CN104611915A

CN104611915A - 一种多功能纺织品的制备方法

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Publication number: CN104611915A
Application number: CN201510081759.1A
Authority: CN
Inventors: 周向东; 易辉; 李福泉; 林江; 黄斌
Original assignee: Suzhou Yisite New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Yisite New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2015-02-15
Filing date: 2015-02-15
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2035-02-15
Also published as: CN104611915B

Abstract

本发明公开了一种多功能纺织品的制备方法，先以对苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）、聚乙二醇、引发剂、封端剂为原料制得一种封端型的低温交联剂，然后将该低温交联剂和纳米二氧化硅的溶胶、分散剂聚乙烯基吡咯烷酮在超声波条件下充分分散，得到一种低温交联型的纳米二氧化硅溶胶的复配物，再利用阻燃剂对该复配物进行修饰，最后采用修饰后的多功能溶胶对织物进行整理，赋予织物类似荷叶表面的凹凸结构，使织物具有超疏水性能，同时也具有阻燃、透气、透湿等功能。

Description

一种多功能纺织品的制备方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品的整理技术，具体涉及一种多功能纺织品的制备方法。

背景技术

目前，防水、阻燃等多功能纺织品已广泛应用于服装面料、生活用布（伞布、帐篷、厨房用布、餐桌用布、装饰用布）、产业用布、劳动防护用布和军队用布等多种领域。在众多的防水整理中以含氟整理剂的应用效果最好，而欧盟法规关于全氟辛烷磺酸盐（PFOS）和全氟辛酸（铵）（PFOA）的限制销售和使用的法令对含氟整理剂的应用造成严重影响。因此，国内外相继开发了以C6为基础的含氟整理剂，且已在国内市场形成销售，但与PFOS或PFOA的产品相比，C6含氟整理剂处理后的纺织品防水防油效果差，且从长远来看，含氟整理剂必将会被禁用。

通常情况下，消费者根据产品最终用途的需要，要求防水面料同时具有阻燃、透湿、透气等功能。尽管有机氟树脂是目前效果最好的一类防水剂，但经它整理后织物的接触角只有120°左右，若防水和阻燃均采用常规的后整理方法，因为防水整理与阻燃整理相互影响较大，很难使织物同时具有较好的防水与阻燃效果。近年来，纺织领域推出了“超疏水纺织品”，“超疏水”是指水滴在纺织品表面稳定接触角要大于150°。超疏水纺织品的加工方法，一般是模仿荷叶的表面结构形态，在织物上创造一个纳米或微米级凹凸不平的表面和覆盖一层疏水材料，使纺织品具有类似荷叶的超疏水性能。

纺织品多功能整理关键的技术就是整理剂的制备与应用工艺；现有整理方法具有一定的效果，但存在不少不足，这是因为化学整理剂很难与纤维发生反应，化学整理剂仅覆盖在纤维表面，加入交联剂虽能改善化学整理剂与纤维的结合牢度，提高一定的性能，但会引起纺织品透气透湿的功能下降，会带来纺织品附加值的下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能纺织品的制备方法，由此制备的多功能纺织品具有超疏水性能，同时也具有阻燃、透气、透湿等功能，且赋予织物的这些功能具有较好的耐洗性，织物也不含氟及游离甲醛。

本发明具体的思路是：先以对苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）、聚乙二醇、引发剂、封端剂为原料制得一种封端型的低温交联剂，然后将该低温交联剂和纳米二氧化硅的溶胶、分散剂聚乙烯基吡咯烷酮在超声波条件下充分分散，得到一种低温交联型的纳米二氧化硅溶胶的复配物，再利用阻燃剂对该复配物进行修饰，最后采用修饰后的多功能溶胶对织物进行整理，赋予织物类似荷叶表面的凹凸结构，使织物具有超疏水性能，同时也具有阻燃、透气、透湿等功能。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种多功能纺织品的制备方法，包括以下步骤：

(1)低温交联剂的制备，在有机锡引发剂、钠盐封端剂的存在下，将对苯二亚甲基二异氰酸酯与聚乙二醇反应，得到低温交联剂；所述聚乙二醇的分子量为3100～3800；

(2)多功能整理剂的制备，将上述低温交联剂、纳米二氧化硅溶胶以及分散剂加入去离子水中，超声分散，得到溶胶复配物；然后用阻燃剂和季戊四醇修饰溶胶复配物得到多功能整理剂；

