CN104612497A - 挂锁 - Google Patents

Abstract

挂锁包括锁体、锁环、可旋转闩锁件以及至少一个阻挡元件，其中锁环可移除地保持在锁体处并且具有第一杆部和第二杆部，可旋转闩锁件可在释放位置与闩锁位置之间绕旋转轴线旋转。锁体包括分别用于接纳锁环的第一杆部和第二杆部的第一接纳通道和第二接纳通道以及用于可移除地接纳锁胆的接纳开口，锁胆具有联接至或能够驱动有效地联接至可旋转闩锁件的可旋转关闭突出部。可旋转闩锁件包括至少一个驱动部，至少一个驱动部适于在可旋转闩锁件的闩锁位置在第一杆部的阻挡凹部的方向上相对于旋转轴线径向向外推动阻挡元件。根据本发明的挂锁的特征在于可旋转闩锁件还包括阻挡部，阻挡部适于在切向方向上相对于旋转轴线在可旋转闩锁件的闩锁位置接合至第二杆部的相关阻挡凹部中。

Description

挂锁

技术领域

本发明涉及具有锁体和锁环的挂锁，其中锁环可移除地保持在锁体处并且具有第一杆部和第二杆部。挂锁还具有可旋转闩锁件以及至少一个阻挡元件，其中可旋转闩锁件至少可在释放位置与闩锁位置之间绕旋转轴线旋转。锁体包括分别用于接纳锁环的第一杆部和第二杆部的第一接纳通道和第二接纳通道以及用于可移除地接纳锁胆的接纳开口，其中锁胆具有联接至或能够驱动有效地联接至可旋转闩锁件的可旋转关闭突出部。可旋转闩锁件包括至少一个驱动部，该至少一个驱动部适于在可旋转闩锁件的闩锁位置在第一杆部的阻挡凹部方向上相对于旋转轴线径向向外推动阻挡元件。

背景技术

这种挂锁通过匹配钥匙致动锁胆来解锁。由此旋转锁胆的锁芯，通过关闭突出部将锁芯的旋转运动传递至可旋转闩锁件。锁胆的关闭突出部为相对于旋转轴线偏心的旋转驱动元件。可在可变角度位置将关闭突出部紧固至锁胆的锁芯。然而，在锁胆的组装状态下，关闭突出部旋转地固定连接至锁芯。

在可旋转闩锁件的释放位置，可打开挂锁的锁环，即可从锁体的相关接纳通道中去除锁环的至少一个杆部。相反，在可旋转闩锁件的闩锁位置，锁环的两个杆部都固定在锁体的相关接纳通道中。

对于一些应用，所期待的是可由使用者更换挂锁的锁胆。例如，由于锁胆的可替换性，可以以简单的方式将挂锁集成至现有的锁定系统中。从而可将锁胆安装至具有与锁定系统相关联的锁定机构的挂锁中，由此锁定系统的钥匙也可用于挂锁，并从而使挂锁的使用范围更广泛。为此挂锁可选择性地配有多个不同的锁芯——例如来自不同制造商的锁芯。为此，也可以提供自身没有锁胆的挂锁，即用于由使用者用其自己的锁胆进行改装。

在这种挂锁中所使用的锁胆通常为标准化的锁胆。这意味着挂锁必须就相关的接纳开口确定尺寸，以使得挂锁能够接纳锁胆。另外，也可以将挂锁的常规闩锁机构与可更换锁胆相结合。然而，已知的这种挂锁太大和/或在制造中为材料密集和劳动密集型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挂锁，其特征在于尺寸紧凑、造价低廉以及对防止未经授权开锁的高安全性。

该目的通过具有权利要求1的特征的挂锁来实现，并且具体为可旋转闩锁件还包括阻挡部，该阻挡部适于相对于旋转轴线在切向方向上在可旋转闩锁件的闩锁位置中接合至第二杆部的相关阻挡凹部中。

因此，在可旋转闩锁件的闩锁位置，通过两个不同的闩锁方法将锁环固定在锁体中，即一方面，通过在第一杆部的阻挡凹部的方向上径向向外推动(至少一个)阻挡元件。另一方面，在切向方向上(即沿可旋转闩锁件的旋转方向)使可旋转闩锁件的阻挡部与锁环的第二杆部的阻挡凹部相接合。因而，将可旋转闩锁件的任何方式的必要旋转有利地用于锁环的附加闩锁，从而实现双闭锁(即两个锁环杆部的闩锁)。另外，为此，可省去惯用的阻挡元件。

