CN104607875A - 一种局部锥面配合轮的加工方法及所使用的测试夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种局部锥面配合轮的加工方法及所使用的测试夹具，而提供一种采用通用数控加工中心进行加工，以降低生产成本，提高加工精度的加工方法及测试夹具。在冲压机上根据零件尺寸要求进行冲压，除了第一小锥面和第二小锥面外，其它面都一次冲压成形；根据零件尺寸要求，建立所述局部锥面配合轮的三维模型；修改建立的零件三维模型，删掉第一圆柱面，延伸修正第一小锥面和第二小锥面连成一体，变为整体的圆锥面；在数控编程软件中，建立锥形仿形铣刀；采用二维轮廓仿形加工方式计算产生仿形数控程序；利用所述锥形仿形铣刀完成零件的加工。该方法无需专用设备，为小批量局部锥面配合轮生产节省成本，加工调整简单方便。

Description

一种局部锥面配合轮的加工方法及所使用的测试夹具
技术领域
本发明属于特殊零件的数控加工领域，更具体的说，是涉及一种局部锥面配合轮的加工方法及测试夹具。
背景技术
摄影机需要根据摄影的角度、方位快速调整摄影机的安装底座，在底座零件中，有许多精度较高的锥面配合轮需要加工。
目前，精度较高的锥面配合轮加工方法通常是利用精密压铸的方法来一次成形。由于每一种规格的锥面配合轮需要制作一套精密模具，而压铸模具制造成本高，对于小批量的产品生产来说，造成单件产品成本的提高。同时，由于模具反复使用，制造出来的锥面配合轮精度不稳定，且锥面修整不方便。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种采用通用三轴立式数控加工中心，对锥面进行加工，以降低生产成本，提高加工精度的局部锥面配合轮的加工方法。
本发明的另一个目的是提供一种用于检测所加工锥面配合轮的测试夹具。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种局部锥面配合轮的加工方法，所述局部锥面配合轮沿圆周设置有多个内凹的第一圆柱面，相邻所述第一圆柱面的外围为第二圆柱面，所述第一圆柱面内两端分别通过第一小锥面和第二小锥面与所述第二圆柱面连接，该加工方法包括下述步骤：
(1)在冲压机上根据零件尺寸要求进行冲压，除了所述局部锥面配合轮的第一小锥面和第二小锥面外，其它面都一次冲压成形,冲压加工后的所述第一圆柱面的外延部分与所述第二圆柱面连接；
(2)根据零件尺寸要求，建立所述局部锥面配合轮的三维模型；
(3)修改步骤(2)建立的零件三维模型，删掉所述第一圆柱面，延伸修正所述第二圆柱面两侧的第一小锥面和第二小锥面，使位于同一所述第一圆柱面内的第一小锥面和第二小锥面连成一体，变为整体的圆锥面；
(4)在数控编程软件中，建立锥形仿形铣刀，所述锥形仿形铣刀底部半径等于步骤(3)中建立的零件三维模型中的所述圆锥面的底部最小半径，所述锥形仿生铣刀的锥度与零件的所述圆锥面的锥度一致；
(5)采用二维轮廓仿形加工方式，选择步骤(3)中建立的零件三维模型中的所述圆锥面中的最大外轮廓面，计算产生仿形数控程序，所述仿形数控程序以所述锥形仿形铣刀的最底边半径为计算依据；
(6)调整磨刀机砂轮或刀具的角度，利用磨刀机对所述锥形仿形铣刀的锥度进行磨削，使所述锥形仿形铣刀的锥度满足图纸锥度要求，利用所述锥形仿形铣刀完成零件的加工。