(3)多功能纺织品的制备，将纺织品浸轧多功能整理剂水溶液后于100～110℃预定型；最后经过焙烘处理即得到所述的多功能纺织品。

上述技术方案中，所述引发剂为二月桂酸二丁基锡；所述封端剂为亚硫酸氢钠；所述分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮。所述聚乙烯基吡咯烷酮的平均分子量为4～16万，比如PVP-K30、PVP-K60。

上述技术方案中，所述纳米二氧化硅溶胶的粒径为50～80nm；可以根据以下方法制备：

将去离子水、无水乙醇投入反应容器中，升温至30～35℃，开启搅拌和冷凝回流装置，投入正硅酸乙酯、氨水，恒温搅拌10～12小时，得到半透明带蓝光的二氧化硅溶胶，陈化12小时。其中，去离子水、无水乙醇、正硅酸乙酯的质量比为1∶(1.5～2)∶(0.3～0.5)；氨水占离子水、无水乙醇、正硅酸乙酯总质量的3～5%。

上述技术方案中，步骤(1)中，将聚乙二醇、引发剂混合后，于40～50℃下，加入对苯二亚甲基二异氰酸酯；然后在氮气保护下，于70～80℃反应2～3小时，降至室温；然后于冰水浴条件下，加入封端剂，反应2～2.5小时；最后乳化处理得到低温交联剂。乳化处理时采用高速搅拌，之前加入适量去离子水，根据需要控制目标产物的固含量。

上述技术方案中，聚乙二醇、对苯二亚甲基二异氰酸酯、封端剂的摩尔比为1∶(2.0～2.5)∶(2.0～2.5)；引发剂占四种物质总质量的0.02～0.05%。本发明采用少量的引发剂可以高效的引发反应发生，得到交联反应温度低的低温交联剂。

上述技术方案中，步骤(2)中，低温交联剂、纳米二氧化硅溶胶以及分散剂的质量比为（10～15）∶（30～40）∶（1～3）。

上述技术方案中，步骤(2)中，将阻燃剂、季戊四醇和溶胶复配物混合均匀，得到多功能整理剂；其中溶胶复配物、阻燃剂以及季戊四醇的质量比为（70～80）∶（17～25）∶（3～5）。

上述技术方案中，步骤(3)中，多功能整理剂水溶液的浓度为80～150g/L，浸轧为两浸两轧，轧液率为70～80%；所述焙烘温度为140～160℃，焙烘时间为2～5分钟。

本发明所述纺织品为棉织物、涤纶织物或者锦纶织物。

纺织品经过上述制备方法整理后可以得到多功能纺织品。

本发明制备的低温交联剂的结构式为：

其中的n=70-85。

本发明公开的阻燃剂的具体制备为：

将1份羟基硅油和占羟基硅油质量的1～3%的催化剂无水氯化铝加入反应容器中，安装好尾气吸收装置，开启搅拌器，室温下缓慢滴入2份氧氯化磷，在2～3小时内滴加完后，升温到60～70℃，反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅰ）；取4份二脂肪醇胺、二氢吡喃（摩尔比为，二氢吡喃∶二脂肪醇胺=1∶1.2）、催化剂无水氯化铜（占二脂肪醇胺质量的1～3%）和溶剂二氯甲烷加入到反应容器中，搅拌条件下，在0℃下反应20～30min，得到二脂肪醇胺二（四氢吡喃）醚；将中间产物（Ⅰ）加入到反应容器中，开启搅拌，往反应容器中滴加二脂肪醇胺二（四氢吡喃）醚，逐渐升温到90～110℃，在此温度范围内保温反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅱ）；将中间产物（Ⅱ）和占中间产物（Ⅱ）质量3%的三氟甲基磺酸硅烷酯溶于二氯甲烷，加入到反应容器中，开启搅拌器，在室温条件下反应2～3小时后蒸出二氯甲烷，得到阻燃剂。该阻燃剂是淡黄色或橙黄色透明的液体，PH值为6～7。

按摩尔数计，羟基硅油∶氧氯化磷∶二脂肪醇胺=1∶2∶4；所述羟基硅油聚合度为2～4；二脂肪醇胺为二乙醇胺、二甲醇胺、二丙醇胺中的一种。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