另外，可以通过使用可旋转闩锁件的阻挡部(具体为，当可旋转闩锁件通过阻挡部直接接合至第二锁环杆部的阻挡凹部中时)，来进行锁体中可旋转闩锁件的旋转轴线的偏心布置和/或锁胆的锁芯的旋转轴线的偏心布置。可旋转闩锁件的旋转轴线和/或锁胆的锁芯的旋转轴线可设置为靠近锁环的第二杆部，即靠近锁体的相应接纳通道的轴线，由此可将锁胆更好地容纳在锁体中，因此能够减小锁体的尺寸。

因此锁体可具体地配置为更小，因为锁胆仅需分别遵守距接纳通道的轴线的最小间距以及因此距锁环的杆部的最小距离。因此，与在接纳通道之间居中设置的可旋转闩锁件和/或锁芯的旋转轴线相比较，省略了锁体中未使用的空间，由此，根据本发明的挂锁可以更紧凑地进行配置。

由于根据本发明的挂锁的紧凑设计，通常挂锁的惯用外观对终端消费者更具吸引性，因为可将锁体(即锁壳体)设计为比较修长并且可将钥匙插入开口照常设置在锁体的下侧。

根据修长的结构形状，减少材料的努力可以实现低成本制造锁体。

因为仅需要用于生成锁环杆部的接纳通道和用于生成锁胆的接纳开口和底切部(即孔中的侧凹部)的插入孔，其中避免了使用专用工具的必要性，所以也可以通过低成本实现挂锁的制造过程。

另外，通过使用两个不同的闩锁方法和两个锁环杆部的闩锁方向，该挂锁尤其被很好地保护以避免未经授权的开锁(例如，强行将锁环拉出锁体、操纵闩锁机构)。例如，用于阻挡元件的强行径向推回的方法不必也适于克服可旋转闩锁件的切向引导的阻挡部。

可旋转闩锁件的阻挡部能够有利地直接接合至第二锁环杆部的阻挡凹部中。这样，就不需要在可旋转闩锁件与阻挡部之间插入增大挂锁尺寸的机械单元。

为了致动阻挡元件，驱动部形成了用于转移阻挡元件的凸轮轨道，该凸轮轨道不同于环形路径。由于该凸轮轨道，可在可旋转闩锁件的旋转时径向向外移动阻挡元件，因此阻挡元件可接合至第一杆部的阻挡凹部中。因此试图在闩锁位置从锁体去除锁环时，能够将阻挡元件挤入阻挡凹部中。同时，可旋转闩锁件的阻挡部面积接触相关的阻挡凹部，从而在两个杆部处阻挡元件和阻挡部防止锁环的移除。与使用较薄的闩锁板相比较，由于阻挡元件和阻挡部的接合，特别地提高了闩锁机构的稳定性。

根据本发明的挂锁特别适合于可更换地容纳具有可旋转关闭突出部的商用锁胆，其中可旋转关闭突出部与挂锁的可旋转闩锁件驱动有效地相联接。因为无论如何在挂锁中使用时仅能从一侧接近锁胆，所以具体地可将商用半锁胆用作锁胆。例如在无需机械适应的情况下，可使用根据DIN 18252标准化且锁胆壳具有芯接纳部和法兰部的商用型材锁胆。

为此，从远离锁环的锁体侧部将锁胆插入锁体的相关接纳开口中，即从挂锁的使用位置的下侧。通常，锁环区域被称为挂锁的上侧，而远离锁环的区域被称为挂锁的下侧。

具体地可将可旋转闩锁件设置在用于锁胆的接纳开口内，以使得可旋转闩锁件在将锁胆插入锁体时为锁胆形成邻接部，并因此在上侧的接纳开口的边界与锁胆(和/或适配件，诸如将在以下进行说明的适配件)之间在径向方向上捕捉可旋转闩锁件。由于可在锁体的下侧移除或插入所述锁胆，所以可以通过在锁胆的纵向端部的可旋转闩锁件的该布置来进行简单的锁胆更换。在插入和移除时，可旋转闩锁件和阻挡元件可保持在锁体中。

