CN210152316U - 一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置，它包括承重构件（1）、承重构件（1）上部的楼板（2）、承重构件（1）之间的待加固混凝土梁（3），其特征在于：在待加固混凝土梁（3）纵长方向连续套接一个以上预制加固件（4），所述的预制加固件（4）包括长条状的“U”形混泥土块，在两两预制加固件（4）之间设有连接装置，预制加固件（4）与承重构件（1）通过封板（13）连接，在预制加固件（4）的上端面设有外漏的竖直箍筋（5），在楼板（2）上设有供竖直箍筋（5）穿过用的通孔（6），所述竖直箍筋（5）在穿过后弯折焊接形成环形箍（7），在预制加固件（4）与楼板（2）之间、通孔（6）内及楼板（2）上表面均设有混泥土填充层（8），本实用新型能对现有的建筑混凝土梁进行加固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置，属于钢筋混凝土梁的装配式加固工具领域。
背景技术
随着大量既有混凝土建筑逐渐达到设计使用周期，为确保这些房屋的可靠度及耐久性，需对其结构做加固处理。目前各项结构加固技术中，增大截面法是钢筋混凝土结构中较为常用的一种加固技术,但是，受既有构件存在影响，混凝土加固工程的施工工作面比较狭窄，不利于脚手架和模板支设，大型设备难以入驻，混凝土浇筑不方便，加固成本高，施工工期长。
另一方面，装配式建筑是目前土木工程发展的一个新技术领域，装配式建筑可以实现建筑设计和生产标准化，且现场安装施工快捷，符合建筑产业化和工业化的发展方向。但是，目前已有的装配式建筑技术主要针对新建工程，而较少针对既有建筑加固。将装配式技术发展创新，将其引入结构加固领域，有望解决上述传统加固工程中遇到的技术问题。
即：现需要一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置，能对现有的建筑混凝土梁进行加固。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置，能对现有的建筑混凝土梁进行加固，可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置，它包括承重构件、承重构件上部的楼板、承重构件之间的待加固混凝土梁，在待加固混凝土梁纵长方向连续套接一个以上预制加固件，所述的预制加固件包括长条状的“U”形混泥土块，在两两预制加固件之间设有连接装置，所述预制加固件与承重构件之间通过“U”形状套板及封板连接，在预制加固件的上端面设有外漏的竖直箍筋，在楼板上设有供竖直箍筋穿过用的通孔，所述竖直箍筋在穿过后弯折焊接形成环形箍，在预制加固件与楼板之间、通孔内及楼板上表面均设有混泥土填充层。
上述的连接装置包括预制加固件两端面设有外漏的纵向钢筋，在对接的两两纵向钢筋间设有钢筋接头，预制加固件两端的左右侧壁均固定有安装板，在两两预制加固件之间通过“U”形状套板连接，“U”形状套板固定在安装板上。
两两预制加固件之间，对应位置的纵向钢筋对接后长度相等且连接处相互错开、不在同一截面上。
前述的待加固混凝土梁的外壁和预制加固件的内壁凹凸不平的毛边。
现有技术比较，本实用新型钢筋混凝土梁的装配式加固装置，在待加固混凝土梁纵长方向连续套接一个以上预制加固件，所述的预制加固件包括长条状的“U”形混泥土块，在两两预制加固件之间设有连接装置，所述预制加固件与承重构件之间通过“U”形状套板及封板连接，在预制加固件的上端面设有外漏的竖直箍筋，在楼板上设有供竖直箍筋穿过用的通孔，所述竖直箍筋在穿过后弯折焊接形成环形箍，在预制加固件与楼板之间、通孔内及楼板上表面均设有混泥土填充层，这样通过预制加固件可以套在待加固混凝土梁外，通过连接装置相互连接，同时，最后通过浇筑混泥土填充层可以将预制加固件、待加固混凝土梁及楼板相互连接成一个整体，从而实现对现有的建筑混凝土梁进行加固。
所述的连接装置包括预制加固件两端面设有外漏的纵向钢筋，在对接的两两纵向钢筋间设有钢筋接头，预制加固件两端的左右侧壁均固定有安装板，在两两预制加固件之间通过“U”形状套板连接，“U”形状套板固定在安装板上，这样通过钢筋接头可以将对接的两两纵向钢筋进行连接；通过“U”形状套板进行封闭，保证能在两两预制加固件之间进行浇筑。
在两两预制加固件之间，对应位置的纵向钢筋对接后长度相等且连接处相互错开、不在同一截面上，这样有利于的提高预制加固件连接截面的稳固性；待加固混凝土梁的外壁和预制加固件的内壁凹凸不平的毛边，这样有利于加固后，混泥土填充层与待加固混凝土梁、预制加固件连接更加紧密。
附图说明
图1是本实用新型待加固梁的结构示意图。
图2是图1A-A的截面图。
图3是本实用新型加固梁时的结构示意图。
图4是图3B-B的截面图。
图5是加固梁后的结构示意图。
图6是图5C-C的截面图。
图7是图5D-D的截面图。
图8是预制加固件的连接结构示意图。
图9是“U”形状套板的连接结构示意图。
其中，承重构件1；楼板2；待加固混凝土梁3；预制加固件4；竖直箍筋5；通孔6；环形箍7；混泥土填充层8；纵向钢筋9；钢筋接头10；安装板11；“U”形状套板12；封板13。
具体实施方式
