CN104611111A - 一种环保切削液 - Google Patents

一种环保切削液 Download PDF

Info

Publication number
CN104611111A
CN104611111A CN201510046193.9A CN201510046193A CN104611111A CN 104611111 A CN104611111 A CN 104611111A CN 201510046193 A CN201510046193 A CN 201510046193A CN 104611111 A CN104611111 A CN 104611111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cutting fluid
minute
rare earth
deionized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510046193.9A
Other languages
English (en)
Inventor
倪明光
张红喜
张开敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI CHENGYOU AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
ANHUI CHENGYOU AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI CHENGYOU AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd filed Critical ANHUI CHENGYOU AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201510046193.9A priority Critical patent/CN104611111A/zh
Publication of CN104611111A publication Critical patent/CN104611111A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保切削液,它是由下述重量份的原料组成的:亚磷酸三壬基苯酯2-4、沙棘油1-2、聚天冬氨酸0.6-1、偏苯三酸酯2-3、环氧棉子油酸丁酯0.6-1、磺基丁二酸钠二辛酯2-3、聚乙二醇2-3、气相二氧化硅3-4、枯烯磺酸钠0.7-1、双辛烷基甲基叔胺0.1-0.3、聚磷酸铵0.8-1、聚苯并咪唑0.5-1、去离子水70-80、稀土功能助剂6-7、乙酰化羊毛脂3-5、三乙醇胺油酸皂0.7-2,本发明加入的稀土功能助剂:首先将烯基丁二酸酯、羊毛脂与聚乙二醇4000共混改性,可以起到稳定的防锈功效,加入的纳米二氧化硅可以起到一定的润滑性,减小切削力、摩擦和功率消耗,硫酸镧不仅具有一定的防腐性,还可以提高防锈缓释效果,本发明的助剂具有良好的亲水亲油特性和高乳化分散性能,可以有效提高成品切削液的防腐、润滑、防锈及稳定性。