（1）本发明首次公开了一种新的纺织品整理方法，利用的交联剂效果好、交联温度低，有效增加整理剂的结合牢度，节省能耗；交联剂的结构中引入了聚乙二醇链段，赋予织物较好的透气、透湿性能。

（2）本发明的方法制备的多功能纺织品具有荷叶般的超疏水性能，其接触角可达150°以上，并且水洗30次后依然接近150°；超过现有氟材料的水平，取得了意想不到的技术效果。

（3）本发明利用的阻燃剂无卤素也不含游离甲醛，同时含有磷硅氮，三种元素协同作用，阻燃效果好、环保、性能稳定；关键是其与纳米二氧化硅溶胶、低温交联剂等其它组分相容性好，混合形成的整理剂性能稳定，各组分间协同性好，处理织物后的综合效果好，避免了现有技术提升织物某一种性能而造成的别的性能下降的缺陷。

（4）本发明利用阻燃剂和季戊四醇对纳米二氧化硅溶胶复配物进行修饰，形成新的多功能整理剂，赋予织物良好的阻燃性能，且灼烧时无滴落现象，按GB/T 5455-1997标准测试，其阻燃性能可达B1级。

（5）本发明的制备方法简单，易于操作，具有生产成本低和可操作性较强的优势，制备时间短，水洗30次后，材料性能依然优异，又避免了氟材料带来的危害，同时不含游离甲醛，适合工业化生产。

附图说明

图1为实施例1制备的低温交联剂的红外光谱图；

图2为实施例1制备的多功能棉织物中纤维表面的扫描电镜图；

图3为实施例2制备的低温交联剂的红外光谱图；

图4为实施例2制备的多功能涤纶织物中纤维表面的扫描电镜图；

图5为实施例3制备的低温交联剂的红外光谱图；

图6为实施例3制备的多功能锦纶织物中纤维表面的扫描电镜图。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本发明作进一步描述：

实施例1：多功能棉织物的制备，具体方法为：

（1）低温交联剂的合成

将经真空脱水干燥处理过的200g聚乙二醇、0.05g引发剂二月桂酸二丁基锡加入装有搅拌器、温度计、冷凝回流装置的反应容器中，开启搅拌，升温至40℃，将21.5g对苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）加入反应容器中，加料完毕，在氮气保护下升温至70℃反应3h，降至室温，得到聚氨酯中间体；再在冰水浴中冷却，分批投入12g亚硫酸氢钠，在5℃反应2.5h，加入545g去离子水，控制目标产物的固含量约30%，经高速搅拌乳化处理后，得到乳白色低温交联剂。

（2）纳米二氧化硅溶胶的制备

将100g去离子水、150g无水乙醇投入反应容器中，升温至35℃，开启搅拌和冷凝回流装置，投入30g正硅酸乙酯、8.5g氨水恒温搅拌12小时，得到半透明带蓝光的二氧化硅溶胶，陈化12小时。

（3）二氧化硅溶胶复配物的制备

将50 g低温交联剂、150g纳米二氧化硅溶胶、5g分散剂聚乙烯基吡咯烷酮PVP-K30均匀分散于295g去离子水中，在超声波条件下充分分散，得到一种低温交联型的纳米二氧化硅溶胶的复配物。

（4）利用阻燃剂对二氧化硅溶胶的复配物进行修饰制备多功能整理剂

称取2mol羟基硅油（聚合度为2），将原料羟基硅油（聚合度为2）、氧氯化磷、二乙醇胺按物质的量的比为1：2:4称量好。将羟基硅油和占羟基硅油质量的1%的催化剂无水氯化铝加入反应容器中，安装好尾气吸收装置，开启搅拌器，室温下缓慢滴入氧氯化磷，在2.5小时内滴加完后，升温到65℃左右，反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅰ）；将二乙醇胺、二氢吡喃按摩尔比为1:1.2称量好，与占二乙醇胺质量的3%的催化剂无水氯化铜溶解于溶剂二氯甲烷中，一起加入到反应容器中，搅拌条件下，在0℃下反应30min，得到二乙醇胺二（四氢吡喃）醚；将中间产物（Ⅰ）加入到反应容器中，开启搅拌，往反应容器中滴加二乙醇胺二（四氢吡喃）醚，逐渐升温到100℃左右，在此温度范围内保温反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅱ）；将中间产物（Ⅱ）和占中间产物（Ⅱ）质量3%的三氟甲基磺酸硅烷酯溶于二氯甲烷，加入到反应容器中，开启搅拌器，在室温条件下反应2.5小时后蒸出二氯甲烷，得到阻燃剂。该产品是淡黄色透明的液体，测试其含固量为58.0%，PH值为6.5。

