CN104603495A - 多级可调谐递减阀 - Google Patents

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Abstract

一种减震器包括设置在压力管内的活塞。阀组件被附接到活塞。阀组件限定：通过常开流体通道的第一流体流；基于活塞组件的阀盘的弹性变形的第二流体流；和基于整个阀盘远离活塞的移动的第三流体流。在一个实施例中，阀组件被设计成在离线和/或厂外位置被预组装。

Description

多级可调谐递减阀
技术领域
本公开大致涉及在悬架系统中，诸如用于机动车辆的悬架系统中，使用的液压阻尼器或减震器。更具体地，本公开涉及可在减震器的回弹和/或压缩运动中产生阻尼力的多级可调谐递减阀。
背景技术
本节提供涉及关于本公开的背景信息，其未必是现有技术。
减震器与汽车悬架系统结合使用，以吸收在驾驶期间发生的不期望的振动。为了吸收不期望的振动，减震器通常连接在汽车的簧上部分(车身)和簧下部分(悬架)之间。活塞位于减震器的压力管内，并且压力管被连接到车辆的簧下部分和簧上部分之一。活塞通过延伸穿过压力管的活塞杆被连接到汽车的簧上部分和簧下部分中的另一个。活塞将压力管划分为上工作腔和下工作腔，上工作腔和下工作腔均被填充有液压流体。由于活塞在减震器被压缩或伸展时能够通过阀门限制液压流体在上下工作腔之间的流动，所以减震器能够产生阻尼力，该阻尼力抵消否则将从车辆的簧下部分传递到簧上部分的振动。在双管减震器中，流体储存器或储存腔被限定在压力管与储存管之间。底阀组件位于下工作腔与储存腔之间，也产生抵消否则将从车辆的簧下部分传递到汽车的簧上部分的振动的阻尼力。
如上所述，对于双管减震器，当减震器被伸展时活塞上的阀门限制阻尼流体在上下工作腔之间的流动以产生阻尼负载。当减震器被压缩时底阀上的阀门限制阻尼流体在下工作腔与储存腔之间的流动以产生阻尼负载。对于单管减震器，当减震器被伸展或被压缩时活塞上的阀门限制阻尼流体在上下工作腔之间的流动以产生阻尼负载。在驾驶期间，悬架系统在颠簸(压缩)和回弹(伸展)时运动。在颠簸运动期间，减震器被压缩，导致阻尼流体移动通过双管减震器中的底阀或通过单管减震器中的活塞阀。位于底阀或活塞上的阻尼阀控制阻尼流体的流动以及由此产生的阻尼力。在回弹运动期间，减震器被伸展，导致在双管减震器和单管减震器二者中阻尼流体均移动通过活塞。位于活塞上的阻尼阀控制阻尼流体的流动以及由此产生的阻尼力。
在双管减震器中，活塞和底阀通常包括多个压缩通道和多个伸展通道。在双管减震器中的颠簸运动期间，阻尼阀或底阀打开底阀中的压缩通道，以控制流体流动并产生阻尼负载。活塞上的单向阀打开活塞中的压缩通道以置换上工作腔中的阻尼流体，但该单向阀可以或可以不促成阻尼负载。在压缩运动期间，活塞上的阻尼阀关闭活塞的伸展通道并且底阀上的单向阀关闭底阀的伸展通道。在双管减震器中的回弹运动期间，活塞上的阻尼阀打开活塞中的伸展通道以控制流体流动并产生阻尼负载。底阀上的单向阀打开底阀中的伸展通道以置换下工作腔中的阻尼流体，但该单向阀可以或可以不促成阻尼负载。
在单管减震器中，活塞通常包括多个压缩通道和多个伸展通道。减震器还将包括用于补偿如本领域中已知的流体的杆体积流量的机构。在单管减震器的颠簸运动期间，活塞上的压缩阻尼阀打开活塞中的压缩通道以控制流体流动并产生阻尼负载。活塞上的伸展阻尼阀在颠簸运动期间关闭活塞的伸展通道。在单管减震器中的回弹运动期间，活塞上的伸展阻尼阀打开活塞中的伸展通道以控制流体流动并产生阻尼负载。活塞上的压缩阻尼阀在回弹运动期间关闭活塞的压缩通道。
发明内容
本节提供本公开的总体概述，而不是其全部范围或其所有特征的全面公开。
本公开涉及包括多级可调谐递减阀组件的液压阻尼器或减震器，多级可调谐递减阀组件包括挠曲盘组，挠曲盘组包括孔盘以调谐低速阻尼并从而能够控制低速下的力曲线的陡度，通过孔盘中的孔口的流体流动限定阻尼的第一阶段。挠曲盘组将在支点盘上方弯曲打开以限定阻尼的第二阶段。挠曲盘组通过一个或多个盘簧被预加载而抵靠阀体的表面。整个挠曲盘组将轴向或大致垂直于阀体的表面移动，以限定阻尼的第三阶段。本公开的多级可调谐递减阀组件在单管减震器中可被用在活塞组件的阀体的两侧上，或对于双管减震器组件来说可被用在活塞组件的阀体上和底阀组件的阀体上。本公开的多级可调谐递减阀组件可被设计成在离线或厂外设施处被预组装为阀组件。
更多适用性领域从本文提供的说明将变得清楚。本发明内容中的说明和具体示例旨在仅用于例示的目的，而非旨在限制本公开的范围。
附图说明
在此描述的附图仅用于例示所选实施例的目的，而非旨在限制本公开的范围。
图1是具有包含根据本公开的阀设计的减震器的汽车的示意图；
图2是来自图1的包含根据本公开的阀设计的双管减震器的局部剖视侧视图；
图3是来自图2中所示的减震器的活塞组件的局部放大剖视侧视图；
图4是来自图2中所示的减震器的底阀组件的局部放大剖视侧视图；
图5是包含根据本公开的阀设计的单管减震器的局部剖视侧视图；
图6是图5中所示的活塞组件的局部放大剖视侧视图；
图7是包括高速限制盘的阀体的平面图；
图8是包括根据公开的另一实施例的高速限制盘的阀体的平面图；
图9是包括根据公开的另一实施例的高速限制盘的阀体的平面图；
图10是例示阀体上的密封区的形状的活塞体的平面图；
图11A是根据本公开的另一实施例的活塞组件的局部剖视侧视图；
图11B是图11A中所示的圆圈11B的放大视图；
图12是根据本公开的另一实施例的活塞组件的局部剖视侧视图；并且
图13是根据本公开的另一实施例的活塞组件的局部剖视侧视图。
具体实施方式
以下描述在本质上仅仅是示例性的而非旨在限制本公开、应用或使用。图1中示出了包含具有减震器的悬架系统的车辆，每个减震器包含根据本发明的活塞组件，并且车辆一般由附图标记10指示。车辆10包括后悬架12、前悬架14和主体16。后悬架12具有横向延伸的后轴组件(未示出)，其适于有效地支撑一对后轮18。后轴通过一对减震器20和一对弹簧22被附接到主体16。相似地，前悬架14包括横向延伸的前轴组件(未示出)以有效地支撑一对前轮24。前轴组件通过一对减震器26和一对弹簧28被附接到主体16。减震器20和26用于衰减车辆10的簧下部分(即，前悬架12和后悬架14)关于簧上部分(即，主体16)的相对运动。虽然车辆10已经被描绘为具有前轴组件和后轴组件的客车，减震器20和26可以与其它类型的车辆一起使用，或在其它类型的应用中使用，包括但不限于包含非独立的前悬架和/或非独立的后悬架的车辆、包含独立的前悬架和/或独立的后悬架或本领域中已知的其他悬架系统的车辆。此外，如本文所用的术语“减震器”意在泛指阻尼器，并因此将包括麦弗逊式支柱和本领域中已知的其他阻尼器设计。
现在参见图2，减震器20被更详细地示出。虽然图2仅示出减震器20，但应当理解，减震器26也包括下文对于减震器20描述的阀设计。减震器26与减震器20只在其适于被连接到车辆10的簧上和簧下质量的方式上不同。减震器20包括压力管30、活塞组件32、活塞杆34、储存管36和底阀组件38。
