CN104612232B - 智能马桶测试生产线 - Google Patents
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Abstract
智能马桶测试生产线，包括用于搬放取拿智能马桶的上下线模块、用于分转智能马桶的横移过渡模块和用于检测智能马桶老化的测试模块；所述上下线模块和所述测试模块的首末两端相互对应，并分别由所述横移过渡模块相接组成一个闭环；待测试的智能马桶放置于所述上下线模块的运行线上完成上线后，由所述上下线模块传送，经所述横移过渡模块进入所述测试模块进行测试，完成测试后经另一所述横移过渡模块回到所述上下线模块的运行线进行下线。本发明提出一种提高生产效率、降低工人劳动强度的智能马桶测试生产线，其环形设置合理的利用厂房空间。
Description
技术领域
本发明涉及智能生产线领域，尤其涉及智能马桶测试生产线。
背景技术
随着科技的发展，自动化已经成为众多厂家追求的生产目标，智能生产线已经应用于多个行业中的生产加工等设备中。在智能马桶生产过程中，最后工序包括装配、测试、清洁等工序，但由于智能马桶具有一定的重量，在不同工序上的反复搬运会大大的降低生产效率，浪费人力和作业时间，难以达到高效，也实现不到自动化的生产目标。如果将智能马桶的装配、老化测试、安规检测、除水、清洁等的工序设计于同一智能生产线上，这将会大大的提高生产效率，节约时间，降低工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提出一种提高生产效率、降低工人劳动强度的智能马桶测试生产线，其环形设置合理的利用厂房空间。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
智能马桶测试生产线，包括用于搬放取拿智能马桶的上下线模块、用于分转智能马桶的横移过渡模块和用于检测智能马桶老化的测试模块；
所述上下线模块和所述测试模块的首末两端相互对应，并分别由所述横移过渡模块相接组成一个闭环；
待测试的智能马桶放置于所述上下线模块的运行线上完成上线后，由所述上下线模块传送，经所述横移过渡模块进入所述测试模块进行测试，完成测试后经另一所述横移过渡模块回到所述上下线模块的运行线进行下线。
更进一步说明，所述测试模块的下部设置有回收水槽，所述回收水槽沿整个所述测试模块的下部设置，所述回收水槽的出水口连接于回收水桶。
更进一步说明，还包括用于放置智能马桶的工装板，所述工装板的初始位置位于所述上下线模块的运行线上，所述工装板设置有下水孔，所述下水孔与放置于所述工装板上的智能马桶的底部出水口的位置相对应。
更进一步说明，所述测试模块的上方设置有横梁，所述测试模块的电力提供装置均安装于所述横梁上，所述测试模块的供水装置均安装于所述测试模块的下方。
更进一步说明，所述测试模块设置有传送控制开关，当智能马桶分别与所述电力提供装置和所述供水装置处于连接状态时，所述测试模块的传送运行线不启动。
更进一步说明，所述测试模块设置有紧急停止开关，当按下所述紧急停止开关时，所述智能马桶测试生产线停止一切的工作。
更进一步说明，所述智能马桶的传送为链条传送。
更进一步说明，所述横移过渡模块设置有光学定位装置和气动顶升转台装置，当智能马桶由所述上下线模块传送到所述测试模块或所述上下线模块的端口时，所述光学定位装置检测到所述智能马桶到达转接位时，所述气动顶升转台装置将所述智能马桶托起，通过人工对所述智能马桶360°随意转动进行清洁、装配、安规检测或除水的工序。
更进一步说明，所述气动顶升转台装置的转台的底部设置有对位装置，所述对位装置限制所述智能马桶在运行线上的位移，人工将所述智能马桶转落到所述运行线的正位时，所述对位装置对所述智能马桶的限制自动解决。
更进一步说明，所述对位装置由滚珠和定位凹槽组成，当所述滚珠卡落所述定位凹槽时，所述智能马桶回归初始正位。
本发明的有益效果：1、通过多个模块的运行结合实现马桶产品装配测试生产流程的检测、传送，机械作业代替部分人工操作，减轻工人的劳动强度，减少产品碰损；2、环形设置合理的利用厂房空间，使生产线受厂房的长度限制大大降低；3、工人对生产线进行检测、监工时，可同时对多个模块进行监视，无需来回长距离的走动，提高人工的检测效率和监视效果。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的测试模块的局部放大结构示意图。
