CN104612165A - 非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法 - Google Patents

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CN104612165A CN201510063877.XA CN201510063877A CN104612165A CN 104612165 A CN104612165 A CN 104612165A CN 201510063877 A CN201510063877 A CN 201510063877A CN 104612165 A CN104612165 A CN 104612165A
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Abstract

本发明涉及一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，该预制钢筋砼构件采用L型预埋钢板、构造配筋及盖板组成。所述的L型预埋钢板固定在预制钢筋砼一端，所述的构造配筋固定在L型预埋钢板上，并浇铸于预制钢筋砼构件内，所述的盖板使用螺栓固定在桩端L型预埋钢板上，所述的预制钢筋砼构件指预制钢筋砼H型构件与预制高强度离心矩形构件，所述的施工方法是指将预制钢筋构件采用边桩静压设备或高频电动/液压振动设备或者采用边桩静压机械或混凝土管桩芯孔内掘土注浆封底技术(即CLP工法)沉桩作为围护体系的施工工艺。

Description

非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件用于抵抗土体侧向力的围护体系及其施工方法，主要应用于地下围护结构中。
背景技术
预制构件在建筑主体结构中的应用比较成熟，主体结构使用预制构件时受力比较明确，因此对于预制构件的工程受力特性容易掌控。而在地下围护结构工程中，由于存在大量不可控因素，对于使用预制构件工艺要求也越发高。在地下围护结构中，大部分围护结构体系构件最初采用的是现场浇铸的方式，这种方式具有操作灵活，可按需调整构件形状、大小及长度，缺点是现场制作的围护结构相关构件，均需要28天养护时间，增加了工期。此外，现场制作的工艺施工质量受现场客观条件限制，质量稳定性较差。随着预制化构件的不断发展，预制构件在工厂里批量生产、养护完后，运输到施工现场可直接使用，与传统的现场浇铸相比，优势在于：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比较复杂的工地作业安全系数更高；建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装和建筑工程进度；与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对工人的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。在预制预制构件的工厂化生产中，由于受到模具规格及运输车辆对构件长度的限定，预制构件最长只能做到17米，对于深基坑围护，就需要多节桩连接，已有的技术是采用焊接的搭接方式，这种搭接方式的弊端是：因为施工过程中质量管控比较薄弱，工人常常是焊接完直接沉桩，搭接处处于高温情况下，快速冷却，导致搭接结构极易变脆，桩体抗弯性能减弱。此外，预制构件在植入搅拌桩的施工过程中，由于桩体截面积较大，所受阻力也较大，目前使用的常规沉桩工艺有振动、静压两种模式：常规振动工艺所需施工操作面较小，但是对环境有一定的振动影响；常规静压设备沉施工过程无振动，但压桩位置位于压桩设备中部，即压桩设备边缘距施工部位≥4m，为了满足预制构件施工，需针对性的研发制造边桩静压设备。边桩静压设备，桩体施工位于设备顶端，施工操作面距施工部位≥500mm即可，该种设备较好地解决了本工艺施工的难题。采用高频电动或液压振动或混凝土管桩芯孔内掘土注浆封底施工技术(即CLP工法)设备沉桩的工艺，解决了常规振动设备对环境的振动波及挤土影响问题。本发明中的预制构件主要指预制钢筋砼H型构件与预制高强度离心矩形构件,其中预制钢筋砼H型构件植入搅拌桩中作为围护体系结构时采用边桩静压设备或高频电动/液压振动设备沉桩的工艺，预制高强度离心矩形构件则采用边桩静压机械或混凝土管桩芯孔内掘土注浆封底技术(即CLP工法)沉桩作为围护体系的施工工艺。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题而提供的一种无需焊接、减少光污染、提高接桩速度、稳固性更好的采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件用于抵抗土体侧向力的围护体系及其施工方法。
本发明内容可以通过如下技术方案来实现：
一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，所述的预制钢筋砼构件包括但不限于预制钢筋砼H型构件和预制高强度离心矩形构件，所述的非熔焊多节连接结构由L型预埋钢板、构造配筋及盖板组成，施工时在桩与桩搭接处将盖板贴合在L型预埋钢板侧边，并用螺栓锁紧，所述的施工方法是指将预制钢筋砼H型构件植入搅拌桩中作为围护体系结构时采用边桩静压设备或高频电动/液压振动设备沉桩的工艺，预制高强度离心矩形构件则采用边桩静压机械或混凝土管桩芯孔内掘土注浆封底技术(即CLP工法)沉桩作为围护体系的施工工艺。