将140g二氧化硅溶胶复配物、50g阻燃剂、10g季戊四醇混合均匀，充分搅拌，得到多功能整理剂；再加入水，得到多功能整理剂水溶液。

（5）采用轧烘焙工艺，先将棉织物浸轧浓度为150g/L的多功能整理剂水溶液（两浸两轧，轧液率为75%），再在110℃预定型，然后经过140℃焙烘；得到多功能棉织物。

参见附图1，图中曲线为本实施例中低温交联剂的红外图谱：1107cm^-1处为C-O-C的特征吸收峰，1541cm^-1处为氨基甲酸酯的N-H变形振动与C-N伸缩振动，1716cm^-1处为氨基甲酸酯的C=O伸缩振动峰，3320cm^-1处为N-H伸缩振动峰，1188cm^-1处为磺酸盐R-SO₂-O^-M⁺的特征吸收峰，在2250~2275cm^-1处的-NCO基团的特征吸收峰消失，表明该产物与目标产物基本吻合。

参见附图2，该图为本实施例的多功能棉织物中纤维的扫描电镜图。从图中可明显看出，纤维表面被大量纳米二氧化硅粒子均匀覆盖，使得纤维表面粗糙度显著提升，有利于在棉织物表面形成类似荷叶表面的凹凸结构，赋予棉织物超疏水性能。

实施例2：多功能涤纶织物的制备，具体方法为：

（1）低温交联剂的合成

将经真空脱水干燥处理过的200g聚乙二醇、0.09g引发剂二月桂酸二丁基锡加入装有搅拌器、温度计、冷凝回流装置的反应容器中，开启搅拌，升温至45℃，将24.5g对苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）加入反应容器中，加料完毕，在氮气保护下升温至75℃反应2.5h，降至室温，得到聚氨酯中间体；再在冰水浴中冷却，分批投入13.5g亚硫酸氢钠，在3℃反应2.5h，加入555g去离子水，控制目标产物的固含量约30%，经高速搅拌乳化处理后，得到乳白色低温交联剂。

（2）纳米二氧化硅溶胶的制备

将100g去离子水、175g无水乙醇投入反应容器中，升温至33℃，开启搅拌和冷凝回流装置，投入40g正硅酸乙酯、12.5g氨水恒温搅拌12小时，得到半透明带蓝光的二氧化硅溶胶，陈化12小时。

（3）二氧化硅溶胶复配物的制备

将60g低温交联剂、170g纳米二氧化硅溶胶、10g分散剂聚乙烯基吡咯烷酮PVP-K30均匀分散于260g去离子水中，在超声波条件下充分分散，得到一种低温交联型的纳米二氧化硅溶胶的复配物。

称取2mol羟基硅油（聚合度为3），将原料羟基硅油（聚合度为3）、氧氯化磷、二甲醇胺按物质的量的比为1：2:4称量好。将羟基硅油和占羟基硅油质量的3%的催化剂无水氯化铝加入反应容器中，安装好尾气吸收装置，开启搅拌器，室温下缓慢滴入氧氯化磷，在3小时内滴加完后，升温到68℃左右，反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅰ）；将二甲醇胺、二氢吡喃按摩尔比为1:1.2称量好，与占二甲醇胺质量的2%的催化剂无水氯化铜溶解于溶剂二氯甲烷中，一起加入到反应容器中，搅拌条件下，在0℃下反应25min，得到二甲醇胺二（四氢吡喃）醚；将中间产物（Ⅰ）加入到反应容器中，开启搅拌，往反应容器中滴加二甲醇胺二（四氢吡喃）醚，逐渐升温到95℃左右，在此温度范围内保温反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅱ）；将中间产物（Ⅱ）和占中间产物（Ⅱ）质量3%的三氟甲基磺酸硅烷酯溶于二氯甲烷，加入到反应容器中，开启搅拌器，在室温条件下反应2小时后蒸出二氯甲烷，得到阻燃剂。该产品是淡黄色透明的液体，测试其含固量为54.0%，PH值为6.0。