压力管30限定流体腔42。活塞组件32滑动地设置在压力管30内，并将流体腔42划分为上工作腔44和下工作腔46。密封件48设置在活塞组件32和压力管30之间，以允许活塞组件32相对于压力管30的滑动运动，而不会产生过度的摩擦力，并且将上工作腔44与下工作腔46密封隔开。活塞杆34附接到活塞组件32，并延伸穿过上工作腔44且穿过闭合压力管30的上端的上端盖50。密封系统密封上端盖50、储存管36、压力管30和活塞杆34之间的接口。活塞杆34的与活塞组件32相反的端部适于被固定至车辆10的簧上和簧下质量之一。在活塞组件32在压力管30内运动期间，活塞组件32内的阀门控制流体在上工作腔44和下工作腔46之间的运动。由于活塞杆34仅延伸穿过上工作腔44而不穿过下工作腔46，活塞组件32相对于压力管30的运动引起上工作腔44中移位的流体量和下工作腔46中移位的流体量的差。该移位的流体量的差已知为“杆体积”，并且其流过底阀组件38。储存管36包围压力管30以限定储存腔52。端盖54密封储存管36的端部。端盖54适于被固定至车辆10的簧上和簧下质量中的另一个。底阀组件38控制下工作腔46和储存腔52之间的流体流动。
现在参见图3，活塞组件32包括阀体60、压缩阀组件62和回弹阀组件64。压缩阀组件62被组装抵靠活塞杆34上的肩部66。阀体60被组装抵靠压缩阀组件62并且回弹阀组件64被组装抵靠阀体60。螺母68将这些部件固定于活塞杆34。
阀体60限定多个压缩通道70和多个回弹通道72。密封件48包括多个肋，多个肋与多个环形槽配合以允许活塞组件32的滑动运动。
压缩阀组件62包括保持器78、阀盘80和弹簧82。保持器78在一端邻接肩部66并在另一端邻接阀体60。阀盘80邻接阀体60并关闭压缩通道70同时允许回弹通道72打开。弹簧82被设置在保持器78与阀盘80之间以偏压阀盘80抵靠阀体60。在压缩冲程期间，下工作腔46中的流体受压，导致流体压力对抗阀盘80。当对抗阀盘80的流体压力克服弹簧82的偏压负载时，阀盘80从阀体60分离以打开压缩通道70并允许流体从下工作腔46流动到上工作腔44。通常弹簧82仅在阀盘80上施加轻负载并且压缩阀组件62用作腔46与44之间的单向阀。减震器20在压缩冲程期间的阻尼特性通常由容纳基于“杆体积”概念从下工作腔46到储存腔52的流体流动的底阀组件38控制，但压缩阀组件62也能够有助于减震器20的阻尼特性。在回弹冲程期间，压缩通道70被阀盘80关闭。
回弹阀组件64包括引导套筒84、阀接口86、多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘(偏压构件)92。引导套筒84滑动地或螺旋地接纳在活塞杆34上，并且被设置在阀体60与螺母68之间。阀接口86、多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动接纳在引导套筒84的外径上。阀接口86直接接合螺母68，多个盘簧88直接接合阀接口86，多个垫盘90直接接合多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体60。虽然在图6中阀接口86被示出为与引导套筒84为一体，但阀接口86可以与引导套筒84分离，使得相似于图3阀接口86被滑动地接纳在引导套筒84上。分离的部件使得能够通过使阀接口86沿引导套筒84轴向移动来调节多个盘簧88的预负载。一旦已获得多个盘簧88的适当的预负载，阀接口86可如本领域中已知地被垫补、卷边、铆固、焊接或附接到引导套筒84。另一选项是使阀接口86压配合在引导套筒84上。
阀接口86为多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。多个盘簧88弹性挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体60的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体60的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体60的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体60限定的可选孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件32的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件32的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将在支点盘98处弹性偏转或弯曲，以允许在活塞组件32的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于多个盘簧88的弹性偏转而沿引导套筒84轴向移动时，将发生在活塞组件32的更高速下的第三或额外流体流。
在回弹冲程期间，上工作腔44中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件32的低速下第一初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件32的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个回弹通道72，从而允许从上工作腔44至下工作腔46的第二流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个回弹通道72的尺寸将确定减震器20在回弹时的阻尼特性。随着活塞组件32的速度进一步增加，上工作腔44内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体60。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和多个盘簧88沿引导套筒84的外径轴向移动，以完全打开回弹通道72从而产生第三流体流。
参见图4，底阀组件38包括阀体112、压缩阀组件114和回弹阀组件116。压缩阀组件114和回弹阀组件116使用螺栓118和螺母120被附接到阀体112。拧紧螺母120将朝向阀体112偏压压缩阀组件114。阀体112限定多个压缩通道122和多个回弹通道124。
回弹阀组件116包括阀盘128和阀簧130。阀盘128邻接阀体112并关闭回弹通道124。阀簧130被设置在螺母120与阀盘128之间，以偏压阀盘128抵靠阀体112。在回弹冲程期间，下工作腔46中的流体压力减小，导致储存腔52中的流体压力对抗阀盘128。当反抗阀盘128的流体压力克服阀簧130的偏压负载时，阀盘128与阀体112分离，以打开回弹通道124并允许流体从储存腔52流动到下工作腔46。通常阀簧130仅在阀盘128上施加轻负载并且压缩阀组件114用作储存腔52与下工作腔46之间的单向阀。回弹冲程的阻尼特性如以下详述由回弹阀组件64来控制，但回弹阀组件116可被设计为有助于阻尼特性。
压缩阀组件114与回弹阀组件64相同，但被附接到阀体112，以在减震器20的压缩冲程期间控制从下工作腔46至储存腔52的流体流动。
