CN103935639A - 一种药盒 - Google Patents

Abstract

本发明适用片剂自动发药技术领域，尤其涉及一种药盒，所述药盒包括基座和加药腔体，所述加药腔体卡接在所述基座上，所述基座上设置一正/反转同步电机，所述加药腔体设置一双向模芯，所述双向模芯在所述正/反转同步电机带动下可实现沿顺时针或逆时针方向旋转。采用本发明的技术方案，可以避免片剂在发药过程中卡药，提高了发药效率，并且发药过程中计数也很准确。

Description

一种药盒

技术领域

本发明属于片剂自动发药技术领域，尤其涉及一种用在片剂自动发药机上的药盒。

背景技术

目前在医院里面工作的药剂师，很多时候需要按照医生开具的处

方的要求，对一些片剂类的药品进行分包后发放，随着药房自动化技术的发展，自动发药机的应用越来越普遍，而通过自动片剂发放机，既可以提高发药的效率，还能降低药片的发放的出错率，因此片剂发放机的应用越来越普遍，而药盒是片剂发药机中的一个关键的机构。

目前市面上出现的药盒只能实现单向旋转模芯发药，药盒容易出现因药粒卡住而停止发药的情况。其中，一部分药盒发生卡药粒现象时，直接卡死药盒内部转动的模芯，并导致停止发药，需要手动拍击或取下药盒使内部药粒松动后，方可继续使用此药盒发药；另一部分药盒发生卡药粒现象时，药盒模芯会反转一定小角度使卡死位置的药粒松动后，再沿原方向继续旋转发药，但此方式无法彻底解决卡药的问题，有时出现卡药现象时，模芯反转多次也无法使卡药处松动，最终也卡死药盒导致停止发药的情况，同样需要手动拍击或取下药盒使内部药粒松动后，方可继续使用此药盒发药。 

请参见图1，图1为现有技术提供的药盒的结构示意图。在图1中公开的药盒结构，主要包括：药盒上盖1、装药腔体2、单向模芯3、药盒基座4、步进电机5、红外传感器6、电机固定座7和挡药装置8。在实际操作中，首先将将药粒装在装药腔体中，通过步进电机5的单向旋转，带动装药腔体内的单向模芯3单向旋转。药粒从单向模芯3的缺口落下，单向模芯3每个缺口一次只能落下一粒药粒，药粒经过红外传感器6的检测区时，红外传感器6对发药数量进行检测，实现发药计数功能。但装药腔体内的药粒数量较多，药粒在受挤压过程中，偶尔会出现药粒卡在挡药装置8与单向模芯3之间的情况，导致此药盒停止发药。针对此问题，需要手动拍击或取下药盒使内部药粒松动后，方可继续使用此药盒发药。在药盒使用过程中，还会出现药粒被模芯卡碎的情况。 另外，红外传感器检测较小药粒时存在一定的盲区，对药粒数量的检测存在一定的误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药盒，旨在解决现有的药盒由于只能单向旋转发药，且容易出现卡药和发药的药片数量容易出现误差的问题。

本发明是这样实现的，一种药盒，包括基座和加药腔体，所述加药腔体卡接在所述基座上，所述基座上设置一正    /反转同步电机，所述加药腔体设置一双向模芯，所述双向模芯在所述正/反转同步电机带动下可实现沿顺时针或逆时针方向旋转。

较优的，所述基座还包括基座上盖、基座底盖、压电式传感器、药盒控制板和电机齿轮，所述电机齿轮固定设置在所述基座上盖上；所述正     /反转同步电机通过所述药盒控制板固定连接所述基座上盖，且所述正/反转同步电机的转动轴心贯穿设置在所述药盒控制板上的通孔和设置在基座上盖的轴孔；所述基座下盖上设置一落药斜面；所述压电传感器固定设置在所述落药斜面的上表面，且所述基座上盖和基座下盖之间通过螺钉固定连接。