将在说明书、从属权利要求和附图中对本发明的有利实施方式进行描述。

根据有利的实施方式，可旋转闩锁件的旋转轴线和/或容纳于接纳开口中的锁胆的(或锁芯的)关闭突出部的旋转轴线设置为相对于锁体的第一接纳通道和第二接纳通道偏离中心(用于两个锁环杆部)，即各旋转轴线未设置在两个接纳通道之间中心处。因而，可将可旋转闩锁件的旋转轴线设置成更接近锁环的第二杆部，从而可减小可旋转闩锁件的半径。由于可旋转闩锁件较小，所以转而可将挂锁配置为更加节省空间和材料。如果将关闭突出部的旋转轴线或锁体的锁芯的旋转轴线设置为更接近锁环的第二杆部，那么可更好地将锁胆容纳于锁体中。

根据另一有利实施方式，可旋转闩锁件的旋转轴线与接纳开口中所接纳的锁胆的关闭突出部(或锁芯)的旋转轴线重合。这样，在插入锁胆时没有任何复杂机械单元的情况下，可通过例如直接形式安装连接将关闭突出部与可旋转闩锁件相联接。因此，可旋转闩锁件和锁胆(锁芯)都偏离中心进行设置，因而尤其接近第二杆部，从而避免不必要的空间浪费。

根据优选实施方式，驱动部和阻挡部在可旋转闩锁件处配置为一体。因此，驱动部和阻挡部具体可配置成与可旋转闩锁件成一件式，由此可旋转闩锁件的旋转运动总是传递至阻挡元件和阻挡部，并且可旋转闩锁件可通过阻挡部直接接合至第二锁环杆部的相关阻挡凹部中。这样，依靠与阻挡部同步移动的阻挡元件来确保挂锁的安全且一致的闩锁。

然而可替代的是，阻挡部通常还可以配置成刚性地或具有旋转间隙地连接至可旋转闩锁件的单独零件。例如，可以用经硬化处理的金属来制造阻挡部，而用另一材料(例如塑料)形成可旋转闩锁件来减轻重量。

根据另一有利实施方式，阻挡元件是长型的。阻挡元件的这种长型程度可具体沿阻挡元件的闩锁运动的方向(即在相对于旋转闩锁件的旋转轴线的径向方向上)进行设置。由可旋转闩锁件的旋转轴线的偏心布置导致的在可旋转闩锁件的驱动部与第一杆部的阻挡凹部之间的间隔通过阻挡元件的长型设计来进行桥接。

阻挡元件优选具有至少一个圆形(优选为环形)端部。因此，在试图从锁体强行去除锁环时，环形端部挤入第一锁环杆部的阻挡凹部，其中由于该环形设计，导致在阻挡元件和阻挡凹部的增大表面上的良好力分布。因此，圆形或环形的端部使得剪断阻挡元件的端部更为困难。这样，就大大增大了破开挂锁所需要的力。

长型阻挡元件的形状可具体由通过圆柱形连接部连接的两个半球体形成。

可替代地，可将至少两个阻挡球体设置为阻挡元件，并且将一个阻挡球体设置在另一个阻挡球体的后面，其中将可旋转闩锁件的驱动部的力从第一阻挡球体传递至第二阻挡球体。

根据优选实施方式，可旋转闩锁件的阻挡元件和阻挡部相对于可旋转闩锁件的旋转轴线相对于彼此偏置设置。因此，阻挡元件和阻挡部可设置在沿旋转轴线观察时的不同层(即水平)处。如果例如可旋转闩锁件的阻挡部(以及因而被完全插入锁体时的锁环的第二杆部的阻挡凹部)在锁体中进一步向下，那么在打开锁环时(在可旋转闩锁件的释放位置)仅可将第一杆部的阻挡凹部从锁体中去除，而第二杆部的阻挡凹部则保持在锁体内。

可旋转闩锁件有利地包括第一层和第二层，第一层和第二层每个都大体形成为盘状且沿可旋转闩锁件的旋转轴线上下设置。因此，可旋转闩锁件可以塔的形式形成，其中每个盘的中心都位于可旋转闩锁件的旋转轴线上。每个层都可具体垂直于可旋转闩锁件的旋转轴线延伸。

第一层优选包括驱动部，第二层包括可旋转闩锁件的阻挡部。由于阻挡部和驱动部在不同层上的布置，可将阻挡部和驱动部相对于旋转轴线相对于彼此偏置设置。另外，可将可旋转闩锁件上的机械载荷分布在不同层上。