加工完成后，对所加工零件的尺寸进行测试，利用数显深度尺测量零件的顶面到测试夹具顶面的距离，如果所测试的尺寸高度满足要求，可完成后续的零件加工，如果高度减少，则调整程序中刀具的z向深度，直到满足要求为止；同时在测试夹具的圆锥凸台上涂抹红丹粉,查看所述第一小锥面和第二小锥面上红丹粉是否均匀涂抹，如果均匀，说明所加工的锥面角度满足要求，如果不均匀，需要重新磨削刀具的刀刃角度；所述测试夹具包括底座，所述底座顶面上有多个旋转分布的圆锥凸台，所述局部锥面配合轮的锥顶与所述圆锥凸台的锥顶方向相反；每个所述圆锥凸台的锥度等于零件的所述圆锥面锥度，所述圆锥凸台的中心轴线到所述多个圆锥凸台的旋转中心轴线距离等于所述锥面配合轮的所述圆锥面中心线到中心通孔轴线的距离；所述圆锥凸台的底部半径和所述圆锥面的上圆边半径相差某一数值,根据锥度的正切函数关系，确定当所述锥面配合轮按标准尺寸加工时，所述锥面配合轮底面到所述测试夹具顶面的距离正好满足锥度的正切函数关系。
在加工中，每隔5个零件检测一次，如果锥面高度有变化，则表示所述锥形仿形铣刀有微小磨损，需重新调整程序或更换新的锥形仿形铣刀。
一种测试夹具，包括底座，所述底座顶面上有多个旋转分布的圆锥凸台，每个所述圆锥凸台的锥度等于零件的所述圆锥面的锥度，所述圆锥凸台的中心轴线到所述多个圆锥凸台的旋转中心轴线的距离等于所述锥面配合轮的所述圆锥面中心线到中心通孔轴线的距离；所述圆锥凸台的底部半径和所述圆锥面的上圆边半径相差某一数值,根据锥度的正切函数关系，确定当所述锥面配合轮按标准尺寸加工时，所述锥面配合轮底面到所述测试夹具顶面的距离正好满足锥度的正切函数关系。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的局部锥面配合轮的加工方法采用通用三轴立式数控加工中心对锥面倒角进行加工，而无需专用的压铸模具或专用的倒角机，为小批量局部锥面配合轮生产节省成本。
2、本发明的加工方法对于锥面直径有微小变动的零件加工，只需调整数控仿形程序的进刀深度，即可控制和微调。加工调整简单方便。
3、本发明的测试夹具结构简单，使用方便。
附图说明
图1所示为配合轮的锥面局部放大图；
图2所示为冲压工艺完成后的零件图；
图3所示为锥面修改后的零件图；
图4所示为本发明的局部锥面配合轮的加工方法中的零件加工工装图；
图5所示为零件检测夹具的立体图；
图6所示为零件检测夹具的俯视图；
图7所示为零件与检测夹具装配图；
图8所示为检测夹具圆锥凸台与锥面配合轮接触处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和并以摄影机底座的锥面配合轮为具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明所加工的摄影机底座的锥面配合轮3的示意图如图1所示，所述局部锥面配合轮3沿圆周设置有多个内凹的第一圆柱面5，相邻所述第一圆柱面5的外围为第二圆柱面6，每个所述第一圆柱面5内两端分别通过第一小锥面11和第二小锥面12与所述第二圆柱面6连接。本实施例中的锥面配合轮3的外围第二圆柱面6的直径为54.3mm,四周有24个半径为3mm的第一圆柱面5,在每个第一圆柱面5的两侧有第一小锥面11和第二小锥面12，零件有中心圆孔4。该锥面配合轮3的加工方法如下：
(1)利用厚度为2mm的镀锌钢板，在冲压机上根据零件尺寸要求进行冲压，冲压完成后的零件如图2所示，除了所述局部锥面配合轮3的第一小锥面11和第二小锥面12外，其它面都一次冲压成形，冲压加工后的所述第一圆柱面5的外延部分与所述第二圆柱面6连接,第一圆柱面5及其外延部分形成冲压后的圆柱面13。局部锥面配合轮3外围的第二圆柱面6直径为54.3mm,冲压后的圆柱面13的半径R为3mm，冲压后的圆柱面13的轴线到零件中心的距离为28mm。
