CN206160614U - 一种断冷桥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断冷桥结构，包括：相邻的第一镂空腔体和第二镂空腔体；第一镂空腔体由第一框架构成，第二镂空腔体由第二框架构成，第一框架与第二框架共用的架杆为腔体一个侧面的侧边；在第一框架中，与共用的架杆相连接的其他架杆为第一架杆；在第二框架中，与共用的架杆相连接的其他架杆为第二架杆；第一架杆与第二架杆之间相互断开且相互独立设置；且第一架杆、第二架杆、共用的架杆中任意二者相接触的位置设置密封件。本实用新型杜绝了高低温结构之间的直接接触，实现了高低温结构之间无冷桥存在，高低温结构之间没有热量传递，进而不会发生冷凝结露、积水、滴水的现象。

Description

一种断冷桥结构

技术领域

本实用新型涉及制冷系统结构设计领域，尤指一种断冷桥结构。

背景技术

在制冷领域中，为了增加高温结构与低温结构之间的热阻，减少它们之间的热传导，一般会在高温结构与低温结构之间设置断冷桥结构。以防止它们之间热传递过大，而导致制冷效果较差。或出现结构冷凝结露、积水，进而侵蚀低温结构的部件，导致部件毁坏；甚至积水会顺着结构安装的斜度方向，流向最低点，然后产生滴水现象。

现有技术中，往往通过在结构外表面或结构内部夹层设置较厚的保温棉来降低高温结构与低温结构之间的热交换，而这样往往会导致相关结构变大，进而导致本来尺寸就很大的制冷机器变得更大，这就增加了制冷机器的安装需求空间，增加了安装成本和安装难度。且随着时间的推移，保温棉会变薄，变薄的保温棉的保温效果变差，这时还是会产生冷凝结露、积水、滴水的现象，且保温板进水后会变形，进一步影响保温效果，还会降低制冷机器的气密性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种断冷桥结构，杜绝了高低温结构之间的直接接触，实现了高低温结构之间无冷桥存在，高低温结构之间没有热量传递，进而不会发生冷凝结露、积水、滴水的现象。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种断冷桥结构，包括：

相邻的第一镂空腔体和第二镂空腔体；

所述第一镂空腔体由第一框架构成，所述第二镂空腔体由第二框架构成，所述第一框架与所述第二框架共用的架杆为腔体一个侧面的侧边；

在所述第一框架中，与所述共用的架杆相连接的其他架杆为第一架杆；

在所述第二框架中，与所述共用的架杆相连接的其他架杆为第二架杆；

所述第一架杆与所述第二架杆之间相互断开且相互独立设置；

且所述第一架杆、所述第二架杆、所述共用的架杆中任意二者相接触的位置设置密封件。

本技术方案中，当框架的前后端、上下端或左右端之间在有物质通过其形成具有通道的箱体时，会导致框架(箱体)的前后端、上下端或左右端的温度不同，这时温度不同的构造会发生热交换而导致框架会出现冷桥，为了避免这种现象引起框架处的构造发生冷凝结露、甚至积水、滴水的现象。将框架易产生冷桥的地方断开，形成两个框架，隔断这新产生的两个框架之间的热传导；由于这两个框架必须连接在一起并形成具有通道的箱体，故这两个框架在断开处通过共用的架杆支撑且连接起来，进而实现两个独立但相互连接的框架，且在形成这两个框架的架杆之间、以及架杆与共用的架杆之间设置密封件，这样实现了两个框架之间的断冷桥处理。因而这两个框架之间就不会产生热传导的冷桥框架结构，保证了整个框架在应用过程中不会产生冷桥，隔断了两个框架之间的热传导，提高了制冷机器中框架的热阻系数，进而保证了制冷机器的制冷效果，且这两个框架结构也不会因为彼此的温度差而使框架结构发生冷凝结露、积水、滴水的现象。保证了制冷机器的框架的处于干燥的环境，不因为水的侵蚀而损坏或腐朽。由于框架结构的不会发生因水而失效，因此提高了整个框架的使用寿命，从而提高了制冷机器制冷的时效，减少了制冷机器的检修和维修次数，减少了制冷机器在使用过程中出现滴水现象而遭到用户投诉的事件，进而减少了制冷机器制造公司和客户的检修和维修成本。