实施例1. 如图1所示，一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置，它包括承重构件1、承重构件1上部的楼板2、承重构件1之间的待加固混凝土梁3，在待加固混凝土梁3纵长方向连续套接一个以上预制加固件4，在待加固混凝土梁3的外壁和预制加固件4的内壁凹凸不平的毛边；所述的预制加固件4包括长条状的“U”形混泥土块，在两两预制加固件4之间设有连接装置，所述预制加固件4与承重构件1之间通过“U”形状套板12及封板13连接，在预制加固件4的上端面设有外漏的竖直箍筋5，在楼板2上设有供竖直箍筋5穿过用的通孔6，所述竖直箍筋5在穿过后弯折焊接形成环形箍7，在预制加固件4与楼板2之间、通孔6内及楼板2上表面均设有混泥土填充层8。
所述的连接装置包括预制加固件4两端面设有外漏的纵向钢筋9，在对接的两两纵向钢筋9间设有钢筋接头10，预制加固件4两端的左右侧壁均固定有安装板11，在两两预制加固件4之间通过“U”形状套板12连接，“U”形状套板12固定在安装板11上，两两预制加固件4之间，对应位置的纵向钢筋9对接后长度相等且连接处相互错开、不在同一截面上。
使用时，针对由待加固混凝土梁3，楼板2，承重构件1和纵向梁组成的待加固梁体系，按照待加固梁1所需要增大的混凝土截面尺寸和新增配筋量，对预制加固件4，连接件8和封板13进行预制。其中预制加固件4又由“U”形混泥土块，纵向钢筋9，竖直箍筋5，安装板11和锚固螺栓构成，其做法与传统钢筋混凝土构件类似：先对纵向钢筋9和竖直箍筋5定位后进行绑扎形成钢筋笼，同时将安装板11配合锚固螺栓固定和预埋，按照相应的几何尺寸进行支模，向模板内浇筑混凝土，养护至要求期限后拆模，预制加固件4的长度可根据待加固梁长度和现场施工条件分为一段或几段，连接件8是U型钢板，其环形截面要能与安装板11环形截面实现对接，封板13是型钢板。
预制件制作完毕后，先将封板13通过锚固螺栓固定于承重构件1上。封板13上锚固螺栓的型号、数量、锚固深度及间距等，根据梁端内力计算确定，并应符合规范要求，将预制加固件4运送至施工现场后，吊装至目标位置，使各预制加固件4中的竖直箍筋5穿过梁顶，弯折焊接形成环形箍7，实现对预制加固件4的临时固定。为使预制加固件4与待加固混凝土梁3后期整体性更好，应对二者的对接面预先凿毛并在临时固定后保持一定间距。待预制加固件4吊装和临时固定后，通过钢筋接头10，连接各预制加固件4中的纵向钢筋9，再与梁端部的纵筋对接后植入承重构件1，使各分段加固件间的纵向钢筋9形成通长筋，各钢筋接头10要尽量避免全部出现在同一截面上。各预制加固件4间断开处，通过”U”形状套板12和预制加固件4上的安装板11进行对接焊接封闭，梁端通过”U”形状套板12和封板13对接焊接封闭。
待预制加固组件固定完毕后，从待加固混凝土梁3或楼板2顶部开孔，向待加固混凝土梁3和各新增组件间隙间注入新填灌浆料，形成混泥土填充层8，使新老构件融为一体，同时在待加固混凝土梁3和楼板2顶部形成混泥土填充层8，待灌浆料硬化后，即完成加固。
Claims (4)
1.一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置，它包括承重构件（1）、承重构件（1）上部的楼板（2）、承重构件（1）之间的待加固混凝土梁（3），其特征在于：在待加固混凝土梁（3）纵长方向连续套接一个以上预制加固件（4），所述的预制加固件（4）包括长条状的“U”形混泥土块，在两两预制加固件（4）之间设有连接装置，所述预制加固件（4）与承重构件（1）之间通过“U”形状套板（12）及封板（13）连接，在预制加固件（4）的上端面设有外漏的竖直箍筋（5），在楼板（2）上设有供竖直箍筋（5）穿过用的通孔（6），所述竖直箍筋（5）在穿过后弯折焊接形成环形箍（7），在预制加固件（4）与预制加固件（4）之间、预制加固件（4）与楼板（2）之间、通孔（6）内及楼板（2）上表面均设有混泥土填充层（8）。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁的装配式加固装置，其特征在于：所述的连接装置包括预制加固件（4）两端面设有外漏的纵向钢筋（9），在对接的两两纵向钢筋（9）间设有钢筋接头（10），预制加固件（4）两端的左右侧壁均固定有安装板（11），在两两预制加固件（4）之间通过“U”形状套板（12）连接，“U”形状套板（12）固定在安装板（11）上。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土梁的装配式加固装置，其特征在于：两两预制加固件（4）之间，对应位置的纵向钢筋（9）对接后长度相等且连接处相互错开、不在同一截面上。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁的装配式加固装置，其特征在于：在待加固混凝土梁（3）的外壁和预制加固件（4）的内壁凹凸不平的毛边。
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| CN111677318A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-18 | 贵州理工学院 | 一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件及其实现方法 |
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