除了阻挡部，第二层还可以包括释放部以及优选还包括装配部。在释放部的区域，可旋转闩锁件的第二层的半径可小于阻挡部的区域中的半径，其中，可通过可旋转闩锁件旋转至释放位置将可旋转闩锁件的释放部能够带入第二杆部的区域中。因此，没有将释放部接合至第二杆部的阻挡凹部中，并且可从锁体部分地去除锁环直至例如锁环的固定部面积接触释放部，从而防止从锁体完全去除锁环。

如果将可旋转闩锁件进一步旋转至装配位置，那么可将可旋转闩锁件的装配部带入第二锁环杆部的区域，其中在装配部区域半径中的第二层的半径小于在释放部区域中的第二层的半径。因此，锁环的固定部可移动通过装配部，并且可将锁环从锁体完全去除。同样，在制造挂锁时，可在可旋转闩锁件处于装配位置时将锁环插入锁体内。

根据优选实施方式，可旋转闩锁件包括在第一层与第二层之间的第三层，其中，可旋转闩锁件可在第三层中在径向和/或轴向方向上支承在锁胆处。为此，第一层和第三层可设计为中空并且均可以设有外围切口。锁胆的法兰部可例如从外围切口突出。同时，可旋转闩锁件还可以在轴向方向上为锁胆形成邻接部。

所述锁胆不一定必须是挂锁的组件，即在所提供的挂锁将通过商用锁胆(例如现有闭锁系统)进行改装的情况下。然而，根据优选实施方式，锁胆是挂锁的组件。在该实施方式中，锁胆可包括锁芯，锁芯在锁胆壳中进行可旋转地支承，并且上述关闭突出部可旋转地固定连接至锁芯。

锁胆的关闭突出部优选突出至可旋转闩锁件的切口内，其中，在关闭突出部与可旋转闩锁件之间优选存在旋转间隙。关闭突出部可具体突出至第二层的上述外围切口中，并且可在关闭突出部的旋转运动时与切口的侧壁相接触，以将关闭突出部的旋转运动传递至可旋转闩锁件。换言之，外围切口的两个侧向边界起邻接边缘的作用。由于旋转间隙，可以更容易地将锁胆的关闭突出部插入可旋转闩锁件的外围切口和或在将锁胆插入锁体时将锁胆的关闭突出部带入与锁胆齐平的角度位置，以便能够将锁胆插入锁体或将锁胆从锁体去除。

优选在锁胆与锁体之间将适配件设置在锁体的接纳开口中，并且适配件在可旋转闩锁件的释放位置和/或闩锁位置为锁胆的关闭突出部形成可旋转邻接部。因此，可通过适配件来阻止将可旋转闩锁件旋转至不需要的位置。同时，适配件还可以至少区域地使锁体的接纳开口的轮廓适应于锁胆的轮廓，并且适配件还可以在锁体的接纳开口内保持可旋转闩锁件和阻挡元件。例如，可用销或螺钉或通过压配合在锁体的接纳开口内固定适配件。然而可替代的是，可在锁体中提供可释放的固定，由此可通过更换适配件使挂锁适于不同的锁胆。

根据另一有利实施方式，锁体的接纳通道(用于两个锁环杆部)平行于可旋转闩锁件的旋转轴线延伸。由此，可从挂锁的下侧将锁胆插入挂锁，从而惯用的设计对使用者有效，其中钥匙插入开口设置在壳体的下侧。

根据另一有利实施方式，在锁体设有用于锁胆固定螺钉的通道孔，并且可用所述锁胆固定螺钉在锁体的接纳开口中固定锁胆。从而通过锁胆固定螺钉来附加地固定锁胆，以防止将锁胆拉出锁体。

锁胆优选为根据DIN18252标准化的型材锁胆(profile cylinder)，且包括锁胆壳体，锁胆壳体具有用于锁芯的可旋转支承的中空圆柱芯接纳部以及法兰部，法兰部远离芯接纳部径向突出，并且在法兰部中可设有弹子。因而锁胆横截面的形状为不对称的(即不是环形)，其中锁胆壳体从芯接纳部的环形横截面并入长型法兰部。当将锁胆壳体插入挂锁(即插入锁体的相关接纳开口)时，锁胆壳体的芯接纳部可更靠近锁体的第二接纳通道(用于锁环的第二杆部)的轴线，其中，锁胆壳体的法兰部在第一接纳通道(用于第一杆部)的轴线方向上从芯接纳部延伸。

