CN104612306B

CN104612306B - 大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法

Info

Publication number: CN104612306B
Application number: CN201410792817.7A
Authority: CN
Inventors: 闫晨剑; 王旭; 刘霞; 王永贵
Original assignee: Group Co Ltd Is Built In Shanxi Five
Current assignee: Group Co Ltd Is Built In Shanxi Five
Priority date: 2014-12-20
Filing date: 2014-12-20
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2034-12-20
Also published as: CN104612306A

Abstract

本发明涉及一种吊顶施工方法，具体是一种大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法。本发明设计为大空间多层次多曲面吸音板吊顶，具有大空间、多层次、多曲面的特点，本方法利用吊杆的长短尺寸实现吊顶的宏观高低错落，利用吊顶定型板材的交错使用实现吊顶面微观波浪形曲面效果。本发明通过采用异型钢板构件实现吊顶的曲面造型，通过两种异型面板的联合使用实现吊顶的波浪效果，为复杂曲面吊顶的施工提供一种高效的工艺，使吊顶更加具有流线性，完美实现设计者的美学理念。大空间多层次多曲面吊顶实物美观大方，气势恢宏，艺术效果强烈，受到建设单位、监理单位的一致好评。此种吊顶施工方法已在实际施工中取得非常好的效果。

Description

大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法

技术领域

本发明涉及一种吊顶施工方法，具体是一种大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法。

背景技术

吊顶在装饰工程中应用非常广泛，而传统的吊顶呈平面状，组成部分包括：吊杆、主龙骨、次龙骨、连接件、吊顶面板等，难以做出比较灵活的造型，美学性差，施工速度慢，工期长。而现在建筑物的造型越来越有时代感，充分体现了建筑是立体的画，建筑是立体的诗设计理念，尤其是建筑物的建筑造型，设计师正在不断追求极致，追求个性化。随着设计师设计理念的变化，同时对施工企业的施工技术提出了更高的要求，相应地，施工企业的施工工艺也是日新月异，以实现设计师的设计理念。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种超大跨度波浪形曲面铝镁板吊顶施工方法，具体是一种大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法，包括如下步骤：

1）在吊顶水平投影图上建立测量控制直角坐标系，在地面上弹出该直角坐标系，依据吊顶水平投影图确定龙骨（包括主龙骨和边龙骨）的位置，在地面弹出龙骨（包括主龙骨和边龙骨）边线水平投影墨线，根据龙骨（包括主龙骨和边龙骨）的水平投影墨线确定吊杆的位置；其中，龙骨包括若干条并且是相互平行设置，其中包括主龙骨和边龙骨，龙骨在竖直方向上为上下起伏的多弧形曲线状，因此建成的吊顶也为与龙骨曲度相同的上下起伏的多弧形曲面形；

2）测量龙骨（包括主龙骨和边龙骨）弧形曲线上各点至地面的距离（利用计算机辅助设计技术计算距离，如CAD），反算出管桁架下弦底至龙骨（包括主龙骨和边龙骨）弧形曲线上各点的距离，为使管桁架下弦底与吊杆的布设相统一，龙骨（包括主龙骨和边龙骨）弧形曲线上的取点间距取定为2000mm，龙骨（包括主龙骨和边龙骨）弧形曲线拐点及两端处另行加密布点；

3）在吊顶下方搭设￠48*3.5mm扣件式钢管满堂脚手架，脚手架纵横方向步距1.2m、步高1.5m,同时加设扫地杆和纵横及水平方向的剪刀撑，为利于吊顶施工，脚手架上满铺木脚手板；脚手架搭设时纵横方向的剪刀撑及立杆错开地面控制线，以保证测量能正常投线、通视；

4）吊杆通过挂钩与上部的管桁架活动连接（可实现吊杆平面内的精确定位），吊杆下端则与龙骨（包括主龙骨和边龙骨）连接（通过吊杆的长度来调节吊顶的高度，以实现吊顶的大曲面形状），其中，边龙骨上设单排吊杆，主龙骨上设双排吊杆且排距为150mm；每排吊杆中相邻吊杆的间距为2000mm，在龙骨（包括主龙骨和边龙骨）拐点及两端处另行加密吊杆；其中，吊杆为￠12mm的镀锌通丝；