较优的，所述加药腔体还包括药盒顶盖、装药腔体、挡药毛刷、模芯支座、模芯齿轮和连接齿轮，所述药盒顶盖活动连接所述装药腔体；所述双向模芯固定设置在所述模芯支座上；所述装药腔体设置一个落药口，所述挡药毛刷固定在所述装药腔体的落药口处；所述装药腔体固定连接所述模芯支座，所述双向模芯固定设置在所述模芯支座上。

较优的，所述模芯支座包括底座和设置在底座侧面的安装板，且所述安装板侧面上设置一个机械按钮，与加药腔体连接的上表面上设置一对卡钩，所述机械按钮通过一设置在安装板内部的传动机构连接所述卡钩，且所述按钮可以带动卡钩上下运动。

较优的，所述双向模芯的整体呈一圆盘状，沿双向模芯的圆周均匀设置多个填药缺口，每个所述填药缺口间通过隔药柱板分隔开来。

较优的，所述双向模芯通过铸造模具一次成型。

较优的，所述填药缺口的数量为九个。

与现有技术相比，本发明公开的技术方案，可以有效      解决发药过程中卡药停机和药粒被卡碎的问题，且可以有效避免落药过程中药粒的计数存在误差的问题。

 

附图说明

图1为现有技术提供的药盒的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的药盒的基座结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的药盒的加药腔体结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的药盒整体结构剖视图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的药盒，包括基座和加药腔体两个部分，其中加药腔体卡接在基座上，基座上设置一正       /反转同步电机，加药腔体设置一双向模芯，双向模芯在正/反转同步电机（也叫CW/CCW同步电机，其中CW为Clockwise——顺时针 CCW为Counterclockwise——逆时针））带动下可实现沿顺时针或逆时针方向旋转。

其中，基座用螺钉固定在发药设备上，无法移动或取下；加药腔体用于需要容纳药粒，加药腔体和基座之间卡接在一起。 

请参见图2、图3和图4，其中：图2为本发明实施例中提供的药盒的基座结构示意图；图3为本发明实施例中提供的药盒的加药腔体结构示意图；图4为本发明实施例中提供的药盒整体结构剖视图。为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。

如图2和图4所示，本发明药盒中的基座部件包括：基座上盖11、基座底盖12、压电式传感器13、正/反转同步电机14、药盒控制板15、电机齿轮16，其中：

药盒控制板15用螺钉固定在基座上盖内；正/反转同步电机14的转动轴心穿过设置在药盒控制板15上的圆形通孔和设置在基座上盖11上的轴孔，然后通过螺钉固定在基座上盖11内；基座底盖12设置一个斜坡式的落药斜面，压电传感器13粘贴在基座底盖12落药斜面上表面，基座底盖12与基座上盖11之间可以通过螺钉固定连接；基座上盖11的顶面上设置一个通孔，电机齿轮穿过设置在顶面的通孔，并通过一螺钉17固定在正/反转同步电机转动轴上。

如图3和图4所示，本发明实施例提供的药盒的加药腔体包括：药盒顶盖21、装药腔体22、双向模芯23、挡药毛刷24、模芯支座25、机械按钮26、模芯齿轮27、转接齿轮28，其中，模芯齿轮27的齿轮轴穿过模芯支座25的轴孔并通过螺钉281将与双向模芯23连接，这样，模芯齿轮27和双向模芯23组成一个整体，此整体能以模芯支座25的轴孔中心为轴心旋转；用滚花台阶轴282将转接齿轮28装配在模芯支座25底部，转接齿轮28能以滚花台阶轴282的轴心旋转，且转接齿轮28与模芯齿轮27形成传动关系；药盒顶盖21通过自身的扣位固定在装药腔体上；挡药毛刷24通过螺钉241和螺钉242固定在装药腔体上；装药腔体通过螺钉251和螺钉252固定在模芯支座25上。模芯支座25包括底座253和设置在底座侧面的安装板254，且安装板254上设置一个机械按钮26一卡钩29，按钮26通过一传动机构机械连接卡钩，当按钮被压下后，传动机构能够带动卡钩29往下运动，从而使加药腔体从基座上脱离。

双向模芯的整体呈一圆盘状，沿双向模芯的圆周均匀设置多个填药缺口，在本实施例中，填药缺口的数量推荐为九个。每个填药缺口间通过隔药柱板分隔开来。通常，双向模芯通过铸造模具一次成型。

