CN104607106A - 一种有机硅合成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机硅合成装置，包括支撑台，包括缸体、顶盖、液压缸、推杆、活塞、第一进气管、第二进气管、气动开关、排气管、气泵、氯化锌储存箱、第一活塞杆、第二活塞杆，与现有技术相比，分别从第一进气管、第二进气管中按比例注入一定量的甲烷和氯气，再由气泵产生真空将适量的氯化锌泵入缸体中，液压缸推动活塞往下压，使得缸体内部的气压迅速升，氯气和甲烷在氯化锌的催化下完全合成一氯代甲烷，再与液压缸推动活塞往上运动，使得一氯代甲烷从排气管排出。该装置体积小，功能强大，降低了生产成本。

Description

一种有机硅合成装置

技术领域

本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种有机硅合成装置。

背景技术

有机硅是在生活各种行业中大量使用的一种有机材料，目前有机硅的生产工艺是通过氯气与甲烷得到一氯代甲烷，再由一氯代甲烷与硅合成有机硅，而在合成一氯待甲烷是在一个高压环境下合成，现有的技术是事先制作一个高压环境，使得甲烷与氯气合成一氯甲烷，但是这种方法成本高、并且无法使得甲烷与氯气完全反应，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种有机硅合成装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种有机硅合成装置，来解决现有甲烷与氯气合成一氯代甲烷成本高，并且不能完全合成一氯甲烷的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种有机硅合成装置，包括支撑台，包括缸体、顶盖、液压缸、推杆、活塞、第一进气管、第二进气管、气动开关、排气管、气泵、氯化锌储存箱、第一活塞杆、第二活塞杆，所述的缸体位于支撑台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶盖位于缸体顶部中心处，二者螺纹相连，所述的也液压缸位于顶盖顶部中心处，二者螺纹相连，所述的推杆位于液压缸底端中心处，二者螺纹相连，所述的活塞位于推杆底端中心处，二者螺纹相连，所述的第一进气管位于缸体右端中心上侧，二者焊接相连，所述的第二进气管位于第一进气管中心下侧，其与缸体焊接相连，所述的气动开关数量有若干件，所述的气动开关位于第一进气管右端中心处，和第二进气管的右端中心处，其与缸体螺纹相连，所述的排气管位于缸体左端上侧中心处，二者焊接相连，所述的气泵位于工作台顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的氯化锌储存箱位于气泵右侧中心处，其与工作台螺纹相连。所述的第一活塞杆位于第一进气管内部中心下侧，二者滑配相连。所述的第二活塞杆位于第二进气管内部中心下侧，二者滑配相连。

进一步，所述的排气管中心处还设有手动阀、二者螺纹相连。

进一步，所述的顶盖底部中心右端还设有压力表，二者螺纹相连。

进一步，所述的缸体底部中心处还设有支撑架，二者焊接相连。

进一步，所述的缸体内部中心处还设有滑套，二者螺纹相连。

进一步，所述的顶盖内部部中心还设有耐磨套，其与推杆滑配相连，与顶盖螺纹相连。

进一步，所述的气泵底部中心处还设有减震座，其与气泵、支撑台螺纹相连。

与现有技术相比，分别从第一进气管、第二进气管中按比例注入一定量的甲烷和氯气，再由气泵产生真空将适量的氯化锌泵入缸体中，液压缸推动活塞往下压，使得缸体内部的气压迅速升，氯气和甲烷在氯化锌的催化下完全合成一氯代甲烷，再与液压缸推动活塞往上运动，使得一氯代甲烷从排气管排出。该装置体积小，功能强大，降低了生产成本。