由于根据本发明的可旋转闩锁件的实施方式，具体可能的是锁胆的对称平面(具体为通过芯接纳部和法兰部的锁芯的旋转轴线延伸的型材锁胆的对称平面)与锁体的中心平面相重合或平行于锁体的中心平面延伸，其中，用于锁环杆部的、锁体的两个接纳通道的轴线跨越锁体的中心平面。为此，具体为锁体的上述接纳开口的对称平面可与锁体的中心平面相重合或平行于锁体的中心平面延伸。因此，可为最终消费者提供通常挂锁的惯用外观，其中，锁胆的钥匙孔(即锁芯的槽形钥匙插入开口)沿锁体的中心平面延伸或平行于锁体的中心平面延伸。

附图说明

以下将参照附图仅通过示例方式来描述本发明。相同或相同类型的部件在附图中以相同的标号来标记。

图1为根据本发明的挂锁的立体图；

图2为图1的挂锁的分解图；

图3a为可旋转闩锁件的仰视立体图；

图3b为可旋转闩锁件的俯视图；

图4为锁体的仰视立体图；

图5为适配件的立体图；

图6a为没有锁体的情况下处于组装状态的图1的挂锁的第一侧视立体图；以及

图6b为没有锁体的情况下处于组装状态的图1的挂锁的第二侧视立体图。

具体实施方式

图1中所示的挂锁10包括锁体12和锁环14。由圆柱形材料形成U形锁环，并且锁环包括第一杆部16和第二杆部18。第一杆部16和第二杆部18都是直的。

可用钥匙20将挂锁10从闩锁状态移动至非闩锁状态以及从非闩锁状态移动至闩锁状态。为此，可将钥匙20插入锁体12下侧的钥匙插入开口中，其中锁体12下侧在锁环的相反侧。

在图2中以分解图示出图1的挂锁10。第一阻挡凹部22设置在锁环14的第一杆部16中，设置在第一杆部16的下端部处，并且形状为部分圆柱形或部分环形。

锁环14整个由基本环形的横截面形成。

第二杆部18长于第一杆部16，并且在第一杆部16端部下方设置的区域中包括第二阻挡凹部24，其中通过去除平行六面体形区域来形成第二阻挡凹部24。释放凹部26从下方邻接第二阻挡凹部24，释放凹部26由面向第一杆部16的第二杆部18的凹入凹部形成。

旋转部28在邻接释放凹部26的下部，并具有环形横截面，该环形横截面相对于锁环14的通常横截面在尺寸上减小，即旋转部28形成环形槽。

固定部30具有与锁环14的通常横截面对应的圆形横截面，并且固定部30形成第二杆部18的端部。

在挂锁10的闩锁状态中，第一杆部16延伸至锁体12的第一接纳通道32中，第二杆部18延伸至锁体12的第二接纳通道34中。接纳通道32、34可被认为朝向锁体12外部的上侧开口。接纳通道32、34适合于锁环14的横截面。

在图4中更详细地示出锁体12。锁体12具有大体矩形的横截面，其中纵向侧向外呈弓形。接纳开口36从下方引入锁体12。接纳开口36朝向顶部进行阶梯式逐渐减小。用于锁胆固定螺钉的通道孔38设置在侧表面处。

可旋转闩锁件40(图2)插入接纳开口36中，并且与阻挡元件42直接接触。阻挡元件42为长型，由两个半球形部分44以及连接半球形部分44的圆柱部分46形成。

可旋转闩锁件40像塔一样由三层形成(图3a)。在安装状态下，第一层48面向锁环14的U形区域，因此位于顶部。第二层50形成了可旋转闩锁件40的下端。第三层52设置在第一层48与第二层50之间。

除了外围切口和/或凹部，所有层48、50、52都具有大致为圆筒套形的外表面，其中层的半径从顶部至底部增大。这意味着第一层48的半径小于第三层52的半径。第三层52的半径小于第二层50的半径(图3b)。

与周边相邻区域共同作用为驱动部54的圆柱形凹进部被插入第一层48，即被插入上层。

第三层52(即中间层)为中空圆柱形，其套表面在约70°的角度区域中被切开。该切口55由两个相邻表面56a、56b界定。

第二层50(即下层)包括套表面被切开约20°的切口57，其具有驱动表面58a、58b，限定切口57的驱动表面58a、58b通过平坦部分会聚而形成。具有最大半径的第二平面的区域限定了阻挡部60，在阻挡部60处圆周相邻地设置有半径小于阻挡部60的释放部62。在第二平面50中设有部分圆柱形的切口，该切口与释放部62圆周相邻，并且形成了装配部64。装配部64在第三(即，中间)层52中连续。