其中：上下线模块1、横移过渡模块2、测试模块3、工装板4、气动顶升转台装置21、回收水槽31、回收水桶32、下水孔41、横梁33、传送控制开关34、紧急停止开关35、电力提供装置341、供水装置342、传送运行线343。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
智能马桶测试生产线，包括用于搬放取拿智能马桶的上下线模块1、用于分转智能马桶的横移过渡模块2和用于检测智能马桶老化的测试模块3；
所述上下线模块1和所述测试模块3的首末两端相互对应，并分别由所述横移过渡模块2相接组成一个闭环；
待测试的智能马桶放置于所述上下线模块1的运行线上完成上线后，由所述上下线模块1传送，经所述横移过渡模块2进入所述测试模块3进行测试，完成测试后经另一所述横移过渡模块2回到所述上下线模块1的运行线进行下线。
智能马桶测试生产线，通过多个模块的运行结合实现马桶产品装配测试生产流程的检测、传送，机械作业代替部分人工操作，减轻工人的劳动强度，减少产品碰损。如图1所示，本发明上下线模块1和测试模块3在横移过渡模块2连接下，形成一个闭环轨道，与现有的直线测试生产线相比，上下线的闭环轨迹测试生产线，其环形设置可合理的利用厂房空间，使生产线受厂房的长度限制大大降低，工人对生产线进行检测、监工时，可同时对多个模块进行监视，无需来回长距离的走动，提高人工的检测效率和监视效果。
更进一步说明，如图1或图2所示，所述测试模块3的下部设置有回收水槽31，所述回收水槽31沿整个所述测试模块3的下部设置，所述回收水槽31的出水口连接于回收水桶32。智能马桶在测试时，会进行冲水测试，在测试模块3的下部设置有回收水槽31，使智能马桶冲水测试时的出水可以回收流入回收水槽31内，避免了出水横流在厂房地面，保持厂房的整洁干净度，此外，回收水槽31内的水由回水泵抽吸回到回收水桶32内，使回收的水可储放起来再次利用，避免了水资源的浪费，降低测试所需的成本。
更进一步说明，还包括用于放置智能马桶的工装板4，所述工装板4的初始位置位于所述上下线模块1的运行线上，所述工装板4设置有下水孔41，所述下水孔41与放置于所述工装板4上的智能马桶的底部出水口的位置相对应。设置有工装板4，使智能马桶可以平稳的传送于上下线模块1、横移过渡模块2和测试模块3之间，工装板4设置有下水孔41，方便排水，使测试后的水可经下水孔41流入回收水槽31。
更进一步说明，如图2所示，所述测试模块3的上方设置有横梁33，所述测试模块3的电力提供装置341均安装于所述横梁33上，所述测试模块3的供水装置342均安装于所述测试模块3的下方。用于测试模块3的电力提供装置341设置于测试模块3上方的横梁33上，供水装置342均安装于所述测试模块3的下方，整个生产线在上方进行供电，下方进行冲水、老化等检测，使水电之间有分界，互不干扰，避免提供电力的插座或电力控制面板受潮后的漏电现象，提高智能马桶测试生产线的使用安全性。
更进一步说明，所述测试模块3设置有传送控制开关34，当智能马桶分别与所述电力提供装置341和所述供水装置342处于连接状态时，所述测试模块3的传送运行线343不启动。测试模块3设置有传送控制开关34，方便控制智能马桶在测试模块3上的传送，当智能马桶传送到相应的测试工位时，通过传送控制开关34停止传送运行线343的传送，通过人工操作将智能马桶与电力提供装置341和供水装置342相连接，传送控制开关34的设置可使智能马桶停留于测试工位上，保持接通水源和电源，冲水或老化测试结束后可重新启动传送运行线343，使智能马桶传送出测试模块3。
更进一步说明，所述测试模块3设置有紧急停止开关35，当按下所述紧急停止开关35时，所述智能马桶测试生产线停止一切的工作。设置有用于停止一切工作的紧急停止开关35，当测试生产线发生紧急状况或故障时，可通过按下紧急停止开关35停止测试生产线的一切运行工作，确保和提高测试的安全性。
更进一步说明，所述智能马桶的传送为链条传送。链条传送稳定性高、传送精度可控，避免了皮带传送时容易打滑的现象，延长生产线的使用寿命。
