,固定推拉式门窗扇牢固、可靠,以及与推拉式门窗扇接触、分离方便的优点。有效防止了小孩因推动门窗造成蚊蝇等害虫、灰尘进入室内或通过缝隙往外扔杂物的弊端,以及因推动窗扇坠楼和小偷爬窗盗窃的危险。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种推拉式门窗扇定位器,属于门窗扇的一种定位装置。
背景技术:
目前,建筑上广泛使用的推拉式门窗,由于门窗扇及门窗框上的纱门扇或纱窗扇,都能左右推拉,给人们带来了防蚊蝇等飞虫和室外漂浮尘土的便利,以及开关方便、密封效果好的优点。但是,由于没有固定门窗扇、纱门窗扇的定位器,很容易被小孩拉动,其防止室外飞虫、漂浮物的作用大大减小,或者有顽皮的小孩通过开启的间隙把家中的小玩具等扔出窗外,产生砸到行人或车辆的安全问题。更严重的情况是有些顽皮的小孩有时通过开启的空间爬向窗外,造成坠楼事故,或小偷爬窗盗窃的事情发生。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有推拉式门窗扇、纱门窗扇无法定位的问题,而提供一种推拉式门窗扇定位器。
本实用新型的目的是通过以下技术方来达到的。这种推拉式门窗扇定位器的结构是,它包括定位体和定位栓7,定位体包括顶板1,与所述顶板1两侧边连为一体的内侧板3和外侧板4,在外侧板4上设一圆孔6,圆孔6内设有定位栓7。定位体的作用是对推拉式门窗扇、纱门窗扇的定位。
这里所说的推拉式门窗,我们与其相对的一面为门窗的外面,相背的一面为内面;所说的推拉式门窗扇可以是普通的玻璃门窗扇,也可以是纱门窗扇。
为了使本门窗扇定位器能够卡接在门窗扇滑道上,一种优选的结构是,所述顶板1、内侧板3和外侧板4围成了可卡在门窗扇滑道上的U型卡槽。当作为纱门窗扇的定位器时,内侧板3的厚度最好小于门窗扇与纱门窗扇滑道之间的间隙,这样既能保证定位体卡在纱门窗扇的滑道上,又不影响玻璃门窗扇的推拉。如果内侧板3的厚度仅仅小于门窗扇滑道外壁与纱门窗扇滑道内壁之间的间隙,虽然能保证定位体卡在纱门窗扇的滑道上,但会影响玻璃门窗扇的推拉,当然这也属本实用新型的保护方案之内。
为了使本门窗扇定位器能卡在纱门窗扇滑道上的同时,还具有不容易脱落,防止小孩轻易取下的优点。本实用新型的第二种改进是,在顶板1与内侧板3和外侧板4围成U型卡槽结构的定位体的内侧板3的底边侧面上,设与其连为一体的底板3-2,底板3-2与内侧板3构成L型结构。当定位器卡在纱门窗扇滑道上时,底板3-2嵌在门窗扇的底边下,使定位器不易脱落,小孩不会轻易取 下。
为了使本门窗扇定位器既能卡接在门窗框的侧边上,也能卡接在门窗框的上下边上,本实用新型的第三种改进是,所述内侧板3与外侧板4呈反方向与顶板1两侧边连为一体。优选的是在内侧板3上至少设有一个固定孔3-1,这样现场安装方便。如果不设该固定孔3-1,在现场安装时,需要在内侧板3上先打出该固定孔,然后用螺钉将定位器固定在门窗框上,比较麻烦这种结构形式的定位器尤其适用于纱门窗扇的固定。使用时,用螺丝通过定位器内侧板3上的固定孔3-1,将该定位器固定在门窗框的侧边上或上下边上,拉动纱门或纱窗使其边框进入到定位器的外侧板4与门窗框侧边形成的类似U型卡槽的空间内,定位栓7通过外侧板4上的圆孔6,将纱门或纱窗固定住,起到定位纱门窗扇的作用。
为了使定位栓7与定位体插接后不易脱落,操作方便,且定位效果更好,本实用新型的第四种改进是,在外侧板4上的圆孔6内设有内螺纹,定位栓7上设有与所述圆孔6内螺纹连接的外螺纹,在定位栓7的后端设有凹槽7-1及头部与凹槽7-1相匹配的手柄2。凹槽7-1的形状可以是一字形凹槽、三角形凹槽、十字形凹槽、多边形凹槽等,也可以是其它形状的凹槽。外侧板4的厚度与定位栓7的调节量相匹配。使用时,将该定位器固定在门窗框的侧边上或上下边上,或将定位器卡在纱门窗扇滑道上,或卡在门窗扇滑道上,将手柄2插入定位栓7后端的凹槽内并转动定位栓7,使定位栓7头部逐渐旋转向前延伸,定位栓7前端顶紧在纱门窗扇边框的侧面,或纱门窗扇滑道的侧面,或门窗扇滑道的侧面,使定位体对纱门窗扇或门窗扇起到定位作用。
