CN104607830B - Ab兼容辅助支撑的防变形加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺，其工艺步骤是先进行点焊固定，然后用千斤顶顶过所需尺寸3～4mm进行反变形，最后进行满焊的焊接工作，最后再进行底板校形。该工艺可更好的控制在焊接中所产生的焊接变形过大的问题，从而避免了在后续机械加工中产生无法加工的问题。

Description

AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺

技术领域

本发明涉及一种AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺，属于一种焊接工艺方法。

背景技术

如图1所示，AB兼容辅助支撑是由外壳体、A支承体、B支承体、A中壳体、B中壳体五部分组成，每部分均由材料2A14-T6铝板或铝棒制作的零件组焊而成，焊接后通过机械加工满足图纸对组件尺寸及形为公差的要求，保证A支承体和B支承体在弹体的压力下能分别在A中壳体、B中壳体内无卡滞的上下移动。A中壳体、B中壳体在弹体压力与油缸作用下，能在外壳体内无卡滞的上下移动。

五个组件为组焊件，焊道均为满焊道，因焊接组件而产生焊接变形无法控制的问题，而致使组件在成形后由于变形量过大无法满足机械加工要求或因变形无法满足组件的技术要求等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺，该工艺可更好的控制在焊接中所产生的焊接变形过大的问题，从而避免了在后续机械加工中产生无法加工的问题。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺，包括以下步骤：

1）焊接外壳体：

1.1）首先将外壳体的底板和侧立板电焊成形，并在外壳体底板内表面焊接纵向的工艺梁；

1.2）将外壳体上下倒置于工装上，并通过工装的压板进行限位；在外壳体的底部内表面与工装平台之间通过若干个竖直的千斤顶，保证底板面中部均匀向上顶起3～4mm；

1.3）焊接外壳体底部下表面的筋条，每根筋条采用对称断续补焊的方法将焊道填满，焊后待组件完全降至室温后方可打开压板和千斤顶；

1.4）将外壳体正置于工装上，并通过工装的压板进行限位；同时通过千斤顶的两端将外壳体侧立板向外侧顶出2～3mm，焊接两侧的侧立板采用对称断续补焊的方法进行焊道填满；

1.5）外壳体整体焊接成形后，将工艺梁取下，磨平底板焊道；

1.6）检验外壳体底板的平面度，并用400吨压力机对底板进行较平工序，并达到工艺机械加工要求；

2）焊接中壳体和支承体：

2.1）首先将弧板以外的零件点焊成形；

2.2）将焊接好的成形体用工装压板固定，并将制好的弧板点焊定位，并采用千斤顶将两侧板向外侧顶紧，对点焊处进行对称断续补焊，将焊道填满；

2.3）焊接后，待冷却至室温后，拆卸工装；

2.4）检查支承体和中壳体的相关尺寸，并用400吨压力机对底板进行校形工序，以达到工艺机械加工要求。

该AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺，在操作过程中能将在焊接过程中产生的变形量降至最小，从而满足组件在机械加工及后续组合安装配合的技术要求。

附图说明

图1为AB兼容辅助支撑组装后的结构示意图。

图2为焊接外壳体底板上筋条的固定及反变形示意图。

图3为外壳体底板上筋条布局示意图。

图4为焊接外壳体侧立板时的工装固定示意图。

图5为焊接支承体时的工装固定示意图。

图6为焊接中壳体时的工装固定示意图。

其中1-外壳体、2-A支承体、3-B支承体、4-A中壳体、5-B中壳体、6-压板、7-千斤顶、8-外壳体底板、9-筋条、10-工艺梁、11-外壳体侧立板。

具体实施方式

一种AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺，包括以下步骤：

1）焊接外壳体：

1.1）首先将外壳体的底板和侧立板电焊成形，并在外壳体底板内表面焊接纵向的工艺梁；

1.2）如图2所示，将外壳体上下倒置于工装上，并通过工装的压板进行限位；在外壳体的底部内表面与工装平台之间通过若干个竖直的千斤顶，保证底板面中部均匀向上顶起3～4mm；

1.3）如图3所示焊接外壳体底部下表面的筋条，每根筋条采用对称断续补焊的方法将焊道填满，焊后待组件完全降至室温后方可打开压板和千斤顶；

1.4）如图4所示，将外壳体正置于工装上，并通过工装的压板进行限位；同时通过千斤顶的两端将外壳体侧立板向外侧顶出2～3mm，焊接两侧的侧立板采用对称断续补焊的方法进行焊道填满；

1.5）外壳体整体焊接成形后，将工艺梁取下，磨平底板焊道；

1.6）检验外壳体底板的平面度，并用400吨压力机对底板进行较平工序，并达到工艺机械加工要求；

2）焊接中壳体和支承体，如图5和图6所示：

2.1）首先将弧板以外的零件点焊成形；

2.2）将焊接好的成形体用工装压板固定，并将制好的弧板点焊定位，并采用千斤顶将两侧板向外侧顶紧，对点焊处进行对称断续补焊，将焊道填满；

2.3）焊接后，待冷却至室温后，拆卸工装；

2.4）检查支承体和中壳体的相关尺寸，并用400吨压力机对底板进行校形工序，以达到工艺机械加工要求。

Claims (1)

1.一种AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）焊接外壳体：

1.1）首先将外壳体的底板和侧立板电焊成形，并在外壳体底板内表面焊接纵向的工艺梁；

1.2）将外壳体上下倒置于工装上，并通过工装的压板进行限位；在外壳体的底部内表面与工装平台之间通过若干个竖直的千斤顶，保证底板面中部均匀向上顶起3～4mm；

1.3）焊接外壳体底部下表面的筋条，每根筋条采用对称断续补焊的方法将焊道填满，焊后待组件完全降至室温后方可打开压板和千斤顶；

1.4）将外壳体正置于工装上，并通过工装的压板进行限位；同时通过千斤顶的两端将外壳体侧立板向外侧顶出2～3mm，焊接两侧的侧立板采用对称断续补焊的方法进行焊道填满；

1.5）外壳体整体焊接成形后，将工艺梁取下，磨平底板焊道；

1.6）检验外壳体底板的平面度，并用400吨压力机对底板进行较平工序，并达到工艺机械加工要求；

2）焊接中壳体和支承体：

2.1）首先将弧板以外的零件点焊成形；

2.2）将焊接好的成形体用工装压板固定，并将制好的弧板点焊定位，并采用千斤顶将两侧板向外侧顶紧，对点焊处进行对称断续补焊，将焊道填满；

2.3）焊接后，待冷却至室温后，拆卸工装；

2.4）检查支承体和中壳体的相关尺寸，并用400吨压力机对底板进行校形工序，以达到工艺机械加工要求。