5）将龙骨（包括主龙骨和边龙骨）预先在与吊杆连接位置打￠14mm垂直于龙骨轴线的长孔，以便于龙骨（包括主龙骨和边龙骨）空间位置的微调；龙骨（包括主龙骨和边龙骨）与吊杆连接处上下面各设一组￠14mm螺母垫圈及￠12mm螺母，吊杆与龙骨（包括主龙骨和边龙骨）通过￠14mm螺母垫圈及￠12mm螺母紧固（用吊杆上下端螺母实现对吊顶龙骨高度的精确调节）；依次将激光经纬仪支于龙骨（包括主龙骨和边龙骨）地面投影线上，通过调整吊杆上部与管桁架的连接位置，来调节龙骨边（包括主龙骨和边龙骨）与下方地面控制线位于同一平面内，保证龙骨（包括主龙骨和边龙骨）各段之间连接顺直；龙骨（包括主龙骨和边龙骨）各段之间采用拉铆钉连接方式，接缝严密平整，龙骨（包括主龙骨和边龙骨）弧度平缓处的龙骨段长1000mm、变弧处龙骨段长250mm，以利于龙骨（包括主龙骨和边龙骨）弧形的成型；

6）龙骨（主要指主龙骨）兼起灯带作用，在龙骨安装完成后进行综合布线，将电源引至各龙骨（主要指主龙骨）上，并在各灯座位置留设接线口，待龙骨上灯座安装完成后，将电源接入灯座；

7）安装吊顶面板，以龙骨为支座，将吊顶面板安装在龙骨（包括主龙骨和边龙骨）上，吊顶面板与龙骨（包括主龙骨和边龙骨）之间通过自攻螺丝固定；

8）安装筒灯，筒灯位于龙骨中轴线上，筒灯与筒灯间距为5m；龙骨上的灯座孔预先加工，以保证筒灯安装位置的准确；调整筒灯的照射角度，使筒灯的灯光全部朝向地面；

9）吊顶工程全部完成后，开始拆除脚手架，脚手架拆除坚持先搭后拆、后搭先拆的原则，依次拆除。

进一步的，所述的龙骨的主体结构为门形槽体，门形槽体的两侧端部分别向外延设有与门形槽体侧板垂直设置的翼板，翼板的端部向上延设有与翼板垂直设置的竖板，竖板的端部向内延设有与竖板垂直设置的横板，横板的端部与门形槽体的侧板之间留有间隙；

所述的吊顶面板是由长度相等的A型面板和B型面板沿龙骨的长度方向依次交错连接安装组成的，其中，A型面板的主体结构为圆弧形槽体，圆弧形槽体的两侧端部分别向内延设有与圆弧形槽体端部垂直设置的第一连接板；B型面板的主体结构为n形槽体，n形槽体的顶板为上凸的弧形状，n形槽体的两侧端部分别向外延设有与n形槽体侧板垂直设置的第二连接板，A型面板的第一连接板与B型面板的第二连接板搭接固定，可实现无间距紧密连接；A型面板的两端、B型面板的两端分别安装在相邻两条龙骨的横板上，并且A型面板和B型面板的凸出面朝下，这样可凸显立体的艺术效果，给人造成一种强烈视觉冲击。

所述的龙骨是由1.5mm厚的Q235B钢材制作而成的，龙骨的表面先刷两道黑色环氧富锌底漆，漆膜湿膜厚度60-80um/道，接着再刷两道黑色环氧云铁中间漆，漆膜湿膜厚度100um/道，最后再刷两道黑色防火涂料，漆膜厚度3mm；组成龙骨的门形槽体的顶板宽度为250mm、两侧板高度为300mm，翼板的宽度为50mm，竖板的高度为50mm，横板的宽度为40mm；

所述的A、B型面板是由铝镁合金制作而成的，长度为2300mm、厚度为2mm，表面设有厚度为0.3mm的白色烤漆面；组成A型面板的圆弧形槽体的半径为70.83mm、高度为60mm，圆弧形槽体两侧端部之间的距离为140mm，第一连接板的宽度为20mm；组成B型面板的n形槽体的顶板弧度直径为50mm、弧高为10mm，n形槽体的侧板高为10mm，第二连接板的宽度为20mm，两个第二连接板的端部之间的距离为100mm。

