CN104596189B - 冷库一体机隔热箱体与冷库体联接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷库一体机隔热箱体与冷库体联接结构，包括隔热箱体四周内、外金属板之间的PVC隔热型材，所述PVC隔热型材于隔热箱体的下开口外形成厚度向内侧减小的缩口，所述缩口置于冷库体顶部开设的连接口内，缩口外围的PVC隔热型材与冷库体顶部的接触面之间设置密封垫，所述隔热箱体的外金属板与冷库体顶部之间通过角钢板连接安装。本发明结构简单、安装快捷、密封性好；隔热箱体的内、外金属板之间采用PVC隔热型材隔离，有效防止了内、外金属板之间形成冷桥。

Description

冷库一体机隔热箱体与冷库体联接结构
技术领域
本发明涉及制冷设备，具体为一种冷库一体机隔热箱体与冷库体联接结构。
背景技术
本申请人提出了一种《顶置式一体制冷机》的专利申请，其技术方案包括冷风机组和向冷风机组提供制冷剂的制冷机组，所述冷风机组包括蒸发器、风扇和隔热箱体，所述蒸发器设于隔热箱体内，所述隔热箱体置于冷库顶部，隔热箱体的底部与冷库顶部连通，所述连通处设置分流板，所述分流板与蒸发器将隔热箱体分割为回风区和出风区，所述风扇设于出风区将风从回风区抽送至出风区。
发明内容
针对《顶置式一体制冷机》专利申请中隔热箱体于冷库顶部的安装，本发明提出了一种冷库一体机隔热箱体与冷库体联接结构。
本发明冷库一体机隔热箱体与冷库体联接结构，其技术方案包括隔热箱体四周内、外金属板之间的PVC隔热型材，所述PVC隔热型材于隔热箱体的下开口外形成厚度向内侧减小的缩口，所述缩口置于冷库体顶部开设的连接口内，为防止冷库体的冷气通过联接结构泄漏，在缩口外围的PVC隔热型材与冷库体顶部的接触面之间设置密封垫。
所述隔热型材缩口包括四周的隔热板，所述隔热板与PVC隔热型材之间采用卡连结构(卡条与卡槽)连接，以此隔热型材缩口的可拆卸组装结构降低制作加工难度。
所述密封垫同样采用卡连结构(卡条与密封槽)定位于PVC隔热型材。
为有效固定隔热箱体的安装位置，所述隔热箱体的外金属板与冷库体顶部之间通过角钢板连接安装。
本发明的有益效果：
本发明冷库一体机隔热箱体与冷库体联接结构简单、安装快捷、密封性好；隔热箱体的内、外板采用金属板，内、外金属板之间采用PVC隔热型材隔离，有效防止了内、外金属板之间形成冷桥。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图号标识：1、隔热箱体；2、PVC隔热型材；3、缩口；4、冷库体；5、密封垫；6、角钢板；7、隔热板；8、卡连结构；9、连接安装段；10、制冷机组。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明，本发明具体运用于顶置式一体制冷机的隔热箱体1与冷库体4的连接安装，为此，冷库体4的顶部开设有方形连接口，如图1所示。
所述隔热箱体1方形，其方形的四面均为由内、外金属板构成的夹层，所述夹层内设置PVC隔热型材2，于隔热箱体1的下开口，所述PVC隔热型材2长出隔热箱体1形成下方缩口3的连接安装段9，所述连接安装段9上开设有与对应夹层平行的内侧卡槽和外侧密封槽，所述卡槽的位置对应于夹层的内侧，所述密封槽的位置对应于夹层的中部，如图1、图2所示。
所述缩口3包括四周PVC材料的隔热板7，所述隔热板7围成的缩口3口径(方形)匹配于冷库体4顶部的连接口，各隔热板7的顶部成型有平行于板体的卡条，所述卡条与PVC隔热型材2的连接安装段9上的卡槽卡装连接(卡条与卡槽构成卡连结构8)，如图2所示。
所述隔热箱体1与冷库体4的连接安装方式：所述隔热箱体1通过连接安装段9安装于冷库体4顶部，所述缩口3配合于冷库体4顶部的连接口内，缩口3的隔热板7底部向外的突起于连接口底部勾挂于冷库体4，所述连接安装段9与冷库体4之间的接触面设置磁性密封垫5，所述密封垫5上的卡条与连接安装段9上的密封槽卡装定位(卡条与密封槽构成卡连结构8)，隔热箱体1外金属板与冷库体4之件用角钢板6固定位置，制冷机组10于隔热箱体1一侧安装于冷库体4上，如图1、图2所示。

Claims (2)

1.冷库一体机隔热箱体与冷库体联接结构，包括隔热箱体(1)四周内、外金属板之间的PVC隔热型材(2)，所述PVC隔热型材(2)于隔热箱体(1)的下开口外形成厚度向内侧减小的缩口(3)，所述缩口(3)置于冷库体(4)顶部开设的连接口内，缩口(3)外围的PVC隔热型材(2)与冷库体(4)顶部的接触面之间设置密封垫(5)，所述密封垫(5)通过卡连结构(8)定位于PVC隔热型材(2)，所述隔热型材缩口(3)包括四周的隔热板(7)，所述隔热板(7)与PVC隔热型材(2)之间通过卡连结构(8)连接，隔热板(7)底部向外的突起于连接口底部勾挂于冷库体(4)。
2.根据权利要求1所述的冷库一体机隔热箱体与冷库体联接结构，其特征在于：所述隔热箱体(1)的外金属板与冷库体(4)顶部之间通过角钢板(6)连接安装。
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