为了防止定位栓7头部在逐渐旋转顶紧过程中,对门窗扇滑道的侧面,或门窗扇的侧面,或纱门窗扇滑道的侧面,或纱门窗扇边框的侧面造成损伤,且影响美观,本实用新型的第五种改进是,在定位器的定位栓7前端设一防护板8,它由一块平板构成。使用时将其对着定位栓7的前端贴在门窗扇滑道的侧面,或门窗扇的侧面,或纱门窗扇滑道的侧面,或纱门窗扇边框的侧面,通过手柄2转动定位栓7,由定位栓7前端顶着防护板8进行定位,这样防护板8就起到保护定位栓7头部原接触面不受损伤的作用。塑钢推拉窗的门窗扇的定位尤其需要这种结构的定位器。
为了使定位栓7与防护板8能连为一体,使用更加方便。本实用新型的第六种改进是,防护板8与定位栓7前端为活动连接。活动连接的形式可以是卡接、铰接、铆接或螺纹连接。其铰接点、铆接点或螺纹连接的螺丝帽都低于防护板8的平面。
为了使定位栓7与防护板8连为一体的结构更加简单和实用。本实用新型的第七种改进是,防护板8与定位栓7前端活连接的一种具体结构为螺纹连接。具体结构是,在防护板8上设有孔,并设一个可穿过此孔的螺钉16,定位栓7前段设有内螺纹连接孔7-2,螺钉16穿过防护板8上的孔后,进入定位拴7前段中心的内螺纹孔,与定位栓7前段形成螺纹连接,实现防护板8与定位栓7的活连接。
为了使定位栓7与防护板8连为一体的结构更加简单和实用。本实用新型的第八种改进是,防护板8与螺钉7前端活连接的一种具体结构为卡接。具体结构是,在防护板8与定位拴7相连接的端面上,设有T型槽8-3,在定位栓7前端设一圆盘7-3,圆盘7-3卡接在防护板8的T型槽8-3内,实现定位拴7前端与防护板8的活动卡接。
为了使防护板8能在定位体上,并能在内侧板3和外侧板4之间移动,提高定位速度。本实用新型的第九种改进是,将防护板8通过连接件吊挂在顶板1上,将防护板8吊挂在顶板1上的连接件为挂轴,所述挂轴位于防护板8上边的两侧,与防护板8连为一体,在定位体的顶板1上设适合防护板8在内侧板3和外侧板4之间移动的通孔10,通孔10的两端至少设有下托台11,位于防护板8上边两侧的挂轴卡在下托台11上,通孔10的形状以方形孔为优选实施方式。
本实用新型具有以下突出的优点:一是既能对推拉玻璃门、窗扇定位,也能对推拉纱门、窗扇定位,填补了本行业领域的技术空白;二是使用方便,当定位器的顶板1和内侧板3、外侧板4围成了可卡在门窗扇滑道上或纱门窗扇滑道上的U型槽时,不附加螺钉固定即可安装使用,而且可以位于欲固定门窗扇或纱门窗扇滑道的左边或右边,使用灵活;三是安装、取下方便,可在不同的门窗上调换使用;四是当内侧板3的厚度小于门窗扇与纱门窗扇滑道之间的间隙时,不影响门窗扇的推拉使用,可以长时间的固定纱门窗扇;五是当加装防护板后,可以保护门窗扇滑道的侧面,或门窗扇的侧面,或纱门窗扇滑道的侧面,或纱门窗扇边框的侧面不受损伤。
附图说明:
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2为本实用新型的另一种结构示意;
图3为本实用新型的第三种结构示意图;
图4为本实用新型的第四种结构示意图;
图5为图4的主视图(不含手柄2);
图6为图5的A-A向剖视图(不含手柄2);
图7为本实用新型的第五种结构示意图(不含手柄2);
图8为图7的B-B向剖视图(不含手柄2);
图9为本实用新型的第六种结构示意;
图10为图9组装后的结构示意图(不含手柄2);
图11为图10的主视图(不含手柄2);
图12为图11的C-C向剖视图(不含手柄2);
图13为本实用新型的第七种结构示意图;
图14为图13组装后的结构示意图;
图15为图14中防护板8与定位栓7活动连接的一种结构示意图;
图16为本实用新型第八种结构的分解示意图;
图17为图16中防护板8的结构示意图;
图18为图16组装后的结构示意图;
