CN104609041A - 异形药粒药盒 - Google Patents

Abstract

本发明适用药房自动化技术领域，提供了一种异形药粒药盒，所述异形药粒药盒包括基座和腔体，所述基座和腔体之间为可拆卸连接，所述腔体包括固定连接在一起的至少两个腔体单元，每个所述腔体单元分别设置一个单独的模芯和一个单独的落药通道，所述每个单独的模芯设置尺寸和数量一致的落药缺口，且落药缺口的尺寸与设置在每个腔体单元的落药通道的尺寸适应，相邻所述腔体单元的落药缺口依次顺序间隔一个落药缺口设置。采用本发明的技术方案，结构简单，减少了人工摆药发放异形药粒药盒引起的发错药现象，同时还提高了发药效率。

Description

异形药粒药盒

技术领域

本发明属于药房自动化技术领域，尤其涉及一种用于分发异形药品的异形药粒药盒。

背景技术

目前现有的摆药机发异形药粒时，采用了异形发药盘发药的形式。当某些处方需要发异形药粒时，人工手动将每个处方的异形药粒摆放在异形药粒发药盘中对应的方格内。摆药机发含有异形药粒的处方时，将异形装药盘中对应的装有异形药粒的方格打开，异形药粒通过异形药粒专用通道落入到包装袋中进行包装。

现有的异形药片发放机构，发每一个含有异形药粒的处方，都需要手动现场在异形药粒发药盘中摆放异形药粒，降低了工作效率；且手动摆放异形药粒时，必须摆放在处方所对应的装药方格内，处方和方格必须一一对应，异形药粒和装药方格也必须一一对应，存在人工摆放错误的情况，如果人工摆放位置错误，则处方所发药粒就会错误；同时异形药粒不能提前预先摆在异形药粒发药盘中，只有等到某个处方需要用到异形药粒时，才能手工现场摆药，增加了人工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于分发异形药粒的异形药粒药盒，旨在解决现有的的药盒不能自动分发异形药粒，发药效率低的问题。

本发明是这样实现的，一种异形药粒药盒，包括基座和腔体，所述基座和腔体之间为可拆卸连接，所述腔体包括固定连接在一起的至少两个腔体单元，每个所述腔体单元分别设置一个单独的模芯和一个单独的落药通道，所述每个单独的模芯设置尺寸和数量一致的落药缺口，且落药缺口的尺寸与设置在每个腔体单元的落药通道的尺寸适应，相邻所述腔体单元的落药缺口顺序间隔一个落药缺口依次设置。

较优的， 相邻所述各腔体单元的模芯之间卡接在一起。

较优的，所述每个腔体单元包括模芯、模芯垫片、腔体构件、模芯连接件，所述腔体构件的包括一体成型的腔体构件壁和空腔容纳部，所述空腔容纳部的横截面呈圆形，所述模芯连接件依次贯穿腔体构件和模芯垫片固定连接所述模芯。

较优的，设置在最顶层的腔体单元，还设置一个药盒顶盖，所述药盒顶盖设在所述最顶层的腔体构件上，且所述药盒顶盖与最顶层的腔体构件之间活动连接。

较优的，设置在最底层的所述腔体单元，还包括一模芯支座、一个模芯齿轮组和一个按钮，所述模芯齿轮组包括模芯齿轮和与模芯齿轮配合的转接齿轮，模芯支座固定设置在所述腔体构件的正下方， 模芯齿轮自下而上依次贯穿所述模芯支座、最下层的腔体构件、最下层的模芯垫片及最下层的模芯，且所述转接齿轮与设置在基座上的电机齿轮相互啮合，所述按钮设置在所述模芯支座上，且按钮通过一可拆卸连接件连接异形药粒药盒的基座。

较优的，所述基座包括基座上盖、基座底盖、红外传感器、单向同步电机、药盒控制板、电机齿轮，药盒控制板固定在基座上盖内；单向同步电机的转动轴心穿过药盒控制板圆孔和基座上盖的轴孔固定在基座上盖内；红外传感器用基座底盖压紧在基座上盖的落药口位置，基座底盖与基座上盖通过一个螺钉固定连接；电机齿轮固定在基座上盖上方的单向同步电机转动轴上。

较优的，所述每个模芯上落药缺口的数量为8个或10个或12个。

利用本发明提供的技术方案，发药机接到需要发放异形药粒的处方信息后，无需人工现场摆药，异形药粒即可自动从异形药粒药盒发出，既提高了工作效率，又避免了由于人工摆药所导致的摆药出错率高的特点，提供了异形药粒的发药效率。

附图说明

图1为本发明提供的异形药粒药盒整体结构图；

图2为本发明提供的异形药粒药盒的基座结构爆炸图；

图3为本发明提供的异形药粒药盒的最上层腔体单元整体结构示意图；

图4为本发明提供的异形药粒药盒的最下层腔体单元整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，为本发明实施例提供的异形药粒药盒整体结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。