本技术方案中，在框架的架杆之间、及其与共用的架杆的连接处均设置密封件，不仅起到断冷桥的效果，同时也保证了两个框架之间以及它们与共用的架杆连接处的气密性，避免了整个结构在实际应用中发生泄气或漏气的现象，同时保证了制冷机器的密封以及制冷效果和性能。

值得说明的是，共用的架杆为构成框架的一部分，构成具有通道的箱体侧边的框架优选为四个架杆，当四个架杆均被断掉时，需要支撑他们的共用的架杆至少为两个相互对立设置在框架侧面的共用的架杆，因此本技术方案中优选为两个框架之间只断过一次，且共用的架杆优选为对立设置的两个。当然，实际应用中，由于需要的箱体尺寸比较大或需要设置多个并排设置的具有通道的箱体时，可根据需要灵活根据本技术方案自由组合，但均属于本技术方案的保护范围。

进一步优选地，所述第一镂空腔体的外侧设有密封件；所述第二镂空腔体的外侧设有密封件。

本技术方案中，通过在镂空腔体的外侧设置密封件，即在框架的外侧设置密封件，进而保证了镂空腔体(框架)不会与设置在其四周的结构发生热传导，隔断了它们与设置在其周围结构的冷桥，增加了镂空腔体(框架)与围设其四周空间的其它结构的热阻，从而镂空腔体(框架)本身或其周围的结构不会出现冷凝结露、积水、甚至滴水的现象。

本技术方案中，通过在镂空腔体(框架)的外侧设置密封件，不仅保证了断冷桥效果，还避免了镂空腔体(框架)与围设其的其它四周结构之间的刚性接触和刚性连接，使得它们之间的刚性接触和刚性连接成为柔性接触和柔性连接，不仅增加了它们之间连接的气密性，还减缓了它们之间的相互冲击和碰撞，减少了结构之间的相互磨损，进而提高了制冷机器的零部件的使用寿命，从而提高了整个制冷机器的使用寿命。从而提高了制冷机器制冷的时效，减少了制冷机器的检修和维修次数，减少了制冷机器在使用过程中出现滴水现象而遭到用户投诉的事件，进而减少了制冷机器制造公司和客户的检修和维修成本。

进一步优选地，所述第一镂空腔体的内侧设有密封件；所述第二镂空腔体的内侧设有密封件。

本技术方案中，与上述技术方案不同，本技术方案是通过在镂空腔体(框架)内侧设置密封件，进而保证了镂空腔体(框架)内的物质(气、液、固或其混合体)不与镂空腔体(框架)本身发生热传导现象，隔断了镂空腔体(框架)内的物质与镂空腔体(框架)之间的冷桥，进而保证了框架结构不会与设置在其四周的结构发生热传导，隔断了它们与设置在其周围结构的冷桥，从而框架结构本身或其周围的结构不会出现冷凝结露、积水、甚至滴水的现象。进一步地保证了制冷机器的框架的处于干燥的环境，不因为水的侵蚀而损坏或腐朽。由于框架结构的不会发生因水而失效，因此提高了整个框架的使用寿命，从而提高了制冷机器制冷的时效，减少了制冷机器的检修和维修次数，减少了制冷机器在使用过程中出现滴水现象而遭到用户投诉的事件，进而减少了制冷机器制造公司和客户的检修和维修成本。

本技术方案中，通过在镂空腔体(框架)的内侧设置密封件，不仅保证了断热桥效果，还增加了框架结构连接的气密性，从而框架结构不会出现冷凝结露、积水、甚至滴水的现象。

进一步优选地，所述第一架杆与所述第二架杆的外侧设有依次连接的侧围板；所述侧围板包覆所述第一镂空腔体和所述第二镂空腔体，并使两个镂空腔体形成通道；所述侧围板靠近所述通道的一侧设有密封件。