图19本实用新型的一种使用状态参考图;
图20本实用新型的另一种使用状态参考图;
图21本实用新型的第三种使用状态参考图。
具体实施方式:
以下参考附图,以塑钢推拉纱窗为实施对象给出本实用新型的实施例,用来进一步说明本定位器的结构和使用过程;
实施例1:其具体结构参考图1,由图1看出,在该推拉式门窗扇定位器顶板1的内侧,设与其连为一体的内侧板3,在顶板1的外侧,设与其连为一体的外侧板4,它们围成了可卡在纱窗扇滑道的U型卡槽5,内侧板3与外侧板4之间的间隙与塑钢推拉窗窗框上的纱窗滑道厚度相匹配,内侧板3的厚度小于塑钢推拉窗扇与纱窗滑道之间的缝隙,在外侧板4的中部设有一圆孔6,圆孔6内设有一定位栓7。
使用过程参考图19。将定位器卡在纱窗扇滑道14上,并靠紧纱窗扇框15,对应着圆孔6在纱窗扇滑道14上钻定位孔19,再将定位栓7同时插入圆孔6和定位孔19中,这样就可将定位器固定在纱窗扇滑道14上,将纱窗扇挡住不动,起到定位纱窗扇的作用。
实施例2:具体结构参考图2。由此图着出该定位器定位体的内侧板3与外侧板4呈反方向与顶板1两侧边连为一体,并在内侧板3上设有两个固定孔3-1,在外侧板4的中部设有一圆孔6,园孔6内设有一定位栓7。
使用过程参考图20,用螺丝通过定位器内侧板3上的两个固定孔3-1,将 该定位器对应着纱窗边框的位置固定在窗框的底边上(当然,也可将该定位器固定在窗框的上边或侧边上),窗框的底边上对应着固定孔3-1钻取两个孔18,再将纱窗扇框15推进到定位器的外侧板4与窗框底边的侧面形成的类似U型卡槽的空间内,再对应着圆孔6在纱窗扇框15上钻一定位孔17,然后将定位拴7同时插入圆孔6和定位孔17中,将纱窗扇固定,起到定位纱窗的作用。
实施例3:其具体结构参考图3。
该实施例是在实施例1的基础上改进的优先方案,与实施例1相比,其结构改进之处有一点:即在内侧板3的底边外侧设有底板3-2,内侧板3与底板3-2形成L型结构,其它部分的结构与实施例1相同。
其使用过程参考图21。与实施例1的区别在于:定位器上的底板3-2恰好可插入窗扇20的底边下,与内侧板3形成L型结构,使定位器不能被随意取走,提高了定位器的可靠性。
实施例4:其具体结构参考图4-图6。
该实施例是在实施例1基础上改进的又一个优先方案,与实施例1相比,其结构改进之处有两点:一是在外侧板4中部的圆孔6内设有内螺纹,定位栓7的表面上设有与圆孔6内螺纹相匹配的外螺纹,在定位拴7的后端上设有凹槽7-1,凹槽为六棱形,二是增加一手柄2,手柄2与凹槽7-1相匹配,即手柄2可插进六棱凹槽内并能够转动定位栓7。其它部分的结构与实施例1相同。
使用时,参考图19。将定位器卡在窗框纱窗扇的滑道上,并靠紧纱窗扇,不需要在纱窗滑道的侧面上钻孔,通过手柄2转动定位栓7,使定位栓7的前端向前移动并顶紧在纱窗滑道的侧面上,这样就可将定位器固定在纱窗扇的滑道上,将纱窗扇挡住不动,起到定位纱窗扇的作用。
实施例5:本实施的具体结构参考图7-图8。
该实施例是在实施例4的基础上改进的优先方案,与实施例4相比,其结构改进之处有两点:一是在定位体的U型卡槽内增加了一防护板8,它由一块平板构成。该防护板实际上是位于U型卡槽内的定位栓7的前端;二是定位栓7后端凹槽7-1为一字形凹槽,对应的手柄2为与其吻合匹配的板状。其它部分的结构与实施例4相同。
其使用情况,可以参考图19。同样,在使用时,不需要在纱窗滑道14的侧面上钻孔,将防护板8贴在纱窗滑道14的外侧面上,用手柄2转动定位栓7,使定位栓7的前端顶在防护板8上,并通过防护板8间接顶紧在纱窗滑道14的侧面上。这样,防护板8起到了保护纱窗滑道14的作用,避免了定位栓7前端直接顶在纱窗滑道14侧面时因其转动扭损纱窗滑道14的侧面。
实施例6:本实施的具体结构参考图9-图12。