商用半轮廓锁胆形式的锁胆66可设置在可旋转闩锁件40(图2)下方。锁胆66具有支承在锁芯接纳部70中并且可绕旋转轴线旋转的可旋转锁芯68。设置有弹子74的法兰部72垂直于旋转轴线延伸。用于锁胆固定螺钉的螺纹孔76(未示出)设置在法兰部72中。锁芯接纳部70和法兰部72一起形成锁胆66的锁胆壳体77(图2)。

旋转固定地连接至锁芯68的关闭突出部78设置在锁芯68的纵向端部处(在组装后锁胆66的使用位置的上端部)。因此关闭突出部78可与锁芯68一起绕其旋转轴线进行旋转。锁胆66在其后端部处还包括一体的支承和覆盖部80。

锁胆66保持在适配件82(图5)中，适配件82的外部尺寸适合于接纳开口36。适配件82包括适合于锁胆66的内凹部84以及在其端面处的支承表面86(在组装后适配件82的使用位置的上侧)，并且所述支承表面在相邻表面88a、88b处陡然下降。在适配件82的外部套表面设有平行于锁芯68的旋转轴线的方向延伸的部分圆柱形通道切口90。适配件82具有用于接纳锁胆66的法兰部72的外围中断部92。

图6示出了位于闩锁位置的组装后挂锁10。通过横向方向延伸的销(未示出)将适配件82永久地固定在锁体12中(图1和图2)。在组装后状态中，可旋转闩锁件40通过第二层(即下层)50的下端面位于适配件82的支承表面86上。另外，锁胆66的支承和终止部80通过第三层(即中间层)52的切口55延伸至可旋转闩锁件40的第三层52中。为此，可旋转闩锁件40被可旋转地支撑在锁胆66的支承和终止部80处，为此扩展设置成围绕与锁芯68或闭突出部78的上述旋转轴线对应的轴线。

锁定突出部78从第二层50(图6a)的切口57中突出，锁定突出部78的旋转运动由适配件82的相邻表面88a、88b约束。

锁胆66保持在适配件82中，其中锁胆66的法兰部72通过外围中断部92相对于可旋转闩锁件40的旋转轴线径向地从适配件82突出。适配件82和锁胆66在它们的下端部形成与锁体12的下侧重合的平齐端部。

锁环14的第一杆部16配置成在可旋转闩锁件40的旋转轴线的方向上与锁胆66的法兰部72的径向端部基本对齐。

为了更换锁胆66，首先从锁体12移除锁胆固定螺钉。随后，通过钥匙20旋转锁芯70，以使得锁定突出部78定向成与锁胆66的法兰部72对齐。对此为了避免旋转闩锁件40的旋转，可旋转闩锁件40的第二层50的切口57稍微大于关闭突出部78，以使相对于关闭突出部78形成可旋转闩锁件40的少量旋转间隙。在关闭突出部78的对准位置中，可用钥匙20将锁胆66从锁体12拉出。

在将锁胆66(或不同的锁胆66)插入锁体12的接纳开口36(即插入适配件82)时，关闭突出部78再次定向成与锁胆66的法兰部72对齐。将锁胆66插入锁体12中直至锁胆66的支承和终止部80接触可旋转闩锁件40。因而，可旋转闩锁件40位于锁芯70的轴向延伸中。随后，通过锁胆固定螺钉将锁胆66固定在锁体12中。现在可将钥匙设成零位置并且可从锁芯70移除，借此将可旋转闩锁件40设成闩锁位置，其中相对于锁胆66的法兰部72旋转可旋转闩锁件40。

在可旋转闩锁件40的闩锁位置，锁胆66的锁定突出部78朝向驱动表面58a进行旋转，并且可旋转闩锁件40进行旋转直至当驱动表面58a(在旋转轴线的方向上观察)定向为大致与适配件82的邻接表面88a相对齐(图6a)。从而，将可旋转闩锁件40的阻挡部60设置在锁环14的第二阻挡凹部24中(图6b)。另外，在锁环14的第一阻挡凹部22的方向上通过可旋转闩锁件40的驱动部54推动阻挡元件42，并且通过第一层(即上层)48的套表面的相应部分将阻挡元件42保持在合适位置。相对于锁芯68的旋转轴线并因而相对于可旋转闩锁件40的旋转轴线，阻挡元件42在径向方向上接合至锁环14的第一阻挡凹部22中，可旋转闩锁件40的阻挡部60在切向方向上接合至锁环14的第二阻挡凹部24中。

