CN104602493A - 一种密齿型材散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密齿型材散热器，包括：底座、散热片和保护层，所述散热片通过铝粘胶固定于底座上，所述底座的两侧设有固定板，下部设有定位卡，所述保护层设于底座和散热片的表面。本发明所述密齿型材散热器中散热片采用中空型铝制散热片，具有散热快、性能稳定等优点，中空型的设计让散热片实现了双层散热，进而大大的提高了散热器的散热效果。所述底座上设有固定板和定位卡，减少了安装过程中的繁琐环节，方便快捷，让安装变得轻松，很好的解决了密齿型材散热器安装难的问题。本发明中的在底座和散热片上保护层，保护层由内而外依次为抗热层、耐腐蚀层和磨砂层，延长了其使用的寿命，进而对整个散热器起到很好的保护作用。

Description

一种密齿型材散热器

技术领域

    本发明涉及一种散热器，具体是一种用于散发设备运行产生热量的密齿型材散热器。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是工厂还是个人都逐渐了实现电气自动化，只要有电器的地方就会存在电器散热的问题，因而电器行业的发展直接带动着散热器行业的发展。散热器种类的划分没有严格的定义，也没有严格的分类方法。通常根据散热器的加工方法，冷却方法、专业用途、使用材料、使用功率、散热器特点等分类。

电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成所需要的尺寸，例如大功率开关管或者三极管的散热片，当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的，例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇，目前市面上现有的密齿型材散热器，常常会出现寿命过短的现象，同时由于其散热片较密，在使用的过程中难免会有断齿或者落灰较多的现象，进而影响其散热效果，有时甚至会带来一些安全隐患。

发明内容

    发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种密齿型材散热器。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种密齿型材散热器，包括：底座、散热片和保护层，所述散热片通过铝粘胶固定于底座上，所述底座的两侧设有固定板，下部设有定位卡，所述保护层设于底座和散热片的表面。本发明所述的密齿型材散热器，其底座和散热片的表面设有保护层，能够有效的延长散热器的使用寿命，且其底座上固定板和定位卡的设置很好的解决了密齿型材散热器的安装问题，进而让其能够更好的为设备服务，实现最佳的散热效果。

本发明所述底座的两端呈半“工”形，其外形与设备结构相匹配，能够更好的与设备相结合，进而让其更好的为设备服务。

本发明所述散热片为中空型铝制散热片，让散热片实现双面散热，为设备的运行提供一个安全可靠的环境，进而有效的提高其散热的速度。

本发明所述保护层包括耐腐蚀层和磨砂层，能够对底座和散热片起到很好的保护作用，磨砂层的应用更是有效的减缓了散热器在运输和使用的过程中造成磨损，进而有效的延长了散热器的使用寿命。

本发明所述的密齿型材散热器的具体加工步骤如下：

（A）、首先根据密齿型材散热器的形状和尺寸立模，由于该散热器的散热片较为密集，因而将其模设成带有流口、分流桥的分流模；

（B）、将准备好的铝合金材料置入熔炼炉中进行熔融，其温度控制在500-720℃，在熔融的过程中通过除气、除渣精炼的手段将熔体内的杂质去除；

（C）、将分流模置于合适的挤压筒中，再把熔融好的铝液倒入已经设好的分流模中；

（D）、待铝液均匀的分布于分流模各部后，利用挤压筒对分流模进行挤压，挤压后让其冷却成型，即形成底座、散热片和固定板；

（E）、根据散热器底座的尺寸利用铣床在底座的两端铣出“工”形槽，再在底座的下方锯切出定位卡；

（F）、然后再通过电弧喷涂的方式在整个散热器的表面喷涂上镍基合金，形成耐腐蚀层；

（G）、最后在底座表面耐腐层的外面通过抛丸形成磨砂层即可。

本发明中所述的密齿型材散热器，所述铝合金材料的配方如下（质量份数）：

铝：7份～8份；硅：2份～3份；镁：2.5份～3份；铁：0～1份；铜：0～1份；锰：0份～1份；锌：0～1份；

有益效果：本发明所述的密齿型材散热器，具有以下优点：

1、本发明所述密齿型材散热器中散热片采用的是中空型铝制散热片，其具有散热快、性能稳定等优点，中空型的设计让每个散热片实现了内外同时散热，进而大大的提高了散热器的散热效果。

2、本发明中的底座上设有固定板和定位卡，增加了散热器与设备连接的紧密性和稳固性，同时不用螺丝或者螺栓的固定，减少了安装过程中的繁琐环节，让其更加的方便快捷，让安装变得轻松，很好的解决了密齿型材散热器安装难的问题。