所述的预制钢筋砼构件其每个接头处采用每节桩在桩端处使用2块L型预埋钢板、同时再配合构造配筋及2块盖板组成。
所述的构造配筋包括螺纹钢筋与及预应力钢棒，以墩头形式锚固在L型预埋钢板上，将它们浇铸在砼中形成预制钢筋砼构件，所述的L型预埋钢板，采用设计带有30°～50°的楔形面，盖板设计带有30°～50°凹形槽，所述的盖板，在多节桩连接处采用螺栓将L型预埋钢板与盖板连接压紧。
所述的预制钢筋砼构件主要指预制钢筋砼H型构件与预制高强度离心矩形构件，也可以是其他预制构件。
一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，所述的预制钢筋砼H型构件采用边桩静压机械施工方法包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)水泥土搅拌桩止水帷幕施工；
(3)边桩静压机械设备移动到待施工位置，起吊第一节预制构件，在搅拌桩中水泥浆液初凝前利用边桩静压设备将第一节预制构件压入搅拌桩中，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)起吊第二节预制构件，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(5)利用气动扳手将螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(6)起动边桩静压机械设备，将第二节预制构件沉入指定标高；
(7)一组结束，移至第二组继续施工。
一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，所述的预制钢筋砼H型构采用高频电动/液压振动设备施工方法包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)水泥土搅拌桩止水帷幕施工；
(3)起吊第一节预制构件，采用高频电动或液压振动设备，在水泥浆液初凝前将第一节预制构件沉入搅拌桩中，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)起吊第二节预制构件，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(5)利用气动扳手将螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(6)利用高频电动或液压振动设备将第二节预制构件沉入指定标高；
(7)一组结束，移至第二组继续施工，直至完成整个围护体系。
一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，所述的预制高强度离心矩形构件采用边桩静压机械施工方法包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)边桩静压机械设备移动到待施工位置，起吊第一节预制离心矩形桩构件利用边桩静压设备将第一节预制高强度离心矩形桩压入土体，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(3)起吊第二节预制高强度离心矩形桩，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(4)利用气动扳手将高强螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(5)起动边桩静压机械设备，将第二节预制高强度离心矩形桩沉入指定标高；
(6)一组结束，移至第二组继续施工。
(7)利用高压水枪对桩桩之间凹槽进行清孔后，再利用水泥砂浆进行止水。
一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，所述的预制高强度离心矩形构件采用混凝土管桩芯孔内掘土注浆封底施工技术(即CLP工法)机械设备施工方法包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)CLP机械设备移动到待施工位置，施工第一节预制高强度离心矩形桩利用CLP机械设备将第一节预制高强度离心矩形桩压入土体中，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(3)起吊第二节预制高强度离心矩形桩，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(4)利用气动扳手将高强螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(5)起动CLP机械设备，将第二节预制高强度离心矩形桩沉入指定标高；
(6)一组结束，移至第二组继续施工。
(7)利用高压水枪对桩桩之间凹槽进行清孔后，再利用水泥砂浆进行止水。
所述的预制高强度离心矩形构件在桩侧预留凹槽，桩与桩连接再利用水泥砂浆进行纵向止水。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明增加了预应力钢棒，锚固在L型预埋钢板上并浇铸在预制PC钢筋砼H型构件中，有效加固了L型预埋钢板，这样可以保证在纵向受力中L型预埋钢板不产生变形。