本发明实施例提供的异形药粒药盒，包括药盒包括基座1和设置在基座1上的腔体2， 基座1和腔体2之间为可拆卸连接，腔体2上设置一个按钮228，腔体2通过按钮228固定在基座1上，当需要将腔体2从基座1上拿下来时，只要按动按钮3，即可松开基座1与腔体2之间的连接。

本实施例提供的异形药粒药盒，腔体2包括固定连接在一起的至少两个腔体单元，每个腔体单元分别设置一个单独的模芯和一个单独的落药通道，每个单独的模芯设置尺寸和数量一致的落药缺口，且落药缺口的尺寸与设置在每个腔体单元的落药通道的尺寸适应，相邻腔体单元的落药缺口依次顺序间隔一个落药缺口设置。

下面分别对异形药粒药盒的各个组成部分分别加以详细的描述，请参见图2、图3和图4，其中，图2为本发明实施例提供的异形药粒药盒的基座结构示意图，图3为本发明提供的异形药粒药盒的最上层腔体单元整体结构示意图，图4为本发明提供的异形药粒药盒的最下层腔体单元整体结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。

请参见图2，基座1包括基座上盖12、基座底盖16、红外传感器14、单向同步电机15、药盒控制板13、电机齿轮11，药盒控制板13固定在基座上盖12内；单向同步电机15的转动轴心穿过药盒控制板13的圆孔和基座上盖12的轴孔固定在基座上盖12内；红外传感器14用基座底盖16压紧在基座上盖12的落药口位置，基座底盖16与基座上盖12通过一个螺钉17固定连接；电机齿轮11固定在基座上盖12上方的单向同步电机15的转动轴上。

组成腔体2的每个独立的腔体单元都包括模芯、模芯垫片、腔体构件、模芯连接件，腔体构件的包括一体成型的腔体构件壁和空腔容纳部，空腔容纳部的横截面呈圆形，模芯连接件依次贯穿腔体构件和模芯垫片固定连接模芯。

请参见图3，设置在最顶层的腔体单元，包括药盒顶盖211、上层模芯212、上层模芯垫片213、上层腔体构件21、上层模芯连接件214，上层模芯连接件214穿过上层腔体构件21和上层模芯垫片213与上层模芯212连接 ，并使用一个紧固件215将上层模芯连接件214进行紧固，在本实施例中，上层模芯连接件推荐使用螺钉，上层模芯连同上层模芯连接件可以在设置在其下面的在下层模芯的带动下一起转动。药盒顶盖211设置在上层腔体构件21上，药盒顶盖211和上层腔体构件21之间为活动连接方式，比如，药盒顶盖可以扣接在上层腔体上，这样的结构设计，方便药盒顶盖的开启。上层腔体构件包括一体成型的腔体构件壁和空腔容纳部，空腔容纳部的横截面呈圆形。上层模芯上设置多个尺寸和结构相同的落药缺口，每个落药缺口沿上层模芯的边缘按照固定的间隔均匀设置 。

请参见图4，设置在最底层的腔体单元，包括下层模芯221、下层模芯垫片222、下层腔体22、下层模芯支座227、按钮228、模芯齿轮225、转接齿轮229，模芯齿轮225和转接齿轮229组成一个模芯齿轮组，将模芯齿轮225的模芯齿轮轴通过一个螺钉5依次贯穿下层模芯支座227、下层腔体22、下层模芯垫片222及下层模芯221，这样，模芯齿轮225和和下层模芯221组成一个整体，此整体能在转接齿轮229的作用下，以下层模芯支座227的轴孔中心为轴心旋转；用滚花台阶轴220将转接齿轮229装配在下层模芯支座227的底部，转接齿轮229能以滚花台阶轴229的轴心旋转，且转接齿轮229与模芯齿轮形225成传动关系；按钮3设置在下层模芯支座上，并通过一个活动连接装置连接基座，下层腔体通过螺钉固定在下层模芯支座上。

在实际应用中，各腔体单元固定装配为一个整体，相邻腔体单元的模芯连接件底部和顶部卡接在一起，比如可以在上层模芯的底部设置一个凸台，而与上层模芯相邻的下层模芯的顶部设置一个与凸台配合的凹槽，这样上层模芯和下层模芯就紧紧的卡接在一起，这样实现了上层模芯与下层模芯的沿相同方向转动的联动关系。各腔体单元之间固定在一起形成加药腔体部件。

加药腔体部件与基座部件装配后，单向同步电机带动电机齿轮旋转，电机齿轮将动能传递给转接齿轮，带动转接齿轮旋转，转接齿轮再将动能传递给模芯齿轮，模芯齿轮带动下层模芯和上层模芯一起沿同一个方向旋转，上层模芯和下层模芯各缺口中的异形药粒也会跟着模芯一起旋转。