更进一步说明，所述横移过渡模块2设置有光学定位装置和气动顶升转台装置21，当智能马桶由所述上下线模块1传送到所述测试模块3或所述上下线模块1的端口时，所述光学定位装置检测到所述智能马桶到达转接位时，所述气动顶升转台装置21将所述智能马桶托起，通过人工对所述智能马桶360°随意转动进行清洁、装配、安规检测或除水的工序。设置有光学定位装置和气动顶升转台装置21，通过光学定位装置检测智能马桶是否到达各模块的转接位，当到达转接位时，可传输数据启动气动顶升转台装置的顶升，将智能马桶托起，由于转台的设置，使工人可对智能马桶进行360°的随意转动，方便对产品进行清洁、装配、安规检测或除水等工序，而且无角度限制，操作起来十分方便。
更进一步说明，所述气动顶升转台装置21的转台的底部设置有对位装置，所述对位装置限制所述智能马桶在运行线上的位移，人工将所述智能马桶转落到所述运行线的正位时，所述对位装置对所述智能马桶的限制自动解决。设置有对位装置来限制智能马桶的位移，工人对智能马桶施力进行转动时，防止转台在运行线上会产生改变位移的运动。
更进一步说明，所述对位装置由滚珠和定位凹槽组成，当所述滚珠卡落所述定位凹槽时，所述智能马桶回归初始正位。气动顶升转台装置的转台在底部滚珠的设置下可360°任意转动，更优的，转动轨道上还设置有定位凹槽，当滚珠卡落入定位凹槽时，智能马桶位于初始未转动时的正位，使智能马桶转入测试模块3或横移过渡模块2时的方位均一致，确保传送的统一性和平稳性，方便观察监测。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.智能马桶测试生产线，其特征在于：包括用于搬放取拿智能马桶的上下线模块、用于分转智能马桶的横移过渡模块和用于检测智能马桶老化的测试模块；
所述上下线模块和所述测试模块的首末两端相互对应，并分别由所述横移过渡模块相接组成一个闭环；
待测试的智能马桶放置于所述上下线模块的运行线上完成上线后，由所述上下线模块传送，经所述横移过渡模块进入所述测试模块进行测试，完成测试后经另一所述横移过渡模块回到所述上下线模块的运行线进行下线；
所述测试模块的下部设置有回收水槽，所述回收水槽沿整个所述测试模块的下部设置，所述回收水槽的出水口连接于回收水桶；
还包括用于放置智能马桶的工装板，所述工装板的初始位置位于所述上下线模块的运行线上，所述工装板设置有下水孔，所述下水孔与放置于所述工装板上的智能马桶的底部出水口的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的智能马桶测试生产线，其特征在于：所述测试模块的上方设置有横梁，所述测试模块的电力提供装置均安装于所述横梁上，所述测试模块的供水装置均安装于所述测试模块的下方。
3.根据权利要求2所述的智能马桶测试生产线，其特征在于：所述测试模块设置有传送控制开关，当智能马桶分别与所述电力提供装置和所述供水装置处于连接状态时，所述测试模块的传送运行线不启动。
4.根据权利要求3所述的智能马桶测试生产线，其特征在于：所述测试模块设置有紧急停止开关，当按下所述紧急停止开关时，所述智能马桶测试生产线停止一切的工作。
5.根据权利要求1所述的智能马桶测试生产线，其特征在于：所述智能马桶的传送为链条传送。
6.根据权利要求1所述的智能马桶测试生产线，其特征在于：所述横移过渡模块设置有光学定位装置和气动顶升转台装置，当智能马桶由所述上下线模块传送到所述测试模块或所述上下线模块的端口时，所述光学定位装置检测到所述智能马桶到达转接位时，所述气动顶升转台装置将所述智能马桶托起，通过人工对所述智能马桶360°随意转动进行清洁、装配、安规检测或除水的工序。
7.根据权利要求6所述的智能马桶测试生产线，其特征在于：所述气动顶升转台装置的转台的底部设置有对位装置，所述对位装置通过限制所述智能马桶在运行线上的位移，人工将所述智能马桶转落到所述运行线的正位时，所述对位装置对所述智能马桶的限制自动解决。
8.根据权利要求7所述的智能马桶测试生产线，其特征在于：所述对位装置由滚珠和定位凹槽组成，当所述滚珠卡落所述定位凹槽时，所述智能马桶回归初始正位。
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