如果试图在闩锁位置从锁体12去除锁环14，那么通过第二阻挡凹部24限定的锁环14的下表面就邻接可旋转闩锁件40的阻挡部60。另外，阻挡元件42的径向外半球形部44挤入锁环14的第一阻挡凹部22中。这样，有效地防止了在可旋转闩锁件40的闩锁位置去除锁环14。

如果挂锁10将被解锁并且释放锁环14，那么用钥匙20从所述零位置旋转锁芯68，从而通过锁胆66的法兰部72同样地将关闭突出部78旋转(在所示实施方式中的逆时针俯视图中)至法兰部72的另一侧。为此，在驱动有效地使关闭突出部78与可旋转闩锁件40的驱动表面58b接触并且逆时针旋转位于支承表面86和支承和终止部80上的可旋转闩锁件40之前，关闭突出部78首先克服可旋转闩锁件40的上述旋转间隙。从而，将旋转闩锁件40的驱动部54带入阻挡元件42的径向内部半球形部44的区域，即阻挡元件42可在由驱动部54形成的凹部的方向上径向退回。另外，可旋转闩锁件40的释放部62旋转至锁环14的第二阻挡凹部24的角度区域中，即可旋转闩锁件40的阻挡部60旋转出第二阻挡凹部24。该双闩锁动作需要关闭突出部78仅沿小角度区域旋转，尽管存在可旋转闩锁件40的上述旋转间隙。具体地，并不是必须在锁胆66的法兰部72的任意侧上使锁胆66的关闭突出部78相对于锁胆66的法兰部72矩形对齐(90°位置)。因而，锁体12可相对平坦，如根据图4的仰视图中所示。

在可旋转闩锁件40的被称为释放位置的这个位置，可将锁环14部分地向上移出锁体12，从而将阻挡元件42推入驱动部54。在移出时，第二锁环杆部18的释放凹部26和可旋转闩锁件40的释放部62彼此移动经过，直至第二锁环杆部18的固定部30从下方邻接释放部62。在该位置，第二锁环杆部18的旋转部28位于可旋转闩锁件40的释放部62的层，从而锁环14可绕第二杆部18旋转。

在释放位置，锁胆66的关闭突出部78接触适配件82的邻接表面88b。为了能够进一步逆时针移动可旋转闩锁件40，必须去除锁胆66。在去除了锁胆66的情况下，可以旋转可旋转闩锁件40超过释放位置并且进入所谓的装配位置。为此，可旋转闩锁件40具有例如用于螺丝刀的接合槽94(图3a)，在去除了锁胆66的情况下，可通过接合槽94将可旋转闩锁件40旋转至装配位置。在装配位置，将可旋转闩锁件40进行对齐，以使得将装配部64旋转至第二锁环杆部18的角度位置，从而将装配部64设置为在轴向方向上与适配件82的通道切口90相对齐。因此，固定部30不再由可旋转闩锁件40的释放部62阻挡，并可从锁体12完全去除锁环14。

再次从释放位置开始，将锁环14完全插入锁体12以锁住挂锁10，并且用钥匙20顺时针(从上方观察)旋转锁芯68，该旋转将可旋转闩锁件40旋转至所示(图6)的闩锁位置。为此，通过可旋转闩锁件40的驱动部54将阻挡元件42推动至锁环14的第一阻挡凹部22中，并且可旋转闩锁件40沿其旋转方向接合至锁环14的第二阻挡凹部24中。然后不可能未经授权就打开锁环14。

附图标记说明

10          挂锁

12          锁体

14          锁环

16          第一杆部

18          第二杆部

20          钥匙

22          第一阻挡凹部

24          第二阻挡凹部

26          释放凹部

28          旋转部

30          固定部

32          第一接纳通道

34          第二接纳通道

36          接纳开口

38          通道孔

40          可旋转闩锁件

42          阻挡元件

44          半球形部分

46          圆柱部

48          第一层

50          第二层

52          第三层

54          驱动部

55          切口

56a、56b    邻接表面

57          切口

58a、58b    驱动表面

60          阻挡部

62          释放部

64          装配部

66          锁胆

68          锁芯

70          锁芯接纳部

72          法兰部

74          弹子

76          螺纹孔

77          锁胆壳体

78          关闭突出部

80          支承和终止部

82          适配件

84          内凹部

86          支承表面

88a、88b    邻接表面

90          通道切口

92          外围中断部

94          接合槽

Claims (15)