该实施例是在实施例5基础上改进的优先方案,与实施例5相比,其改进之处有三点:一是在防护板8上边的两侧各增加一个挂轴8-1,挂轴8-1与防护板8上边的两侧连为一体;二是在定位体的顶板1中部,设一个与防护板8形状相吻合的通孔10,在这里,通孔10为方形孔,通孔10的两端自上而下分别设有上托台12和下托台11,在通孔10的上面设一封盖13;三是定位栓7后端凹槽7-1为三角形,手柄2的形状与其相匹配,其它部分的结构与实施例5相同。这样将防护板8上的挂轴8-1挂在下托台11上,封盖13安装在上托台12上将通孔10盖住,定位栓7置于带内螺纹的圆孔6内,完成定位器的组装。
使用时,参考图19。也不需要在纱窗滑道14的侧面上钻孔,通过手柄2转动定位栓7,定位栓7的前端就顶着防护板8向纱窗滑道14的侧面移动并将防护板8顶紧在纱窗滑道14的侧面上,定位器将纱窗扇挡住不动,起到定位纱窗扇的作用。本实施例防护板8的使用比实施例5更加方便。
实施例7:本实施例的具体结构参考图13-图15。
该实施例是在实施例5基础上改进的又一个优选实施方案,与实施例5相比,其改进之处有两点:一是防护板8与定位栓7前端为活动连接,其活动连接的一种具体方式为螺纹连接。在防护板8上与定位拴7前端对应处设孔8-2,在这里孔8-2为锥形结构,在定位栓7的前段设有内螺纹连接孔7-2,两者通过螺钉16连接在一起,其中螺钉16前端为锥形帽且其高度小于防护板8上的孔8-2的深度,其后端部为一与内螺纹连接孔7-2相匹配的螺杆,且螺杆部的长度与内螺纹连接孔7-2的深度相匹配,防护板8通过螺钉16与定位栓7的前端连接后,其总长度不超过定位器内侧板3与外侧板4之间的间隙,螺钉16的锥形帽也低于防护板8的平面。二是定位栓7后端的凹槽为方形,手柄2的形状与其相匹配,其它部分的结构与实施例5相同。
组装过程是,先将防护板8与定位栓7前端连接成活连接的组件,再从定位器内侧板3与外侧板4之间的间隙处放入并通过手柄2转动定位栓7,使定位栓7转进带内螺纹的圆孔6内,完成定位器的组装。
使用时,参考图19。也不需要在纱窗滑道的侧面上钻孔,通过手柄2转动定位栓7,定位栓7的前端就顶着防护板8向纱窗滑道14的外侧面移动并顶紧在纱窗滑道上,定位器起到对纱窗的定位作用,同时防护板8起到保护纱窗滑道14的作用,使用更加方便。
实施例8:本实施的具体结构参考图16-图18。
该实施例是在实施例5基础上改进的又一个优选实施方案,与实施例5相 比改进之处有二点:一是防护板8与定位栓7前端为活动连接,其活动连接的一种具体方式为卡接。具体结构是,在定位栓7的前端设一圆盘7-3,该圆盘7-3与定位栓7的杆状段为一体式结构,在防护板8上设有T型槽8-3,并且T型槽8-3的开口与定位拴7杆状段的直径相匹配,T型槽8-3的长度与圆盘7-3的直径相匹配,T型槽8-3的宽度与圆盘7-3厚度相匹配。这样定位栓7前端的圆盘7-3可卡在防护板8上的T型槽8-3内,并可在其内转动,使防护板8与定位栓7形成活动卡接;二是定位栓7后端的凹槽7-1为“十”字形凹槽,手柄2的形状与其相匹配。其它部分的结构与实施例5相同。
组装时,先将定位栓7前端的圆盘7-3与防护板8上的T型槽8-3卡接,再置于内侧板3与外侧板4之间的间隙处,对应着圆孔6用手柄2把定位栓7转进圆孔6内,完成定位器的组装。
使用时,参考图19。不需要在纱窗滑道14的侧面上钻孔,通过手柄2转动定位栓7,定位栓7的前端就顶着防护板8向纱窗滑道14的侧面移动并将防护板8顶紧在纱窗滑道14的侧面上,定位器也随之固定住并将纱窗扇挡住不动,起到定位纱窗扇的作用。
同理,根据本实用新型给出的技术解决方案,还可以给出其它实施例,这都属于本实用新型的保护范围。而且本定位器可以应用在塑钢推拉门窗扇,塑钢推拉纱门扇,铝合金推拉纱门窗扇,铝合金推拉门窗扇的定位等,其定位方式与以上实施例基本相同。
Claims (11)