压缩阀组件114包括引导套筒84、阀接口86、多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92。引导套筒84滑动地或螺旋地接纳在螺栓118上，并且被设置在阀体112与螺栓118的头部之间。阀接口86、多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动地接纳在引导套筒84的外径上。阀接口86直接接合螺栓118，多个盘簧88直接接合阀接口86，多个垫盘90直接接合多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体112。如图4中所示，阀接口86与引导套筒84分离，使得相似于图3阀接口86被滑动地接纳在引导套筒84上。这使得其能够通过使阀接口沿引导套筒84轴向移动来调节多个盘簧88的预负载。一旦已获得多个盘簧88的适当的预负载，阀接口86可如本领域中已知地被垫补、卷边、铆固、焊接或附接到引导套筒84。另一选项是使阀接口86压配合在引导套筒84上。
阀接口86为多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。多个盘簧88挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体112的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体112的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体112的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体112限定的孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件32的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件32的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将偏转或弯曲，以允许在活塞组件32的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于多个盘簧88的弹性偏转而沿引导套筒84轴向移动时，将发生在活塞组件32的更高速下的第三或额外流体流。
在压缩冲程期间，下工作腔46中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件32的低速下第一或初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件32的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个压缩通道122，从而允许从下工作腔46至储存腔52的第二流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个压缩通道122的尺寸将确定减震器20在压缩时的阻尼特性。随着活塞组件32的速度进一步增加，下工作腔46内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体112。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和多个盘簧88沿引导套筒84的外径轴向移动，以完全打开压缩通道122从而产生第三流体流。
现在参见图5，例示了根据本公开的另一实施例的减震器220。减震器220是单管设计的减震器，包括压力管230、活塞组件232和活塞杆234。
压力管230限定流体腔242。活塞组件232滑动地设置在压力管230内，并将流体腔242划分为上工作腔244和下工作腔246。密封件248设置在活塞组件232和压力管230之间，以允许活塞组件232相对于压力管230的滑动运动，而不会产生过度的摩擦力，并且将上工作腔244与下工作腔246密封隔开。活塞杆234附接到活塞组件232，并延伸穿过上工作腔244且穿过闭合压力管230的上端的上端盖250。密封系统密封上端盖250、压力管230和活塞杆234之间的接口。活塞杆234的与活塞组件232相反的端部适于被固定至车辆10的簧上和簧下质量之一。在活塞组件232在压力管230内运动期间，活塞组件232内的阀门控制流体在上工作腔244和下工作腔246之间的运动。由于活塞杆234仅延伸穿过上工作腔244而不穿过下工作腔246，活塞组件232相对于压力管230的运动引起上工作腔244中移位的流体量和下工作腔246中移位的流体量的差。该移位的流体量的差已知为“杆体积”，并且如本领域中已知的其通过使用浮动活塞252而被容纳。端盖254密封压力管230的端部。端盖254适于被固定至车辆10的簧上和簧下质量中的另一个。
现在参见图6，活塞组件232包括阀体260、压缩阀组件114和回弹阀组件64。压缩阀组件114被组装抵靠活塞杆234上的肩部266。阀体260被组装抵靠压缩阀组件114并且回弹阀组件64被组装抵靠阀体260。螺母268将这些部件固定于活塞杆234。
阀体260限定多个压缩通道270和多个回弹通道272。密封件248包括多个肋，多个肋与多个环形槽配合以允许活塞组件232的滑动运动。
压缩阀组件114包括引导套筒84、阀接口86、多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92。如所示，引导套筒84和阀接口86是单个部件。引导套筒84滑动地或螺旋地接纳在活塞杆234上，并且被设置在活塞杆234上的肩部266与阀体260之间。多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动地接纳在引导套筒84的外径上。阀接口86直接接合肩部266，多个盘簧88直接接合阀接口86，多个垫盘90直接接合多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体260。
阀接口86为多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。多个盘簧88挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体260的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体260限定的可选孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件232的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件232的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将偏转或弯曲，以允许在活塞组件232的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于多个盘簧88的弹性偏转而沿引导套筒84轴向移动时，将发生在活塞组件32的更高速下的第三或额外流体流。
