CN211144915U - 转子吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的转子吊装装置，涉及离心压缩机的技术领域，克服现有技术筒型压缩机安装麻烦的技术问题。该装置用于筒型压缩机部件的安装，所述筒型压缩机包括转子和间隔设置的分面隔板，转子与所述分面隔板相邻设置，在所述分面隔板上以可拆卸方式安装有转子的吊装组件，所述吊装组件能够调整转子的同心度。本新型用以完善离心压缩机的功能，满足人们对转子安装后满足同心度的要求，以方便其他部件的安装。

Description

转子吊装装置

技术领域

本新型属于离心压缩机的技术领域，特别涉及一种转子吊装装置。

背景技术

离心压缩机也叫“涡烨压缩机”，是压缩机的一种。结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。排气压力高于0.015兆帕、气体主要沿着径向流动的透平压缩机，又称径流压缩机。排气压力低于0.2兆帕的，一般又称为离心鼓风机。离心压缩机广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力，按结构形式分类，一般可分为水平剖分型、筒型和多轴型，其中，筒型压缩机有内、外两层汽缸，外汽缸为一筒形，两端有端盖。内汽缸垂直剖分，其组装好后再推入外汽缸中，此结构缸体强度高、密封性好、刚性好，但是，安装困难，例如，筒型压缩机转子同心度的安装的要求，在安装转子时既要满足转子的工程安装标准，有要保证安装完成转子后其他部件的安装，例如，侧齿密封、进和排气端盖，一旦转子出现同心度出现偏差，需要全部重新安装，侧齿密封的安装时，将转子放在隔板，此时不能安装侧齿密封，否则转子将侧齿密封压坏，上无法保证转子的轴向和径向位置，进、排气端盖无法安装。现有技术中，通常采用外力装置进行协助安装，但，外力装置的协助收到现场安装环境的影响，而且对技工的操作熟练度要求非常高。

有鉴于此，特提出本新型。

新型内容

有鉴于此，本新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转子吊装装置，克服现有技术筒型压缩机安装麻烦的技术问题。本新型创造有诸多有益效果，详见下文叙述。

一种转子吊装装置，包括转子和间隔设置的分面隔板，转子与所述分面隔板相邻设置，在所述分面隔板上以可拆卸方式安装有转子的吊装组件，所述吊装组件能够调整转子的同心度。

在一个可选或优选的实施方案中，所述吊装组件包括与所述分面隔板可拆卸连接的支座和安装在所述支座上的调节组件，其中，

所述支座横跨转子的周向，能够支撑所述调节组件；

所述调节组件，能调整转子竖直方向上的高度，满足转子安装的同心度。

在一个可选或优选的实施方案中，所述支座安装在相邻所述分面隔板之间的安装孔上，并分别与相邻所述分面隔板可拆卸连接。

在一个可选或优选的实施方案中，所述调节组件包括与所述支座可拆卸连接的横梁、在所述横梁转动连接的第一调节组件和第二调节组件、弧形件，弧形件的两端分别与所述第一调节组件和第二调节组件连接，并置于转子下方，其中：

所述弧形件与转子周向形状尺寸相匹配，通过转动第一调节组件和/或第二调节组件能够在竖直方向调整转子的距离。

在一个可选或优选的实施方案中，所述横梁与所述支座通过六角头螺栓连接。

在一个可选或优选的实施方案中，所述弧形件为半圆环，所述半圆环直径与转子的直径向适配。

在一个可选或优选的实施方案中，所述第一调节组件和/或第二调节组件为螺栓组件。

在一个可选或优选的实施方案中，所述螺栓组件包括螺栓和与所述螺栓相适配的螺母，其中，螺栓一端伸出所述横梁并留有伸出段，在所述伸出段上安装有所述螺母，螺栓的另一端与所述弧形件连接。

