CN104609634A - 一种油气田废甲醇再生的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废甲醇再生的方法及设备，本发明提供一种油气田废甲醇再生的方法及设备。本发明的技术方案是：一种油气田废甲醇再生的方法，包括含醇污水预处理部分和精馏回收部分；所述含醇污水预处理部分是含醇污水进入采用接收水罐，该接收水罐将含油污水经过初步分离；凝析油浮于水表面并定期回收，收油后的甲醇污水经过泵提升进入涡流反应沉降罐；在此阶段药剂依次加入中心涡流反应区与污水混合反应，污水在涡流反应沉降罐内经过反应、沉淀后，净化水自涡流反应沉降罐上部溢流进入原料水罐；接收水罐污泥排往污泥池，含水污泥经脱水处理后外运，污水返回接收水罐进行再处理。

Description

一种油气田废甲醇再生的方法及设备

技术领域

本发明专利涉及一种废甲醇再生的方法及设备，尤其适用于油井、天然气井污水处理厂的废甲醇再生方法和使用设备。

背景技术

油井、天然气井每天产生大量含醇污水，其具有“四高一低”的显著特点：高矿化度、高浊度、高含铁量、高腐蚀性、低pH值。油分和机械杂质含量也较高，属于易结垢、腐蚀性强的污水体系。

气田甲醇污水成分复杂且不稳定，每天进入污水处理厂的污水来自不同的集气站，因其产生于不同地质层位，导致水质差异大。这给甲醇再生工艺系统带来了诸如堵塞、腐蚀、结垢等一系列问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种油气田废甲醇再生的方法及设备。

本发明的技术方案是：一种油气田废甲醇再生的方法，包括含醇污水预处理部分和精馏回收部分；

所述含醇污水预处理部分是含醇污水进入采用接收水罐，该接收水罐将含油污水经过初步分离；凝析油浮于水表面并定期回收，收油后的甲醇污水经过泵提升进入涡流反应沉降罐；在此阶段药剂依次加 入中心涡流反应区与污水混合反应，污水在涡流反应沉降罐内经过反应、沉淀后，净化水自涡流反应沉降罐上部溢流进入原料水罐；接收水罐污泥排往污泥池，含水污泥经脱水处理后外运，污水返回接收水罐进行再处理；

所述精馏回收部分是将预处理后的甲醇采出水从预处理部分来，通过加压泵加压后经双滤料过滤器进行粗过滤分离；粗过滤分离后先通过精馏塔塔顶之前进行产品预热，预热采用精馏塔塔底净化采出水换热脱甲醇废水，再经原料-凝结水换热器加热；预热后经过精细过滤器过滤后进入精馏塔进行精馏；

其中，精馏塔塔底水经过加压泵加压后，一部分进入塔底重沸器，经蒸汽加热后部分汽化返回精馏塔；另一部分作为塔底产品，与原料换热后去往采出水回注，作为回注水循环利用；精馏塔顶甲醇蒸汽经塔顶冷凝器冷凝后，进入回流储罐，而后用回流泵加压，一部分液体作为精馏塔顶回流，一部分液体作为产品送入产品储罐。

优选的，所述药剂为PH调节剂、氧化剂以及絮凝剂。

一种油气田废甲醇再生设备，包括含醇污水预处理设备部分和精馏回收设备部分；

所述含醇污水预处理设备部分包含接收水罐、涡流反应沉降罐、原料水罐、污泥池以及污泥脱水装置，所述接收水罐一路连接涡流反应沉降罐，经涡流反应沉降罐后连接至原料水罐；另一路连接至污泥池，经污泥池连接至污泥脱水装置，其中，淤泥脱水后的清液再回流至接收水罐循环利用；