在压缩冲程期间，下工作腔246中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件232的低速下第一或初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件232的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个压缩通道270，从而允许从下工作腔246至上工作腔244的第二流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个压缩通道270的尺寸将确定减震器20在压缩时的阻尼特性。随着活塞组件232的速度进一步增加，下工作腔246内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体260。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和多个盘簧88沿引导套筒84的外径轴向移动，以完全打开压缩通道270从而产生第三流体流。
回弹阀组件64包括引导套筒84、阀接口86、多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92。引导套筒84滑动地或螺旋地接纳在活塞杆234上，并且被设置在阀体260与螺母268之间。阀接口86、多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动接纳在引导套筒84的外径上。阀接口86直接接合螺母268，多个盘簧88直接接合阀接口86，多个垫盘90直接接合多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体260。
阀接口86为多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。多个盘簧88挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体260的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体260限定的可选孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件232的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件232的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将在支点盘98处偏转或弯曲，以允许在活塞组件232的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于多个盘簧88的弹性偏转而沿引导套筒84轴向移动时，将发生在活塞组件32的更高速下的第三或额外流体流。
在回弹冲程期间，上工作腔244中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件232的低速下第一初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件232的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个回弹通道272，从而允许从上工作腔244至下工作腔246的流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个回弹通道272的尺寸将确定减震器220在回弹时的阻尼特性。随着活塞组件232的速度进一步增加，上工作腔244内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体260。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和多个盘簧88沿引导套筒84的外径轴向移动，以完全打开回弹通道272从而产生第三流体流。
如图6所示，回弹阀组件64可包含高速限制盘74和垫盘76。高速限制盘74被设计为限制通过多个回弹通道272的流体流的量。高速限制盘74的使用允许对于任何数目的活塞组件232使用单个阀体260，此时高速流体流动和在回弹时高速流体流动期间的阻尼特性由高速限制盘74的尺寸控制。高速限制盘74可以被包含在图3中所示的回弹阀组件64中。
现在参见图6和图7，高速限制盘74被更详细地示出。高速限制盘74是被设置为与阀体260直接接触的环形盘。如图6和图7所示，高速限制盘74在回弹通道272上延伸以提供受控狭槽区域274。受控狭槽区域274限定多个回弹通道272中的每一个的开口的大小，该开口的大小控制高速流体流动并由此控制在高速流体流动期间的阻尼特性。
现在参见图6和图8，高速限制盘74’被更详细地示出。高速限制盘74’在图6中以虚线示出。高速限制盘74’位于阀体260的相反侧或压缩侧上，并且高速限制盘74’包括环形部分280和从环形部分280径向向外延伸的多个突出部282。高速限制盘74’被设置为与阀体260直接接触。如图6和8所示，多个突出部282中的每一个在相应的回弹通道272上方延伸以提供受控狭槽区域284。受控狭槽区域284限定多个回弹通道272中的每一个的开口的大小，该开口的大小控制高速流体流动并由此控制在高速流体流动期间的阻尼特性。虽然受控狭槽区域284被示出为对于多个回弹通道272中的每个来说均为相同大小，但对于多个回弹通道272中的一个或多个来说具有不同大小也在本发明的范围内。
现在参见图6和图9，高速限制盘74”被更详细地示出。高速限制盘74”在图6中以虚线示出。高速限制盘74”位于阀体260的相反侧或压缩侧上，并且高速限制盘74”包括环形部分286和从环形部分286径向向外延伸的多个突出部288。高速限制盘74”被设置为与阀体260直接接触。如图6和9所示，一对突出部288在相应的回弹通道272的相反端上方延伸以提供受控狭槽区域290。受控狭槽区域290限定多个回弹通道272中的每一个的开口的大小，该开口的大小控制高速流体流动并由此控制在高速流体流动期间的阻尼特性。虽然受控狭槽区域290被示出为对于多个回弹通道272中的每个来说均为相同大小，但对于多个回弹通道272中的一个或多个来说具有不同大小也在本发明的范围内。
现在参见图10，例示阀体260的俯视图，示出了阀体260的压缩侧。多个压缩通道270中的每一个被单一台区292包围。多个挠曲盘92的孔盘94直接接合每个单一台区292。由此，如果孔口100被包括在压缩阀组件114上，则孔口100可以在接合相应的密封台区292的区域中被包括在孔盘94的一个或多个区域中，或者一个或多个密封台区292可包括孔口100。
如图10所示，每个密封台区292的径向最外部限定直径D1。每个密封台区292在其径向最外部限定直径D2。由此，每个密封台区292不与阀体260的外径对准或平行。该结构产生挠曲盘92的更平稳的打开或关闭，并在打开或关闭期间产生较小的压力峰值。这为压缩阀组件114提供舒适与噪声、振动和声振粗糙度(NVH)之间的改进的折中。
现在参见图11A和11B，例示了活塞组件332。活塞组件332是对图5和6中所示的活塞组件232的直接替换。活塞组件332包括阀体260、压缩阀组件114和回弹阀组件64。压缩阀组件114被组装抵靠活塞杆234上的肩部266。阀体260被组装抵靠压缩阀组件114并且回弹阀组件64被组装抵靠阀体260。螺母268将这些部件固定于活塞杆234。