本技术方案中，在镂空腔体(框架)的四个外侧面分别设置侧围板从而形成了具有通道的箱体结构，由于箱体结构中的侧围板和框架结构之间设置密封件，因此增加了整个箱体结构的内侧(即通道)与外侧的侧围板之间热阻，隔断了箱体内外侧的冷桥。进一步地还避免了框架结构与侧围板之间的刚性接触和刚性连接，使得它们之间的刚性接触和连接成为柔性接触和柔性连接，不仅增加了它们之间连接的气密性，还减缓了它们之间的相互冲击和碰撞，减少了它们之间的相互磨损，进而提高了制冷机器的零部件的使用寿命，从而提高了整个制冷机器的使用寿命以及制冷效果和性能。更优地两框架结构之间也不会通过侧围板进行热传导，整体上隔断了两个框架之间的冷桥，保证了通道进口端和出口端的无热传导，进而保证了整个箱体结构不会出现冷凝结露、积水、甚至滴水的现象出现，也保证了箱体内外侧不会出现热传导的现象，进而保证了箱体及其围设其四周的结构不会出现冷凝结露、积水、甚至滴水的现象，保证了制冷机器的干燥内环境，给用户提供舒适的使用体验。

本技术方案中，通过在围设于腔体的侧面的侧围板靠近通道的一侧设置密封件，使得整个箱体的结构紧凑，气密性好，减少了整个制冷机器的整体空间构造，缩小了制冷机器的整体结构大小，减少原料，使得制冷机器便于搬运、安装，且需要的安装空间变小。

进一步优选地，所述通道的至少一个端口的端面设有开口的端面围板；所述端面围板靠近所述通道的一侧设有密封件。

本技术方案中，在上述技术方案的基础上，在形成箱体的通道的至少一个端面设置设有进口的进口围板或出口的出口围板，且在进口围板或出口围板靠近通道的一侧设有密封件，因此增加了整个箱体结构的内侧(即通道)与外侧进口围板或出口围板之间的热阻，隔断了箱体内外侧的冷桥。进一步地还避免了框架结构与进口围板或出口围板之间的刚性接触和刚性连接，使得它们之间的刚性连接成为柔性接触和柔性连接，不仅增加了它们之间连接的气密性，还减缓了它们之间的相互冲击和碰撞，减少了它们之间的相互磨损，进而提高了制冷机器的零部件的使用寿命，从而提高了整个制冷机器的使用寿命以及制冷效果和性能。更优地进口围板的进口或出口围板的出口的尺寸大小、或通过在进出口设置活动栅条进一步控制通道中的物质的流量大小或流速大小。由于箱体(通道)与其外侧的结构之间也不会通过设置框架外侧各个面的板进行热传导，进而保证了整个箱体结构不会出现冷凝结露、积水、甚至滴水的现象出现，也保证了箱体内外侧之间不会出现热传导的现象，进而保证了箱体及其围设其四周的结构不会出现冷凝结露、积水、甚至滴水的现象，保证了制冷机器的干燥内环境，给用户提供舒适的使用体验。进一步地使得整个箱体的结构紧凑，气密性好，减少了整个制冷机器的整体空间构造，缩小了制冷机器的整体结构大小，减少原料，使得制冷机器便于搬运、安装，且需要的安装空间变小。

进一步优选地，所述第一架杆与所述第二架杆的截面均为L形，包括第一直板和第二直板；所述共用的架杆的端部设于所述第一架杆的内直角处和/或所述第二架杆的内直角处；所述共用的架杆通过第一连接组件和所述第一架杆中的所述第一直板或所述第二直板连接；所述共用的架杆通过第二连接组件和所述第二架杆中的所述第一直板或所述第二直板连接。