(2)根据零件尺寸要求，建立局部锥面配合轮3的三维模型,所述第一小锥面11和第二小锥面12按尺寸要求画。
(3)修改步骤(2)建立的零件三维模型，因冲压后的圆柱面13已经成形，数控加工时为不影响第一圆柱面5的加工，将第一圆柱面5删掉，延伸修正第一小锥面11和第二小锥面12，使位于同一所述第一圆柱面5内的第一小锥面11和第二小锥面12连成一体，变为整体的圆锥面7，每个圆锥面7包括上圆边9和下圆边10，锥面修改后的零件图如图3所示。该零件图只用于数控编程中产生锥面的加工程序。对第一小锥面11和第二小锥面12进行连接修改，目的使二维轮廓仿形程序的轨迹连续，减少加工中抬刀和下刀时间，提高加工效率。
(4)采用工装8和压板装夹多个局部锥面配合轮3。图4所示为本发明的局部锥面配合轮的加工方法中的零件加工工装图，图4中一次装夹12个锥面配合轮3。
(5)在数控编程软件中，例如UNIGRAPHICS软件，建立锥形仿形铣刀，其刀具半径为4.5mm,该刀具半径根据连接后的圆锥面7下圆边10的半径来确定，刀具锥度为7度，刀具锥度根据零件圆锥面7的锥度来确定。
(6)采用二维轮廓仿形加工方式，选择步骤(3)中建立的三维模型中的圆锥面上圆边9，计算产生仿形数控程序，所述仿生数控程序以所述锥形仿形铣刀的最底边半径4.5mm为计算依据。
(7)调整磨刀机砂轮或刀具的角度，利用磨刀机对锥形仿形铣刀的锥度进行磨削，使之满足图纸锥度7度的要求，利用该锥形仿形铣刀完成零件的加工。
(8)为了对加工产品是否合格进行检测，设计新的测试夹具，其示意图如图5-图8所示，测试夹具包括底座1，在底座1上有多个旋转分布的圆锥凸台2，优选6个圆锥凸台。局部锥面配合轮3的锥顶与圆锥凸台2的锥顶方向相反。每个圆锥凸台2的高度为5mm,锥度母线与底面的夹角为83度，圆锥凸台2的中心轴线HG到六个凸台的旋转中心轴线距离为30mm,该距离等于锥面配合轮的圆锥面7中心线到中心通孔4轴线的距离。圆锥凸台2的底部AB直径为9.5mm,而圆锥面7的上圆边9直径为9mm,单边相差0.25mm,根据角度83度正切函数关系，可以得到当锥面配合轮3按标准尺寸加工时，锥面配合轮3底面MF到测试夹具顶面的距离正好为2mm,加上锥面配合轮本身的厚度2mm,总体高度即KE线到AB线的距离为4mm。
(9)当加工完第一个锥面配合轮时，取出零件，在测试夹具的圆锥凸台2上涂抹红丹粉，将零件翻转过来，即将直径大的上圆边9朝下，放在测试夹具上，其示意图如图7所示，检测锥度大小是否满足要求。其测试锥度的方法是，利用数显深度尺测量轮的顶面到测试夹具顶面的距离，本实例中两者的标准距离为4mm。如果所测试的尺寸高度满足要求，可完成后续的零件加工，如果不满足，需要调整数控程序。如果高度减少，说明锥面铣削尺寸大，根据三角函数关系，需要调整程序中刀具的z向深度，刀具向上抬高，因刀具有磨损，也需要调整程序的z向深度，直到满足要求为止。同时可查看零件第一小锥面11和第二小锥面12上红丹粉是否均匀涂抹，如果均匀，说明所加工的锥面角度满足要求，如果不均匀，需要重新磨削刀具的刀刃角度。
(10)在加工中，因刀具有微小磨损，需每隔5个零件检测一次，如果锥面高度有变化，需重新调整程序或更换新的刀具。