Description

一种环保切削液
技术领域
    本发明主要涉及切削液领域,尤其涉及一种环保切削液。
背景技术
    切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、环保能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点,传统切削液存在着不同的缺点,有的稳定性差,在贮存和使用中会产生沉淀或分层、析油等现象,对细菌和霉的抵抗能力差,易长霉而导致发臭、变质,因此需要不断改善切削液质量。
发明内容
本发明目的就是提供一种环保切削液。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种环保切削液,它是由下述重量份的原料组成的:
亚磷酸三壬基苯酯2-4、沙棘油1-2、聚天冬氨酸0.6-1、偏苯三酸酯2-3、环氧棉子油酸丁酯0.6-1、磺基丁二酸钠二辛酯2-3、聚乙二醇2-3、气相二氧化硅3-4、枯烯磺酸钠0.7-1、双辛烷基甲基叔胺0.1-0.3、聚磷酸铵0.8-1、聚苯并咪唑0.5-1、去离子水70-80、稀土功能助剂6-7、乙酰化羊毛脂3-5、三乙醇胺油酸皂0.7-2;
所述的稀土功能助剂是由下述重量份的原料组成的:
硫酸镧3-4、辛苯昔醇1-2、烷基苯磺酸钠2-3、二乙烯基苯0.1-0.2、烯基丁二酸酯4-5、三羟甲基丙烷0.5-0.7、羊毛脂2-3、纳米二氧化硅1-2、去离子水150-200、聚乙二醇400010-14;
将聚乙二醇4000、羊毛脂混合加入到反应釜中,加热熔化,调节反应釜温度为110-120℃,加入烯基丁二酸酯,搅拌反应30-40分钟,出料冷却至室温,加入二乙烯基苯、上述去离子水重量的60-70%,在80-90℃下保温静置40-50分钟,滴加辛苯昔醇,滴加完毕后搅拌至常温,得聚乙二醇4000乳液;
将纳米二氧化硅与硫酸镧混合,加入到剩余去离子水中,磁力搅拌20-30分钟,加入聚乙二醇4000乳液,升高温度为70-80℃,加入剩余各原料,300-350转/分搅拌分散10-15分钟,即得所述稀土功能助剂。
2、一种如权利要求1所述的环保切削液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取亚磷酸三壬基苯酯、偏苯三酸酯、环氧棉子油酸丁酯、乙酰化羊毛脂混合,在60-65℃下保温搅拌5-10分钟,加入沙棘油,搅拌至常温;
(2)将枯烯磺酸钠、三乙醇胺油酸皂混合加入到去离子水中,加入聚乙二醇,搅拌均匀;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀后加入磺基丁二酸钠二辛酯、稀土功能助剂,在60-70℃下保温搅拌40-50分钟,加入剩余各原料,600-1000转/分搅拌分散30-40分钟,即得所述切削液。
本发明的优点是:
本发明加入的稀土功能助剂:首先将烯基丁二酸酯、羊毛脂与聚乙二醇4000共混改性,可以起到稳定的防锈功效,加入的纳米二氧化硅可以起到一定的润滑性,减小切削力、摩擦和功率消耗,硫酸镧不仅具有一定的防腐性,还可以提高防锈缓释效果,本发明的助剂具有良好的亲水亲油特性和高乳化分散性能,可以有效提高成品切削液的防腐、润滑、防锈及稳定性;
本发明的切削液能在金属表面上形成保护膜,使机床、工件、刀具免受介质的腐蚀,无毒无污染,具有良好的润滑性,综合性能好。
具体实施方式
实施例1:
一种环保切削液,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
亚磷酸三壬基苯酯4、沙棘油1、聚天冬氨酸0.6、偏苯三酸酯2、环氧棉子油酸丁酯0.6、磺基丁二酸钠二辛酯2、聚乙二醇2、气相二氧化硅3、枯烯磺酸钠0.7、双辛烷基甲基叔胺0.3、聚磷酸铵0.8、聚苯并咪唑0.5、去离子水80、稀土功能助剂6、乙酰化羊毛脂3、三乙醇胺油酸皂0.7;
所述的稀土功能助剂是由下述重量份的原料组成的:
硫酸镧3、辛苯昔醇2、烷基苯磺酸钠2、二乙烯基苯0.2、烯基丁二酸酯4、三羟甲基丙烷0.7、羊毛脂3、纳米二氧化硅1-2、去离子水200、聚乙二醇400014;
将聚乙二醇4000、羊毛脂混合加入到反应釜中,加热熔化,调节反应釜温度为120℃,加入烯基丁二酸酯,搅拌反应40分钟,出料冷却至室温,加入二乙烯基苯、上述去离子水重量的70%,在90℃下保温静置40分钟,滴加辛苯昔醇,滴加完毕后搅拌至常温,得聚乙二醇4000乳液;
将纳米二氧化硅与硫酸镧混合,加入到剩余去离子水中,磁力搅拌30分钟,加入聚乙二醇4000乳液,升高温度为80℃,加入剩余各原料,350转/分搅拌分散15分钟,即得所述稀土功能助剂。
一种环保切削液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取亚磷酸三壬基苯酯、偏苯三酸酯、环氧棉子油酸丁酯、乙酰化羊毛脂混合,在65℃下保温搅拌10分钟,加入沙棘油,搅拌至常温;
(2)将枯烯磺酸钠、三乙醇胺油酸皂混合加入到去离子水中,加入聚乙二醇,搅拌均匀;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀后加入磺基丁二酸钠二辛酯、稀土功能助剂,在70℃下保温搅拌50分钟,加入剩余各原料,1000转/分搅拌分散40分钟,即得所述切削液。
性能测试:

Claims (2)