阀体260限定多个压缩通道270和多个回弹通道272。密封件248包括多个肋，多个肋与多个环形槽配合以允许活塞组件332的滑动运动。
压缩阀组件114包括引导套筒84、阀接口86、一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92。如所示，引导套筒84和阀接口86是单一部件。引导套筒84滑动地或螺旋地接纳在活塞杆234上，并且被设置在活塞杆234上的肩部266与阀体260之间。一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动地接纳在引导套筒84的外径上。阀接口86直接接合肩部266，一个或多个盘簧88直接接合阀接口86，多个垫盘90直接接合一个或多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体260。
阀接口86为一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。多个盘簧88挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体260的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体260限定的可选孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件332的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件332的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将偏转或弯曲，以允许在活塞组件332的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于多个盘簧88的弹性偏转而沿引导套筒84轴向移动时，将发生在活塞组件332的更高速下的第三或额外流体流。
在压缩冲程期间，下工作腔246中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件332的低速下第一或初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件332的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个压缩通道270，从而允许从下工作腔246至上工作腔244的第二流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个压缩通道270的尺寸将确定减震器20在压缩时的阻尼特性。随着活塞组件332的速度进一步增加，下工作腔246内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体260。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和一个或多个盘簧88沿引导套筒84的外径轴向移动，以完全打开压缩通道270从而产生第三流体流。
回弹阀组件64包括螺母268、阀接口86、一个或多个盘簧88、多个垫盘90、多个挠曲盘92和高速限制盘74。螺母268被螺旋地接纳在活塞杆234上并直接接合高速限制盘74。阀接口86、多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动接纳在螺母268的外径上。阀接口86直接接合一个或多个盘簧88，多个垫盘90直接接合多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体260。
阀接口86为一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。一个或多个盘簧88挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体260的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体260限定的可选孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件232的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件332的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将在支点盘98处偏转或弯曲，以允许在活塞组件232的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与一个或多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着一个或多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于一个或多个盘簧88的弹性偏转而沿螺母268轴向移动时，将发生在活塞组件332的高速下的第三或额外流体流。
在回弹冲程期间，上工作腔244中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件332的低速下初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件332的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个回弹通道272，从而允许从上工作腔244至下工作腔246的流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个回弹通道272的尺寸将确定减震器220在回弹时的阻尼特性。随着活塞组件332的速度进一步增加，上工作腔244内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体260。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和一个或多个盘簧88沿螺母268的外径轴向移动，以完全打开回弹通道272从而产生第三流体流。
如图11A和11B所示，阀接口86被滑动地接纳在螺母268上。垫盘334被设置在多个挠曲盘92与高速限制盘74之间。虽然垫盘76在图6中被例示为在引导套筒84与高速限制盘74之间，垫盘334可如图11B中所示被滑动地接纳在引导套筒84上。图11A和11B所示的设计允许用于回弹阀组件64的预负载调节的直列式卷边工艺。一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的预负载可通过调节阀接口86沿螺母268的轴向位置来设定。一旦获得期望或规定的预负载，可通过将阀接口86的一部分卷边到由螺母268限定的槽336内来进行卷边操作，以产生将阀接口86牢固地固定到螺母268的卷边338。
现在参见图12，例示了活塞组件432。活塞组件432是对图5和6中所示的活塞组件232的直接替换。活塞组件432包括阀体260、压缩阀组件114和回弹阀组件64。压缩阀组件114被组装抵靠活塞杆234上的肩部266。阀体260被组装抵靠压缩阀组件114并且回弹阀组件64被组装抵靠阀体260。螺母268将这些部件固定于活塞杆234。