本技术方案中，构成框架的架杆的形状均为L型，且相对设置的架杆呈镜像设置，架杆的内直角靠近镂空腔体的内侧设置，共用的架杆的端部分别设置在相对设置的两个架杆的内直角处，且共用的架杆与框架的架杆之间设置有密封件，隔断了它们之间的冷桥，使得两者之间不会产生热传导，进而保证了框架结构连接处无冷桥产生，因而框架结构的连接处不会出现冷凝结露、积水、甚至滴水的现象；同时也保证了连接处的气密性。

进一步优选地，所述侧围板包括第一侧围板；所述第一连接组件依次连接所述共用的架杆、所述第一架杆和所述第一侧围板；所述第二连接组件依次连接所述共用的架杆、所述第二架杆和所述第一侧围板。

本技术方案中，设有共用的架杆的框架的外侧面设有侧围板，在通过连接件将共用的架杆、框架的架杆连接的同时，也将侧围板连接起来，增加了侧围板与框架的连接牢固性和稳定性，当然，在未与共用的架杆直接连接的框架的架杆的其它地方也可设置连接组件将框架的架杆和侧围板连接起来，优选地，在共用的架杆上也可设置连接组件将共用的架杆和侧围板连接起来，增加侧围板与框架的连接牢固性和稳定性，进而增加箱体结构的稳定性和牢固性。

进一步优选地，所述侧围板包括第二侧围板；第三连接组件依次连接所述第一架杆和所述第二侧围板；所述第三连接组件依次连接所述第二架杆和所述第二侧围板。

本技术方案中，在没有设置共用的架杆的框架的外侧面的侧围板，为了提高框架与侧围板之间连接的稳定性和牢固性，通过连接组件将框架和侧围板连接起来，增加了整个箱体的稳定性和牢固性。

进一步优选地，所述第一连接组件和所述第二连接组件包括设有螺丝孔的金属片和螺丝；所述共用的架杆靠近所述通道的内侧设有所述金属片；所述金属片与所述共用的架杆之间设有密封件。

本技术方案中，连接共用的架杆和框架的连接组件优选为带有螺丝孔的金属片和螺丝组成的连接组件，金属片优选为设置在镂空腔体的内侧，为了隔断金属片和共用的架杆之间的热传导，避免两者之间产生冷桥，因此在两者之间设置有密封件。保证连接组件与框架结构之间没有冷桥产生，进而在连接组件和框架结构之间不会出现冷凝结露、积水、甚至滴水的现象。进一步地还避免了框架结构与连接组件之间的刚性接触和刚性连接，使得它们之间的刚性接触和刚性连接成为柔性接触和柔性连接，不仅增加了它们之间连接的气密性，还减缓了它们之间的相互冲击和碰撞，减少了它们之间的相互磨损，进而提高了制冷机器的零部件的使用寿命，从而提高了整个制冷机器的使用寿命以及制冷效果和性能。

进一步优选地，所述第一框架、第二框架和共用的架杆均为钣金结构。

通过本实用新型提供的一种断冷桥结构，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，通过对高低温结构进行全面包裹密封件，杜绝了高低温结构之间的直接接触，实现了高低温结构之间无冷桥存在，高低温结构之间没有热量传递，进而不会发生冷凝结露、积水、滴水的现象。

2、本实用新型中，通过高低温结构全面包裹密封件，不仅实现高低温结构之间无冷桥，同时可以保证制冷机器的尺寸较小，降低了制冷机器的体积及重量，提高了制冷机器安装的便捷性和简易性。

3、本实用新型中，通过高低温结构全面包裹密封件，提高了制冷机器的气密性，使得制冷机器不会因为漏气而导致制冷失效。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种断冷桥结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例在应用中的主视图结构示意图；

图2是图1设有侧围板时的A-A剖面结构示意图。

附图标号说明：

100.第一框架，110.第一架杆，120.第一端面架杆，200.第二框架，210.

第二架杆，211.第一直板，212.第二直板，220.第二端面架杆，300.

共用的架杆，400.密封件，510.第一侧围板，520.第二侧围板，530.