精馏回收设备部分由双滤料过滤器、进料换热器、原料二次蒸汽换热器、原料加热器、精细过滤器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流罐以及重沸器组成，所述双滤料过滤器进料一端连接含醇污水预处理设备部分的原料水罐，并在双滤料过滤器与原料水罐之间设置有加压泵，所述双滤料过滤器出料一端依次经进料换热器、原料二次蒸汽换热器以及原料加热器连接至精细过滤器，经精细过滤后输送给精馏塔；

所述精馏塔上端连接有塔顶冷凝器，塔顶冷凝器连接回收罐并通过回流泵一路连接精馏塔顶回流，一路作为产品送入产品储罐；

所述精馏塔经加压泵连接重沸器，重沸器经蒸汽加热后回流至精馏塔，一路连接至进料换热器。

上述技术方案具有如下有益技术效果：

1、含醇污水预处理部分：①流程简单，维护管理方便；②集加药、沉降于一体，排泥点集中，混凝沉降效果好，排出污泥含水率低，污泥浓缩程度高；③对进水水质波动适应性强，加药量少；④减少后续原料罐的储存容积。

2、采用技术较成熟的单塔流程，常压操作，按照进料甲醇出合格产品设计为基础，采用“填料+斜孔”复合塔型，控制脱甲醇后废水中的甲醇含量小于0.1％(质量)，通过注水井回注地层。精馏出的甲醇纯度大于95％，供气田注醇循环使用。具体的，还包含如下有益效果：

①采用湿空冷+变频调速，即充分利用环境温度，有利于节能，又能保证塔顶产品温度的相对稳定；②用精馏塔塔底水对原料进行换 热，充分回收产品热量，降低装置能耗；③采用凝结水回收技术，同时用凝结水对原料进行预热，提高进料温度，对凝结水余热进行回收；④精馏塔采用“斜孔+填料”复合塔结构，保证塔顶、塔底产品质量。

附图说明

图1预处理工艺流程图；

图2甲醇精馏工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

本发明的技术方案是：一种油气田废甲醇再生的方法，包括含醇污水预处理部分和精馏回收部分；

所述含醇污水预处理部分是含醇污水进入采用接收水罐1，该接收水罐1将含油污水经过初步分离；凝析油浮于水表面并定期回收，收油后的甲醇污水经过泵提升进入涡流反应沉降罐2；在此阶段药剂依次加入中心涡流反应区与污水混合反应，污水在涡流反应沉降罐2内经过反应、沉淀后，净化水自涡流反应沉降罐2上部溢流进入原料水罐3；接收水罐1污泥排往污泥池4，含水污泥经脱水处理后外运，污水返回接收水罐1进行再处理；

所述精馏回收部分是将预处理后的甲醇采出水从预处理部分来，通过加压泵6加压后经双滤料过滤器7进行粗过滤分离；粗过滤分离后先通过精馏塔12塔顶之前进行产品预热，预热采用精馏塔12塔底 净化采出水换热脱甲醇废水，再经原料-凝结水换热器加热；预热后经过精细过滤器11过滤后进入精馏塔12进行精馏；

其中，精馏塔12塔底水经过加压泵13加压后，一部分进入塔底重沸器14，经蒸汽加热后部分汽化返回精馏塔12；另一部分作为塔底产品，与原料换热后去往采出水回注，作为回注水循环利用；精馏塔12顶甲醇蒸汽经塔顶冷凝器15冷凝后，进入回流储罐16，而后用回流泵17加压，一部分液体作为精馏塔顶回流，一部分液体作为产品送入产品储罐。

优选的，所述药剂为PH调节剂、氧化剂以及絮凝剂。

一种油气田废甲醇再生设备，包括含醇污水预处理设备部分和精馏回收设备部分；

所述含醇污水预处理设备部分包含接收水罐1、涡流反应沉降罐2、原料水罐3、污泥池4以及污泥脱水装置5，所述接收水罐1一路连接涡流反应沉降罐2，经涡流反应沉降罐2后连接至原料水罐3；另一路连接至污泥池4，经污泥池4连接至污泥脱水装置5，其中，淤泥脱水后的清液再回流至接收水罐1循环利用；