2.本发明中L型预埋钢板增加带有30°～50°的楔形面，盖板增加带有30°～50°凹形槽，这样使得L型预埋钢板与盖板连接压紧，受力时通过凹凸槽传递，减少螺栓的抗剪性，提高抗拉能力从而起到多节桩的连接作用。
3.本发明中取消了现有的焊接方式，再用螺栓与L型预埋钢板与盖板连接，有效提高了接桩速度，减少光污染，减少螺栓的抗剪性，提高抗拉能力。
4.本发明中摒弃了传统的振动、静压沉桩设备，采用边桩静压设备，桩体施工位于设备顶端，施工操作面距施工部位≥500mm即可，彻底解决了传统振动设备压桩位置位于压桩设备中部，即压桩设备边缘距施工部位≥4m的难题。本发明中采用采用高频电动或液压振动或混凝土管桩芯孔内掘土注浆封底施工技术(即CLP工法)设备沉桩的工艺，解决了常规振动设备对环境的振动波及挤土影响问题。
附图说明
附图1—4是本发明中预制钢筋砼H型构件非熔焊多节连接结构示意图
附图5—8是本发明中预制高强度离心矩形构件非熔焊多节连接结构示意图
附图9是本发明中预制钢筋砼构件非熔焊多节连接结构示意图
附图10是本发明中预制钢筋砼H型构件采用边桩机械静压沉桩施工作业流程图
附图11-14是本发明中预制钢筋砼H型构件边桩机械静压沉桩施工作业示意图
附图15是本发明中预制钢筋砼H型构件高频电动或液压振动沉桩施工作业流程图
附图16-19是本发明中预制钢筋砼H型构件高频电动或液压振动沉桩施工作业示意图
附图20是本发明中是预制钢筋砼H型构件植入搅拌桩中示意图
附图21是本发明中预制钢筋砼H型构件两种沉桩工法过程中，多节桩搭接操作示意图
附图22是本发明中预制高强度离心矩形构件采用边桩机械静压沉桩施工作业流程图
附图23是本发明预制高强度离心矩形构件采用CLP工法机械静压沉桩施工作业流程图
附图24-27是本发明中预制高强度离心矩形构件采用中边桩机械静压
沉桩施工作业示意图
附图28-31是本发明中预制高强度离心矩形构件采用CLP工法机械静压沉桩施工作业示意图
附图32是本发明中预制高强度离心矩形作为止水帷幕剖面图
附图33是本发明中预制高强度离心矩形构件矩形桩搭接示意图
图中1是L型预埋钢板、2是盖板、3是螺栓、4是螺纹钢筋、5是预应力钢棒、6是L型预埋钢板与盖板之间斜面、7是三轴(五轴)搅拌桩、8是非熔焊多节连接的预制PC钢筋砼H型构件
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1-图8所示，一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件，包括L型预埋钢板1、盖板2、螺栓3、螺纹钢筋4、预应力钢棒5、L型预埋钢板1与盖板2之间斜面7组成。所述的L型预埋钢板1、螺纹钢筋4和预应力钢棒5固定在预制PC钢筋砼H型构件上，所述L型预埋钢板1与盖板2之间斜面，由L型预埋钢板1增加带有30°～50°的楔形面，盖板2增加带有30°～50°凹形槽连接压紧组成，受力时通过凹凸槽传递，减少螺栓的抗剪性，提高抗拉能力。
一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件用于抵抗土体侧向力的围护体系及其施工方法，针对预制钢筋砼H型构件围护体系采用以下四种方式：
方式一：采用边桩静压机械沉入五轴搅拌桩施工方法包括以下步骤如图10：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)水泥土搅拌桩止水帷幕施工；
(3)边桩静压机械设备移动到待施工位置，起吊第一节预制钢筋砼H型构件8如图11，在五轴搅拌桩7中水泥浆液初凝前利用边桩静压设备将第一节预制构件压入五轴搅拌桩中如图12，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)起吊第二节预制构件如图13，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(5)利用气动扳手将螺栓3、盖板2与上下L型预埋钢板1进行有效连接；
(6)起动边桩静压机械设备，将第二节预制构件沉入指定标高如图14；
(7)一组结束，移至第二组继续施工，直至完成整个围护体系
方式二：采用边桩机械静压沉入三轴搅拌桩中的施工方法，具体施工流程如下：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽，
(2)水泥土搅拌桩止水帷幕施工；
(3)如图11-图14，边桩静压机械设备移动到待施工位置，桩体施工位于设备顶端，压桩设备施工操作面距施工部位≥500mm即可，起吊第一节预制构件8，在三轴搅拌桩7中水泥浆液初凝前利用边桩静压压入设备将第一节预制构件8压入三轴搅拌桩中如图12，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)如图13，起吊第二节预制构件，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；附图1-4是预制钢筋砼H型构件非熔焊多节连接结构示意图。
(5)将盖板2的螺栓孔对准上下L型预埋钢板1的螺栓孔，并贴合，用气动扳手将螺栓3、盖板2与上下L型预埋钢板1进行有效连接如图21；
(6)起动边桩静压机械设备，将第二节预制构件8沉入指定标高；