第三侧围板，540.第四侧围板，610.金属片，700.蒸发器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在实施例一中，如图1和图2所示，一种断冷桥结构，包括第一框架100构成的第一镂空腔体(图中未标示)和第二框架200构成的第二镂空腔体(图中未标示)，且第一镂空腔体和第二镂空腔体相邻设置；第一框架100和第二框架200共用的架杆300为腔体的一个侧面的侧边；第一框架100中与共用的架杆300相连接的其它架杆为第一架杆110；第二框架200中与共用的架杆300相连接的其它架杆为第二架杆210；第一架杆110与第二架杆210之间相互断开且相互独立设置；在第一架杆110、第二架杆210和共用的架杆300中的任意两者相接触的位置设有密封件400。

在实施例二中，如如图1和图2所示，在实施例一的基础上，第一镂空腔体和第二镂空腔体一起构成了镂空腔体，与第一架杆110连接的第一端面架杆120构成了第一框架100的端面(即镂空腔体的端面)；设有共用的架杆300的侧面为第一框架100和第二框架200的侧面(即镂空腔体的侧面)设有共用的架杆300的侧面之间的侧面也为第一框架100和第二框架200的侧面(即镂空腔体的侧面)；与第二架杆210连接的第二端面架杆220构成了第二框架200的端面(即镂空腔体的端面)；在第一框架100和第二框架200的外侧(即镂空腔体)设有密封件400；且在第一框架100和第二框架200(即镂空腔体)的外侧分别包覆设有依次连接的第一侧围板510、第二侧围板520、第三侧围板530和第四侧围板540；第一侧围板510、第二侧围板520、第三侧围板530和第四侧围板540使得第一框架100和第二框架200一起(即镂空腔体)形成通道(图中未标示)，且第一侧围板510、第二侧围板520、第三侧围板530和第四侧围板540靠近通道的一侧设有密封件400。

在实施例三中，如图1和图2所示，在实施例一或二的基础上，第一架杆110和第二架杆210均为L型结构，包括第一直板211和第二直板212，且第一架杆110彼此之间和第二架杆210彼此之间是呈镜像设置，且他们之间的L型结构的内直角彼此相对设置，共用的架杆300的端部设分别设置在第一架杆110的内直角处和/或第二架杆210的内直角处；且共用的架杆300与第一架杆110和第二架杆210是通过第一连接组件(图中未标示)，第一连接组件包括设有螺丝孔的金属片610和螺丝(图中未标示)，螺丝通过设置在金属片的螺丝孔(图中未标示)、共用的架杆300上的螺丝孔(图中未标示)、第一架杆110上第一直板或第二直板上的螺丝孔(图中未标示)以及第二架杆210上第一直板211或第二直板212上的螺丝孔(图中未标示)，将共用的架杆300、第一架杆110和第二架杆210从通道的内侧依次连接起来，且金属片610与共用的架杆300之间设有密封件400；当然，设有侧围板(即第一侧围板510和第三侧围板530)时，螺丝可进一步将侧围板连接起来。在镂空腔体的未设有共用的架杆300的侧面设有侧围板(即第二侧围板520和第四侧围板540)时，第一架杆110和第二架杆210可通过第二连接组件(图中未标示)，将侧围板和第一架杆110和/或将侧围板和第二架杆210连接起来。

在实施例四，如图1和图2所示，为本实用新型在低温送风空气处理机的运用，蒸发器700设置在第二镂空腔室且靠近共用的架杆300处，第一镂空腔体为进风腔(图中未标示)，第二镂空腔体为送风腔(图中未标示)。当高温空气进入进风腔然后经过送风腔的蒸发器700后变冷形成低温的送风空气，由于本实用新型的断冷桥处理结构，使得进风腔的高温结构与送风腔的低温结构之间无法进行热传导，因而不会出现冷凝结构，位于送风腔的低温结构不会发生冷凝结露、积水、甚至滴水的现象。进一步地蒸发器700的下面还会设置集水盘(图中未标示)，这样高温的送风空气遇到低温的蒸发器700的靠近进风腔一侧的外表面时所冷凝的水可以收集在集水盘内。当然，蒸发器700也可放置在第一镂空腔体且靠近共用的架杆300处，这样第一镂空腔体为低温的送风腔，而第二镂空腔体为高温的进风腔。值得指出的是，本实用新型还可以运用到其它的制冷机器中，这里就不一一赘述。