阀体260限定多个压缩通道270和多个回弹通道272。密封件248包括多个肋，多个肋与多个环形槽配合以允许活塞组件432的滑动运动。
压缩阀组件114包括引导套筒84、阀接口86、一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92。如所示，引导套筒84和阀接口86是单一部件。引导套筒84滑动地或螺旋地接纳在活塞杆234上，并且被设置在活塞杆234上的肩部266与阀体260之间。一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动地接纳在引导套筒84的外径上。阀接口86直接接合肩部266，多个盘簧88直接接合阀接口86，多个垫盘90直接接合多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体260。
阀接口86为多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。多个盘簧88挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体260的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体260限定的可选孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件432的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件432的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将偏转或弯曲，以允许在活塞组件432的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与一个或多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着一个或多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于一个或多个盘簧88的弹性偏转而沿引导套筒84轴向移动时，将发生在活塞组件432的更高速下的第三或额外流体流。
在压缩冲程期间，下工作腔246中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件432的低速下第一或初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件432的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个压缩通道270，从而允许从下工作腔246至上工作腔244的第二流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个压缩通道270的尺寸将确定减震器20在压缩时的阻尼特性。随着活塞组件432的速度进一步增加，下工作腔246内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体260。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和一个或多个盘簧88沿引导套筒84的外径轴向移动，以完全打开压缩通道270从而产生第三流体流。
回弹阀组件64包括引导套筒84、阀接口86、一个或多个盘簧88、多个垫盘90、多个挠曲盘92和高速限制盘74。引导套筒84被滑动地或螺旋地接纳在活塞杆234上，并且被设置在高速限制盘74与盖434之间。阀接口86、一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动接纳在引导套筒84的外径上。盖434直接接合螺母268，阀接口86直接接合一个或多个垫片436，一个或多个垫片436直接接合盖434，多个盘簧88直接接合阀接口86，多个垫盘90直接接合多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体260。高速限制盘74被设置在引导套筒84与阀体260之间。
阀接口86为一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。一个或多个盘簧88挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体260的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体260限定的可选孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件232的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件432的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将在支点盘98处偏转或弯曲，以允许在活塞组件432的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与一个或多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着一个或多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于一个或多个盘簧88的弹性偏转而沿引导套筒84轴向移动时，将发生在活塞组件432的更高速下的第三或额外流体流。
在回弹冲程期间，上工作腔244中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件432的低速下初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件432的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个回弹通道272，从而允许从上工作腔244至下工作腔246的流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个回弹通道272的尺寸将确定减震器220在回弹时的阻尼特性。随着活塞组件232的速度进一步增加，上工作腔244内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体260。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和一个或多个盘簧88沿引导套筒84的外径轴向移动，以完全打开回弹通道272从而产生第三流体流。
活塞组件432允许回弹阀组件64在离线和/或厂外位置的预组装。引导套筒84包括径向内部延伸法兰438，多个挠曲盘92直接接合抵靠该径向内部延伸法兰438。在厂外位置，多个挠曲盘92被组装在引导套筒84上。随后多个垫盘90被组装在引导套筒84上。随后一个或多个盘簧88被组装在引导套筒84上。阀接口86被组装在引导套筒84上。合适厚度的多个垫片436被组装在引导套筒84上，并且盖434被压配合或固定于阀接口86。多个垫片436的厚度确定施加到多个挠曲盘92上的负载。以此方式，引导套筒84与回弹阀组件64的其余部件可作为预组装的回弹阀组件64被输送至减震器组装线。