精馏回收设备部分由双滤料过滤器7、进料换热器8、原料二次蒸汽换热器9、原料加热器10、精细过滤器11、精馏塔12、塔顶冷凝器15、回流罐16以及重沸器14组成，所述双滤料过滤器7进料一端连接含醇污水预处理设备部分的原料水罐3，并在双滤料过滤器7与原料水罐3之间设置有加压泵6，所述双滤料过滤器7出料一端依次经进料换热器8、原料二次蒸汽换热器9以及原料加热器10连 接至精细过滤器11，经精细过滤后输送给精馏塔12；

所述精馏塔12上端连接有塔顶冷凝器15，塔顶冷凝器15连接回收罐16并通过回流泵17一路连接精馏塔顶回流，一路作为产品送入产品储罐；

所述精馏塔12经加压泵13连接重沸器14，重沸器14经蒸汽加热后回流至精馏塔12，一路连接至进料换热器8。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种油气田废甲醇再生的方法，其特征在于：包括含醇污水预处理部分和精馏回收部分；

所述含醇污水预处理部分是含醇污水进入采用接收水罐，该接收水罐将含油污水经过初步分离；凝析油浮于水表面并定期回收，收油后的甲醇污水经过泵提升进入涡流反应沉降罐；在此阶段药剂依次加入中心涡流反应区与污水混合反应，污水在涡流反应沉降罐内经过反应、沉淀后，净化水自涡流反应沉降罐上部溢流进入原料水罐；接收水罐污泥排往污泥池，含水污泥经脱水处理后外运，污水返回接收水罐进行再处理；

所述精馏回收部分是将预处理后的甲醇采出水从预处理部分来，通过加压泵加压后经双滤料过滤器进行粗过滤分离；粗过滤分离后先通过精馏塔塔顶之前进行产品预热，预热采用精馏塔塔底净化采出水换热脱甲醇废水，再经原料-凝结水换热器加热；预热后经过精细过滤器过滤后进入精馏塔进行精馏；

其中，精馏塔塔底水经过加压泵加压后，一部分进入塔底重沸器，经蒸汽加热后部分汽化返回精馏塔；另一部分作为塔底产品，与原料换热后去往采出水回注，作为回注水循环利用；精馏塔顶甲醇蒸汽经塔顶冷凝器冷凝后，进入回流储罐，而后用回流泵加压，一部分液体作为精馏塔顶回流，一部分液体作为产品送入产品储罐。

2.根据权利要求1所述的一种油气田废甲醇再生的方法，其特征在于:所述药剂为PH调节剂、氧化剂以及絮凝剂。

3.一种油气田废甲醇再生设备，其特征在于：包括含醇污水预处理设备部分和精馏回收设备部分；

所述含醇污水预处理设备部分包含接收水罐、涡流反应沉降罐、原料水罐、污泥池以及污泥脱水装置，所述接收水罐一路连接涡流反应沉降罐，经涡流反应沉降罐后连接至原料水罐；另一路连接至污泥池，经污泥池连接至污泥脱水装置，其中，淤泥脱水后的清液再回流至接收水罐循环利用；

精馏回收设备部分由双滤料过滤器、进料换热器、原料二次蒸汽换热器、原料加热器、精细过滤器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流罐以及重沸器组成，所述双滤料过滤器进料一端连接含醇污水预处理设备部分的原料水罐，并在双滤料过滤器与原料水罐之间设置有加压泵，所述双滤料过滤器出料一端依次经进料换热器、原料二次蒸汽换热器以及原料加热器连接至精细过滤器，经精细过滤后输送给精馏塔；

所述精馏塔上端连接有塔顶冷凝器，塔顶冷凝器连接回收罐并通过回流泵一路连接精馏塔顶回流，一路作为产品送入产品储罐；

所述精馏塔经加压泵连接重沸器，重沸器经蒸汽加热后回流至精馏塔，一路连接至进料换热器。