1.一种挂锁(10)，包括：

锁体(12)；

锁环(14)，可移除地保持在所述锁体(12)处，并且具有第一杆部(16)和第二杆部(18)；

可旋转闩锁件(40)，可在释放位置与闩锁位置之间绕旋转轴线旋转；以及

至少一个阻挡元件(42)，

其中，所述锁体(12)包括分别用于接纳所述锁环(14)的第一杆部(16)和第二杆部(18)的第一接纳通道(32)和第二接纳通道(34)以及用于可移除地接纳锁胆(66)的接纳开口(36)，所述锁胆具有联接至或能够驱动有效地联接至所述可旋转闩锁件(40)的可旋转关闭突出部(78)；以及

其中，所述可旋转闩锁件(40)包括至少一个驱动部(54)，在所述可旋转闩锁件(40)的闩锁位置，所述至少一个驱动部(54)适于在所述第一杆部(16)的阻挡凹部(22)的方向上相对于所述旋转轴线径向向外推动所述阻挡元件(42)；

所述挂锁(10)的特征在于：

所述可旋转闩锁件(40)还包括阻挡部(60)，在所述可旋转闩锁件(40)的闩锁位置，所述阻挡部(60)适于相对于所述旋转轴线在切向方向上接合至所述第二杆部(18)的相关阻挡凹部(24)中。

2.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述可旋转闩锁件(40)的旋转轴线和容纳于所述接纳开口(36)中的所述锁胆(66)的关闭突出部(78)的旋转轴线中的至少一个旋转轴线相对于所述锁体(12)的第一接纳通道(32)和第二接纳通道(34)偏离中心地设置。

3.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述可旋转闩锁件(40)的旋转轴线重合于容纳于所述接纳开口(36)中的所述锁胆(66)的关闭突出部(78)的旋转轴线。

4.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述驱动部(54)和所述阻挡部(60)在所述可旋转闩锁件(40)处一体地形成。

5.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述阻挡元件(42)是长型的。

6.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述阻挡元件(42)和所述阻挡部(60)沿所述可旋转闩锁件(40)的旋转轴线相对于彼此偏置地设置。

7.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述可旋转闩锁件(40)至少包括第一层(48)和第二层(50)，所述第一层(48)和第二层(50)的每个都大体形成为盘状，并且所述第一层(48)和第二层(50)沿所述可旋转闩锁件(40)的旋转轴线上下设置。

8.根据权利要求7所述的挂锁(10)，其特征在于，所述第一层(48)包括所述阻挡部(60)，所述第二层(50)包括所述驱动部(54)。

9.根据权利要求7所述的挂锁(10)，其特征在于，所述可旋转闩锁件(40)包括在所述第一层(48)与所述第二层(50)之间的第三层(52)，其中，所述可旋转闩锁件(40)在所述第三层中的径向和轴向方向中的至少一个方向上被支承在所述锁胆(66)处。

10.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述锁胆(66)是所述挂锁(10)的组件，所述锁胆(66)包括锁芯(68)，所述锁芯(68)可旋转地支承在锁胆壳(77)中，并且所述关闭突出部(78)可旋转地固定连接至所述锁芯(68)。

11.根据权利要求10所述的挂锁(10)，其特征在于，所述锁胆(66)的关闭突出部(78)突出至所述可旋转闩锁件(40)的切口(57)内，其中，在所述关闭突出部(78)与所述可旋转闩锁件(40)之间存在旋转间隙。

12.根据权利要求10所述的挂锁(10)，其特征在于，在所述锁胆(66)与所述锁体(12)之间设置有适配件(82)，所述适配件(82)在所述可旋转闩锁件(40)的释放位置和闩锁位置的至少一个中为所述锁胆(66)的关闭突出部(78)形成旋转邻接部(88a、88b)。

13.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述锁体(12)的接纳通道(32、34)平行于所述可旋转闩锁件(40)的旋转轴线延伸。

14.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述锁胆(66)为符合DIN 18252的型材锁胆。

15.根据权利要求1所述的挂锁(10)，其特征在于，所述锁胆(66)的对称平面与所述锁体(12)的中心平面相重合，其中所述锁体(12)的中心平面由所述锁体(12)的两个接纳通道(32、34)的轴线跨越；或者所述锁胆(66)的对称平面平行于所述锁体(12)的中心平面延伸。