本发明实施例提供的药盒的工作原理如下：加药腔体与基座卡接在一起后，正/反转同步电机带动电机齿轮旋转，电机齿轮将动能传递给转接齿轮，带动转接齿轮旋转，转接齿轮再将动能传递给模芯齿轮，带动模芯齿轮和双向模芯一起旋转发药。当药粒在发药过程中出现卡药现象时，由于本发明实施例采用的是正/反转同步电机，一旦出现卡药现象，正/反转同步电机会自动带动双向模芯与原来旋转的方向相反的方向旋转，因此避免了卡药的现象，同时由于卡药时候不会停机，因此也提高了发药效率。

而本发明提供的药盒的发药计数实现方式如下：首先按动机械按钮将加药腔体部件取下，向装药腔体中装入药粒A，再将加药腔体部件装回基座上。双向模芯圆周上有九个填药口，发药过程中，双向模芯水平顺时针或逆时针旋转，装药腔体中的药粒会进入双向模芯的填药口，每个填药口可以且只能填充一粒药粒。双向模芯旋转过程中，其圆周上每个填药口都会按顺序经过模芯支座的落药口，只要每个填药口与模芯支座的落药口对齐时，挡药毛刷会挡住该填药口上方的药粒，填药口内部的药粒受自身重力向下穿过模芯支座的落药口，进入基座上盖和基座底盖组成的落药通道，并撞击在基座底盖的斜面上，药粒顺势滑出发药药盒进入设备的落药通道中。压电式传感器就会对此次撞击形成一次计数，而双向模芯因此次落药空置的填药口又会在旋转过程中重新填充一粒药粒。药粒撞击基座底盖斜面的任何位置，压电传感器都能检测到，这样的方式可以保证药盒发药过程中发药数量的检测准确无误。（针对不同尺寸的药粒，填药口的尺寸也可不同）。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药盒，包括基座和加药腔体，所述加药腔体卡接在所述基座上，其特征在于，所述基座上设置一正    /反转同步电机，所述加药腔体设置一双向模芯，所述双向模芯在所述正/反转同步电机带动下可实现沿顺时针或逆时针方向旋转。

2.根据权利要求1所述的药盒，其特征在于，所述基座还包括基座上盖、基座底盖、压电式传感器、药盒控制板和电机齿轮，所述电机齿轮固定设置在所述基座上盖上；所述正   /反转同步电机通过所述药盒控制板固定连接所述基座上盖，且所述正/反转同步电机的转动轴心贯穿设置在所述药盒控制板上的通孔和设置在基座上盖的轴孔；所述基座下盖上设置一落药斜面；所述压电传感器固定设置在所述落药斜面的上表面，且所述基座上盖和基座下盖之间通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的药盒，其特征在于，所述加药腔体还包括药盒顶盖、装药腔体、挡药毛刷、模芯支座、模芯齿轮和连接齿轮，所述药盒顶盖活动连接所述装药腔体；所述双向模芯固定设置在所述模芯支座上；所述装药腔体设置一个落药口，所述挡药毛刷固定在所述装药腔体的落药口处；所述装药腔体固定连接所述模芯支座，所述双向模芯固定设置在所述模芯支座上。

4.根据权利要求3所述的药盒，其特征在于，所述模芯支座包括底座和设置在底座侧面的安装板，且所述安装板侧面上设置一个机械按钮，与加药腔体连接的上表面上设置一对卡钩，所述机械按钮通过一设置在安装板内部的传动机构连接所述卡钩，且所述按钮可以带动卡钩上下运动。

5.根据权利要求1所述的药盒，其特征在于，所述双向模芯的整体呈一圆盘状，沿双向模芯的圆周均匀设置多个填药缺口，每个所述填药缺口间通过隔药柱板分隔开来。

6.根据权利要求5所述的药盒，其特征在于，所述双向模芯通过铸造模具一次成型。

7.根据权利要求5所述的药盒，其特征在于，所述填药缺口的数量为九个。