本发明的有益效果是：通过采用异型钢板构件实现吊顶的曲面造型，通过两种异型面板的联合使用实现吊顶的波浪效果，为复杂曲面吊顶的施工提供一种高效的工艺，使吊顶更加具有流线性，完美实现设计者的美学理念。

大空间多层次多曲面吊顶实物美观大方，气势恢宏，艺术效果强烈，受到建设单位、监理单位的一致好评。此种吊顶施工方法已在实际施工中取得非常好的效果。

附图说明

图1为本发明方法建成的吊顶结构示意图一。

图2为本发明方法建成的吊顶结构示意图二。

图3为本发明中龙骨截面结构示意图。

图4为本发明中A型面板截面结构示意图。

图5为本发明中B型面板截面结构示意图。

图中：1-龙骨、1-1-门形槽体、1-2-翼板、1-3-竖板、1-4-横板、2-管桁架、3-吊杆、4-吊顶面板、4-1- A型面板、4-1-1-圆弧形槽体、4-1-2-第一连接板、4-2-B型面板、4-2-1-n形槽体、4-2-2-第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步地描述：

如图1、2所示，一种大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）在吊顶水平投影图上建立测量控制直角坐标系，在地面上弹出该直角坐标系，依据吊顶水平投影图确定龙骨1的位置，在地面弹出龙骨1边线水平投影墨线，根据龙骨1的水平投影墨线确定吊杆3的位置；其中，龙骨1包括若干条并且是相互平行设置，龙骨1在竖直方向上为上下起伏的多弧形曲线状，因此建成的吊顶也为与龙骨1曲度相同的上下起伏的多弧形曲面形；

2）测量龙骨1弧形曲线上各点至地面的距离，反算出管桁架2下弦底至龙骨1弧形曲线上各点的距离，为使管桁架2下弦底与吊杆3的布设相统一，龙骨1弧形曲线上的取点间距取定为2000mm，龙骨1弧形曲线拐点及两端处另行加密布点；

4）吊杆3通过挂钩与上部的管桁架2活动连接，吊杆3下端则与龙骨1连接，其中，边龙骨上设单排吊杆3，主龙骨上设双排吊杆3且排距为150mm；每排吊杆3中相邻吊杆3的间距为2000mm，在龙骨1拐点及两端处另行加密吊杆3；其中，吊杆3为￠12mm的镀锌通丝；

5）将龙骨1预先在与吊杆3连接位置打￠14mm垂直于龙骨1轴线的长孔，以便于龙骨1空间位置的微调；龙骨1与吊杆3连接处上下面各设一组￠14mm螺母垫圈及￠12mm螺母，吊杆3与龙骨1通过￠14mm螺母垫圈及￠12mm螺母紧固；依次将激光经纬仪支于龙骨1地面投影线上，通过调整吊杆3上部与管桁架2的连接位置，来调节龙骨1边与下方地面控制线位于同一平面内，保证龙骨1各段之间连接顺直；龙骨1各段之间采用拉铆钉连接方式，接缝严密平整，龙骨1弧度平缓处的龙骨1段长1000mm、变弧处龙骨1段长250mm，以利于龙骨1弧形的成型；

6）龙骨1兼起灯带作用，在龙骨1安装完成后进行综合布线，将电源引至各龙骨1上，并在各灯座位置留设接线口，待龙骨1上灯座安装完成后，将电源接入灯座；

7）安装吊顶面板4，以龙骨1为支座，将吊顶面板4安装在龙骨1上，吊顶面板4与龙骨1之间通过自攻螺丝固定；

8）安装筒灯，筒灯位于龙骨1中轴线上，筒灯与筒灯间距为5m；龙骨1上的灯座孔预先加工，以保证筒灯安装位置的准确；调整筒灯的照射角度，使筒灯的灯光全部朝向地面；

具体实施时，如图3所示，所述的龙骨1的主体结构为门形槽体1-1，门形槽体1-1的两侧端部分别向外延设有与门形槽体1-1侧板垂直设置的翼板1-2，翼板1-2的端部向上延设有与翼板1-2垂直设置的竖板1-3，竖板1-3的端部向内延设有与竖板1-3垂直设置的横板1-4，横板1-4的端部与门形槽体1-1的侧板之间留有间隙；