(7)一组结束，移至第二组继续施工，直至完成整个围护体系。
方式三：采用高频电动或液压振动设备沉入五轴搅拌桩的施工工法，具体施工流程如图15如下：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽，
(2)水泥土搅拌桩止水帷幕施工；
(3)如图16，起吊第一节预制构件，采用高频电动或液压振动设备，在五轴搅拌桩7水泥浆液初凝前将第一节预制构件8沉入搅拌桩中如图17，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)如图18，起吊第二节预制构件，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(5)将盖板2的螺栓孔对准上下L型预埋钢板1的螺栓孔，并贴合，用气动扳手将螺栓3、盖板2与上下L型预埋钢板1进行有效连接如图21；
(6)如图19，利用高频电动或液压振动设备将第二节预制构件8沉入指定标高；
(7)一组结束，移至第二组继续施工，直至完成整个围护体系。
方式四：采用高频电动或液压振动设备沉入三轴搅拌桩的施工工法，具体施工流程如下：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽，
(2)水泥土搅拌桩止水帷幕施工；
(3)如图16，起吊第一节预制构件，采用高频电动或液压振动设备，在五轴搅拌桩7水泥浆液初凝前将第一节预制构件8沉入搅拌桩中如图17，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)如图18，起吊第二节预制构件，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(5)将盖板2的螺栓孔对准上下L型预埋钢板1的螺栓孔，并贴合，用气动扳手将螺栓3、盖板2与上下L型预埋钢板1进行有效连接如图21；
(6)如图19，利用高频电动或液压振动设备将第二节预制构件8沉入指定标高；
(7)一组结束，移至第二组继续施工，直至完成整个围护体系。
一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件用于抵抗土体侧向力的围护体系及其施工方法，针对预制高强度离心矩形桩围护体系采用以下二种方式：
方式一：采用边桩静压机械施工方法包括以下步骤如图22：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)边桩静压机械设备移动到待施工位置如图24，起吊第一节预制离心矩形桩构件利用边桩静压设备将第一节预制高强度离心矩形桩压入土体如图25，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(3)起吊第二节预制高强度离心矩形桩，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接如图26；
(4)利用气动扳手将高强螺栓3、盖板2与上下L型预埋钢板1进行有效连接如图33；
(5)起动边桩静压机械设备如图27，将第二节预制高强度离心矩形桩沉入指定标高；
(6)一组结束，移至第二组继续施工。
(7)利用高压水枪对桩桩之间凹槽进行清孔后，再利用水泥砂浆进行止水。重复以上工作，直至完整整个围护体系。
方式二：采用混凝土管桩芯孔内掘土注浆封底施工技术(即CLP工法)机械设备施工方法包括以下步骤如图23：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)CLP机械设备移动到待施工位置如图28，施工第一节预制高强度离心矩形桩利用CLP机械设备将第一节预制高强度离心矩形桩压入土体中如图29，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(3)起吊第二节预制高强度离心矩形桩如图30，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(4)利用气动扳手将高强螺栓3、盖板2与上下L型预埋钢板1进行有效连接如图33；
(5)起动CLP机械设备，将第二节预制高强度离心矩形桩沉入指定标高如图31；
(6)一组结束，移至第二组继续施工。
(7)利用高压水枪对桩桩之间凹槽进行清孔后，再利用水泥砂浆进行止水。重复以上工作，直至完整整个围护体系。

Claims (9)

1.一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，所述的预制钢筋砼构件包括但不限于预制钢筋砼H型构件和预制高强度离心矩形构件，所述的非熔焊多节连接结构由L型预埋钢板、构造配筋及盖板组成，施工时在桩与桩搭接处将盖板贴合在L型预埋钢板侧边，并用螺栓锁紧，所述的施工方法是指将预制钢筋砼H型构件植入搅拌桩中作为围护体系结构时采用边桩静压设备或高频电动/液压振动设备沉桩的工艺，预制高强度离心矩形构件则采用边桩静压机械或混凝土管桩芯孔内掘土注浆封底技术(即CLP工法)沉桩作为围护体系的施工工艺。
2.根据权利要求1所述的非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件，其特征在于，所述的预制钢筋砼构件其每个接头处采用每节桩在桩端处使用2块L型预埋钢板、同时再配合构造配筋及2块盖板组成。