现在参见图13，例示了活塞组件532。活塞组件532是对图5和6中所示的活塞组件232的直接替换。活塞组件532包括阀体260、压缩阀组件114和回弹阀组件64。压缩阀组件114被组装抵靠活塞杆234上的肩部266。阀体260被组装抵靠压缩阀组件114并且回弹阀组件64被组装抵靠阀体260。螺母268将这些部件固定于活塞杆34。
阀体260限定多个压缩通道270和多个回弹通道272。密封件248包括多个肋，多个肋与多个环形槽配合以允许活塞组件532的滑动运动。
压缩阀组件114包括引导套筒84、阀接口86、一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92。引导套筒84滑动地或螺旋地接纳在活塞杆234上，并且被设置在活塞杆234上的肩部266与阀体260之间。一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动地接纳在引导套筒84的外径上。引导套筒84直接接合肩部266，一个或多个盘簧88直接接合阀接口86，多个垫盘90直接接合一个或多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体260。
阀接口86为一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。一个或多个盘簧88挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体260的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体260限定的可选孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件532的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件532的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将偏转或弯曲，以允许在活塞组件532的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着一个或多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于一个或多个盘簧88的弹性偏转而沿引导套筒84轴向移动时，将发生在活塞组件532的更高速下的第三或额外流体流。
在压缩冲程期间，下工作腔246中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件532的低速下第一或初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件532的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个压缩通道270，从而允许从下工作腔246至上工作腔244的第二流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个压缩通道270的尺寸将确定减震器220在压缩时的阻尼特性。随着活塞组件532的速度进一步增加，下工作腔246内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体260。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和一个或多个盘簧88沿引导套筒84的外径轴向移动，以完全打开压缩通道270从而产生第三流体流。
回弹阀组件64包括引导套筒84、阀接口86、一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92。引导套筒84被滑动地或螺旋地接纳在活塞杆234上并被设置在阀体260与螺母268之间。如所示，引导套筒84被示出为与螺母268为一体或整体。阀接口86、一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92全部被滑动接纳在引导套筒84的外径上。多个盘簧88直接接合阀接口86，多个垫盘90直接接合一个或多个盘簧88，多个挠曲盘92直接接合多个垫盘90并直接接合阀体260。
阀接口86为一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92提供支撑。一个或多个盘簧88挠曲或弯曲，以提供将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载。多个垫盘90被提供以调节或确定多个挠曲盘92的挠曲量，因而其调节或确定将多个挠曲盘92偏压抵靠阀体260的规定负载的量。
多个挠曲盘92包括直接邻接阀体260的孔盘94、一个或多个调谐盘96和支点盘98。当流体压力被施加到多个挠曲盘92时，第一或初始流体流将流动通过由孔盘94或阀体260限定的可选孔口100。该第一或初始流体流被用于调谐低速阻尼并可控制活塞组件532的低速下的力与速度曲线的陡度。一个或多个调谐盘96的数目、直径和厚度控制活塞组件532的低速与中速之间的过渡。孔盘94和一个或多个调谐盘96将在支点盘98处偏转或弯曲，以允许在活塞组件532的中速下的第二或额外流体流。多个挠曲盘92与一个或多个盘簧88的预负载力控制相组合以控制一个或多个盘簧88、多个垫盘90和多个挠曲盘92的升离点。当随着一个或多个盘簧88的内径沿引导套筒84轴向移动同时外径被阀接口86保持位置不变，多个挠曲盘92由于一个或多个盘簧88的弹性偏转而沿引导套筒84轴向移动时，将发生在活塞组件532的更高速下的第三或额外流体流。
在回弹冲程期间，上工作腔244中的流体受压导致流体压力对抗多个挠曲盘92。在活塞组件532的低速下初始流体流将流动通过孔盘94中的孔口100。随着活塞组件532的速度增加，对抗多个挠曲盘92的流体压力增加并最终克服多个挠曲盘92的弯曲负载，并且多个挠曲盘92弹性偏转打开多个回弹通道272，从而允许从上工作腔244至下工作腔246的流体流。多个挠曲盘92的设计和强度以及多个回弹通道272的尺寸将确定减震器220在回弹时的阻尼特性。随着活塞组件532的速度进一步增加，上工作腔244内的流体压力达到预定水平，并且该流体压力将导致多个挠曲盘92升离阀体260。多个挠曲盘92的升离导致多个挠曲盘92、多个垫盘90和一个或多个盘簧88沿引导套筒84的外径轴向移动，以完全打开回弹通道272从而产生第三流体流。
活塞组件532允许压缩阀组件114在离线和/或厂外位置的预组装和回弹阀组件64在离线和/或厂外位置的预组装。在组装压缩阀组件114时，合适厚度的多个垫片534被组装在引导套筒84上。随后，阀接口86被组装在引导套筒84上。随后，一个或多个盘簧88被组装在引导套筒84上。随后，多个垫盘90被组装在引导套筒84上。随后多个挠曲盘92被组装在引导套筒84上。引导套筒84随后如542处所示地被卷边或变形以维持压缩阀组件114的组装。多个垫片534的厚度确定施加到多个挠曲盘92上的负载。以此方式，引导套筒84与压缩阀组件114的其余部件可作为预组装的压缩阀组件114被输送至减震器组装线。
