一种出水体结构
技术领域
本发明涉及潜水泵技术领域,尤其是涉及一种出水体结构。
背景技术
现有深井潜水泵中的出水体采用不锈钢铸造件,限于深井泵的使用环境,对泵体外径有严格尺寸限制,故该类型拉紧带端部螺母一般设置成可以固定隐藏于出水体外圆的内缺口内,以减少对泵体最大外径的影响,所以出水体均布有用于拉紧带紧固用的4个缺口槽,对应缺口槽的出水体端面设置有通孔,用螺栓通过该通孔螺紧到螺母,故出水体内腔向内突出四个凸台,形成凸台腔和凹腔,这种结构使得出水体内腔曲折变化,过流面积不流畅,增加了水力损失,故加大了轴功率;其次铸造件材料浪费,加工效率低。
中国专利文献(公告日: 2013年7月24日,公告号: CN203081864U)公开了一种不锈钢立式多级离心泵进出水体,用于立式多级离心泵中。包括座体、进水管座、出水管、进水管;座体开有出水口;进水管座固定设置于座体内,进水管座开有进水口;出水管与座体固定设置,出水管与出水口相通;进水管与进水管座固定设置,进水管与进水口相通;所述的座体采用不锈钢板冲压制成,所述的进水管座、出水管、进水管均采用不锈钢管制成。
上述技术方案解决的是现有技术中的进水管座、出水管、进水管座体采用不锈钢精密铸造而存在的周期长,容易出现冷隔裂纹的问题。
中国专利文献(公告日: 2014年8月27日,公告号: CN203796553U)公开了一种深井潜水泵出水段,包括出水口、吊环、出水体和连接件,所述出水口为喇叭状结构,所述连接件为阶梯管状结构,所述出水口的喇叭口与所述连接件焊接相连,所述出水体包括内侧和外侧,所述出水体上设有长孔,所述吊环从所述出水体的内侧插入所述长孔,所述长孔卡住所述吊环,所述出水体、所述出水口、所述连接件焊接相连,所述出水口位于所述出水体的内侧。
上述技术方案解决的是现有潜水泵出水段结构复杂,设计不合理的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中出水体内腔不符合流体高效流动规律,造成水力损失,增加了轴功率;铸造件材料浪费,加工效率低的问题,而提供一种便于装配,腔体流线光滑顺畅过渡,导流效果好,效率高;减少材料浪费的出水体结构。
本发明实现其技术目的所采用的技术方案是:一种出水体结构,包括出水体本体,所述的出水体本体包括出水体盖和出水体内衬,所述的出水体盖套设在出水体内衬上且与出水体内衬的外壁卡接连接,所述的出水体内衬包括进水端和出水端,所述的出水端凸设在出水体盖的外部,所述的出水体内衬的内部设置有光滑阶梯结构的流体腔,所述的出水端一端的流体腔的腔壁上设置有内螺纹,所述的出水体盖的侧面沿圆周均布有至少两个缺口,所述的出水体盖的端面上对应于缺口设置有通孔。该出水体结构,通过一个出水衬体和一个出水盖体相结合形成,由于采用分体结构,可以在出水衬体内部设置出光滑阶梯结构的流体腔,将流体腔设置为光滑阶梯结构,这种全新流畅的过流面积,将收集的水通过有规则的面积变化,达到减小水力损失的效果。该结构使得大流量的扬程和效率明显提升,同时轴功率下降。同时该出水体结构通过在出水体盖上设置缺口和通孔,制作方便,也方便与潜水泵的连接。
作为优选,所述的出水体盖和出水体内衬分别为钢板冲压构件。出水体盖和出水体内衬由冲压成型工艺制成,出水体内衬由钢板冲压形成,光滑阶梯结构的流体腔冲压形成方便,能够有效减小水力损失,出水体结构全部采用冲压制成,相比现有的不锈钢铸造件,成本费用降低了近60%,零件生产效率也显著提高。
作为优选,所述的出水体内衬的进水端和出水端一体冲压形成,所述的进水端为内衬盘面结构,所述的出水端为内衬芯体结构,所述的内衬盘面的端部设置有台阶端面,所述的内衬芯体沿内衬盘面中心向一侧凸设,所述的光滑阶梯结构的流体腔由内衬盘面向内衬芯体由大到小设置。出水体内衬一体冲压形成内衬盘面和内衬芯体,光滑阶梯结构的流体腔由内衬盘面向内衬芯体由大到小设置,这样的结构将收集的水通过有规则的面积变化,达到减小水力损失的效果。
作为优选,所述的出水内衬出水端的外壁上设置有止口,所述的止口呈环形台阶结构沿出水端外圆周设置。出水端的出水内衬外壁上设置有环形台阶结构的止口,方便与出水体盖上的止环相配合,起到对出水体盖的支撑,可以加强钢板承受拉力的性能,增加安装空间。
作为优选,所述的出水体盖的端面沿中心设置有中心孔,所述的中心孔处的出水体盖向内折弯设置有止环,所述的出水内衬的出水端穿过中心孔且止口与止环配合卡接形成封闭内腔的中空圆柱形壳体结构。设置中心孔,方便与出水衬体的连接,出水体盖端面向端面内折弯形成内台阶结构的止环,通过内台阶止环与出水体内衬出水端外径上的止口相配合,既可以加强钢板承受拉力的性能,也能够增加安装空间。