1.一种环保切削液,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
亚磷酸三壬基苯酯2-4、沙棘油1-2、聚天冬氨酸0.6-1、偏苯三酸酯2-3、环氧棉子油酸丁酯0.6-1、磺基丁二酸钠二辛酯2-3、聚乙二醇2-3、气相二氧化硅3-4、枯烯磺酸钠0.7-1、双辛烷基甲基叔胺0.1-0.3、聚磷酸铵0.8-1、聚苯并咪唑0.5-1、去离子水70-80、稀土功能助剂6-7、乙酰化羊毛脂3-5、三乙醇胺油酸皂0.7-2;
所述的稀土功能助剂是由下述重量份的原料组成的:
硫酸镧3-4、辛苯昔醇1-2、烷基苯磺酸钠2-3、二乙烯基苯0.1-0.2、烯基丁二酸酯4-5、三羟甲基丙烷0.5-0.7、羊毛脂2-3、纳米二氧化硅1-2、去离子水150-200、聚乙二醇400010-14;
将聚乙二醇4000、羊毛脂混合加入到反应釜中,加热熔化,调节反应釜温度为110-120℃,加入烯基丁二酸酯,搅拌反应30-40分钟,出料冷却至室温,加入二乙烯基苯、上述去离子水重量的60-70%,在80-90℃下保温静置40-50分钟,滴加辛苯昔醇,滴加完毕后搅拌至常温,得聚乙二醇4000乳液;
将纳米二氧化硅与硫酸镧混合,加入到剩余去离子水中,磁力搅拌20-30分钟,加入聚乙二醇4000乳液,升高温度为70-80℃,加入剩余各原料,300-350转/分搅拌分散10-15分钟,即得所述稀土功能助剂。
2.一种如权利要求1所述的环保切削液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取亚磷酸三壬基苯酯、偏苯三酸酯、环氧棉子油酸丁酯、乙酰化羊毛脂混合,在60-65℃下保温搅拌5-10分钟,加入沙棘油,搅拌至常温;
(2)将枯烯磺酸钠、三乙醇胺油酸皂混合加入到去离子水中,加入聚乙二醇,搅拌均匀;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀后加入磺基丁二酸钠二辛酯、稀土功能助剂,在60-70℃下保温搅拌40-50分钟,加入剩余各原料,600-1000转/分搅拌分散30-40分钟,即得所述切削液。
CN201510046193.9A 2015-01-29 2015-01-29 一种环保切削液 Pending CN104611111A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510046193.9A CN104611111A (zh) 2015-01-29 2015-01-29 一种环保切削液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510046193.9A CN104611111A (zh) 2015-01-29 2015-01-29 一种环保切削液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104611111A true CN104611111A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53145765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510046193.9A Pending CN104611111A (zh) 2015-01-29 2015-01-29 一种环保切削液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104611111A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111100748A (zh) * 2019-12-30 2020-05-05 安徽瑞泰汽车零部件有限责任公司 一种汽车零部件用抗腐蚀切削液及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101511984A (zh) * 2006-09-11 2009-08-19 昭和砚壳石油株式会社 润滑油组合物
CN103189485A (zh) * 2010-10-25 2013-07-03 Skf公司 用于含有油和/或润滑流体的体系中的装置以及形成该装置的方法
WO2014003157A1 (ja) * 2012-06-29 2014-01-03 出光興産株式会社 水性加工液
CN103710121A (zh) * 2013-12-05 2014-04-09 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种无氯极压微乳切削液及其制备方法
WO2014080884A1 (ja) * 2012-11-20 2014-05-30 出光興産株式会社 水溶性金属加工油剤、金属加工液、及び金属加工方法
WO2015005142A1 (ja) * 2013-07-10 2015-01-15 日本パーカライジング株式会社 吸湿後の加工性及び耐カス詰まり性に優れた金属材料塑性加工用水系潤滑剤

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101511984A (zh) * 2006-09-11 2009-08-19 昭和砚壳石油株式会社 润滑油组合物
CN103189485A (zh) * 2010-10-25 2013-07-03 Skf公司 用于含有油和/或润滑流体的体系中的装置以及形成该装置的方法
WO2014003157A1 (ja) * 2012-06-29 2014-01-03 出光興産株式会社 水性加工液
WO2014080884A1 (ja) * 2012-11-20 2014-05-30 出光興産株式会社 水溶性金属加工油剤、金属加工液、及び金属加工方法
WO2015005142A1 (ja) * 2013-07-10 2015-01-15 日本パーカライジング株式会社 吸湿後の加工性及び耐カス詰まり性に優れた金属材料塑性加工用水系潤滑剤
CN103710121A (zh) * 2013-12-05 2014-04-09 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种无氯极压微乳切削液及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111100748A (zh) * 2019-12-30 2020-05-05 安徽瑞泰汽车零部件有限责任公司 一种汽车零部件用抗腐蚀切削液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104611110A (zh) 一种机床用切削液
CN104611119A (zh) 一种抗腐蚀切削液
CN104611111A (zh) 一种环保切削液
CN104611113A (zh) 一种无臭硫化切削液
CN104611117A (zh) 一种抗压切削液
CN104371799A (zh) 一种高效稳定易保存防锈金属切削油及其制备方法
CN104120017A (zh) 一种渗透力强防锈性能好的水基切削液及其制备方法
CN107723429A (zh) 一种低油烟超速淬火油及其制备方法
CN104120002B (zh) 一种具有抗菌防霉效果的切削液及其制备方法
CN104762128A (zh) 一种复合皂化切削液
CN104611116A (zh) 一种微乳化切削液
CN104611112A (zh) 一种润滑性切削液
CN104611120A (zh) 一种稳定防腐切削液
CN108660460A (zh) 一种高效环保起蜡水及其制备方法
CN104611114A (zh) 一种齿轮加工用切削液
CN104611115A (zh) 一种水性切削液
CN104560329A (zh) 一种防锈防霉效果优良的金属切削液及其制备方法
CN105087130A (zh) 一种机床用金属切削液
CN106753728A (zh) 一种环保水基切削液及其制备方法
CN108251188A (zh) 一种数控机床用的环保型防锈切削液及其制备方法
CN106590902A (zh) 一种抗极压防霉切削液及其制备方法
CN106701278A (zh) 一种改性甲壳素协同松萝抗菌增强的半合成金属表面保护型切削液
CN103897792A (zh) 一种水基切削液的制备原料及方法
CN104789339A (zh) 一种生丝碱性切削液
CN104789340A (zh) 一种生丝减磨切削液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150513