3、本发明中的在底座和散热片上保护层，保护层由内而外依次为抗热层、耐腐蚀层和磨砂层，抗热层的使用能够防止其因过热而变形，耐腐蚀层能够有效的防止其在使用或者运输的过程中遇到一些物质而发生化学反应，同时磨砂层的使用能够有效的减缓其磨损的现象，从而延长了其使用的寿命，进而对整个散热器起到很好的保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中所述保护层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1和图2所示的一种密齿型材散热器，包括：底座1、散热片2和保护层3，所述底座1的两端呈半“工”形，其外形与设备结构相匹配所述散热片2为中空型铝制散热片，所述散热片2通过铝粘胶固定于底座1上，所述底座1的两侧设有固定板4，下部设有定位卡5，所述保护层3设于底座1和散热片2的表面，所述保护层3包括耐腐蚀层7和磨砂层8。

本实施例中所述的一种密齿型材散热器，其具体加工步骤如下：

（A）、首先根据密齿型材散热器的形状和尺寸立模，由于该散热器的散热片较为密集，因而将其模设成带有流口、分流桥的分流模；

（B）、将准备好的铝合金材料置入熔炼炉中进行熔融，其温度控制在500-720℃，在熔融的过程中通过除气、除渣精炼的手段将熔体内的杂质去除；

（C）、将分流模置于合适的挤压筒中，再把熔融好的铝液倒入已经设好的分流模中；

（D）、待铝液均匀的分布于分流模各部后，利用挤压筒对分流模进行挤压，挤压后让其冷却成型，即形成底座1、散热片2和固定板4；

（E）、根据散热器底座1的尺寸利用铣床在底座1的两端铣出“工”形槽，再在底座1的下方锯切出定位卡5；

（F）、然后再通过电弧喷涂的方式在整个散热器的表面喷涂上镍基合金，形成耐腐蚀层6；

（G）、最后在底座1表面耐腐层6的外面通过抛丸形成磨砂层7即可。

本实施例中所述的一种密齿型材散热器，所述铝合金材料的配方如下：

铝：7份；硅：2份；镁：2.5份。

实施例2

本实施例中密齿型材散热器结构同实施例1，所述铝合金材料的采用如下配方：铝：8份；硅：3份；镁： 3份；铁： 1份；铜： 1份；锰：1份；

锌：1份。

实施例3

本实施例中密齿型材散热器结构同实施例1，所述铝合金材料的采用如下配方：铝：7.6份；硅：2.5份；镁：2.6份；铁：0.4份；铜：0.3份；

锰：0.6份；锌：0.55份。

Claims (6)

1.一种密齿型材散热器，其特征在于：包括：底座（1）、散热片（2）和保护层（3），所述散热片（2）通过铝粘胶固定于底座（1）上，所述底座（1）的两侧设有固定板（4），下部设有定位卡（5），所述保护层（3）设于底座（1）和散热片（2）的表面。

2. 根据权利要求1所述的一种密齿型材散热器，其特征在于：所述底座（1）的两端呈半“工”形，其外形与设备结构相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种密齿型材散热器，其特征在于：所述散热片（2）为中空型铝制散热片。

4.根据权利要求1所述的一种密齿型材散热器，其特征在于：所述保护层（3）包括耐腐蚀层（6）和磨砂层（7）。

5.根据权利要求1至4所述的一种密齿型材散热器，其特征在于：所述的密齿型材散热器的具体加工步骤如下：

（A）、首先根据密齿型材散热器的形状和尺寸立模，由于该散热器的散热片较为密集，因而将其模设成带有流口、分流桥的分流模；

（B）、将准备好的铝合金材料置入熔炼炉中进行熔融，其温度控制在500-720℃，在熔融的过程中通过除气、除渣精炼的手段将熔体内的杂质去除；

（C）、将分流模置于合适的挤压筒中，再把熔融好的铝液倒入已经设好的分流模中；

（D）、待铝液均匀的分布于分流模各部后，利用挤压筒对分流模进行挤压，挤压后让其冷却成型，即形成底座（1）、散热片（2）和固定板（4）；

（E）、根据散热器底座（1）的尺寸利用铣床在底座（1）的两端铣出“工”形槽，再在底座（1）的下方锯切出定位卡（5）；

（F）、然后再通过电弧喷涂的方式在整个散热器的表面喷涂上镍基合金，形成耐腐蚀层（6）；

（G）、最后在底座（1）表面耐腐层（6）的外面通过抛丸形成磨砂层（7）即可。

6.根据权利要求5所述的一种密齿型材散热器，其特征在于：所述铝合金材料的配方如下：

铝：7～8份；硅：2～3份；镁：2.5～3份；铁：0～1份；铜：0～1份；

锰：0～1份；锌：0～1份。