以相似的方式，在组装回弹阀组件64时，合适厚度的多个垫片534被组装在引导套筒84上。随后，阀接口86被组装在引导套筒84上。随后，一个或多个盘簧88被组装在引导套筒84上。随后，多个垫盘90被组装在引导套筒84上。随后多个挠曲盘92被组装在引导套筒84上。引导套筒84随后如542处所示地被卷边或变形以维持回弹阀组件64的组装。多个垫片534的厚度确定施加到多个挠曲盘92上的负载。以此方式，引导套筒84与回弹阀组件64的其余部件可作为预组装的压缩阀组件114被输送至减震器组装线。
已提供前述实施例的说明用于例示和说明的目的。其不旨在穷举或限制本公开。具体实施例的单个元件或特征通常不限于该具体实施例，而是，在适用的情况下，即使没有特别示出或说明，是能够互换并可被用于所选择的实施例。还可以许多方式对同样的实施例进行改变。这些变更不被看作背离本公开，并且所有这样的改变都旨在包括在本公开的范围内。

Claims (22)

1.一种减震器，包括：
限定流体腔的压力管；
设置在所述流体腔内的活塞组件，所述活塞组件将所述流体腔划分为上工作腔和下工作腔，所述活塞组件限定阀体，该阀体具有延伸穿过所述阀体的第一多个流体通道；
附接到所述活塞组件的第一阀组件，所述第一阀组件包括：
第一阀盘，直接接合所述活塞组件的所述阀体，以关闭所述第一多个流体通道中的第一个；
第一偏压构件，推动所述第一阀盘朝向所述阀体；其中
所述第一阀盘能够在关闭所述第一多个流体通道中的所述第一个的第一位置、第二位置以及第三位置之间移动，在所述第二位置，所述第一阀盘弹性弯曲以打开所述第一多个流体通道中的所述第一个，在所述第三位置，整个所述第一阀盘移动远离所述阀体以完全打开所述第一多个流体通道中的所述第一个。
2.根据权利要求1所述的减震器，其中所述第一偏压构件弹性偏转，以允许整个所述第一阀盘移动远离所述阀体。
3.根据权利要求2所述的减震器，其中所述第一偏压构件由于所述第一偏压构件的内部相对于所述第一偏压构件的外部的移动而弹性偏转。
4.根据权利要求1所述的减震器，其中所述第一阀组件进一步包括设置在所述第一阀盘与所述第一偏压构件之间的第一垫盘。
5.根据权利要求1所述的减震器，其中所述第一偏压构件是盘簧。
6.根据权利要求1所述的减震器，其中所述第一阀盘限定孔口，该孔口产生所述上工作腔与所述下工作腔之间的常开流动路径。
7.根据权利要求1所述的减震器，其中所述第一阀组件进一步包括直接接合所述第一偏压构件的第一阀接口。
8.根据权利要求7所述的减震器，其中所述第一偏压构件是第一盘簧，所述第一阀接口直接接合所述第一盘簧的外部，以在所述第一阀盘的移动期间维持所述第一盘簧的所述外部相对于所述活塞的位置。
9.根据权利要求1所述的减震器，进一步包括第二阀组件，所述第二阀组件包括：
第二阀盘，直接接合所述活塞组件的所述阀体，以关闭所述第一多个流体通道中的第二个；
第二偏压构件，推动所述第二阀盘朝向所述阀体；其中
所述第二阀盘能够在关闭所述第一多个流体通道中的所述第二个的第一位置、第二位置以及第三位置之间移动，在所述第二位置，所述第二阀盘弹性弯曲以打开所述第一多个流体通道中的所述第二个，在所述第三位置，整个所述第二阀盘移动远离所述阀体以完全打开所述第一多个流体通道中的所述第二个。
10.根据权利要求9所述的减震器，其中所述第一偏压构件弹性偏转，以允许整个所述第一阀盘移动远离所述阀体；并且
所述第二偏压构件弹性偏转，以允许整个所述第二阀盘移动远离所述阀体。
11.根据权利要求10所述的减震器，其中所述第一偏压构件由于所述第一偏压构件的内部相对于所述第一偏压构件的外部的移动而弹性偏转；并且
所述第二偏压构件由于所述第二偏压构件的内部相对于所述第二偏压构件的外部的移动而弹性偏转。
12.根据权利要求9所述的减震器，其中所述第一阀组件进一步包括设置在所述第一阀盘与所述第一偏压构件之间的第一垫盘；并且
所述第二阀组件进一步包括设置在所述第二阀盘与所述第二偏压构件之间的第二垫盘。
13.根据权利要求9所述的减震器，其中所述第一阀组件进一步包括直接接合所述第一偏压构件的第一阀接口；并且
所述第二阀组件进一步包括直接接合所述第二偏压构件的第二阀接口。
14.根据权利要求13所述的减震器，其中所述第一偏压构件是第一盘簧，所述第一阀接口直接接合所述第一盘簧的外部，以在所述第一阀盘的移动期间维持所述第一盘簧的所述外部相对于所述活塞的位置；并且
所述第二偏压构件是第二盘簧，所述第二阀接口直接接合所述第二盘簧的外部，以在所述第二阀盘的移动期间维持所述第二盘簧的所述外部相对于所述活塞的位置。
15.根据权利要求1所述的减震器，其中所述第一阀组件进一步包括引导套筒，所述第一阀盘和所述第一偏压构件滑动地接合所述引导套筒。
16.根据权利要求15所述的减震器，其中所述第一阀组件进一步包括设置在所述第一阀盘与所述第一偏压构件之间的垫盘，所述垫盘滑动地接合所述引导套筒。
17.根据权利要求1所述的减震器，进一步包括：
储存管，围绕所述压力管设置以限定所述压力管与所述储存管之间的储存腔；和
设置在所述流体腔与所述储存腔之间的底阀组件，所述底阀组件包括限定第二多个流体通道的阀体，所述底阀组件包括：
第二阀盘，直接接合所述底阀组件的所述阀体，以关闭所述第二多个流体通道中的第二个；
第二偏压构件，推动所述第二阀盘朝向所述阀体；其中
所述第二阀盘能够在关闭所述第二多个流体通道中的所述第二个的第一位置、第二位置以及第三位置之间移动，在所述第二位置，所述第二阀盘弹性弯曲以打开所述第二多个流体通道中的所述第二个，在所述第三位置，整个所述第二阀盘移动远离所述阀体以完全打开所述第二多个流体通道中的所述第二个。
18.根据权利要求17所述的减震器，其中所述第一偏压构件弹性偏转，以允许整个所述第一阀盘移动远离所述阀体；并且
所述第二偏压构件弹性偏转，以允许整个所述第二阀盘移动远离所述阀体。
19.根据权利要求18所述的减震器，其中所述第一偏压构件由于所述第一偏压构件的内部相对于所述第一偏压构件的外部的移动而弹性偏转；并且
所述第二偏压构件由于所述第二偏压构件的内部相对于所述第二偏压构件的外部的移动而弹性偏转。
20.根据权利要求17所述的减震器，其中所述第一阀组件进一步包括设置在所述第一阀盘与所述第一偏压构件之间的第一垫盘；并且
所述第二阀组件进一步包括设置在所述第二阀盘与所述第二偏压构件之间的第二垫盘。
21.根据权利要求17所述的减震器，其中所述第一阀组件进一步包括直接接合所述第一偏压构件的第一阀接口；并且
所述第二阀组件进一步包括直接接合所述第二偏压构件的第二阀接口。
22.根据权利要求21所述的减震器，其中所述第一偏压构件是第一盘簧，所述第一阀接口直接接合所述第一盘簧的外部，以在所述第一阀盘的移动期间维持所述第一盘簧的所述外部相对于所述活塞的位置；并且
所述第二偏压构件是第二盘簧，所述第二阀接口直接接合所述第二盘簧的外部，以在所述第二阀盘的移动期间维持所述第二盘簧的所述外部相对于所述活塞的位置。
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