将150g二氧化硅溶胶复配物、42g阻燃剂、8g季戊四醇混合均匀，充分搅拌，得到多功能整理剂。

（5）采用轧烘焙工艺，先将涤纶织物浸轧浓度为90g/L的多功能整理剂水溶液（两浸两轧，轧液率为75%），再在105℃预定型，然后经过160℃焙烘；得到多功能涤纶织物。

参见附图3，图中曲线为本实施例中低温交联剂的红外图谱：1110cm^-1处为C-O-C的特征吸收峰，1542cm^-1处为氨基甲酸酯的N-H变形振动与C-N伸缩振动，1719cm^-1处为氨基甲酸酯的C=O伸缩振动峰，3331cm^-1处为N-H伸缩振动峰，1196cm^-1处为磺酸盐R-SO2-O^-M⁺的特征吸收峰，在2250~2275cm^-1处的-NCO基团的特征吸收峰消失，表明该产物与目标产物基本吻合。

参见附图4，该图为本实施例的多功能涤纶织物中纤维的扫描电镜图。从图中可明显看出，纤维表面被大量纳米二氧化硅粒子均匀覆盖，使得纤维表面粗糙度显著提升，有利于在涤纶织物表面形成类似荷叶表面的凹凸结构，赋予涤纶织物超疏水性能。

实施例3：多功能锦纶织物的制备，具体方法为：

（1）低温交联剂的合成

将经真空脱水干燥处理过的200g聚乙二醇、0.12g引发剂二月桂酸二丁基锡加入装有搅拌器、温度计、冷凝回流装置的反应容器中，开启搅拌，升温至50℃，将27g对苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）加入反应容器中，加料完毕，在氮气保护下升温至80℃反应2h，降至室温，得到聚氨酯中间体；再在冰水浴中冷却，分批投入15g亚硫酸氢钠，在5℃反应2h，加入565g去离子水，控制目标产物的固含量约30%，经高速搅拌乳化处理后，得到乳白色低温交联剂。

（2）纳米二氧化硅溶胶的制备

将100g去离子水、200g无水乙醇投入反应容器中，升温至35℃，开启搅拌和冷凝回流装置，投入50g正硅酸乙酯、17.5g氨水恒温搅拌10小时，得到半透明带蓝光的二氧化硅溶胶，陈化12小时。

（3）二氧化硅溶胶复配物的制备

将75g低温交联剂、200g纳米二氧化硅溶胶、15g分散剂聚乙烯基吡咯烷酮PVP-K30均匀分散于210g去离子水中，在超声波条件下充分分散，得到一种低温交联型的纳米二氧化硅溶胶的复配物。

称取2mol羟基硅油（聚合度为4），将原料羟基硅油（聚合度为4）、氧氯化磷、二丙醇胺按物质的量的比为1：2：4称量好。将羟基硅油和占羟基硅油质量的2%的催化剂无水氯化铝加入反应容器中，安装好尾气吸收装置，开启搅拌器，室温下缓慢滴入氧氯化磷，在2小时内滴加完后，升温到70℃左右，反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅰ）；将二丙醇胺、二氢吡喃按摩尔比为1:1.2称量好，与占二丙醇胺质量的1.5%的催化剂无水氯化铜溶解于溶剂二氯甲烷中，一起加入到反应容器中，搅拌条件下，在0℃下反应20min，得到二丙醇胺二（四氢吡喃）醚；将中间产物（Ⅰ）加入到反应容器中，开启搅拌，往反应容器中滴加二丙醇胺二（四氢吡喃）醚，逐渐升温到105℃左右，在此温度范围内保温反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅱ）；将中间产物（Ⅱ）和占中间产物（Ⅱ）质量3%的三氟甲基磺酸硅烷酯溶于二氯甲烷，加入到反应容器中，开启搅拌器，在室温条件下反应3小时后蒸出二氯甲烷，得到阻燃剂。该产品是淡黄色透明的液体，测试其含固量为56.0%，PH值为6.6。

将160g二氧化硅溶胶复配物、34g阻燃剂、6g季戊四醇混合均匀，充分搅拌，得到多功能整理剂。

（5）采用轧烘焙工艺，先将锦纶织物浸轧浓度为120g/L的多功能整理剂水溶液（两浸两轧，轧液率为75%），再在100℃预定型，然后经过150℃焙烘；得到多功能锦纶织物。