作为优选,出水体盖的外圆面上还通过冲孔打弯设置有扳手借力孔,出水体盖的端面上对应于扳手借力孔设有两个腰形通孔。在出水体盖外圆面采用冲孔打弯形成扳手借力孔,方便装配时螺丝刀插入以旋紧顶部螺栓,出水体盖端面上对应于扳手借力孔冲压有两个腰形通孔,装配时吊钩钩住扳手借力孔,吊钩耳朵可通过两个腰型通孔穿出,从而提高装配的操作效率。
本发明的有益效果是:该出水体结构,通过冲压成型工艺分体制成,既方便装配,又能够保证流体腔流线光滑顺畅过渡,实现良好的导流效果,将收集的水通过有规则的面积变化,达到减小水力损失的效果,大流量的扬程和效率明显提升,同时轴功率下降,提高了泵的工作效率;冲压成型工艺制成的出水体盖和出水体内衬,制作方便,能够减少材料的浪费,降低成本。
附图说明
图1是本发明出水体结构的一种结构示意图;
图2是本发明出水体结构的一种剖视图;
图3是本发明中出水体盖的一种结构示意图;
图4是本发明中出水体内衬的一种结构示意图;
图中:1、出水体本体,2、出水体盖,3、出水体内衬,4、进水端,5、出水端,6、流体腔,7、内螺纹,8、缺口,9、通孔,10、台阶端面,11、止口,12、中心孔,13、止环,14、扳手借力孔,15、腰形通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1:
在图1、图2所示的实施例中,一种出水体结构,包括出水体本体1,出水体本体1包括出水体盖2和出水体内衬3,出水体盖2和出水体内衬3分别为钢板冲压构件。出水体盖2套设在出水体内衬3上且与出水体内衬3的外壁卡接连接,出水体内衬3包括进水端4和出水端5,出水端5凸设在出水体盖2的外部,出水体内衬3的内部设置有光滑阶梯结构的流体腔6,出水端5一端的流体腔6的腔壁上设置有内螺纹7,出水体盖2的侧面沿圆周均布有至少两个缺口8,出水体盖2的端面上对应于缺口8设置有通孔9。出水体内衬3的进水端4和出水端5一体冲压形成,进水端4为内衬盘面结构,出水端5为内衬芯体,内衬盘面的端部设置有台阶端面10(见图4),内衬芯体沿内衬盘面中心向一侧凸设,光滑阶梯结构的流体腔6由内衬盘面向内衬芯体由大到小设置。
出水内衬出水端5的外壁上设置有止口11,止口11呈环形台阶结构沿出水端5外圆周设置。出水体盖2的端面沿中心设置有中心孔12(见图3),中心孔12处的出水体盖向内折弯设置有止环13,出水内衬的出水端4穿过中心孔12且止口11与止环13配合卡接形成封闭内腔的中空圆柱形壳体结构。
出水体盖2的外圆面上还通过冲孔打弯设置有扳手借力孔14,出水体盖2的端面上对应于扳手借力孔14设有两个腰形通孔15。
该出水体结构,是由出水体盖2和出水体内衬3组成,出水体盖2和出水体内衬3由冲压成型工艺制成,出水体内衬3由钢板冲压形成一个带内衬盘面结构且中心凸出有内衬芯体的壳体,出水体内衬3内部具有光滑阶梯结构的流体腔6,出水端5一端的流体腔腔壁上加工有内螺纹7,出水端外壁沿圆周方向向径向切削成一环形台阶结构的止口11,出水体盖2由钢板冲压形成一个有端面的壳体,壳体外圆周上均匀冲压出四个缺口8,出水体盖2的端面上对应于缺口8冲压出四个通孔9。出水体盖2端面有中心孔12,出水体内衬3穿过出水体盖中心孔12,出水体内衬3出水端5外径上的止口11与出水体盖2端面中心孔处的止环13相配合,组成有封闭内腔的中空圆柱形壳体。
出水体盖2端面向端面内折弯形成内台阶端面,用内台阶端面中心孔处止环13与出水体内衬3出水端5外径处的止口11配合,可以加强钢板承受拉力的性能,增加安装空间。
在出水体盖2外圆面采用冲孔打弯形成一个扳手借力孔14,方便装配时螺丝刀插入以旋紧顶部螺栓,对应于扳手借力孔,在出水本盖2上方端面冲压出两个腰形通孔15,装配时吊钩钩住扳手借力孔,吊钩耳朵可通过两个腰型通孔穿出。
该出水体结构,采用高效出水体结构设计,采用全新流畅的过流面积,将收集的水通过有规则的面积变化,达到减小水力损失的效果。采用该出水体结构,大流量的扬程和效率明显提升,同时轴功率下降。出水体结构采用冲压结构,相比现有技术中不锈钢铸造件,成本费用降低了近60%,零件生产效率也显著提高,安装尺寸可以与改进前的零件实现互换。出水体盖上设置有扳手借力孔,采用冲孔打弯形成,提高了装配的操作效率。