1.一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,它包括定位体和定位栓(7),定位体包括顶板(1),与所述顶板(1)两侧边连为一体的内侧板(3)和外侧板(4),在外侧板(4)上设一圆孔(6),圆孔(6)内设有定位栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,所述定位体的顶板(1)与内侧板(3)和外侧板(4)围成了能卡在门窗扇滑道上的U型卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,在内侧板(3)的底边侧面上设与其连为一体的底板(3-2),底板(3-2)与内侧板(3)形成L型结构。
4.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,所述的内侧板(3)与外侧板(4)呈反方向与顶板(1)两侧边连接为一体。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,在外侧板(4)的圆孔(6)内设有内螺纹,定位栓(7)上设有与内螺纹连接的外螺纹,定位栓(7)的后端设有凹槽(7-1)以及头部与凹槽(7-1)相匹配的手柄(2)。
6.根据权利要求5所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,在定位栓(7)的前端设一防护板(8),它由一块平板构成。
7.根据权利要求6所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,防护板(8)与定位栓(7)前端为活连接,活连接的形式为卡接、铰接、铆接或螺纹连接中的任一种。
8.根据权利要求7所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,防护板(8)与定位栓(7)前端的活连接为螺纹连接,在防护板(8)上设有孔,并设一个可穿过此孔的螺钉(16),定位栓(7)前段设有内螺纹连接孔(7-2),螺钉(16)穿过防护板(8)上的孔后,与定位栓(7)前段螺纹连接,实现防护板(8)与定位栓(7)的活连接。
9.根据权利要求7所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,防护板(8)与定位栓(7)前端的活连接为卡接,在防护板(8)与定位栓(7)相连接的端面上,设有T型槽(8-3),在定位栓(7)前端设一圆盘(7-3),圆盘(7-3)卡接在防护板(8)的T型槽(8-3)内,实现定位栓(7)前端与防护板(8)的活连接。
10.根据权利要求6所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,防护板(8)通过一连接件吊挂在顶板(1)上,该连接件是绳索、挂钩或挂轴。
11.根据权利要求10所述的一种推拉式门窗扇定位器,其特征是,将防护 板(8)吊挂在顶板(1)上的连接件为挂轴,所述挂轴位于防护板(8)上边的两侧,与防护板(8)连为一体,在定位体的顶板(1)上设与防护板(8)断面形状相吻合的通孔(10),通孔(10)的两端至少设有下托台(11),位于防护板(8)上边两侧的挂轴卡在下托台(11)上。
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CN201520053592.3U CN204627225U (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种推拉式门窗扇定位器 |
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CN104612504A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-13 | 王宗超 | 一种推拉式门窗扇定位器 |
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