如图4、5所示，所述的吊顶面板4是由长度相等的A型面板4-1和B型面板4-2沿龙骨1的长度方向依次交错连接安装组成的，其中，A型面板4-1的主体结构为圆弧形槽体4-1-1，圆弧形槽体4-1-1的两侧端部分别向内延设有与圆弧形槽体4-1-1端部垂直设置的第一连接板4-1-2；B型面板4-2的主体结构为n形槽体4-2-1，n形槽体4-2-1的顶板为上凸的弧形状，n形槽体4-2-1的两侧端部分别向外延设有与n形槽体4-2-1侧板垂直设置的第二连接板4-2-2，A型面板4-1的第一连接板4-1-2与B型面板4-2的第二连接板4-2-2搭接固定；A型面板4-1的两端、B型面板4-2的两端分别安装在相邻两条龙骨1的横板1-4上，并且A型面板4-1和B型面板4-2的凸出面朝下。

所述的龙骨1是由1.5mm厚的Q235B钢材制作而成的，龙骨1的表面先刷两道黑色环氧富锌底漆，漆膜湿膜厚度60-80um/道，接着再刷两道黑色环氧云铁中间漆，漆膜湿膜厚度100um/道，最后再刷两道黑色防火涂料，漆膜总厚度3mm；组成龙骨1的门形槽体1-1的顶板宽度为250mm、两侧板高度为300mm，翼板1-2的宽度为50mm，竖板1-3的高度为50mm，横板1-4的宽度为40mm；

所述的A、B型面板4-1、4-2是由铝镁合金制作而成的，长度为2300mm、厚度为2mm，表面设有厚度为0.3mm的白色烤漆面；组成A型面板4-1的圆弧形槽体4-1-1的半径为70.83mm、高度为60mm，圆弧形槽体4-1-1两侧端部之间的距离为140mm，第一连接板4-1-2的宽度为20mm；组成B型面板4-2的n形槽体4-2-1的顶板弧度直径为50mm、弧高为10mm，n形槽体4-2-1的侧板高为10mm，第二连接板4-2-2的宽度为20mm，两个第二连接板4-2-2的端部之间的距离为100mm。

Claims

1.一种大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）在吊顶水平投影图上建立测量控制直角坐标系，在地面上弹出该直角坐标系，依据吊顶水平投影图确定龙骨（1）的位置，在地面弹出龙骨（1）边线水平投影墨线，根据龙骨（1）的水平投影墨线确定吊杆（3）的位置；其中，龙骨（1）包括若干条并且是相互平行设置，龙骨（1）在竖直方向上为上下起伏的多弧形曲线状，因此建成的吊顶也为与龙骨（1）曲度相同的上下起伏的多弧形曲面形；

2）测量龙骨（1）弧形曲线上各点至地面的距离，反算出管桁架（2）下弦底至龙骨（1）弧形曲线上各点的距离，为使管桁架（2）下弦底与吊杆（3）的布设相统一，龙骨（1）弧形曲线上的取点间距取定为2000mm，龙骨（1）弧形曲线拐点及两端处另行加密布点；

4）吊杆（3）通过挂钩与上部的管桁架（2）活动连接，吊杆（3）下端则与龙骨（1）连接，其中，边龙骨上设单排吊杆（3），主龙骨上设双排吊杆（3）且排距为150mm；每排吊杆（3）中相邻吊杆（3）的间距为2000mm，在龙骨（1）拐点及两端处另行加密吊杆（3）；其中，吊杆（3）为￠12mm的镀锌通丝；