在一个可选或优选的实施方案中，所述吊装组件的数量为多个，并沿着所述转子的周向设置。

在一个可选或优选的实施方案中，所述吊装组件沿转子的周向等间距设置。

在一个可选或优选的实施方案中，所述吊装组件的数量为2个，分别近邻转子的两端设置。

本新型技术方案的有益效果是：

充分利用筒式压缩机的体积和重量大的结构特点，在分面隔板上安装吊装组件，如，利用筒式压缩机下半隔板中分面两侧的起吊螺孔和转子主轴与隔板之间的空挡，安装吊装组件，调整转子的同心度，满足压缩机安装的要求，例如，解决带侧齿密封的筒式压缩机安装难点，例如，安装进、排气端盖，最后安装隔板上的侧齿密封，避免的侧齿密封件被转子压坏的情况出现。吊装组件是以可拆卸的方式安装，在压缩机进、排气端盖安装完成后，拆除吊装组件，并且，在后期检维修时，采用同样的方法拆装进、排气端盖，避免零部件被转子压坏的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型的俯视图；

图2为本新型的安装结构左侧视图；

图3为本新型的吊装组件左侧视图。

具体实施方式

为使本新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本新型所保护的范围。

如图1至图3所示的筒型压缩机，用于筒型压缩机部件的安装，筒型压缩机包括转子7和间隔设置的分面隔板8，转子7与分面隔板8相邻设置。需要指出，本案不对筒型压缩机的结构做改进，仅是在分面隔板上安装吊装组件，现有技术筒型压缩机均卧式方式，分面隔板包括上、下隔板，本案在下隔板上安装吊装组件。筒型压缩机的隔板是离心式压缩机中形成固定元件的气体通道，大多采用加制铸铁或球墨铸铁材料。

在分面隔板8上以可拆卸方式安装有转子7的吊装组件，吊装组件能够调整转子7的同心度，利用筒式压缩机下半隔板中分面两侧的起吊螺孔和转子主轴与分面隔板8之间的空挡，安装吊装组件，调整转子的同心度，满足压缩机安装的要求，例如，解决筒式压缩机安装带侧齿密封、安装进、排气端盖难点的技术问题。利用吊装组件调整转子同心度，以满足要求。例如，调整转子，先安装压缩机进、排气端盖，安装完成后再安装侧齿密封件，在逐步安装其他部件，最后在将吊装组件拆除，避免的侧齿密封件被转子压坏的情况出现。并且在后期检维修时，采用同样的方法拆装进、排气端盖，避免零部件被转子压坏的情况出现。

作为可选的实施方式，吊装组件包括与分面隔板8可拆卸连接的支座1和安装在支座1上的调节组件，如图2所示，支座1横跨转子7的周向，横跨是以图2为参考，转子7的左右两侧分别装有支座1，支座1通过分面螺栓6与分面隔板8固定，隔板8上开设有与分面螺栓6对应的螺孔9，通过支座1支撑调节组件。调节组件，能调整转子竖直方向上的高度，满足转子安装的同心度。需要指出，分面隔板是有多个隔板间隔设置的，相邻分面隔板8之间留有安装孔，即为现有技术中筒型压缩机的特点。支座1安装在相邻分面隔板8之间的安装孔上，例如，现有技术中紧固装置，或是夹紧器具进行固定，使用完成后便于拆卸。

作为可选的实施方式，如图2所示，调节组件包括与支座可拆卸连接的横梁2，例如，横梁2与支座1通过六角头螺栓连接，与横梁2转动连接的第一调节组件和第二调节组件、弧形件3，弧形件3，例如，半圆环，半圆环直径与转子的直径向适配，弧形件3的两端分别与第一调节组件和第二调节组件连接，并置于转子7下方。第一调节组件和第二调节组件，例如，采用螺栓组件，螺栓组件包括螺栓和与螺栓相适配的螺母，其中，螺栓一端伸出横梁并留有伸出段，在伸出段上安装有螺母，螺栓的另一端与弧形件连接弧形件3与转子7周向形状尺寸相匹配，通过转动第一调节组件和/或第二调节组件能够在竖直方向调整转子的距离。