附图说明

图1是装置的剖视图

支撑台            1       缸体              2

顶盖              3       液压缸            4

推杆              5       活塞              6

第一进气管        7       第二进气管         8

气动开关          9       排气管            10

气泵              11      氯化锌储存箱      12

第一活塞杆        13      第二活塞杆        14

支撑架            201     滑套              202

耐磨套            301     气压表            302

手动阀            1001    减震座            1101

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1所示，包括支撑台1、缸体2、顶盖3、液压缸4、推杆5、活塞6、第一进气管7、第二进气管8、气动开关9、排气管10、气泵11、氯化锌储存箱12、第一活塞杆13、第二活塞杆14，所述的缸体2位于支撑台1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶盖3位于缸体2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的也液压缸4位于顶盖3顶部中心处，二者螺纹相连，所述的推杆5位于液压缸4底端中心处，二者螺纹相连，所述的活塞6位于推杆5底端中心处，二者螺纹相连，所述的第一进气管7位于缸体2右端中心上侧，二者焊接相连，所述的第二进气管8位于第一进气管7中心下侧，其与缸体2焊接相连，所述的气动开关9数量有若干件，所述的气动开关9位于第一进气管7右端中心处，和第二进气管8的右端中心处，其与缸体2螺纹相连，所述的排气管10位于缸体2左端上侧中心处，二者焊接相连，所述的气泵11位于工作台1顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的氯化锌储存箱12位于气泵11右侧中心处，其与工作台1螺纹相连，所述的第一活塞杆13位于第一进气管7内部中心下侧，二者滑配相连，所述的第二活塞杆14位于第二进气管8内部中心下侧，二者滑配相连，所述的排气管10中心处还设有手动阀1001、二者螺纹相连，所述的顶盖3底部中心右端还设有压力表302，二者螺纹相连，所述的缸体2底部中心处还设有支撑架201，二者焊接相连。所述的缸体2内部中心处还设有滑套202，二者螺纹相连，所述的顶盖3内部部中心还设有耐磨套301，其与推杆5滑配相连，与顶盖3螺纹相连，所述的气泵11底部中心处还设有减震座1101，其与气泵11、支撑台1螺纹相连，其中支撑台1是该装置的支撑固定作用，氯化锌储存箱12是装有氯化锌，支撑架201是减小缸体2与支撑台1的接触面积，提高缸体2的稳定性，滑套202与活塞6配合，在活塞6下压时形成一个封闭空间，耐磨套301是减小推杆5的摩擦力，在活塞6下压时第一活塞杆13、第二活塞杆14拉动气动开关9将第一进气管7、第二进气管8关闭，防止气体反流，压力表302是可以显示缸体2中的气压。该装置是先分别从第一进气管7、第二进气管8中按比例注入一定量的甲烷和氯气，再由气泵11产生真空将适量的氯化锌泵入缸体2中，液压缸4推动活塞6往下压，使得缸体2内部的气压迅速升，氯气和甲烷在氯化锌的催化下完全合成一氯代甲烷，再与液压缸2推动活塞6往上运动，打开手动阀1001使得一氯代甲烷从排气管10排出，该装置体积小，功能强大，降低了生产成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机硅合成装置，包括支撑台，其特征在于包括缸体、顶盖、液压缸、推杆、活塞、第一进气管、第二进气管、气动开关、排气管、气泵、氯化锌储存箱、第一活塞杆、第二活塞杆，所述的缸体位于支撑台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的顶盖位于缸体顶部中心处，二者螺纹相连，所述的也液压缸位于顶盖顶部中心处，二者螺纹相连，所述的推杆位于液压缸底端中心处，二者螺纹相连，所述的活塞位于推杆底端中心处，二者螺纹相连，所述的第一进气管位于缸体右端中心上侧，二者焊接相连，所述的第二进气管位于第一进气管中心下侧，其与缸体焊接相连，所述的气动开关数量有若干件，所述的气动开关位于第一进气管右端中心处，和第二进气管的右端中心处，其与缸体螺纹相连，所述的排气管位于缸体左端上侧中心处，二者焊接相连，所述的气泵位于工作台顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的氯化锌储存箱位于气泵右侧中心处，其与工作台螺纹相连。所述的第一活塞杆位于第一进气管内部中心下侧，二者滑配相连。所述的第二活塞杆位于第二进气管内部中心下侧，二者滑配相连。

2.如权利要求1所述的一种有机硅合成装置，其特征在于所述的顶盖内部部中心还设有耐磨套，其与推杆滑配相连，与顶盖螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种有机硅合成装置，其特征在于所述的排气管中心处还设有手动阀、二者螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种有机硅合成装置，其特征在于所述的顶盖底部中心右端还设有压力表，二者螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种有机硅合成装置，其特征在于所述的缸体底部中心处还设有支撑架，二者焊接相连。

6.如权利要求5所述的一种有机硅合成装置，其特征在于所述的缸体内部中心处还设有滑套，二者螺纹相连。

7.如权利要求6所述的一种有机硅合成装置，其特征在于所述的气泵底部中心处还设有减震座，其与气泵、支撑台螺纹相连。