值得说明的是，上述实施例中的基础上，还可以在镂空腔体的端面至少一端面的外侧设有端面围板，且端面围板设有开口，开口进一步可设置调节开口流通量的大小的栅条，且端面围板靠近通道的一侧设有密封件。且进一步可在镂空腔体(即第一框架和第二框架)的内侧进一步设置密封件；第一框架、第二框架、金属片、侧围板优选为钣金结构。在实际应用中，当所需要的结构或规格较大时，可通过多个本实用新型的组合形成，本领域技术人员可根据需要自行设计。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断冷桥结构，其特征在于，包括：

相邻的第一镂空腔体和第二镂空腔体；

所述第一镂空腔体由第一框架构成，所述第二镂空腔体由第二框架构成，所述第一框架与所述第二框架共用的架杆为腔体一个侧面的侧边；

在所述第一框架中，与所述共用的架杆相连接的其他架杆为第一架杆；

在所述第二框架中，与所述共用的架杆相连接的其他架杆为第二架杆；

所述第一架杆与所述第二架杆之间相互断开且相互独立设置；

且所述第一架杆、所述第二架杆、所述共用的架杆中任意二者相接触的位置设置密封件。

2.根据权利要求1所述的断冷桥结构，其特征在于：

所述第一镂空腔体的外侧设有密封件；

所述第二镂空腔体的外侧设有密封件。

3.根据权利要求1所述的断冷桥结构，其特征在于：

所述第一镂空腔体的内侧设有密封件；

所述第二镂空腔体的内侧设有密封件。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的断冷桥结构，其特征在于：

所述第一架杆与所述第二架杆的外侧设有依次连接的侧围板；

所述侧围板包覆所述第一镂空腔体和所述第二镂空腔体，并使两个镂空腔体形成通道；

所述侧围板靠近所述通道的一侧设有密封件。

5.根据权利要求4所述的断冷桥结构，其特征在于：

所述通道的至少一个端口的端面设有开口的端面围板；

所述端面围板靠近所述通道的一侧设有密封件。

6.根据权利要求4所述的断冷桥结构，其特征在于：

所述第一架杆与所述第二架杆的截面均为L形，包括第一直板和第二直板；

所述共用的架杆的端部设于所述第一架杆的内直角处和/或所述第二架杆的内直角处；

所述共用的架杆通过第一连接组件和所述第一架杆中的所述第一直板或所述第二直板连接；

所述共用的架杆通过第二连接组件和所述第二架杆中的所述第一直板或所述第二直板连接。

7.根据权利要求6所述的断冷桥结构，其特征在于：

所述侧围板包括第一侧围板；

所述第一连接组件依次连接所述共用的架杆、所述第一架杆和所述第一侧围板；

所述第二连接组件依次连接所述共用的架杆、所述第二架杆和所述第一侧围板。

8.根据权利要求6所述的断冷桥结构，其特征在于：

所述侧围板包括第二侧围板；

第三连接组件依次连接所述第一架杆和所述第二侧围板；

所述第三连接组件依次连接所述第二架杆和所述第二侧围板。

9.根据权利要求6所述的断冷桥结构，其特征在于：

所述第一连接组件和所述第二连接组件包括设有螺丝孔的金属片和螺丝；

所述共用的架杆靠近所述通道的内侧设有所述金属片；

所述金属片与所述共用的架杆之间设有密封件。

10.根据权利要求5-9任意一项所述的断冷桥结构，其特征在于：

所述第一框架、第二框架和共用的架杆均为钣金结构。