如图2所示，第一调节组件包括第一螺栓41和第一螺母42，第一调节组件包括第二螺栓51和第二螺母52，其中，第一螺栓41和第二螺栓51的一端分别与弧形件3对应的一端可拆卸连接，另一端分别与穿过横梁2，并分别留有伸出端，各自的伸出端分别安装有第一螺母42和第二螺母52，在安装转子7后，通过转动第一螺母42和/或第二螺母52，带动弧形件3在竖直方向上的微调，一般转子安装间隙为1mm-4mm的范围内，以满足转子7安装的同心度的要求。通过第一调节组件个第二调节组件对转子的吊起，安装零部件，例如，先安装筒型压缩机的进、排气端盖安装完成后，在完成转子侧齿密封，避免密封件被转子压坏，安装完成后，拆卸吊装组件即可，另外，在后期检维修时，采用同样的方法拆装进、排气端盖，避免零部件被转子压坏的情况出现。

在实践安装或拆卸时，吊装组件的数量可以是多个，并沿着转子的周向设置，优选的吊装组件沿转子的周向等间距设置，也是可以是吊装组件的数量为2个，分别近邻转子的两端设置，方便技术的操作，当然，吊装组件的数量的多少依据压缩机型号而定，转子重量较大时，可多设置吊装组件。

在上所述，仅为本新型创造的具体实施方式，但新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在新型创造揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本新型的保护范围之内。因此，本新型创造的保护范围应以所属权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种转子吊装装置，用于筒型压缩机部件的安装，所述筒型压缩机包括转子和间隔设置的分面隔板，转子与所述分面隔板相邻设置，其特征在于，在所述分面隔板上以可拆卸方式安装有转子的吊装组件，所述吊装组件能够调整转子的同心度。

2.根据权利要求1所述的转子吊装装置，其特征在于，所述吊装组件包括与所述分面隔板可拆卸连接的支座和安装在所述支座上的调节组件，其中，

所述支座横跨转子的周向，能够支撑所述调节组件；

所述调节组件，能调整转子竖直方向上的高度，满足转子安装的同心度。

3.根据权利要求2所述的转子吊装装置，其特征在于，所述支座安装在相邻所述分面隔板之间的安装孔上，并分别与相邻所述分面隔板可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的转子吊装装置，其特征在于，所述调节组件包括与所述支座可拆卸连接的横梁、在所述横梁转动连接的第一调节组件和第二调节组件、弧形件，弧形件的两端分别与所述第一调节组件和第二调节组件连接，并置于转子下方，其中：

所述弧形件与转子周向形状尺寸相匹配，通过转动第一调节组件和/或第二调节组件能够在竖直方向调整转子的距离。

5.根据权利要求4所述的转子吊装装置，其特征在于，所述横梁与所述支座通过六角头螺栓连接；

所述弧形件为半圆环，所述半圆环直径与转子的直径相适配。

6.根据权利要求4所述的转子吊装装置，其特征在于，所述第一调节组件和/或第二调节组件为螺栓组件。

7.根据权利要求6所述的转子吊装装置，其特征在于，所述螺栓组件包括螺栓和与所述螺栓相适配的螺母，其中，螺栓一端伸出所述横梁并留有伸出段，在所述伸出段上安装有所述螺母，螺栓的另一端与所述弧形件连接。

8.根据权利要求1所述的转子吊装装置，其特征在于，所述吊装组件的数量为多个，并沿着所述转子的周向设置。

9.根据权利要求8所述的转子吊装装置，其特征在于，所述吊装组件沿转子的周向等间距设置。

10.根据权利要求8所述的转子吊装装置，其特征在于，所述吊装组件的数量为2个，分别近邻转子的两端设置。

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