5）将龙骨（1）预先在与吊杆（3）连接位置打￠14mm垂直于龙骨（1）轴线的长孔，以便于龙骨（1）空间位置的微调；龙骨（1）与吊杆（3）连接处上下面各设一组￠14mm螺母垫圈及￠12mm螺母，吊杆（3）与龙骨（1）通过￠14mm螺母垫圈及￠12mm螺母紧固；依次将激光经纬仪支于龙骨（1）地面投影线上，通过调整吊杆（3）上部与管桁架（2）的连接位置，来调节龙骨（1）边与下方地面控制线位于同一平面内，保证龙骨（1）各段之间连接顺直；龙骨（1）各段之间采用拉铆钉连接方式，接缝严密平整，龙骨（1）弧度平缓处的龙骨（1）段长1000mm、变弧处龙骨（1）段长250mm，以利于龙骨（1）弧形的成型；

6）龙骨（1）兼起灯带作用，在龙骨（1）安装完成后进行综合布线，将电源引至各龙骨（1）上，并在各灯座位置留设接线口，待龙骨（1）上灯座安装完成后，将电源接入灯座；

7）安装吊顶面板（4），以龙骨（1）为支座，将吊顶面板（4）安装在龙骨（1）上，吊顶面板（4）与龙骨（1）之间通过自攻螺丝固定；

8）安装筒灯，筒灯位于龙骨（1）中轴线上，筒灯与筒灯间距为5m；龙骨（1）上的灯座孔预先加工，以保证筒灯安装位置的准确；调整筒灯的照射角度，使筒灯的灯光全部朝向地面；

2.根据权利要求1所述的大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法，其特征在于：

所述的龙骨（1）的主体结构为门形槽体（1-1），门形槽体（1-1）的两侧端部分别向外延设有与门形槽体（1-1）侧板垂直设置的翼板（1-2），翼板（1-2）的端部向上延设有与翼板（1-2）垂直设置的竖板（1-3），竖板（1-3）的端部向内延设有与竖板（1-3）垂直设置的横板（1-4），横板（1-4）的端部与门形槽体（1-1）的侧板之间留有间隙；

所述的吊顶面板（4）是由长度相等的A型面板（4-1）和B型面板（4-2）沿龙骨（1）的长度方向依次交错连接安装组成的，其中，A型面板（4-1）的主体结构为圆弧形槽体（4-1-1），圆弧形槽体（4-1-1）的两侧端部分别向内延设有与圆弧形槽体（4-1-1）端部垂直设置的第一连接板（4-1-2）；B型面板（4-2）的主体结构为n形槽体（4-2-1），n形槽体（4-2-1）的顶板为上凸的弧形状，n形槽体（4-2-1）的两侧端部分别向外延设有与n形槽体（4-2-1）侧板垂直设置的第二连接板（4-2-2），A型面板（4-1）的第一连接板（4-1-2）与B型面板（4-2）的第二连接板（4-2-2）搭接固定；A型面板（4-1）的两端、B型面板（4-2）的两端分别安装在相邻两条龙骨（1）的横板（1-4）上，并且A型面板（4-1）和B型面板（4-2）的凸出面朝下。

3.根据权利要求2所述的大空间多层次多曲面异型铝镁合金型材吊顶施工方法，其特征在于：

所述的龙骨（1）是由1.5mm厚的Q235B钢材制作而成的，龙骨（1）的表面先刷两道黑色环氧富锌底漆，漆膜湿膜厚度60-80um/道，接着再刷两道黑色环氧云铁中间漆，漆膜湿膜厚度100um/道，最后再刷两道黑色防火涂料，漆膜总厚度3mm；组成龙骨（1）的门形槽体（1-1）的顶板宽度为250mm、两侧板高度为300mm，翼板（1-2）的宽度为50mm，竖板（1-3）的高度为50mm，横板（1-4）的宽度为40mm；

所述的A、B型面板（4-1、4-2）是由铝镁合金制作而成的，长度为2300mm、厚度为2mm，表面设有厚度为0.3mm的白色烤漆面；组成A型面板（4-1）的圆弧形槽体（4-1-1）的半径为70.83mm、高度为6mm，圆弧形槽体（4-1-1）两侧端部之间的距离为140mm，第一连接板（4-1-2）的宽度为20mm；组成B型面板（4-2）的n形槽体（4-2-1）的顶板弧度直径为50mm、弧高为10mm，n形槽体（4-2-1）的侧板高为10mm，第二连接板（4-2-2）的宽度为20mm，两个第二连接板（4-2-2）的端部之间的距离为100mm。