本发明的局部锥面配合轮的加工方法采用通用三轴立式数控加工中心对锥面倒角进行加工，而无需专用的压铸模具或专用的倒角机，为小批量局部锥面配合轮生产节省成本。对于锥面直径有微小变动的零件加工，只需调整数控仿形程序的进刀深度，即可控制和微调。加工调整简单方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种局部锥面配合轮的加工方法，所述局部锥面配合轮沿圆周设置有多个内凹的第一圆柱面，相邻所述第一圆柱面的外围为第二圆柱面，所述第一圆柱面内两端分别通过第一小锥面和第二小锥面与所述第二圆柱面连接，其特征在于，该加工方法包括下述步骤：
(1)在冲压机上根据零件尺寸要求进行冲压，除了所述局部锥面配合轮的第一小锥面和第二小锥面外，其它面都一次冲压成形,冲压加工后的所述第一圆柱面的外延部分与所述第二圆柱面连接；
(2)根据零件尺寸要求，建立所述局部锥面配合轮的三维模型；
(3)修改步骤(2)建立的零件三维模型，删掉所述第一圆柱面，延伸修正所述第二圆柱面两侧的第一小锥面和第二小锥面，使位于同一所述第一圆柱面内的第一小锥面和第二小锥面连成一体，变为整体的圆锥面；
(4)在数控编程软件中，建立锥形仿形铣刀，所述锥形仿形铣刀底部半径等于步骤(3)中建立的零件三维模型中的所述圆锥面的底部最小半径，所述锥形仿生铣刀的锥度与零件的所述圆锥面的锥度一致；
(5)采用二维轮廓仿形加工方式，选择步骤(3)中建立的零件三维模型中的所述圆锥面中的最大外轮廓面，计算产生仿形数控程序，所述仿形数控程序以所述锥形仿形铣刀的最底边半径为计算依据；
(6)调整磨刀机砂轮或刀具的角度，利用磨刀机对所述锥形仿形铣刀的锥度进行磨削，使所述锥形仿形铣刀的锥度满足图纸锥度要求，利用所述锥形仿形铣刀完成零件的加工。
2.根据权利要求1所述的局部锥面配合轮的加工方法，其特征在于，加工完成后，对所加工零件的尺寸进行测试，利用数显深度尺测量零件的顶面到测试夹具顶面的距离，如果所测试的尺寸高度满足要求，可完成后续的零件加工，如果高度减少，则调整程序中刀具的z向深度，直到满足要求为止；同时在测试夹具的圆锥凸台上涂抹红丹粉,查看所述第一小锥面和第二小锥面上红丹粉是否均匀涂抹，如果均匀，说明所加工的锥面角度满足要求，如果不均匀，需要重新磨削刀具的刀刃角度；所述测试夹具包括底座，所述底座顶面上有多个旋转分布的圆锥凸台，所述局部锥面配合轮的锥顶与所述圆锥凸台的锥顶方向相反；每个所述圆锥凸台的锥度等于零件的所述圆锥面锥度，所述圆锥凸台的中心轴线到所述多个圆锥凸台的旋转中心轴线距离等于所述锥面配合轮的所述圆锥面中心线到中心通孔轴线的距离；所述圆锥凸台的底部半径和所述圆锥面的上圆边半径相差某一数值,根据锥度的正切函数关系，确定当所述锥面配合轮按标准尺寸加工时，所述锥面配合轮底面到所述测试夹具顶面的距离正好满足锥度的正切函数关系。
3.根据权利要求1或2所述的局部锥面配合轮的加工方法，其特征在于，在加工中，每隔5个零件检测一次，如果锥面高度有变化，则表示所述锥形仿形铣刀有微小磨损，需重新调整程序或更换新的锥形仿形铣刀。
4.一种权利要求2所述的局部锥面配合轮的加工方法所使用的测试夹具，其特征在于，包括底座，所述底座顶面上有多个旋转分布的圆锥凸台，每个所述圆锥凸台的锥度等于零件的所述圆锥面的锥度，所述圆锥凸台的中心轴线到所述多个圆锥凸台的旋转中心轴线的距离等于所述锥面配合轮的所述圆锥面中心线到中心通孔轴线的距离；所述圆锥凸台的底部半径和所述圆锥面的上圆边半径相差某一数值,根据锥度的正切函数关系，确定当所述锥面配合轮按标准尺寸加工时，所述锥面配合轮底面到所述测试夹具顶面的距离正好满足锥度的正切函数关系。
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