参见附图5，图中曲线为本实施例中低温交联剂的红外图谱：1105cm^-1处为C-O-C的特征吸收峰，1535cm^-1处为氨基甲酸酯的N-H变形振动与C-N伸缩振动，1704cm^-1处为氨基甲酸酯的C=O伸缩振动峰，3336cm^-1处为N-H伸缩振动峰，1196cm^-1处为磺酸盐R-SO2-O^-M⁺的特征吸收峰，在2250~2275cm^-1处的-NCO基团的特征吸收峰消失，表明该产物与目标产物基本吻合。

参见附图6，该图为本实施例的多功能锦纶织物中纤维的扫描电镜图。从图中可明显看出，纤维表面被大量纳米二氧化硅粒子均匀覆盖，使得纤维表面粗糙度显著提升，有利于在锦纶织物表面形成类似荷叶表面的凹凸结构，赋予锦纶织物超疏水性能。

按照AATCC22-2005《纺织品拒水性能测试：喷淋法》测试织物拒水性能；按照GB/T 5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》测试阻燃性能；按照GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》测试耐水性能；用0CA40型视频接触角测量仪测试接触角。实施例中的多功能纺织物测试结果如表1所示。

表1 整理织物的拒水性能、接触角和阻燃性能

综上，采用本发明的方法对织物进行整理，赋予织物类似荷叶表面的凹凸结构，使织物具有超疏水性能，同时也具有阻燃、透气、透湿等功能，且赋予织物的这些功能具有较好的耐洗性，织物也不含氟及游离甲醛。更重要的是，水洗30次后，纺织物的性能依然优异，这在现有技术中未见报道。

Claims

1.一种多功能纺织品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)低温交联剂的制备，在有机锡引发剂、钠盐封端剂的存在下，将对苯二亚甲基二异氰酸酯与聚乙二醇反应，得到低温交联剂；所述聚乙二醇的平均分子量为3100～3800；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述引发剂为二月桂酸二丁基锡；所述封端剂为亚硫酸氢钠；所述分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅溶胶的粒径为50～80nm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，将聚乙二醇、引发剂混合后，于40～50℃下，加入对苯二亚甲基二异氰酸酯；然后在氮气保护下，于70～80℃反应2～3小时，降至室温；然后于冰水浴条件下，加入封端剂，反应2～2.5小时；最后乳化处理得到低温交联剂。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，聚乙二醇、对苯二亚甲基二异氰酸酯、钠盐封端剂的摩尔比为1∶(2.0～2.5)∶(2.0～2.5)；引发剂占四种物质总质量的0.02～0.05%。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述阻燃剂的制备为，将1份羟基硅油和占羟基硅油质量的1～3%的无水氯化铝加入反应容器中，开启搅拌器，室温下缓慢滴入2份氧氯化磷，在2～3小时内滴加完后，升温到60～70℃，反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅰ）；取4份二脂肪醇胺、二氢吡喃、占二脂肪醇胺质量1～3%的无水氯化铜和二氯甲烷加入到反应容器中，搅拌条件下，在0℃下反应20～30min，得到二脂肪醇胺二（四氢吡喃）醚；将中间产物（Ⅰ）加入到反应容器中，开启搅拌，往反应容器中滴加二脂肪醇胺二（四氢吡喃）醚，升温到90～110℃，反应至无氯化氢气体放出为止，得到中间产物（Ⅱ）；将中间产物（Ⅱ）和占中间产物（Ⅱ）质量3%的三氟甲基磺酸硅烷酯溶于二氯甲烷，加入到反应容器中，开启搅拌器，在室温条件下反应2～3小时后蒸出二氯甲烷，得到阻燃剂。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，将阻燃剂、季戊四醇和溶胶复配物混合均匀，得到多功能整理剂；所述溶胶复配物、阻燃剂以及季戊四醇的质量比为（70～80）∶（17～25）∶（3～5）；所述低温交联剂、纳米二氧化硅溶胶以及分散剂的质量比为（10～15）∶（30～40）∶（1～3）。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，多功能整理剂水溶液的浓度为80～150g/L，浸轧为两浸两轧，轧液率为70～80%；所述焙烘温度为140～160℃，焙烘时间为2～5分钟。

9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述纺织品为棉织物、涤纶织物或者锦纶织物。

10.根据权利要求1所述的制备方法制备的多功能纺织品。