本发明提供的异形药粒药盒，预先放置异形药粒的操作过程如下：

首先按动按钮将加药腔体部件从基座上取下，再按动上层腔体组件的卡扣孔位置，将上层腔体组件与下层腔体组件分离。将上层模芯的一个缺口与上层落药口对齐，将下层模芯的一个缺口与下层落药口对齐。分别向上层腔体组件的上层模芯缺口和下层腔体组件的下层模芯缺口中装入异形药粒，上层落药口和下层落药口位置不用装药。

然后将上层腔体单元和下层腔体单元合上组成加药腔体组件，加药腔体组件内的上层模芯缺口和下层模芯缺口对齐，上层落药口和下层落药口刚好错开一个模芯缺口。将加药腔体组件装回摆药机内的异形药粒药盒基座部件上，实现了异形药粒在摆药机中的预装药功能。

采用本发明提供的异形药粒药盒的发药的实现方式如下：在单向同步电机动力作用下，上层模芯和下层模芯沿同一方向一起旋转，上层模芯缺口和下层模芯缺口始终对齐。下层模芯缺口中的药粒经过下层落药口位置时，药粒落下，进入基座的落药通道，并形成一个空缺口。当此空缺口继续转动到与上层落药口对齐时，上层模芯带有药粒的缺口也刚好与上层落药口对齐，上层模芯缺口中的药粒就会落入到下层模芯的空缺口内。按照此种方式，下层模芯缺口中的药粒在下层落药口位置依次落入基座落药通道内，并依次形成空缺口，上层模芯缺口中的药粒在上层落药口位置依次落入到下层模芯的空缺口中。上层模芯和下层模芯继续旋转，直到上层模芯缺口和下层模芯缺口中的所有药粒发完，药盒控制板通知重新添加异形药粒。

在发药前，基座落药通道内的红外传感器对落药数量进行检测，并将数据给到药盒控制板，药盒控制板对每个处方的落药数量进行控制。（针对不同尺寸的异形药粒，上层模芯缺口和下层模芯缺口的数量一致，每层模芯的数量可以为8个缺口，但不限于8个缺口，比如可以是3个、4个、5个、7个、9个落药缺口）。按照此原理，模芯层数可以设计为上、下两层，但不限于两层。

采用本发明的技术方案，可以实现提前在异形药粒药盒中进行药片预装，当安装了异形药粒药盒的发药机接收到医院的HIS系统发出的处方指令时，可以自动分发异形药粒，避免了临时人工摆药效率低下，又减少了人工摆药产生的误发药的几率，而且结构简单，拆装方便，具有很好的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形药粒药盒，包括基座和腔体，其特征在于，所述基座和腔体之

间为可拆卸连接，所述腔体包括固定连接在一起的至少两个腔体单元，每个所述腔体单元分别设置一个单独的模芯和一个单独的落药通道，所述每个单独的模芯设置尺寸和数量一致的落药缺口，且落药缺口的尺寸与设置在每个腔体单元的落药通道的尺寸适应，相邻所述腔体单元的落药缺口依次顺序间隔一个落药缺口设置。

2.根据权利要求1所述的异形药粒药盒，其特征在于， 相邻所述各腔体

单元的模芯之间卡接在一起。

3.根据权利要求1所述的异形药粒药盒，其特征在于，所述每个腔体单元

包括模芯、模芯垫片、腔体构件、模芯连接件，所述腔体构件的包括一体成型的腔体构件壁和空腔容纳部，所述空腔容纳部的横截面呈圆形，所述模芯连接件依次贯穿腔体构件和模芯垫片固定连接所述模芯。

4.根据权利要求3所述的异形药粒药盒，其特征在于，设置在最顶层的

腔体单元，还设置一个药盒顶盖，所述药盒顶盖设在所述最顶层的腔体构件上，且所述药盒顶盖与最顶层的腔体构件之间活动连接。

5.根据权利要求3所述的异形药粒药盒，其特征在于，设置在最底层的所

述腔体单元，还包括一模芯支座、一个模芯齿轮组和一个按钮，所述模芯齿轮组包括模芯齿轮和与模芯齿轮配合的转接齿轮，模芯支座固定设置在所述腔体构件的正下方， 模芯齿轮自下而上依次贯穿所述模芯支座、最下层的腔体构件、最下层的模芯垫片及最下层的模芯，且所述转接齿轮与设置在基座上的电机齿轮相互啮合，所述按钮设置在所述模芯支座上，且按钮通过一可拆卸连接件连接异形药粒药盒的基座。

6.根据权利要求1所述的异形药粒药盒，其特征在于，所述基座包括基座上盖、基座底盖、红外传感器、单向同步电机、药盒控制板、电机齿轮，药盒控制板固定在基座上盖内；单向同步电机的转动轴心穿过药盒控制板圆孔和基座上盖的轴孔固定在基座上盖内；红外传感器用基座底盖压紧在基座上盖的落药口位置，基座底盖与基座上盖通过一个螺钉固定连接；电机齿轮固定在基座上盖上方的单向同步电机转动轴上。

7.根据权利要求1所述的异形药粒药盒，其特征在于，所述每个模芯上落药缺口的数量至少为3个。