3.根据权利要求1所述的非熔焊多节连接结构，其特征在于，所述的构造配筋包括螺纹钢筋与及预应力钢棒，以墩头形式锚固在L型预埋钢板上，将它们浇铸在砼中形成预制钢筋砼构件，所述的L型预埋钢板，采用设计带有30°～50°的楔形面，盖板设计带有30°～50°凹形槽，所述的盖板，在多节桩连接处采用螺栓将L型预埋钢板与盖板连接压紧。
4.根据权利要求1所述的预制钢筋砼构件，其特征在于，所述的预制钢筋砼构件主要指预制钢筋砼H型构件与预制高强度离心矩形构件，也可以是其他预制构件。
5.根据权利要求1所述的一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，其特征在于，所述的预制钢筋砼H型构件采用边桩静压机械施工方法包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)水泥土搅拌桩止水帷幕施工；
(3)边桩静压机械设备移动到待施工位置，起吊第一节预制构件，在搅拌桩中水泥浆液初凝前利用边桩静压设备将第一节预制构件压入搅拌桩中，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)起吊第二节预制构件，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(5)利用气动扳手将螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(6)起动边桩静压机械设备，将第二节预制构件沉入指定标高；
(7)一组结束，移至第二组继续施工。
6.根据权利要求1所述的一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，其特征在于，所述的预制钢筋砼H型构采用高频电动/液压振动设备施工方法包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)水泥土搅拌桩止水帷幕施工；
(3)起吊第一节预制构件，采用高频电动或液压振动设备，在水泥浆液初凝前将第一节预制构件沉入搅拌桩中，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)起吊第二节预制构件，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(5)利用气动扳手将螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(6)利用高频电动或液压振动设备将第二节预制构件沉入指定标高；
(7)一组结束，移至第二组继续施工，直至完成整个围护体系。
7.根据权利要求1所述的一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，其特征在于，所述的预制高强度离心矩形构件采用边桩静压机械施工方法包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)边桩静压机械设备移动到待施工位置，起吊第一节预制离心矩形桩构件利用边桩静压设备将第一节预制高强度离心矩形桩压入土体，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(3)起吊第二节预制高强度离心矩形桩，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(4)利用气动扳手将高强螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(5)起动边桩静压机械设备，将第二节预制高强度离心矩形桩沉入指定标高；
(6)一组结束，移至第二组继续施工。
(7)利用高压水枪对桩桩之间凹槽进行清孔后，再利用水泥砂浆进行止水。
8.根据权利要求1所述的一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件围护体系及其施工方法，其特征在于，所述的预制高强度离心矩形构件采用混凝土管桩芯孔内掘土注浆封底施工技术(即CLP工法)机械设备施工方法包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)CLP机械设备移动到待施工位置，施工第一节预制高强度离心矩形桩利用CLP机械设备将第一节预制高强度离心矩形桩压入土体中，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(3)起吊第二节预制高强度离心矩形桩，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(4)利用气动扳手将高强螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(5)起动CLP机械设备，将第二节预制高强度离心矩形桩沉入指定标高；
(6)一组结束，移至第二组继续施工。
(7)利用高压水枪对桩桩之间凹槽进行清孔后，再利用水泥砂浆进行止水。
9.根据权利要求1所述的一种采用非熔焊多节连接的预制钢筋砼构件，其特征在于，所述的预制高强度离心矩形构件在桩侧预留凹槽，桩与桩连接再利用水泥砂浆进行纵向止水。
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